ZrC有機前驅(qū)體改性高導熱C/C復合材料 1009     

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本發(fā)明提供了一種ZrC有機前驅(qū)體改性高導熱C/C復合材料，其制備方法包括如下步驟：1）將ZrC有機前驅(qū)體粉末均勻涂覆在C/C復合材料表面；2）將C/C復合材料平鋪于耐熱模具內(nèi)；3）將耐熱模具放入熱壓成型機中，快速升溫至500℃進行熱模壓成型；4）恒壓保溫得到改性后的C/C復合材料坯體；5）對所得坯體進行炭化和石墨化處理。本發(fā)明的ZrC有機前驅(qū)體改性高導熱C/C復合材料是一種性能優(yōu)良的高導熱C/C復合材料，具有良好的高導熱效果。

具有熒光性質(zhì)的金納米粒子?絲素蛋白復合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種金納米粒子?絲素蛋白熒光復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。所述的熒光復合材料由天然高分子成分和無機納米粒子成分組成，天然高分子成分為絲素蛋白，無機納米粒子成分為具有熒光效應的金納米粒子。所述熒光復合材料的制備方法是首先合成熒光金納米粒子，然后與絲素蛋白溶液混合，隨后冷凍干燥，即得到金納米粒子?絲素蛋白熒光復合材料的凍干粉。利用該凍干粉可進一步制備金納米粒子?絲素蛋白熒光復合薄膜，金納米粒子?絲素蛋白熒光復合水凝膠以及金納米粒子?絲素蛋白熒光防偽墨水等材料，所制備的熒光復合材料具有如下：生物相容性好，生物降解性好，熒光強度和穩(wěn)定性好。并且制備過程簡單快速，綠色環(huán)保。

基于雙酶-無機納米花復合材料的酒精定量分析方法 957     

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本發(fā)明公開了一種基于雙酶?無機納米花復合材料的酒精定量分析方法。所述方法包括將醇氧化酶(AOX)、辣根過氧化物酶(HRP)、CaCl₂溶液加入磷酸鹽緩沖溶液中，室溫靜置反應，得到雙酶?無機納米花復合材料(AOHNF)。反應條件簡單，得到的材料酶活性和穩(wěn)定性均顯著增強。再利用AOX催化氧化溶液中酒精發(fā)生反應生成H₂O₂，HRP催化TMB與H₂O₂反應使溶液呈現(xiàn)藍色，測定吸收波長在650nm處的吸光度，從而得出溶液中酒精濃度的大小。分析方法操作簡單，檢測結(jié)果靈敏度高。本發(fā)明所述的基于雙酶?無機納米花復合材料的酒精定量分析方法具有操作簡單、靈敏度高、穩(wěn)定性好等特點，發(fā)展前景良好。

抗靜電PC/ABS復合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電PC/ABS復合材料及其制備方法，復合材料包括PC廢棄料、ABS廢棄料、有機纖維、碳纖維、TPE彈性體、多孔石墨烯、納米氧化鈰粉、相容劑、硅烷偶聯(lián)劑、增韌劑、增強劑、分散劑、抗靜電劑、氣體吸收劑、防火劑和納米填料。本發(fā)明提供的抗靜電PC/ABS復合材料及其制備方法，可回收PC廢棄料、ABS廢棄料，變廢為寶，添加多孔石墨烯和納米氧化鈰粉有效抑菌，添加相容劑、硅烷偶聯(lián)劑、增韌劑、增強劑及分散劑來提高復合材料各原料之間的結(jié)合力，用于提高復合材料的韌性和強度，最終生產(chǎn)得到具有高強高韌、抑菌抗菌、抗靜電、去除異味及防火功能的PC/ABS復合材料，具有可觀的工業(yè)價值。

納米復合材料 797     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料。所述納米復合材料包含納米二氧化鈦50?60％；石墨烯40?60％；玻璃纖維1?2％；納米粉體3?4％；聚四氟乙烯10?15％；穩(wěn)定劑5?15％；耐磨劑1?3.4％；余量為明膠。本發(fā)明的優(yōu)點是：納米復合材料中的各個組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結(jié)合，提高了納米復合材料的耐磨性能，各個原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強復合材料的柔韌性，大大延長了復合材料的使用壽命。

鋰插層二氧化錳-氮化鈦納米管復合材料及其制備方法與應用 871     

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本發(fā)明提供的一種鋰插層二氧化錳-氮化鈦納米管復合材料，包括氮化鈦納米管、沉積在氮化鈦納米管內(nèi)部和氮化鈦納米管間隙中的鋰插層二氧化錳，氮化鈦納米管、沉積在氮化鈦納米管內(nèi)部和氮化鈦納米管間隙中的鋰插層二氧化錳形成同軸異質(zhì)納米管陣列結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了該復合材料的制備方法及其在鋰離子超級電容器制備中的應用。該鋰插層二氧化錳-氮化鈦納米管復合材料具有很高的電導性，同時具有較高的儲電性能和大電流充放電性能，其可采用簡單可行的電化學插層-沉積反應合成方法制得。

拉擠成型的木質(zhì)芯材復合材料夾層板及其生產(chǎn)工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種便于推廣、操作簡便實用，材料利用率高的新型工藝生產(chǎn)的拉擠成型的木質(zhì)芯材復合材料夾層板，包括復合材料外殼、木質(zhì)芯材和復合材料肋板，所述木質(zhì)芯材和復合材料肋板設置在復合材料外殼內(nèi)；所述木質(zhì)芯材為分段續(xù)接式木質(zhì)芯材，木質(zhì)芯材的續(xù)接處采用榫卯結(jié)構(gòu)形式，榫卯結(jié)構(gòu)形式是指續(xù)接處兩側(cè)的木材端頭采用相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，包括凸接頭與凹接頭。本發(fā)明還公開了一種拉擠成型的木質(zhì)芯材復合材料夾層板的生產(chǎn)工藝。

碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復合材料在難降解有機廢水處理中的應用 972     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復合材料。還公開了該復合材料的制備方法。還提供了該復合材料在難降解有機廢水處理中的應用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復合材料處理難降解有機廢水處理設備。該復合材料磁分離特性好，對有機污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機廢水的設備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

自行車用耐沖擊復合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種自行車用耐沖擊復合材料及其制備方法，屬于材料工程技術(shù)領域，復合材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂40-60份、有機硅樹脂15-25份、正硅酸乙脂3-5份、碳纖維25-45份、竹炭纖維5-10份、玻璃纖維5-10份、碳化鎢1-3份、聚酯纖維6-11份、固化劑5-11份和分散劑2-5份。本發(fā)明提供的自行車用耐沖擊復合材料，具有較好的橫向耐沖擊性能，避免碳纖維復合材料在非應力方向收到外力導致破損，而且復合材料仍具有較輕的質(zhì)量和較好的機械性能的特點，顯著提高了提高復合材料的使用壽命。

抗靜電阻燃型石墨烯基聚丙烯復合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電阻燃型石墨烯基聚丙烯復合材料及其制備方法。所述復合材料包括：50-100質(zhì)量份的聚丙烯，2-10質(zhì)量份的石墨烯微片，0.1-0.5質(zhì)量份的導熱碳纖維，5-30質(zhì)量份的石墨粉，2-10質(zhì)量份的馬來酸酐接枝的聚丙烯，1-5質(zhì)量份的抗氧化劑，1-5質(zhì)量份的增塑劑，0.1-1質(zhì)量份的偶聯(lián)劑。制備時，將石墨烯微片、導熱碳纖維、石墨粉、馬來酸酐接枝的聚丙烯混合均勻，接著與聚丙烯基體再次混合均勻，最后加入各組份助劑。將上述原料在120-150℃干燥6-10h，并送入雙螺桿擠出機擠出，再由切粒機造粒得到的復合材料具有抗靜電、阻燃的特性，且制備方法連續(xù)、適合規(guī)?；a(chǎn)。

去除印染廢水中酸性橙Ⅱ的鈦白粉復合材料的制備方法 676     

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本發(fā)明屬于水處理材料領域，涉及一種去除印染廢水中酸性橙Ⅱ的鈦白粉復合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性鈦白粉、改性高嶺土復合到氨化堅果殼的孔道中，具體工藝包括堅果殼洗凈、氨化、鈦白粉改性、高嶺土改性以及復合材料制備等。本發(fā)明制備的復合材料具有以下優(yōu)點：（1）用環(huán)氧樹脂將鈦白粉及高嶺土固定至堅果殼中，既能發(fā)揮堅果殼密度輕、比表面積大的特性，又能利用鈦白粉及高嶺土對酸性橙Ⅱ吸附能力強的優(yōu)點；（2）與鈦白粉及高嶺土粉體相比，復合材料避免了鈦白粉及高嶺土粉體團聚結(jié)塊、酸性橙Ⅱ吸附力降低的問題，又能避免吸附酸性橙Ⅱ染料的鈦白粉及高嶺土難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與堅果殼相比，復合材料大幅度的提高了酸性橙Ⅱ染料的飽和吸附量。復合材料可用于印染廢水處理，市場前景廣闊。

基于鈦酸銅鉍鈉陶瓷的高介電常數(shù)復合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種基于鈦酸銅鉍鈉陶瓷的高介電常數(shù)復合材料及其制備方法。本發(fā)明的基于鈦酸銅鉍鈉陶瓷的高介電常數(shù)復合材料由鈦酸銅鉍鈉陶瓷粉末、聚合物和納米銀粒子混合均勻后經(jīng)熱壓成型制得；制備的基于鈦酸銅鉍鈉陶瓷的高介電常數(shù)復合材料相對介電常數(shù)在1?KHz下可達138，在高儲能電容器等領域具有廣闊的應用前景。

復合材料生產(chǎn)線的紗架 778     

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本發(fā)明屬于復合材料生產(chǎn)線裝置領域,特別是一種復合材料生產(chǎn)線的紗架。它包括紗架座、若干導紗桿、若干導紗桿安裝座、若干立柱、若干安裝梁、筒子臂組件以及張力調(diào)整機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、實用,增加了紗架的放置紗筒的能力,提高了工作效率,且可以實時對紗線的進行張力調(diào)節(jié),根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)提高了連續(xù)性纖維預增強熱塑板復合材料的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

板-粉雙層復合材料的爆炸壓涂方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種板-粉雙層復合材料的爆炸壓涂方法,利用炸藥爆轟驅(qū)動金屬板基體高速運動,撞擊下方平鋪的粉末,在沖擊波的作用下,粉末顆粒間相互碰撞、擠壓、摩擦、變形而發(fā)生局部熔化,從而使粉末顆粒牢固地結(jié)合在一起,實現(xiàn)壓實,同時在金屬板基體和粉末的接觸界面上,高速撞擊所形成的高壓超過了金屬板基體和粉末材料的動態(tài)屈服強度,使金屬板基體下表面和粉末顆粒發(fā)生絕熱剪切變形,局部熔化凝固后板-粉形成牢固的結(jié)合,從而得到板-粉雙層復合材料。本發(fā)明不需要專用設備及噴槍,可以一次制備大面積板-粉雙層復合材料,操作簡單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低廉。

一類聚氯乙烯復合材料的配方 905     

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在聚氯乙烯復合材料的配方中，用(RCOO)aM (OX)b〔其中R為烴基；M為金屬元素；X為磷?；?磺?；炒娉Ｓ玫膯瓮檠跣外佀狨ヅ悸?lián)劑，有良好 的物料間的相容性和流變性。此種偶聯(lián)劑對無機填 料的種類和含水量無特殊要求，且成本低。復合材料 成型后其拉伸強度與伸長率都不低于用ND-102偶 聯(lián)劑的復合材料。

工業(yè)規(guī)模制備內(nèi)生顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 638     

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本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)規(guī)模制備內(nèi)生顆粒增強鋁基復合材料的制備方法即熔體反應法+電磁攪拌處理+半連鑄成型集成技術(shù)。該方法是將含有增強顆粒形成元素的化合物在某一溫度下加入到熔融的鋁或鋁合金中,同時施加電磁攪拌,使之充分反應,并使內(nèi)生顆粒在熔體中分布較均勻,獲得的復合材料熔體,經(jīng)半連鑄成棒材。因而,具有工藝簡單、成本低、周期短、滿足工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點,是實現(xiàn)內(nèi)生顆粒增強鋁基復合材料工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)和應用的新技術(shù)之一。該方法制備的內(nèi)生顆粒不僅具有高的強度、硬度和彈性模量,而且顆粒尺寸小(平均直徑≤2um),且在基體中分布均勻,因而增強效果好。

電磁屏蔽橡膠復合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種具有良好電磁屏蔽性能的橡膠復合材料及其制備方法,該材料具有成本低,電磁屏蔽性能高的特點。該復合材料在橡膠基體中均勻分布著鎂合金粒和涂覆有聚苯胺層的鐵氧體復合顆粒,鐵氧體復合顆粒和鎂合金粒的體積比為1～4∶1,鐵氧體復合顆粒和鎂合金粒在復合材料中的體積百分比為20～60%;鐵氧體復合顆粒由有機外層和內(nèi)核構(gòu)成,有機外層為聚苯胺,內(nèi)核為鐵氧體,有機外層厚為2～10ΜM,鐵氧體為氧化鐵和鍶鐵氧體的混合物,鐵氧體的尺寸為2～5MM,氧化鐵和鍶鐵氧體的體積比為1∶9～2∶8;鎂合金粒的成分為:2～12%AL,1～5%ZN,0.05～0.5%CU,0.01～0.05%SN,余量為MG,鎂合金粒的尺寸為2～5MM。

負載于泡沫鎳表面的P-N異質(zhì)結(jié)復合材料及其制備方法與應用 1149     

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本發(fā)明公開了一種負載于泡沫鎳表面的P?N異質(zhì)結(jié)復合材料及其制備方法與應用，為可用于光電催化去除水體中污染物的負載型催化劑。首先通過水熱的方法在表面潔凈的泡沫鎳表面修飾層狀鎳鐵雙金屬氫氧化物納米片；然后通過混合溶劑熱的方式在層狀鎳鐵雙金屬氫氧化物納米片的表面修飾四氧化三鈷納米線，得到負載于泡沫鎳表面的P?N異質(zhì)結(jié)催化劑復合材料（Ni foam@NiFe?LDH/Co₃O₄）。該復合材料對可見光具有良好的響應，可大大增強材料對光的吸收和利用率，進而有利于增強催化劑的性能。

具有低介電常數(shù)的填料、環(huán)氧基復合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開一種具有低介電常數(shù)的填料、環(huán)氧基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領域，包括低介電常數(shù)填料和低介電常數(shù)的環(huán)氧基復合材料的制備。首先將沸石粉高溫焙燒后分散于去離子水中，在沸石分散液中加入無水乙醇、模板劑以及氫氧化鈉溶液，向混合溶液緩慢滴加計算量的正硅酸乙酯，反應結(jié)束后，所得混合物過濾、洗滌，移至烘箱中烘干；上述產(chǎn)物高溫焙燒，即低介電常數(shù)填料；將上述低介電常數(shù)填料經(jīng)高速攪拌分散于環(huán)氧樹脂中，加入固化劑與促進劑，得到的環(huán)氧復合物抽真空處理；將上述環(huán)氧復合物澆注到模具中，加熱固化即制得具有低介電常數(shù)的環(huán)氧基復合材料。本發(fā)明的有益效果為：有效降低了復合材料的介電常數(shù)，提高了復合材料的強度。

超硬多元硼化物顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開一種超硬多元硼化物顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。包括如下步驟：(1)：稱取原料：按比例稱取工業(yè)純鋁，Hf、Ta、Zr、Nb、Ti單質(zhì)塊體，鋁?硼二元中間合金；(2)：熔煉：將稱取的工業(yè)純鋁和Hf、Ta、Zr、Nb、Ti單質(zhì)塊體按照熔點由低到高的順序放入真空電弧爐的水冷銅坩堝中，熔煉得到鋁合金錠；將鋁合金錠和鋁?硼二元中間合金置于同一坩堝中，熔煉得到(Hf_0.2Ta_0.2Zr_0.2Nb_0.2Ti_0.2)B₂多元硼化物顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明使用真空電弧熔煉方式，利用高溫下過渡金屬顆粒與鋁熔體中的硼元素直接發(fā)生原位的化學反應形成多元硼化物顆粒；另外具有微觀結(jié)構(gòu)和成分設計的靈活性，可以快速制備出一系列不同組分的過渡族金屬多元硼化物顆粒增強鋁基復合材料。

連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料結(jié)構(gòu)及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料結(jié)構(gòu)及其制備方法，該復合材料結(jié)構(gòu)至少包含輕質(zhì)中間層，位于所述輕質(zhì)中間層的上、下方分別設有連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料層。制備上述復合材料結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟：(A)定制連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料板材和輕質(zhì)中間層半成品，并放置于傳送機構(gòu)上，送入加熱裝置內(nèi)進行加熱處理；(B)加熱處理后傳送至成型模具內(nèi)進行壓制成型。本發(fā)明對比短纖維增強復合材料，具有更優(yōu)異的力學性能，對比全金屬零件，重量減重40％左右；成本低于或持平原金屬和短纖維增強塑料件；相較于金屬件，大大減少零件數(shù)量；相較于金屬和短纖維增強塑料件，模具費用大大降低；可用于汽車白車身結(jié)構(gòu)件上。

復合材料及其制備方法、擠出設備 726     

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本發(fā)明涉及材料領域，公開一種復合材料，按重量百分比計包括以下原料：廢舊紡織品60?85wt％，聚烯烴樹脂5?25wt％，無機填料5?15wt％；其中，所述廢舊紡織品中含有聚酯纖維，且所述聚酯纖維在所述廢舊紡織品中的質(zhì)量占比≥60％；所述復合材料中存在聚酯纖維。該復合材料的結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)的木塑復合材料，能夠解決利用廢舊紡織品制備的材料無法代替木塑復合材料的問題。另外本發(fā)明還公開了一種擠出設備，用于制備本發(fā)明的復合材料。

車用抗污復合材料及其制備方法 1021     

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本申請涉及復合材料的領域，具體公開了一種車用抗污復合材料及其制備方法。車用抗污復合材料，包括熱塑性硅橡膠層、發(fā)泡層及連接兩者的黏合劑層；黏合劑包括樹脂乳液100重量份、封閉型水性異氰酸酯交聯(lián)劑8?10重量份及增稠劑4?6重量份。車用抗污復合材料的制備方法，包括：將黏合劑涂覆在發(fā)泡層上形成黏合劑層；取熱塑性硅橡膠熔融、擠出、流延得到熱塑性硅橡膠層；將熱塑性硅橡膠層與黏合劑層壓合而得車用抗污復合材料。本申請通過黏合劑層將具有良好自抗污能力的熱塑性硅橡膠和手感較軟的發(fā)泡層牢固地結(jié)合成一個整體；通過三者的協(xié)同作用，使所形成的車用復合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且不僅具有自抗污的能力，同時還具有良好的手感。

防靜電復合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種防靜電復合材料(IPC分類號：C08L23/12)，尤其涉及一種防靜電復合材料及其制備方法。本發(fā)明的防靜電復合材料由上至下依次包括第一防靜電層，強度增強層，第二防靜電層。本發(fā)明制備一種防靜電復合材料以聚烯烴，無機填料，偶聯(lián)劑制備的材料為強度增強層，以共聚聚丙烯，導電母粒制備的材料為防靜電層，由此制備的防靜電復合材料既具有防靜電功能，又有強度高的特點；另外，本發(fā)明的防靜電復合材料制備工藝簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)，可以廣泛地用于石油化工、軍工、航天航空工業(yè)和IT(信息電子)產(chǎn)業(yè)具有半導體、防靜電生產(chǎn)技術(shù)裝備和產(chǎn)品，生產(chǎn)和生活的防靜電器具和工具。

含細菌纖維素的多功能橡膠復合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種含細菌纖維素的多功能橡膠復合材料及其制備方法，采用溶解?再生工藝，在聚乙烯醇/橡膠復合材料中重構(gòu)完整的細菌纖維素三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，從而一方面使得三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的細菌纖維素能夠很好的補強復合材料，另一方面，利用三維網(wǎng)絡中的氫鍵效果，實現(xiàn)了復合材料的水響應特性；該復合材料中的聚乙烯醇起到了相容劑和塑料相作用，避免了橡膠的熱硫化，得到了回收效果好的水響應性功能橡膠復合材料。

銅元素與鋁元素復合材料的裝置 834     

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本發(fā)明公開了一種銅元素與鋁元素復合材料的裝置，包括復合材料裝置以及與復合材料裝置上的各個電子元件電連接的控制系統(tǒng)，所述復合材料裝置包括框架以及設置在框架從上而下依次設置的進料裝置、高溫熔化爐、高溫攪拌進料爐和模具安裝架；所述進料裝置包括纏繞銅元素絲和鋁元素絲的進料卷以及設置在進料卷下方的進料孔，所述進料孔內(nèi)安裝有送料機構(gòu)和電動剪刀，所述進料卷上安裝有驅(qū)動進料卷旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機；所述高溫熔化爐包括設置在進料孔下方的爐體以及設置在爐體底的進料管。本發(fā)明設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠制作出不同成分以及不同比例的銅元素復合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的復合材料。

單寧酸功能化石墨烯改性環(huán)氧樹脂及其復合材料制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種單寧酸功能化石墨烯改性環(huán)氧樹脂及其復合材料制備方法，涉及纖維/樹脂復合材料技術(shù)領域。該單寧酸功能化石墨烯改性環(huán)氧樹脂及其復合材料制備方法，以單寧酸涂覆的超高分子量聚乙烯纖維為原料，以摻雜不同含量單寧酸功能化石墨烯的環(huán)氧樹脂為基體，以氨甲基苯為固化劑，無水乙醇為稀釋劑，使用澆注的方法制備超高分子量聚乙烯纖維復合材料。該單寧酸功能化石墨烯改性環(huán)氧樹脂及其復合材料制備方法，工藝簡單，成本低，所用的試劑均為常規(guī)試劑，不需要特殊設備，因此具有工業(yè)化實施容易等特點，同時與原界面相比，纖維與樹脂基體界面的粘結(jié)性能有所提高，并且復合材料有著優(yōu)異的拉伸彎曲和抗沖擊性能。

C/SiC陶瓷基復合材料與金屬混雜材料 863     

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本發(fā)明公開了一種C/SiC陶瓷基復合材料與金屬混雜材料，由C/SiC陶瓷基復合材料和金屬殼層構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于一層C/SiC復合材料，一層金屬層為一組交替循環(huán)，循環(huán)5?10次，最外層均為C/SiC復合材料，其中在與金屬薄板接觸的C/SiC復合材料表面有一層沿陶瓷基體內(nèi)部方向呈梯度分布的金屬涂層。該材料集合陶瓷基復合材料與金屬材料的優(yōu)點，使得該材料強韌性顯著提高，缺口敏感性大為降低，大大提高了材料的強度及韌性。

負載銀的Z型異質(zhì)結(jié)g-C₃N₄@Bi₄O₇納米復合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種負載銀的Z型異質(zhì)結(jié)g?C₃N₄@Bi₄O₇納米復合材料及其制備方法，該納米復合材料為g?C₃N₄、Bi₄O₇、銀納米顆粒組成的三元復合材料，其中，g?C₃N₄具有片層狀結(jié)構(gòu)，銀納米顆粒均勻分散在g?C₃N₄的片層上，g?C₃N₄與Bi₄O₇構(gòu)建成Z型異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，且具有明顯界面；所述納米復合材料中，銀納米顆粒的含量為1～10wt％，Bi₄O₇的含量為10～80wt％，銀納米顆粒和Bi₄O₇晶化良好。本發(fā)明采用多次熱處理結(jié)合光沉積的方法，制備得到一種負載銀的Z型異質(zhì)結(jié)g?C₃N₄@Bi₄O₇納米復合材料。該納米復合材料各組分含量可調(diào)，且可調(diào)范圍大，可見光還原金屬鉻離子效能良好。

用于銑削纖維增強復合材料的刀具 918     

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本發(fā)明實施例公開了一種用于銑削纖維增強復合材料的刀具，涉及刀具設計和應用技術(shù)領域，能夠提高纖維增強復合材料的加工的效率，并降低了刀具的磨損速度。本發(fā)明包括：鉆孔加工部分1、擴孔成型部分2、磨削加工部分3、刀柄4和刀具基體5；從刀尖開始至刀柄4依次為鉆孔加工部分1、擴孔成型部分2、磨削加工部分3和刀柄4；鉆孔加工部分切削刃6采用的磨粒的粒度，大于擴孔成型部分切削刃7和磨削加工部分3采用的磨粒的粒度。鉆孔加工部分切削刃6采用的磨粒的排布間距，大于擴孔成型部分切削刃7和磨削加工部分3采用的磨粒的排布間距。本發(fā)明適用于纖維增強復合材料的一次成型的銑削加工過程。