集水管 1067     

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本實(shí)用新型屬于給排水設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種集水管，包括位于集水管上部的集水段和集水管下部的儲(chǔ)水段，在所述的集水段外表面設(shè)有吸水或透水層，在儲(chǔ)水段外表面設(shè)有防滲水層；所述的集水段上均設(shè)有貫通集水段的透水孔。使用本集水管，能較好的收集所謂的廢水或者雨水，從而達(dá)到水資源的環(huán)保利用，這種集水管成本較低而且易操作，值得大力推廣。

冷凝水與污水生化處理裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種冷凝水與污水生化處理裝置，包含生化處理裝置，用于對(duì)生活廢水進(jìn)行生物處理，包含間隔連通的好氧生物處理單元、厭氧生物處理單元以及供水的配水渠；換熱站，其與暖氣供回水連通，冷凝水管包含第一冷凝水管和第二冷凝水管，其中第一冷凝水管與閥門井連通，且第一冷凝水管上設(shè)有截?cái)嚅y，第二冷凝水管與配水渠連通，且第二冷凝水管上設(shè)有電磁閥；本方案將污水處理系統(tǒng)和供暖換熱站結(jié)合，在北方冬季可提高生化反應(yīng)池水溫，提高生化系統(tǒng)反應(yīng)活性，減少能量的浪費(fèi)，而且可依據(jù)溫度傳感器監(jiān)測(cè)的生化池溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整電磁閥開度控制冷凝水進(jìn)水量，夏季兩套系統(tǒng)分離獨(dú)立運(yùn)行，互不影響，有效提高生產(chǎn)效率。

本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型涉及本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng)，屬于PVC生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng)，包括多個(gè)絞龍過濾器、輸送罐和壓濾機(jī)，多個(gè)所述絞龍過濾器均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在多個(gè)聚合釜的出口端，多個(gè)所述絞龍過濾器均通過對(duì)應(yīng)的支管道連接主管道的一端，所述主管道的另一端連通所述輸送罐上的進(jìn)水口，所述輸送罐的底部設(shè)有用于推送所述輸送罐的沖釜水的推送裝置，所述輸送罐的頂部設(shè)有出水口，所述出水口通過管道連通所述壓濾機(jī)。有益效果：解決本體法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖釜料，撈取人工成本高、廢水處理困難、廢料品質(zhì)低。

污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置，它涉及污水處理用具技術(shù)領(lǐng)域；殼體的底部安裝有排污閥，殼體中部的兩端均安裝有排水頭，排水頭的內(nèi)部穿接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的兩端均安裝有進(jìn)液頭，進(jìn)液管的中部安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，氮液混合流體進(jìn)管穿接在殼體的頂端，且氮液混合流體進(jìn)管的底部與旋轉(zhuǎn)噴頭連接，殼體上側(cè)的兩端均安裝有排污管；本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)廢水的快速分離，操作簡(jiǎn)便，且分離速度快，節(jié)省時(shí)間，工作效率高。

氯化汞自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) 735     

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本實(shí)用新型涉及氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化汞自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底座、處理箱和分離機(jī)構(gòu)；所述處理箱固接在底座的頂部；所述分離機(jī)構(gòu)包括過濾網(wǎng)、L形桿、條形板和電機(jī)一；所述過濾網(wǎng)固接在處理箱的內(nèi)壁；所述L形桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理箱的內(nèi)部，且位于過濾網(wǎng)的下方；所述處理箱的內(nèi)壁固接有一號(hào)板，且一號(hào)板位于L形桿的上方；所述L形桿與一號(hào)板之間通過彈簧一連接；所述條形板貫穿且滑動(dòng)連接在處理箱的一側(cè)；所述條形板的頂部固接有推板，且推板位于L形桿的左側(cè)；所述條形板位于處理箱外的一側(cè)固接有二號(hào)板；通過實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化汞沉淀和堿性溶液的分離，能夠避免這些廢水排放后污染環(huán)境。

鴨廠用污水處理裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開了一種鴨廠用污水處理裝置，包括支撐架、過濾結(jié)構(gòu)和凈化結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上，所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上，所述過濾結(jié)構(gòu)包括固體收集箱、清理口、收集管道、過濾管、過濾網(wǎng)和排液管一，所述固體收集箱設(shè)于支撐架上，所述清理口開合設(shè)于固體收集箱上，所述收集管道設(shè)于固體收集箱上，所述過濾管設(shè)于收集管道上，所述過濾網(wǎng)設(shè)于過濾管內(nèi)，所述排液管一設(shè)于過濾管上。本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鴨廠用污水處理裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上鴨廠用污水處理裝置只是將鴨毛的固定廢棄物過濾，然后進(jìn)行排放，廢水中含有大量有機(jī)物排放后發(fā)酵產(chǎn)生惡臭，影響生態(tài)環(huán)境的問題。

脫水過程中防止帶油的介質(zhì)回流罐裝置 986     

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本實(shí)用新型的脫水過程中防止帶油的介質(zhì)回流罐裝置屬于石化機(jī)械領(lǐng)域，在原介質(zhì)回流罐內(nèi)的脫水包底部含油污水排放管線上加裝連通的含油污水輸送管線，后者連通有破乳劑注入管線。二級(jí)沉降分離罐腔內(nèi)分為前后隔離區(qū)，含油污水輸送管線與前區(qū)連通；在后隔離區(qū)連通裝設(shè)有遠(yuǎn)程浮筒式液位計(jì)，在該區(qū)罐頂連通裝設(shè)有油品回流管，該管另一端與回流罐連通。在二級(jí)沉降分離罐前地面裝設(shè)有控制閥主、副線，主線上連通裝有氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)閥，主、副線通過管線分別與后隔離區(qū)罐底和污水管溝連通。含油污水輸送管線和破乳劑注入管線均緊靠有伴熱管線。本裝置可對(duì)廢水中所含少量油品進(jìn)行再次脫水，獲得更多的油品，原油資源得以充分利用。

差異化尿素與三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)的裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺技術(shù)領(lǐng)域，是一種差異化尿素與三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)的裝置，其包括第一蒸發(fā)分離器、換熱器、第二蒸發(fā)分離器、造粒裝置、差異化尿素裝置和三聚氰胺裝置，第一蒸發(fā)分離器上部進(jìn)口固定連通有第一進(jìn)料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，一方面本實(shí)用新型設(shè)備、人工投資成本低，同時(shí)，在蒸發(fā)指標(biāo)允許范圍內(nèi)，提高了尿素蒸發(fā)分離設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，本實(shí)用新型通過改變差異化尿素原料的添加位置，避免了大尿素裝置設(shè)備管道的腐蝕和產(chǎn)生無法處理的廢水，也能達(dá)到三聚氰胺裝置使用熔融尿素的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，能得到優(yōu)質(zhì)的差異化尿素產(chǎn)品。

磁化好氧式垃圾熱解爐 694     

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本實(shí)用新型公開的屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁化好氧式垃圾熱解爐，包括爐體，爐體的頂部開設(shè)有上排煙口，上排煙口的前側(cè)頂部鉸接有風(fēng)門，上排煙口的右側(cè)開設(shè)有下排煙口，爐體的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，爐體的內(nèi)腔頂部安裝有拆流裝置，拆流裝置包括盲板，該裝置爐體上部裝有折流板，分散熱量防止垃圾只在爐體中間燃燒，折流板下安裝有回流裝置，處理垃圾熱解的尾氣的廢水可以再利用來給爐體內(nèi)降溫，該裝置爐體下部安裝有沉降罩，防止燃燒后的垃圾淤堵出渣口，沉降罩支架上裝有進(jìn)風(fēng)裝置，有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口通往爐體外，給爐體內(nèi)補(bǔ)充氧氣，該裝置爐體下部有震動(dòng)爐排裝置，可有助于灰渣排出，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高、易操作。

鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置，包括：蒸汽噴射式抽空器，包括：第一入口部，包括：第一入口部本體、第一流量閥，第一入口部本體用于通入水蒸汽；第二入口部，包括：第二入口部本體、第二流量計(jì)，第二入口部本體用于通入鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣，第一流量閥用于根據(jù)第二流量計(jì)測(cè)得的尾氣流量控制通入到第一入口部本體的水蒸汽的流量；反應(yīng)室，分別與第一入口部、第二入口部連接，尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅。該裝置使得尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅，避免了原硅酸的形成，從而保證管線不會(huì)堵塞，進(jìn)而在廢水處理時(shí)避免了硅酸鈉的產(chǎn)生，減少了固廢的產(chǎn)生。

循環(huán)水過濾器 1097     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種循環(huán)水過濾器，其包括過濾罐、水帽、安裝板、過濾填料、進(jìn)液管、出液管和反沖排液管，過濾罐下部?jī)?nèi)側(cè)安裝有安裝板，安裝板上設(shè)有若干個(gè)上下貫通的安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)均固定安裝有上端位于安裝板上方的水帽，安裝板上設(shè)有覆蓋于水帽上方的過濾填料；過濾罐頂部設(shè)有進(jìn)液口和排液口，對(duì)應(yīng)進(jìn)液口位置的過濾罐上固定安裝有進(jìn)液管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過設(shè)置水帽使反洗水分流，使反洗水在過濾器中水流均勻分布，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾填料全方位利用與清洗，改善過濾效果，具有環(huán)保、易清理和過濾效果好的特點(diǎn)。

固定床或移動(dòng)床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種固定床或移動(dòng)床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法，屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的固定床或移動(dòng)床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括物料混合成型單元、烘干焙燒單元和浸漬單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備固定床或移動(dòng)床用脫硫劑，且脫硫劑質(zhì)量好，應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中，脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，劑耗較低；此外，在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑可回收，整個(gè)脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生，也沒有廢水產(chǎn)生。

高效COD去除劑 1024     

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一種高效COD去除劑，其按重量份包括：高鐵酸鉀30?45份；高錳酸鉀15?25份；固體二氧化氯35?45份；偏鋁酸鈉1?5份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，COD去除速度快，且本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單，適用范圍廣。

流化床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種流化床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法，屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)包括噴霧干燥單元、焙燒單元、浸漬單元和閃蒸干燥單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備流化床用脫硫劑，且脫硫劑質(zhì)量好，應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中，脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，除正常磨損產(chǎn)生的消耗，劑耗較低；此外，在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑和因流化床磨損而產(chǎn)生的進(jìn)入布袋除塵器的脫硫劑細(xì)粉可回收，整個(gè)脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生，也沒有廢水產(chǎn)生。

污水處理用生物促生劑 893     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用生物促生劑，由A劑和B劑組成，按照質(zhì)量比(1?2):20配合使用，包括如下質(zhì)量百分比的各組分，A劑：復(fù)合酶制劑2％?6％、復(fù)合氨基酸10％?15％、復(fù)合維生素6％?8％、腺嘌呤1％?5％、卵磷脂2％?6％、甘油6％?10％、棉籽餅粉水解液20％?28％、玉米漿10％?18％、余量為磷酸緩沖鹽溶液；B劑：有機(jī)酸15％?22％、丁二酸鈉8％?12％、甲醇25％?30％、鐵卟啉3％?6％、黃腐酸鉀8％?12％、磷酸吡哆醛3％?6％、氯化錳2％?6％、硫酸銅2％?5％，余量為無菌水。本發(fā)明的生物促生劑用量少，有利于有益微生物的快速富集，快速提高污泥活性和濃度，從而提高污水處理的效率、提高系統(tǒng)抗沖擊能力、提高污泥馴化速率，能夠迅速修復(fù)受損的活性污泥，縮短系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間；提高廢水生化處理系統(tǒng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)的耐受度，提高微生物對(duì)于溫度、鹽度的適應(yīng)性。

回用水處理工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種回用水處理工藝，其特征在于，所述回用水處理工藝使用調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池后依次連接混凝沉淀室、過濾室、超濾-反滲透系統(tǒng)，所述超濾-反滲透系統(tǒng)中設(shè)置有超濾裝置和脫鹽水裝置，所述脫鹽水裝置的后部設(shè)置有消毒殺菌室，所述混凝沉淀室中安裝有混凝沉淀器和污泥收集槽，所述污泥收集槽中設(shè)置有污泥泵，所述污泥泵的延伸處設(shè)置有污泥脫水間，所述污泥脫水間中設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)脫水裝置，所述高速旋轉(zhuǎn)脫水裝置和混凝沉淀器一側(cè)設(shè)置有PLC控制器。本發(fā)明提供了一種高效去除廢水污泥雜質(zhì)，消毒殺菌，回收再利用，節(jié)省資源，環(huán)保安全的回用水處理工藝。

復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法，包含如下重量的百分含量計(jì)的原料：聚合氯化鋁10?15%、氯化鐵1?3%、聚二甲基二烯丙基氯化銨25?30%、雙氰胺甲醛樹脂15?20%、余量為去離子水。本發(fā)明采用無機(jī)、有機(jī)物質(zhì)相結(jié)合，具有脫色效率高、絮凝效果好的特點(diǎn)，同時(shí)還具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省、出水色度低等特點(diǎn)，經(jīng)過本發(fā)明復(fù)合脫色絮凝劑處理后的印染廢水的出水能夠達(dá)到色度低于30倍、懸浮物低于20mg/L的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

氨氮復(fù)合菌劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種氨氮復(fù)合菌劑及其制備方法，所述氨氮復(fù)合菌劑主要由如下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，耐鹽堿別樣海源菌劑5?15份、黃孢原毛平革菌劑7?12份、臺(tái)灣卓貝爾氏菌劑10?15份、采絨革蓋菌劑10?15份、惡臭假單胞菌劑10?20份、克雷伯氏菌劑8?13份、簡(jiǎn)單節(jié)桿菌劑15?18份。本發(fā)明的氨氮復(fù)合菌劑實(shí)現(xiàn)了將多種菌株進(jìn)行配伍，協(xié)同作用強(qiáng)，能夠有效去除廢水中的氨氮，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

海水養(yǎng)殖熱/冷能回收系統(tǒng) 782     

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本發(fā)明涉及一種海水養(yǎng)殖熱/冷能回收系統(tǒng)，包括海水養(yǎng)殖大棚、板式換熱器和水源熱泵裝置，所述海水養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)設(shè)有潛水泵，所述潛水泵的出水口與所述板式換熱器的熱水進(jìn)口連接，所述板式換熱器的冷水出口與所述水源熱泵裝置的水源端進(jìn)水口連接，所述水源熱泵裝置的水源端出水口連通廢水排放管道，本發(fā)明還包括海水源，所述海水源通過水泵與所述板式換熱器的冷水進(jìn)口連接，所述板式換熱器的熱水出口與所述水源熱泵裝置的使用端進(jìn)水口連接，所述水源熱泵裝置的使用端出水口與所述海水養(yǎng)殖大棚連通。本發(fā)明能夠回收海水養(yǎng)殖大棚中排出的廢海水中的熱量用來加熱補(bǔ)充的新鮮海水，節(jié)約能源，保證海水養(yǎng)殖大棚中海水的恒溫。

快速去除氨氮的水處理劑 809     

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本發(fā)明公開了一種快速去除氨氮的水處理劑，由下列重量份的組分配制而成：三氯異氰尿酸30～45份、氯酸鉀15～25份、固體二氧化氯35～50份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間的協(xié)同作用，氨氮去除速度快。尤其本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單，適用范圍廣。

霧化干燥污水處理設(shè)備 896     

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本發(fā)明公開了一種霧化干燥污水處理設(shè)備，包括熱媒發(fā)生裝置、霧化干燥裝置、冷卻吸收裝置與熱風(fēng)系統(tǒng)；熱媒發(fā)生裝置包括原液濃縮塔、第二旋風(fēng)分離器，原液濃縮塔的下方安裝第二旋風(fēng)分離器；霧化干燥裝置包括霧化器、干燥塔、直流收集器與第一旋風(fēng)分離器；冷卻吸收裝置包括噴霧濃縮塔、液料儲(chǔ)蓄罐、收料罐、涼水塔、收水池與酸霧吸收塔；熱風(fēng)系統(tǒng)采用煙道氣或者飽和蒸汽。本發(fā)明由于對(duì)原水硬度無要求，無需進(jìn)行化學(xué)軟化，大大降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，同時(shí)也消除化學(xué)軟化后形成的污泥的處理環(huán)節(jié)。本發(fā)明達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，同時(shí)減少了COD、鹽量的外排量，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源。

谷氨酸鈉提取新工藝 1129     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，液氨和碳酸鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

差異化尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺裝置及生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺技術(shù)領(lǐng)域，是一種差異化尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺裝置及生產(chǎn)方法，前者包括第一蒸發(fā)分離器、換熱器、第二蒸發(fā)分離器、造粒裝置和差異化尿素裝置，第一蒸發(fā)分離器上部進(jìn)口固定連通有第一進(jìn)料管線，第一蒸發(fā)分離器底部出口與換熱器底部低溫側(cè)進(jìn)口之間固定連通有第二進(jìn)料管線。一方面，本發(fā)明設(shè)備、人工投資成本低，同時(shí)，在蒸發(fā)指標(biāo)允許范圍內(nèi)，提高了尿素蒸發(fā)分離設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，本發(fā)明通過改變差異化尿素原料的添加位置，避免了大尿素裝置設(shè)備管道的腐蝕和產(chǎn)生無法處理的廢水，也能達(dá)到三聚氰胺裝置使用熔融尿素的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，能得到優(yōu)質(zhì)的差異化尿素產(chǎn)品。

耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量百分比計(jì)的原料：黃孢原毛平革菌培養(yǎng)物20?25％、耐冷嗜冷芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色希瓦氏菌培養(yǎng)物15％?20％、采絨革蓋菌培養(yǎng)物10％?15％、克雷伯氏菌培養(yǎng)物10％?15％、復(fù)合維生素0.05％?0.08％。本發(fā)明中的復(fù)合菌劑包含多種菌株，配伍合理，可減少冬季污泥膨脹發(fā)生率，能夠在低溫條件下對(duì)印染廢水中的染料進(jìn)行高效脫色和降解，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法 961     

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一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法，屬于漿粕制漿技術(shù)領(lǐng)域。含有以下步驟；不經(jīng)過蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕。水力碎漿備料步驟、堿精制步驟、漂白步驟、酸處理步驟、水洗步驟、精選除雜步驟、抄造成漿粕步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不經(jīng)過蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕，而且降低了能源消耗（電耗、汽耗、水耗）和廢水污染負(fù)荷，所用的紙漿不受木材原料（針葉木、闊葉木）的限制，經(jīng)本發(fā)明方法的一系列工藝處理后，使紙漿再生改性為適合粘膠短纖維用的漿粕，且無黑液產(chǎn)生，降低污染負(fù)荷，緩解了粘膠短纖維原料缺口的難題，極大地拓寬了粘膠短纖維生產(chǎn)所需的原料品種。

利用泔水制備生物促生劑的工藝 1077     

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本發(fā)明屬于餐廚垃圾泔水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用泔水制備生物促生劑的工藝，該工藝由下述步驟組成：（1）將收集的餐廚泔水進(jìn)行固體雜質(zhì)分離，并去除泔水表面的油層；然后將泔水進(jìn)行離心脫水，對(duì)脫水的泔水沉淀物粉碎，備用；（2）獲得生物促生劑基礎(chǔ)液，備用；（3）獲得生物促生劑原液；（4）調(diào)節(jié)步驟（3）中制備好的生物促生劑原液pH為5.0-5.5；然后將生物促生劑原液濃縮55-60倍即可獲得生物促生劑。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域。

生產(chǎn)、分離和提取L-谷氨酰胺的方法 1162     

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本發(fā)明屬于L?谷氨酰胺的生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)、分離和提取L?谷氨酰胺的方法，其包括如下步驟：1）發(fā)酵，2）陶瓷膜過濾，3）濃縮重溶，4）模擬移動(dòng)床色譜，5）活性炭脫色，6）精制濃縮、結(jié)晶和離心，7）流化床烘干。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺的產(chǎn)量、純度、提取收率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時(shí)，減少了酸堿的用量，降低了廢水、廢物的排放量，減輕了環(huán)保壓力。

復(fù)合除磷劑 823     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合除磷劑，包括按照重量份計(jì)的如下組份：聚合硫酸鐵20?35份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1?5份、氯化鐵5?10份、氯化鎂5?10份、去離子水45?55份。本發(fā)明提出了一種復(fù)合除磷劑采用無機(jī)、有機(jī)物質(zhì)相結(jié)合，具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省、產(chǎn)生污泥量較少等特點(diǎn)，經(jīng)過本發(fā)明除磷劑處理后的含磷廢水的出水能夠達(dá)到低于0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明對(duì)于社會(huì)環(huán)境治理具有重要意義。

制備提取L-谷氨酰胺的工藝 674     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種制備提取L?谷氨酰胺的工藝，包括制備L?谷氨酰胺料液，進(jìn)行超濾處理，除去菌體蛋白及其他大分子物質(zhì)，之后再使超濾液經(jīng)過活性炭脫色、強(qiáng)酸性陽離子交換、減壓濃縮、等電點(diǎn)冷卻結(jié)晶和離心等過程得到粗品；然后再將粗品回溶并依次經(jīng)弱酸、弱堿性離子交換樹脂除雜、減壓濃縮、等電點(diǎn)冷卻結(jié)晶、離心和烘干，制得精品L?谷氨酰胺。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺發(fā)酵效率，成品純度和總收率高，且該工藝生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)便，并顯著降低了交換樹脂的用量，同時(shí)也大大減少了酸、堿用量，從而減少?gòu)U水排放，有利于環(huán)保。

多胺改性膨脹蛭石絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明涉及一種多胺改性膨脹蛭石絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于改性材料治理環(huán)境污染技術(shù)領(lǐng)域，本制備方法包括以下步驟：取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到有機(jī)溶劑中，超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液；取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中，攪拌均勻，再加入0.0018?0.033mol的三乙胺，并繼續(xù)攪拌；溶液攪拌完成后進(jìn)行離心分離，得到預(yù)處理蛭石；取0.01?0.15g預(yù)處理蛭石加入到去離子水中，并加入偶氮二氰基戊酸和多胺單體，除氧操作后進(jìn)行加溫反應(yīng)；得到多胺改性膨脹蛭石絮凝劑。本制備方法通過絮凝劑對(duì)污水內(nèi)雜質(zhì)吸附沉降，實(shí)現(xiàn)高效處理廢水的目的。