本發(fā)明涉及制漿技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于粘膠纖維的羅布麻漿粕及其制備方法,包括備料、配制液堿、蒸煮,蒸煮后水洗、擠漿兩遍,轉(zhuǎn)入打漿機,再進行堿精制處理,然后進行預(yù)酸處理、漂白和酸處理,酸處理完畢進行洗滌、后精選除砂,并將洗后的羅布麻漿粕經(jīng)濃縮機處理至漿料濃度為3%至5%,然后送漿板機進行抄造后,得到用于粘膠纖維的羅布麻漿粕。本發(fā)明以羅布麻枝條為原料,經(jīng)過優(yōu)化工藝處理后得到甲纖含量為93%至93.5%的羅布麻漿粕,省去浸漬工序,直接進行蒸煮,縮減了工藝流程,較少了原料的浪費,制備過程中未添加任何的提純試劑,廢水COD在33000mg/L至40000mg/L,既降低了生產(chǎn)成本又降低了廢水的處理難度。
本發(fā)明公開了一種采用微波輻射法,以新疆無煙煤為碳源制備的煤基活性炭吸附去除模擬廢水中多環(huán)芳烴芘的方法。本發(fā)明將活化劑和無煙煤混合,置于微波反應(yīng)裝置中,在活化劑KOH,ZnCl2,H3PO4,劑料比1∶1-1∶5,微波時間4-20min,微波功率100-900W,N2保護條件下進行一步炭化和活化制備煤基活性炭。不同實施例中制備的煤基活性炭,平均孔徑為同時具有較大的比表面積,比表面積為623.84-1770.49m2/g,總孔容為0.32-0.99cm2/g。發(fā)明中制備的煤基活性炭對芘的吸附量高達89.43mg/g,去除率達99.37%。其特征是微波法制備的煤基活性炭對于去除廢水中的芘,表現(xiàn)出活性炭制備過程節(jié)能高效,活性炭具有吸附容量大、吸附速率快、處理效果顯著等優(yōu)點,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及鹽酸組合吸收解析方法,包括如下次序的步驟:濃鹽酸罐中的濃鹽酸經(jīng)泵并經(jīng)過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析,得到部分氯化氫氣體;未解析的稀鹽酸經(jīng)過雙效換熱器、冷卻器進入稀酸罐,上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液均經(jīng)泵并混合后進入稀酸塔解析,得到氯化氫氣體;稀鹽酸解析塔中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃,得到含鹽酸符合排放標中的廢水,提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。提高了氯化氫的回收率(99.99%),減少了廢水的中和工序、資源浪費和環(huán)境污染,還可與上游產(chǎn)業(yè)工藝配套循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種鹽敏感絮凝劑及其制備方法和用途,該鹽敏感絮凝劑為2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚,采用將對氨基苯甲酸、氫氧化鈉和三聚氯氰混合均勻,加入去離子水,升溫到室溫,調(diào)節(jié)pH至4.6,得到白色沉淀,抽濾,濾餅烘干研磨得到白色中間體2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪;再將淀粉、氫氧化鈉、2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪和二甲基亞砜混合,加熱,攪拌,冷卻至室溫,加入乙醇析出產(chǎn)品,過濾干燥后得到鹽敏感絮凝劑2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚。將該鹽敏感絮凝劑用于去除染料廢水中的陰離子染料中,將絮凝完染料的鹽敏感絮凝劑在鹽溶液中再生循環(huán)使用,從而降低廢水處理成本,再生后的絮凝劑可實現(xiàn)多次循環(huán)使用。
本發(fā)明公開一種耐輻射絲狀真菌F35及其在吸附鉛生物處理中的應(yīng)用,通過在新疆和碩縣周邊干旱荒漠地區(qū)采集的土壤樣品中分離、篩選、選育、馴化,獲得一株對鉛離子具有高吸附特性的耐輻射單格孢屬真菌(Ulocladium?sp.)F35?CGMCC?No.11006,與常見真菌菌種有明顯的生理生化特性差異和分子水平的差異性,篩選出的菌株F35能在Pb2+濃度為100mg/L、菌體添加量為0.01g/ml、pH=5、溫度為60℃、吸附時間為10min的情況下,對Pb2+具有最佳吸附效果,作為處理低濃度鉛污染廢水的生物菌,既可以利用菌體的生長吸附鉛離子,也可以直接使用菌體吸附,具有去除率高、反應(yīng)速度快、無二次污染、操作簡便等優(yōu)點。
本實用新型涉及自動化堿洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種堿洗塔自動沖洗配堿裝置,其包括堿洗塔、廢水罐、堿液罐、單片機和堿洗循環(huán)泵;堿洗塔的上端固定安裝有氯乙烯排放管線,堿洗塔的下部固定安裝有氯乙烯進塔管線,在堿洗塔的下部與堿液罐之間固定安裝有排液管線,排液管線與廢水罐之間固定安裝有廢水出口管線。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過程序控制液位使堿液濃度達到工藝需求,程序投用后,操作秩序設(shè)定好沖洗及配比要求,簡化操作過程,減少了大量的人工操作和人工數(shù)據(jù)監(jiān)視工作,降低了操作強度和頻繁度,同時減少配比失誤,控制更加精準,而且減少了生產(chǎn)水和堿液的浪費,提高了生產(chǎn)效率,減低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種臭氧處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種能夠有效的去除水體中的有毒有害有機物的臭氧處理裝置。本實用新型的主要技術(shù)方案為:一種臭氧處理裝置,包括:筒體,筒體的上部設(shè)置進水部件,用于向筒體輸送廢水,筒體的下部設(shè)置進料部件,用于向筒體輸送臭氧,筒體的底部設(shè)置排料管,用于排出處理后的混合廢水;循環(huán)部件,循環(huán)部件設(shè)置在筒體的外部,循環(huán)部件的一端連接于筒體的下部,另一端連接于筒體的上部,用于將筒體底部的混合廢水輸送至筒體的上部;填料部件,填料部件設(shè)置在筒體的內(nèi)部,填料部件包括鮑爾環(huán)部件和催化部件,鮑爾環(huán)部件設(shè)置在催化部件的上部。本實用新型主要用于污水處理。
本實用新型涉及棉花的加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種給排水結(jié)構(gòu)及改性系統(tǒng),該給排水結(jié)構(gòu)包括:用于過濾泥沙的第一過濾裝置、用于過濾棉花纖維的第二過濾裝置、用于進行過渡的過渡池和對廢水進行處理的污水處理裝置;第一過濾裝置的一端與容納筒的排水口連通,第一過濾裝置的另一端依次與第二過濾裝置、過渡池連接;過渡池通過第一輸出管道與污水處理裝置連通,過渡池通過第二輸出管道與配料筒置連通;且在第一輸出管道上設(shè)置有第一泵體;在第二輸出管道設(shè)置有第二泵體。該給排水結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有改進系統(tǒng)中,浸泡棉花后,會產(chǎn)生大量的廢水,且廢水中存在污染物質(zhì)影響外界環(huán)境的技術(shù)問題。
本實用新型涉及重晶石粉回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保型重晶石粉回收利用裝置,包括回收箱、排料管、控制器、送料管和送料機構(gòu),所述回收箱中設(shè)置有回收腔,所述送料管上設(shè)置有多個濾孔,所述濾孔連通所述送料管內(nèi)部和回收腔,所述送料機構(gòu)用于送料管內(nèi)送料;實際應(yīng)用中,使用時,鉆井抽出的廢水通過排料管進入送料管內(nèi)部,通過送料管上的多個濾孔過濾掉泥漿中的廢水,控制器通過控制送料機構(gòu)將送料管內(nèi)初過濾后的泥漿送出,并將泥漿輸送到回收系統(tǒng),防止泥漿堵塞送料管,提高了裝置的回收效率;本實用新型過濾效率高,防堵效果好,還可對鉆井抽出的廢水進行初過濾,留下含有大量重晶石粉的泥漿用于回收利用,提高了資源的利用率。
本實用新型公開了一種市政用污水回收裝置,涉及污水回收技術(shù)領(lǐng)域,包括外保護裝置,外保護裝置內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有廢渣過濾裝置,廢渣過濾裝置右側(cè)固定安裝有濾渣收集裝置,廢渣過濾裝置下端固定連接有回收裝置,廢渣過濾裝置包括有過濾裝置,過濾裝置固定安裝于外保護裝置內(nèi)部上端左側(cè),過濾裝置上端內(nèi)部活動安裝有排渣裝置。本實用新型通過增加廢渣過濾裝置,避免廢渣隨廢水一起進入回收箱,導(dǎo)致后續(xù)廢水的處理因大量廢渣的存在而不夠徹底,同時避免廢渣殘留在排渣濾板上造成排渣濾板堵塞,增加濾渣收集裝置,通過壓液伸縮柱將廢渣中剩下廢液通過擠壓排出,避免未被處理的廢水隨凈化后的廢渣一起排出,對環(huán)境造成污染。
一種用芒硝法聯(lián)產(chǎn)硅酸鈉、水合硅酸及沸石催化 劑工藝,屬于綜合利用聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的無機化工生產(chǎn)工藝方法,采用回收生產(chǎn)過程中的SO2氣體轉(zhuǎn)化為硫酸再與液體硅酸鈉反應(yīng)生成水合硅酸,經(jīng)干燥、粉碎的水合硅酸成品又與偏鋁酸鈉合成多功能沸石催化劑,反應(yīng)后的芒硝水亦可通過濃縮、干燥、生成無水芒硝作為生產(chǎn)硅酸鈉的原料補充,整個聯(lián)產(chǎn)工藝中的廢水、廢氣得以治理,并得以利用,整個工藝聯(lián)產(chǎn)出多種產(chǎn)品,經(jīng)濟效益好,技術(shù)水平高,解決了化工生產(chǎn)的環(huán)境污染問題,值得推廣普及。
本發(fā)明公開了一種化纖廠用廢絲處理系統(tǒng)及其工作流程,涉及紡織領(lǐng)域,要解決的是處理廢絲的過程無法對二硫化碳回收再利用以及發(fā)生的安全隱患問題。本系統(tǒng)包括廢絲槽、排風管和噴淋裝置,所述廢絲槽均與廢水管相連,排風管安裝在廢絲槽內(nèi)部并且排風管延伸出廢絲槽之外,噴淋裝置安裝在廢絲槽的上方,廢絲槽分別與補水泵和廢水泵相連并且廢絲槽通過廢水泵與天網(wǎng)管線相連通,廢絲槽表面還設(shè)置有撈絲口。本產(chǎn)品通過將廢絲用堿水噴淋和浸泡,可以去除廢絲表面及內(nèi)部附帶的二硫化碳,極大降低了廢絲進入甩干機前的二硫化碳氣體濃度,可以將二硫化碳進行再利用,避免了二硫化碳的排放,減少了廢絲處理過程中的安全隱患,具有積極的社會效益。
本發(fā)明涉及一種改性橘子皮生物吸附劑的制備方法及用途,該方法將橘子皮廢料,經(jīng)過清洗、烘干、磨細和過篩后,在無水乙醇和NaOH溶液中與環(huán)氧氯丙烷回流,獲得環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)型橘子皮,再加入催化劑,改性劑連續(xù)攪拌,反應(yīng)完成后,清洗、干燥,即可獲得半胱氨酸或二乙撐三胺改性橘子皮生物吸附劑。該吸附劑可高效吸附廢水中的Cu2+、Pb2+、Ni2+、Zn2+重金屬離子,且處理成本低、效率高,處理后的水體可以達到國家廢水排放標準,達到以廢治廢的目的。同時,還能有效回收廢水中的重金屬,具有成本低、可回用、制備方法簡單和吸附能力強的特點。
本發(fā)明公開了一種秸稈制漿造紙過程中的循環(huán)利用方法,具體涉及秸稈制漿技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟一:選擇原料;步驟二:備料;步驟三:蒸料;步驟四:抄造。本發(fā)明通過秸稈粉碎裝置進行打碎成5?10cm的秸稈段,秸稈原料在管體內(nèi)通過添加羥甲基纖維素,浸泡在凈水內(nèi)吸收纖維素后,通過打漿機對洗滌后的漿料進行打漿后得到原色漿料,抄造成原色紙制品,在抄造后的廢水通過引入絮凝沉淀池內(nèi)沉淀,在沉淀24h后能夠得到沉淀的絮凝漿料,抽出后廢水內(nèi)絮凝纖維有效減少,在通入活性污泥池處理后,與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠滿足后續(xù)循環(huán)利用需要,避免廢水直接排放造成的環(huán)境污染,同時能夠進行節(jié)水再利用,滿足了加工需要。
本實用新型提供了一種水質(zhì)控制系統(tǒng),包括:監(jiān)測模塊、第一軟化模塊、第二軟化模塊,監(jiān)測模塊包括:采樣單元、檢測單元;第一軟化模塊包括:集水池、鹽度軟化單元;第二軟化模塊包括:鎂離子去除單元、鈣離子去除單元;鹽度軟化單元與集水池連接;采樣單元分別與鹽度軟化單元、鎂離子去除單元和鈣離子去除單元連接;采樣單元還與檢測單元連接,檢測單元用于檢測采集單元采集的廢水的成分。通過監(jiān)測模塊對廢水水質(zhì)的在線監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果實現(xiàn)在脫硫廢水處理過程中的精準調(diào)控與管理,降低了脫硫廢水處理的成本,提高了處理效率。
本發(fā)明公開一種類芽孢桿菌(Paenibacillus?sp.Y24-1)CGMCC?No.3700及其產(chǎn)生的絮凝劑在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬方面的應(yīng)用。該菌對Pb2+離子吸附率90.535%;Hg2+78.74%,對Cu2+、Co2+、Zn2+的吸附率分別為18.457%、15.853%和19.365%。將菌株進行發(fā)酵培養(yǎng),取發(fā)酵液經(jīng)離心,上清液加入1.5倍體積的無水乙醇,混勻后4℃下靜置,析出的沉淀物離心,所得的沉淀物經(jīng)乙醇洗滌、真空干燥制備獲得,絮凝活性為81.7%-83.15%,可廣泛應(yīng)用在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬等方面具有廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種間接金礦堆浸工藝的貴液除雜方法,將活性炭加入金礦堆浸貴液中,經(jīng)過10?30天,將吸附飽和的活性炭取出,進行解吸,得到解吸廢水和解吸后的活性炭,將解吸后的活性炭進行酸洗處理,酸洗處理得到的酸性廢水,以及解吸廢水,以及金泥進行冶煉時產(chǎn)生的冶煉廢水,放入沉淀池中,使用高效除雜劑進行除雜處理,沉淀物進行壓濾,入庫。本發(fā)明采用高效除雜劑,除雜效率高、沉淀速度快、銅、汞、鋅、鎳等雜質(zhì),適應(yīng)的PH值范圍寬,而且不影響金的浸出。實現(xiàn)浸出液長期循環(huán)使用和零排放;保持浸出液中雜質(zhì)低濃度狀態(tài),提高浸出率;雜質(zhì)金屬回收。
本發(fā)明公開一種泛菌(Pantoea?sp.W36-1)CGMCC?No.3701及其產(chǎn)生的絮凝劑和絮凝劑在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬方面的應(yīng)用。該菌胞外產(chǎn)物在200-250nm有一明顯吸收峰,多糖溶液能消除其54.89%的自由基。將菌株進行發(fā)酵培養(yǎng)48h后,取100ml發(fā)酵液在6000r/min條件下離心10min,上清液加入1.5倍體積的無水乙醇,混勻后4℃下靜置過夜,析出的沉淀物經(jīng)離心,將沉淀物用70%的乙醇洗滌2~3次,干燥制備獲得,其發(fā)酵培養(yǎng)物絮凝活性為81.7%-83.15%,其產(chǎn)率為6g/L,可廣泛應(yīng)用在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬等方面具有廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及紙漿漂白工藝技術(shù)領(lǐng)域,是一種紙漿全無氯漂白方法,采用氧脫木素漂白:將未經(jīng)漂白的漿料送入氧漂反應(yīng)塔,此時漿料濃度為8%至12%,向氧漂反應(yīng)塔中依次加入純度為93%的氧氣、NaOH、MgSO4和H2O2后進行反應(yīng)。本發(fā)明有效實現(xiàn)無氯漂白,其中酶對木素的降解作用,在不同漂白過程中,能降低漂白化學(xué)品的用量,采用酸處理漂白漿,可以將漂白漿中的鐵、銅、錳等金屬離子除掉,提高漿料白度,沒有酸堿交替進行的漂白工藝,使得漂白廢水可以循環(huán)使用,由于在紙漿漂白過程中無氯參與漂白,因此防止二噁英的生成,因此廢水中的污染物減少,從而降低了環(huán)境污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,具體包括以下步驟:S1、混合反應(yīng)器,S2、絮凝處理,S3、斜管沉淀池,S4、澄清水和絮凝污泥的回收,S5、V型濾池過濾處理,S6、清水PH調(diào)節(jié)處理,S7、電滲析濃縮處理,本發(fā)明涉及高含鹽廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。該高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,可實現(xiàn)通過電滲析進一步濃縮2?3倍后,使?jié)馑耆_到進入蒸發(fā)結(jié)晶工段的要求,有效的避免了軟化柱除硬帶來的二次污染處理問題,對濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶出鹽,實現(xiàn)高鹽廢水回收利用零排放,該除硬的工藝組合能對高鹽高硬度脫硫廢水提高硬度去除率,減輕管道、電滲析膜組和泵體結(jié)垢,提高蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)效果,使高含鹽廢水處理回用實現(xiàn)零排放。
本實用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種還原爐鐘罩清洗系統(tǒng),其包括:廢水收集構(gòu)件,其用于聚集清洗廢水;脫鹽水罐,其用于儲備脫鹽水;堿液罐,其用于儲備堿液;堿液罐與廢水收集構(gòu)件連通;清洗裝置的進液口分別與脫鹽水罐的出液口、堿液罐的出液口和廢液罐的出液口連通;清洗裝置能夠選擇地從脫鹽水罐或堿液罐或廢液罐抽取液體;沉降池與廢水收集構(gòu)件連通;廢堿泵的進液口能夠選擇地與沉降池的出液口或廢液罐的出液口連通;廢堿泵的出液口能夠選擇地與堿液罐連通或通向下一工藝;廢液罐與廢水收集構(gòu)件連通。采用本實用新型能夠提升還原爐鐘罩清洗和廢液處理的安全性。
本實用新型公開了一種用于收集顆粒物的收集裝置及下水系統(tǒng),包括:桶狀結(jié)構(gòu)的裝置主體、多個矩形板狀結(jié)構(gòu)的回收擋板及下收集嘴;多個所述回收擋板交錯布置在所述裝置主體的內(nèi)壁上;所述下收集嘴設(shè)置在所述裝置主體的底部,所述裝置主體的頂部設(shè)有進水口,所述裝置主體的側(cè)面設(shè)有出水口。本實用新型將廢水從進水口進入裝置主體后,回收擋板在緩沖廢水的同時擋住廢水中的顆粒物,顆粒物再逐漸沉積到裝置主體底部的下收集嘴處,除去了顆粒物后的廢水從出水口排出后,即可將裝置主體內(nèi)沉積的顆粒物進行回收再利用,減少了顆粒物浪費的同時節(jié)約了成本,起到廢水水質(zhì)過濾的作用,避免了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法,依照生物制藥污水處理流程,依次設(shè)置如下處理池:調(diào)節(jié)池、水解酸化池、第一曝氣池、第二曝氣池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高濃度廢水池。污水處理的工藝流程包括如下步驟:廢水轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的廢水轉(zhuǎn)移至水解酸化池進行酸化分解;廢水在水解酸化池反應(yīng)后依次進入第一曝氣池、第二曝氣池;再進入沉淀池,通過沉淀分離上清液和污泥,分離后的上清液進入MBR池;上清液在MBR池中經(jīng)過鼓風曝氣、過濾、交換后達到排放標準,達到排放標準的水用于回收或排放。本發(fā)明的方法有效處理生物制藥排出的廢水,降低COD、氨氮、總磷的含量達到排放標準,節(jié)省成本,使用時間長。
本發(fā)明公開一種Rhodoblastus sphagnicola耦合復(fù)合菌劑及其在降解淀粉廢水方面的應(yīng)用,根據(jù)淀粉廢水水質(zhì)特點,利用Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW與萎縮芽孢桿菌生態(tài)位分化和代謝互補特點,通過優(yōu)化二者比例制備液體種子,最終得到復(fù)合菌劑按照質(zhì)量體積比15%接種于淀粉廢水中,144h內(nèi)淀粉廢水COD、氨氮、總磷、硫醇、硫化氫等均顯著降低,降解效率均大于98%,并且經(jīng)降解后的廢水實現(xiàn)菌株自絮凝功能,從而簡化了廢水處理中繁瑣的酸堿調(diào)節(jié),絮凝沉淀等步驟。利用該Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW耦合復(fù)合菌劑降解特性,對于微生物菌種應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。
本發(fā)明屬于水處理材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料的制備方法及應(yīng)用,該方法以埃洛石為模板,通過原位合成法,在埃洛石納米管表面附著四氧化三鐵顆粒;將硅烷偶聯(lián)劑與埃洛石/Fe3O4混合,通過反應(yīng)將硅烷偶聯(lián)劑嫁接到埃洛石表面。本發(fā)明所述方法原料廉價易得,通過本發(fā)明所述方法獲得的硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料表面的功能化基團以化學(xué)鍵與基體結(jié)合,結(jié)合力強,材料熱穩(wěn)定性高,分離回收方便快捷,可多次循環(huán)使用,可作為去除印染廢水重金屬污染的吸附劑,并且處理后的印染廢水可以達到國家廢水排放標準。
本發(fā)明為一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法,包括:(1)廢水進行預(yù)處理,得廢水A;(2)將廢水A進行蒸發(fā)結(jié)晶處理,過濾,得晶體、冷凝水Ⅰ和廢水B;將晶體洗滌、干燥,得硫酸錳晶體;(3)將廢水B真空蒸餾濃縮,得冷凝水Ⅱ和回收酸;冷凝水Ⅰ、冷凝水Ⅱ、回收酸返回至生產(chǎn)工藝中循環(huán)再利用。本發(fā)明所述的一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法,利用硫酸錳在硫酸中的溶解度特性,采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝去除晶體,得硫酸錳;分離過程中所獲取的廢水濃縮制備成品酸,將成品酸以及蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水返回至生產(chǎn)流程中重復(fù)使用,實現(xiàn)氧化石墨烯生產(chǎn)廢水的零排放和高效回收利用。
本發(fā)明公開了一種用于農(nóng)田污水的脫色劑,屬于鋼鐵廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由全鐵、氧化鋁、氧化鎂、礬土粉和鋼鐵廢水組成,其組成比例為全鐵10%-15%,氧化鋁為0.1%-0.3%,氧化鎂為0.8%-1.0%,礬土粉所占比例不大于0.5%,余量為鋼鐵廢水。本發(fā)明利用鋼鐵廢水結(jié)合全鐵、氧化鋁、氧化鎂和礬土粉組成脫色劑,從而可以對紡織行業(yè)產(chǎn)生的廢水進行凈化和脫色處理,從而可以直接利用鋼鐵廢水對紡織廢水進行處理,從而防止廢水流入農(nóng)田,這樣可以節(jié)省鋼鐵廢水處理的工藝,大大節(jié)省了成本,也符合國家提倡環(huán)保節(jié)能的要求,值得在市場推廣和銷售。
本實用新型公開了一種錳礦粉浸出酸霧處理裝置,通過風機使裝置內(nèi)部形成負壓,使得經(jīng)過反應(yīng)槽反應(yīng)后產(chǎn)生的酸霧被抽取,通過罩體進入連接管內(nèi),從而進入處理管內(nèi),經(jīng)過霧化口和直流口噴出,水壓交底,液體分布較散,與處理管內(nèi)部酸霧充分反應(yīng),從而降低空氣中酸霧的濃度,廢水通過第一開口流入廢液瓶,當工作結(jié)束后,通過推拉裝置推動第一噴頭組和第二噴頭組運動,使第一噴頭組和第二噴頭組與橡膠環(huán)對接,水流只從直流口流出,水壓大,水流集中,此裝置通過調(diào)節(jié)第一噴頭組和第二噴頭組與噴頭的位置關(guān)系從而控制噴頭噴出的水流狀態(tài),在中和酸霧后能夠?qū)μ幚砉苓M行清理,防止酸霧對處理管的腐蝕,結(jié)構(gòu)簡單,方便快捷,節(jié)約成本。
本實用新型公開了一種釉水輸送系統(tǒng),所述釉水輸送系統(tǒng)由深井、第一水管、氣動泵、第二水管、容器和壓力表構(gòu)成,所述第一水管的一端連接深井,另一端連接氣動泵,所述第二水管的一端與氣動泵連接,另一端連接容器,所述壓力表安裝在所述容器的頂部。本實用新型釉水輸送系統(tǒng)的優(yōu)越效果在于:由于氣動泵流量大、抗腐蝕、耐磨損、節(jié)能環(huán)保,對煤礦釉水的輸送效率高,速度快。能夠快速將煤礦礦床地表疏干、能夠?qū)⑿麻_的深井洗井排漿,而且還能夠用于水庫、河流排水,以及廢水排放及一切工農(nóng)業(yè)用戶之需,使用壽命長。
本公開涉及一種基板玻璃清洗裝置,該清洗裝置包括轉(zhuǎn)運機構(gòu)、以及沿前后方向依次相鄰布置且用于對基板玻璃進行清洗的N個清洗單元,N為≥2的自然數(shù),轉(zhuǎn)運機構(gòu)用于將基板玻璃沿前后方向在N個清洗單元之間依次進行轉(zhuǎn)運;每個清洗單元均包括對應(yīng)的清洗單元本體、供水箱以及集水箱,在每個清洗單元中,供水箱與清洗單元本體連通以向該清洗單元本體供水,清洗單元本體用于對基板玻璃進行清洗,集水箱用于將清洗單元本體清洗基板玻璃所產(chǎn)生的污水進行收集;位于最前方的清洗單元的集水箱用于與廢水池連通,位于最前方的清洗單元后方的每個清洗單元的集水箱均與前方相鄰的一個清洗單元的供水箱連通并向其輸送污水。該清洗裝置能夠減少水資源的浪費。
中冶有色為您提供最新的新疆有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!