黑色單一板鈦礦相二氧化鈦的制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種黑色單一板鈦礦相二氧化鈦的制備方法，該方法基于水熱反應(yīng)形成微晶的原理，以類凝膠狀的鈦源進(jìn)行水熱反應(yīng)形成微晶，再經(jīng)煅燒過(guò)程得到含三價(jià)鈦缺陷的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦。與傳統(tǒng)板鈦礦相二氧化鈦的制備方法相比，通過(guò)本發(fā)明所述方法獲得的板鈦礦相二氧化鈦晶相單一、粒度分布均勻、晶粒形狀相近，并且三價(jià)鈦缺陷的引入賦予材料優(yōu)異的可見(jiàn)光光催化性能。本發(fā)明提供的水熱制備方法具有原料單一、操作簡(jiǎn)單、條件溫和、工藝簡(jiǎn)易，具有晶相純度高、三價(jià)鈦缺陷濃度高、可見(jiàn)光吸收度高等優(yōu)點(diǎn)，所制備的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦微晶在可見(jiàn)光下降解工業(yè)污染物有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的效率優(yōu)于P25，在無(wú)機(jī)催化劑處理工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

組合式MBR膜生物反應(yīng)器 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種組合式MBR膜生物反應(yīng)器，該組合式MBR膜生物反應(yīng)器膜組件與倒置A2/O、生物接觸氧化工藝的組合，能有效防治控制膜污染，膜組件的使用壽命長(zhǎng)，具有高質(zhì)量出水,能維持高效活性污泥和較高的硝化效率的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在高層建筑及小區(qū)中水回用、生活污水處理、高濃度工業(yè)有機(jī)廢水及有機(jī)廢水的處理上。

電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法，汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔下部通過(guò)廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔，有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量，使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級(jí)冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。

用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置，包括混合攪拌罐，所述混合攪拌罐的頂部設(shè)有加料口，所述加料口設(shè)有閥門(mén)，所述混合攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述混合攪拌罐外的攪拌電機(jī)傳動(dòng)相連通；所述混合攪拌罐的側(cè)壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)液口和進(jìn)液口分別通過(guò)循環(huán)泵與水源管道相連，所述水源為鍋爐廢水或工業(yè)高溫廢水；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

鹽敏感絮凝劑的制備方法以及使用方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽敏感絮凝劑的制備方法以及使用方法，制備方法包括以下步驟：步驟a：用三聚氯氰和親核試劑制備絮凝劑中間體；步驟b：以淀粉、絮凝劑中間體、NaOH和二甲基亞砜制備鹽敏感絮凝劑。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備方法制備得到的鹽敏感絮凝劑，具有良好的鹽敏感性，不僅能夠有效地處理含有活性染料的工業(yè)印染廢水，同時(shí)能夠根據(jù)活性印染廢水中固有鹽的特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)絮凝體系的鹽濃度拓寬絮凝過(guò)程中絮凝平臺(tái)的大小，絮凝平臺(tái)的寬度隨著鹽濃度的增加而加大，有效地解決了聚合物電解質(zhì)絮凝劑在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)“分散再穩(wěn)”的問(wèn)題。其次，由于絮凝劑的鹽敏感性，其在回用水中的殘余量較低，所以保證了殘液的回收利用。

爐渣處理劑及其處理污水的工藝和設(shè)備 915     

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本發(fā)明提供了一種爐渣處理劑,并用爐渣處理劑處理污水的工藝及其設(shè)備。它是在污水中加入以爐渣為主要成分,并按比例配入無(wú)機(jī)鹽類絮凝劑的污水處理劑,使污水在特制設(shè)備中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和混合后,達(dá)到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀,分離出清水,分離出的清水再經(jīng)過(guò)離子交換柱和消毒殺菌池處理,達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)的出水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強(qiáng)的吸附、絮凝、過(guò)濾和沉降作用,處理后的污泥可以全部回收利用,可處理各種生活污水和工業(yè)廢水使出水達(dá)到中水回用的要求,占地小、投資少、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少,以燃煤爐渣處理城市污水、廢水的以廢制廢方式,可以從根本上治理污染物給環(huán)境帶來(lái)的危害,對(duì)創(chuàng)建綠色環(huán)境,改變生態(tài)良性循環(huán)有著積極的意義。

利用廢棄絮體制備鐵摻雜碳材料的方法及碳材料 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄絮體制備鐵摻雜碳材料的方法及碳材料，制備方法包括：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀后干燥，得到干燥的絮凝淤泥，將干燥的絮凝淤泥、羧甲基纖維素鈉和高鐵酸鉀按比例混合；步驟b：將混合物加入管式爐真空處理后，再進(jìn)行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水?dāng)嚢韬?，采用抽濾并反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥得到鐵摻雜碳材料。本發(fā)明的有益效果：能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥作為熱解前體，并與羧甲基纖維素鈉(CMC)和高鐵酸鉀混合干燥后，熱解制備得到鐵摻雜碳材料，變廢為寶，達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

利用絮凝淤泥與石油焦制備碳材料的方法及碳材料 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用絮凝淤泥與石油焦制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥；將干燥絮凝淤泥和石油焦混合后粉碎過(guò)篩；然后進(jìn)行真空處理；步驟b：對(duì)真空處理后的干燥絮凝淤泥和石油焦的混合物進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體和石油焦混合物熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥和石油焦復(fù)配作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

水中總α/β的液體閃爍能譜儀快速分析方法 989     

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本發(fā)明屬于水環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水中總α/β的液體閃爍能譜儀快速分析方法，包括一、樣品前處理；二、最佳PSA優(yōu)化；三、系列放射性標(biāo)準(zhǔn)源測(cè)量；四、系列樣品測(cè)量；五、數(shù)據(jù)處理；五個(gè)步驟。采用譜反卷積快速分析水中總α/β，可用于放射性廢水、工業(yè)廢水、生活飲用水或環(huán)境水樣等領(lǐng)域總α/β的分析。

分鹽蒸發(fā)結(jié)晶及純化方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分鹽蒸發(fā)結(jié)晶及純化方法，包括一次蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶、蒸發(fā)提純、二次蒸發(fā)四個(gè)步驟，該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了印染高鹽廢水硫酸鈉和氯化鈉的分鹽，并保證了硫酸鈉和氯化鈉的純度，硫酸鈉純度≥99％，氯化鈉純度≥98％，產(chǎn)出的鹽分可以回用到工業(yè)生產(chǎn)中，最終無(wú)廢水和固廢排出，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

飛灰處理系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供了一種飛灰處理系統(tǒng)。該飛灰處理系統(tǒng)包括：前處理系統(tǒng)、熔融系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；前處理系統(tǒng)用于對(duì)飛灰進(jìn)行前處理，并輸出脫鹽半干飛灰；熔融系統(tǒng)與前處理系統(tǒng)連接，熔融系統(tǒng)燃燒布朗氣對(duì)脫鹽半干飛灰進(jìn)行加熱，使脫鹽半干飛灰形成高溫熔體和廢過(guò)熱蒸汽；水淬系統(tǒng)與熔融系統(tǒng)連接，用于對(duì)高溫熔體進(jìn)行水淬，并至少輸出玻璃體和濃縮高鹽廢水；回收系統(tǒng)分別與水淬系統(tǒng)和熔融系統(tǒng)連接，并從熔融系統(tǒng)排出的廢過(guò)熱蒸汽中回收金屬，從水淬系統(tǒng)排出的濃縮高鹽廢水中回收工業(yè)鹽。該飛灰處理系統(tǒng)的飛灰處理效果更好。

電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法，汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔下部通過(guò)廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。汽提方法包括一級(jí)冷卻、加熱、汽提、排廢、收集和二級(jí)冷卻循環(huán)四步。本發(fā)明利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔，有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量，使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級(jí)冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。

強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法 932     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對(duì)制得的礦樣進(jìn)行無(wú)試劑攪拌浸出試驗(yàn)，對(duì)濾液和尾渣進(jìn)行鈾含量分析，計(jì)算液計(jì)和渣計(jì)浸出率，采用201×7樹(shù)脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H₂SO₄進(jìn)行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產(chǎn)品，沉淀母液循環(huán)使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用，并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無(wú)試劑浸出，避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。

三維電芬頓水處理裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及一種三維電芬頓水處理裝置，該裝置是由反應(yīng)器、多孔電極板、活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬芬頓催化劑、出水口、進(jìn)水口、正電極和負(fù)電極組成，通過(guò)該反應(yīng)裝置將反應(yīng)區(qū)域分割為正電極電芬頓氧化區(qū)和負(fù)電極離子還原區(qū)，電極材料是由活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬鐵、鎳、鈷、鉑、銀或鈀，進(jìn)水經(jīng)過(guò)正電極電芬頓氧化區(qū)，在電場(chǎng)的作用下，金屬離子溶出形成區(qū)域高濃度離子溶液，強(qiáng)化均相芬頓反應(yīng)；反應(yīng)后水體進(jìn)入負(fù)電極還原區(qū)，溶液中的金屬離子被還原到陰極活性炭電極上進(jìn)行回收；負(fù)電極反應(yīng)區(qū)也可以通過(guò)氧氣曝氣產(chǎn)生雙氧水，減少外加雙氧水用量。處理印染廢水的結(jié)果表明：采用本實(shí)用新型所述方法，可以顯著提高印染廢水中色度及CODCr的去除效率，使出水達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。

旋流電催化水處理裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及一種旋流電催化水處理裝置，該裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽(yáng)極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成，以旋流電催化水處理技術(shù)為核心，通過(guò)反應(yīng)器設(shè)計(jì)將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合，電催化陽(yáng)極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極，電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼；利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽(yáng)極交錯(cuò)排列方式，增加了電極放置密度，從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率，使出水達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

旋流電催化水處理方法 777     

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本發(fā)明涉及一種旋流電催化水處理方法，該方法涉及的裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽(yáng)極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成，以旋流電催化水處理技術(shù)為核心，通過(guò)反應(yīng)器設(shè)計(jì)將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合，電催化陽(yáng)極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極，電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼；利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽(yáng)極交錯(cuò)排列方式，增加了電極放置密度，從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率，使出水達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥絮凝淤泥；將染料廢水注入噴霧干燥塔中干燥得到染料危廢粉末；將絮體和染料危廢粉末混合后粉碎過(guò)篩；然后進(jìn)行真空處理；步驟b：然后將絮體和染料危廢再進(jìn)行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水?dāng)嚢?；采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾并反復(fù)水洗；真空干燥得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥與染料危廢作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，將廢棄絮凝淤泥與染料危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

三維電芬頓水處理方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種三維電芬頓水處理方法，該方法中涉及的裝置是由反應(yīng)器、多孔電極板、活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬芬頓催化劑、出水口、進(jìn)水口、正電極和負(fù)電極組成，以三維電強(qiáng)化芬頓氧化方法為核心，通過(guò)反應(yīng)裝置將反應(yīng)區(qū)域分割為正電極電芬頓氧化區(qū)和負(fù)電極離子還原區(qū)，電極材料是由活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬鐵、鎳、銅、鈷、鉑、銀或鈀，進(jìn)水經(jīng)過(guò)正電極電芬頓氧化區(qū)，在電場(chǎng)的作用下，金屬離子溶出形成區(qū)域高濃度離子溶液，強(qiáng)化均相芬頓反應(yīng)；反應(yīng)后水體進(jìn)入負(fù)電極還原區(qū)，溶液中的金屬離子被還原到陰極活性炭電極上進(jìn)行回收；負(fù)電極反應(yīng)區(qū)也可以通過(guò)氧氣曝氣產(chǎn)生雙氧水，減少外加雙氧水用量。處理印染廢水的結(jié)果表明：采用本發(fā)明所述方法，可以顯著提高印染廢水中色度及CODCr的去除效率，使出水達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。

脫硅除硬集成化的裝置和方法 702     

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本發(fā)明提供一種脫硅除硬集成化的裝置和方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置將調(diào)節(jié)池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池與沉淀池集成一體，使高硅高硬度廢水經(jīng)除硬、脫硅后在同一個(gè)沉淀池中進(jìn)行泥水分離。本發(fā)明的方法是在調(diào)節(jié)池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池依次加入氫氧化鈉、碳酸鈉、脫硅劑、混凝劑和絮凝劑，在各池停留一段時(shí)間后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池上部出口得到澄清的脫硅除硬廢水，底部得到含除硬產(chǎn)物和脫硅產(chǎn)物的污泥。本發(fā)明集成化程度高，減少了混凝池、絮凝池和沉淀池的設(shè)置數(shù)量，簡(jiǎn)化了工藝流程，對(duì)高硅高硬度廢水中硬度和硅的去除率分別達(dá)95%和90%，滿足下游進(jìn)水水質(zhì)要求，是一種快捷高效的脫硅除硬方法，適合工業(yè)化應(yīng)用。

單向記憶型絮凝劑的制備方法及用途 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單向記憶型絮凝劑的制備方法及用途，該方法包括：合成溫敏淀粉；合成pH響應(yīng)醚化劑；合成單向記憶淀粉基絮凝劑。通過(guò)調(diào)節(jié)絮凝劑的取代度，能夠?qū)崿F(xiàn)其熱敏性能從可逆熱響應(yīng)到不可逆熱響應(yīng)的轉(zhuǎn)變。通過(guò)本發(fā)明所述方法得到的絮凝劑，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度觸發(fā)的染料定向絮凝，有效地處理含有染料的工業(yè)印染廢水，完成絮凝后，利用其獨(dú)特的單向溫度記憶能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)絮體不可逆的構(gòu)象固定，有效避免絮凝劑可逆溶出導(dǎo)致的膠粒復(fù)電再穩(wěn)現(xiàn)象，大幅降低絮凝劑在回用水中的殘余量，高溫澄清廢水可直接帶鹽回用染色，該絮凝劑能夠大幅減少印染過(guò)程中含鹽廢水排放，高溫廢水直接用于染色大幅減少了印染過(guò)程中能源消耗，兼顧了保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收。

環(huán)保工程用有害氣體處理裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程用有害氣體處理裝置，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管和廢水處理箱，所述進(jìn)氣管出氣端連通設(shè)置在廢水處理箱內(nèi)部的底部，所述廢水處理箱內(nèi)壁且位于進(jìn)氣管出氣端的上方固定安裝有層流板，所述層流板包括若干個(gè)擋板一和與若干個(gè)擋板一交錯(cuò)分布的擋板二，每個(gè)擋板一和擋板二均與廢水處理箱內(nèi)壁形成一道縫隙且不同擋板一和擋板二對(duì)應(yīng)的縫隙分布在廢水處理箱內(nèi)壁的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在廢水處理箱中設(shè)置層流板，使煙氣在排出時(shí)的路程大大增加，通過(guò)增加煙氣在反應(yīng)溶液中的停留時(shí)間來(lái)增強(qiáng)煙氣中SO₂的轉(zhuǎn)化效率，此時(shí)可使用高轉(zhuǎn)化率的NaOH溶液進(jìn)行吸附，為工業(yè)除硫提供了一種操作更為簡(jiǎn)便的方式。

利用腐植酸制備炭包覆磁性埃洛石復(fù)合物吸附劑的方法及其所得產(chǎn)物 1078     

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本發(fā)明屬于污水凈化技術(shù)，屬于吸附重金屬離子和有機(jī)染料的廢水處理藥劑，特別是利用腐植酸制備炭包覆磁性埃洛石復(fù)合物吸附劑的方法及其所得產(chǎn)物，在乙醇極性溶劑中依次加入氯化鐵或硝酸鐵和埃洛石粘土通過(guò)攪拌形成分散液，再加入固體粉末狀碳酸氫銨并持續(xù)攪拌反應(yīng)從而獲得FeOOH?埃洛石混合物，接著通過(guò)濕法研磨將腐植酸和FeOOH?埃洛石混合物混勻，接著進(jìn)一步在惰性氣體中焙燒腐植酸和FeOOH?埃洛石混合物，繼而獲得由Fe3O4?埃洛石復(fù)合材料構(gòu)成的炭包覆磁性埃洛石復(fù)合物吸附劑。本發(fā)明原料易得，實(shí)施條件溫和，操作簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

耐低溫新菌種及其在處理低溫污水中的應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐冷微生物菌RHEINHEIMERA?CHIRONOMI?CGMCC?NO?2961及其在低溫污水處理中應(yīng)用。通過(guò)將增殖培養(yǎng)的該菌株接種于生活污水、工業(yè)廢水中,在10-30℃下通氣培養(yǎng),其低溫地處理效率高于中溫,其處理能力對(duì)溫度變化的適應(yīng)范圍較寬,起始COD值對(duì)菌株菌株處理能力有較大的影響作用,總體上是隨起始COD值的增加其處理效率提高,在起始COD在400-800MG/L之間可以保持較高的處理效率;接種量為15%的可獲得較高的處理效率,其處理效果并不隨接種量的提高而呈現(xiàn)線性變化。本發(fā)明菌株在低溫污水處理中具有廣泛的應(yīng)用前景。

氮硫共摻雜的多孔碳材料及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮硫共摻雜的多孔碳材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：(1)將石油焦粉碎、研磨處理后得到石油焦粉末；(2)將工業(yè)染料廢水經(jīng)過(guò)噴霧干燥后得到染料粉末；(3)將石油焦粉末在惰性氣氛下進(jìn)行預(yù)碳化處理，得到碳材料前驅(qū)體；(4)將碳材料前驅(qū)體和染料粉末與活化劑加入到超純水中，混合干燥，得多孔碳前驅(qū)體；(5)將多孔碳前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒，得到氮硫共摻雜的多孔碳材料粗品；(6)將粗品依次用超純水、稀鹽酸、水洗滌，過(guò)濾、干燥后即得。本發(fā)明以工業(yè)染料廢水和石油焦為原料，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和降低成本的目的，將其用于超級(jí)電容器，使其性能得到提高，在電流密度0.5A/g時(shí)到達(dá)183F/g的電容比容量。

長(zhǎng)效有機(jī)復(fù)合肥 1098     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)效有機(jī)復(fù)合肥。它是以城市生活污水處理廠或工業(yè)廢水處理廠所產(chǎn)生的污泥并加入沸石為主要成分,經(jīng)混合、攪拌后,再經(jīng)過(guò)厭氧、干燥、殺菌消毒后并配入適量的尿素或碳銨,成球后制成的長(zhǎng)效有機(jī)復(fù)合肥。本發(fā)明提供了對(duì)城市生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行無(wú)害化處理,資源化利用的途徑,解決了城市生活污水處理廠產(chǎn)生的大量污泥在處理過(guò)程中占用土地和二次污染的問(wèn)題,對(duì)保護(hù)環(huán)境有其積極地意義。本發(fā)明的長(zhǎng)效有機(jī)復(fù)合肥,能有效的保持土壤肥效,改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu),提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量,農(nóng)作物增產(chǎn)可達(dá)10-30%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,肥效可靠,開(kāi)辟了一個(gè)環(huán)境保護(hù)與農(nóng)肥施用的新途徑。

利用廢棄絮體制備金屬摻雜碳材料的方法及碳材料 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄絮體制備金屬摻雜碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將含有重金屬的工業(yè)廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥；進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后的絮體放入管式爐中進(jìn)行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體粉末通過(guò)球磨機(jī)碾磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中，攪拌去除碳材料中的無(wú)機(jī)鹽；采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到金屬摻雜碳材料。本發(fā)明的有益效果:將含有重金屬的工業(yè)廢水處理后的絮體作為熱解前體，制備高附加值的金屬摻雜碳材料并應(yīng)用到鋰離子電池領(lǐng)域，達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

用于水處理的α型三氧化二鐵-鈉基膨潤(rùn)土吸附劑制備方法 968     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，特別是用于水處理的α型三氧化二鐵?鈉基膨潤(rùn)土吸附劑制備方法，在超聲波?攪拌的作用下將聚合硫酸鐵聚陽(yáng)離子通過(guò)靜電相互作用吸附在表面帶負(fù)電的膨潤(rùn)土片層上，使二者形成穩(wěn)定的膠體懸浮液，再通過(guò)水熱水解聚合硫酸鐵聚陽(yáng)離子獲得α型三氧化二鐵?鈉基膨潤(rùn)土（α?Fe2O3/bentonite）吸附劑。本發(fā)明原料易得，條件溫和，操作簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制得的α型三氧化二鐵?鈉基膨潤(rùn)土吸附劑吸附容量大，吸附效率高，便于固液分離，可回收利用，具有良好的染料吸附性能，用于從染料廢水中高效吸附有機(jī)染料。

利用廢棄絮體制備碳材料的方法及碳材料 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄絮體制備碳材料的方法及碳材料，制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對(duì)絮體在管式爐中進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，將廢棄絮凝淤泥轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

L-谷氨酰胺發(fā)酵法清潔生產(chǎn)工藝 1089     

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本發(fā)明屬于氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種L?谷氨酰胺發(fā)酵法清潔生產(chǎn)工藝，其包括：過(guò)濾、絮凝、等電、濃縮、超濾以及干燥等步驟，得到L?谷氨酰胺產(chǎn)品。按照本發(fā)明進(jìn)行操作，不僅提高了L?谷氨酰胺產(chǎn)品的收率和純度，還有效解決了發(fā)酵工業(yè)廢水廢渣引起的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了L?谷氨酰胺發(fā)酵法的清潔化生產(chǎn)，一舉兩得。

高效復(fù)合磁性絮凝劑及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效復(fù)合磁性絮凝劑及其制備方法，包含如下重量百分含量計(jì)的原料：聚合氯化鋁40?50%、聚合硫酸鐵15?20%、三氯化鐵10?20%、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?10%、磁粉10?15%。本發(fā)明主要針對(duì)的是已經(jīng)經(jīng)過(guò)生化處理卻不能達(dá)到新的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢水，生活污水以及以處理懸浮物為主的各種水，具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省、產(chǎn)生污泥量較少等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明一種高效復(fù)合磁性絮凝劑及其制備方法處理后的出水能夠達(dá)到低于20mg/L的標(biāo)準(zhǔn)要求。