FRP管約束水泥基復(fù)合材料加固墩柱結(jié)構(gòu) 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FRP管約束水泥基復(fù)合材料加固墩柱結(jié)構(gòu)，適用于所有結(jié)構(gòu)的墩柱加固，包括：墩柱、設(shè)置在所述墩柱底部的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料底座、圍繞所述墩柱設(shè)置的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管、固定纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管位置的限位器、填充在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管與墩柱之間的工程用水泥基復(fù)合材料。本發(fā)明不僅整合了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料底座、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管、工程用水泥基復(fù)合材料和纖維格柵網(wǎng)片的優(yōu)點(diǎn)，使得各自的優(yōu)勢(shì)都得以充分發(fā)揮，而且他們之間的相互粘結(jié)作用使得單種材料的優(yōu)良性能都得到了較大的提高，有效的提高了墩柱結(jié)構(gòu)的承載力、抗沖刷能力、抗震性能、延性、抗疲勞和耐久性能。

復(fù)合材料拉杠型液壓缸 1056     

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一種復(fù)合材料拉杠型液壓缸，涉及工業(yè)機(jī)械和工程機(jī)械領(lǐng)域，包括缸筒，前端蓋、后端蓋和活塞桿，缸筒包括缸筒鋼質(zhì)內(nèi)襯、缸筒復(fù)合材料層，缸筒復(fù)合材料層包裹在缸筒鋼質(zhì)內(nèi)襯的外部，在缸筒鋼質(zhì)內(nèi)襯與缸筒復(fù)合材料層之間通過(guò)相互配合的多個(gè)缸筒凹凸臺(tái)階固定；活塞桿包括活塞桿接頭、活塞桿鋼質(zhì)內(nèi)襯、活塞桿復(fù)合材料層，活塞桿接頭的后端與活塞桿鋼質(zhì)內(nèi)襯的前端相焊接，活塞桿復(fù)合材料層包裹在活塞桿接頭的后端和活塞桿鋼質(zhì)內(nèi)襯上，在活塞桿鋼質(zhì)內(nèi)襯與活塞桿復(fù)合材料層之間通過(guò)相互配合的多個(gè)活塞桿凹凸臺(tái)階固定。本實(shí)用新型通過(guò)增加復(fù)合材料層與鋼質(zhì)內(nèi)襯之間粘結(jié)面積，來(lái)增加兩者的結(jié)合強(qiáng)度，以提高采用該結(jié)構(gòu)的缸筒或者活塞桿的可靠性。

陶瓷基復(fù)合材料基體密度的確定方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基復(fù)合材料基體密度的確定方法，包括以下步驟：步驟一、測(cè)量和計(jì)算出比重瓶的質(zhì)量和體積；步驟二、制備若干段陶瓷基纖維束復(fù)合材料，并測(cè)量其此時(shí)的總長(zhǎng)度和總質(zhì)量，陶瓷基纖維束復(fù)合材料是采用與檢測(cè)對(duì)象陶瓷基復(fù)合材料相同工藝制備出的測(cè)量試樣；步驟三、將陶瓷基纖維束復(fù)合材料研磨成粉末并倒入比重瓶，根據(jù)比重瓶的質(zhì)量，矯正計(jì)算得到粉末的實(shí)際質(zhì)量和長(zhǎng)度；步驟四、在比重瓶中加入無(wú)水乙醇，測(cè)量和計(jì)算出比重瓶中陶瓷基纖維束復(fù)合材料粉末的體積；步驟五、分別計(jì)算出粉末中纖維和界面的體積和質(zhì)量；步驟六、根據(jù)質(zhì)量守恒定律，計(jì)算出基體的質(zhì)量和體積，最終得到基體的密度。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易施、效率高、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

高效石墨烯基鈰系納米復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效石墨烯基鈰系納米復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，包括，將氧化石墨置于去離子水中超聲分散均勻，得氧化石墨水溶液；將硝酸鈰銨加入氧化石墨水溶液中攪拌均勻，加入硝酸鎘和硫化鈉，不斷攪拌，使體系充分混合均勻，并調(diào)節(jié)pH，得混合反應(yīng)體系；將混合反應(yīng)體系進(jìn)行水熱反應(yīng)，抽濾、洗滌和干燥后，研磨得到石墨烯基鈰系納米復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料中石墨烯與CeO₂和CdS三組分之間具有良好的協(xié)同效應(yīng)，從而增加了復(fù)合物材料的光催化性能。

聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、PBO制造：所述通過(guò)預(yù)聚合和后聚合相結(jié)合方法制造PBO聚合物。該制備方法通過(guò)超聲波震動(dòng)器進(jìn)行相應(yīng)的震動(dòng)，從而方便PBO纖維與樹(shù)脂浸潤(rùn)更加充分，之后通過(guò)冷卻，方便復(fù)合材料可以放入切割機(jī)內(nèi)部進(jìn)行切割，切割后的纖維板放入模具內(nèi)部，通過(guò)加熱箱對(duì)材料進(jìn)行加壓加熱，從而便于聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料生成，制備的PBO纖維增強(qiáng)復(fù)合材料作為高強(qiáng)增強(qiáng)材料，提高復(fù)合材料力學(xué)性能，提高PBO纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的應(yīng)用效益廣泛用于航空、航天、航海等領(lǐng)域，也可用于橋梁、隧道等需要結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的領(lǐng)域。

Ti₂AlC顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti2AlC顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體步驟是先制備Ti2AlC顆粒懸浮液；再對(duì)完全退火態(tài)的無(wú)氧純銅板進(jìn)行表面處理；然后將分散好的Ti2AlC顆粒懸浮液均勻地噴在銅板表面，再將兩塊銅板疊合、緊固、軋制、剪半，重復(fù)以上過(guò)程幾次，不斷添加Ti2AlC顆粒；最后對(duì)板材繼續(xù)進(jìn)行累積疊軋多個(gè)道次。本發(fā)明的制備方法可以顯著地提高增強(qiáng)顆粒在基體中的分散性，通過(guò)顆粒強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化與加工硬化的協(xié)同作用，明顯地提高了復(fù)合材料的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)不顯著降低其導(dǎo)電性能。本發(fā)明制備方法容易操作，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

高性能納米復(fù)合材料 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能納米復(fù)合材料。所述高性能納米復(fù)合材料包含低密度聚乙烯40?45％；成膜助劑1.2?2.9％；聚酰胺樹(shù)脂15?25％；納米粉體20?30％；發(fā)泡劑8.8?10％；穩(wěn)定劑0.51?2.0％；防凍劑2.8?7.8％；余量為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：納米復(fù)合材料中的各個(gè)組分之間通過(guò)一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結(jié)合，提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能，各個(gè)原料之間通過(guò)一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強(qiáng)復(fù)合材料的柔韌性，大大延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。

石墨烯銅/鋼復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 726     

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本發(fā)明電鍍液成分包括：硫酸銅220～280g/L，石墨烯0.1～3.0g/L，非離子表面活性劑0.1～6.0g/和去離子水。電鍍過(guò)程中采用正弦脈沖，其電參數(shù)為：電流密度范圍為500～3000A/m2，脈沖電流頻率為250Hz，脈沖寬度為25s；電鍍所用時(shí)間為0.5～4.0h；鍍液的溫度為20～70℃，pH為2.0～5.0。所用的硫酸銅?石墨烯鍍液無(wú)毒，可循環(huán)使用，節(jié)約成本，綠色環(huán)保；獲得的石墨烯銅鍍層表面光亮，與鋼芯線的結(jié)合強(qiáng)度高；得到的石墨烯銅/鋼復(fù)合材料中石墨烯銅的體積比為10～25％，且復(fù)合材料的導(dǎo)電率明顯高于傳統(tǒng)的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體用銅包鋼復(fù)合材料，適用于制作傳輸高頻信號(hào)的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)線。

復(fù)合材料灌膠試驗(yàn)擊穿圖像捕捉系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明涉及視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料灌膠試驗(yàn)擊穿圖像捕捉系統(tǒng)，包括灌膠平臺(tái)，在灌膠平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)灌膠口，并在其上設(shè)置多個(gè)工業(yè)相機(jī)，工業(yè)相機(jī)與檢測(cè)中心相連；檢測(cè)中心對(duì)采集到的每一幀圖像進(jìn)行存儲(chǔ)，且能夠?qū)γ恳粠瑘D像的所有像素點(diǎn)進(jìn)行特征值提取、特征值預(yù)處理、檢測(cè)值轉(zhuǎn)換對(duì)比和擊穿判定；通過(guò)工業(yè)相機(jī)配合檢測(cè)中心實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)中對(duì)復(fù)合材料的實(shí)時(shí)檢測(cè)，能夠獲取復(fù)材從灌膠開(kāi)始至被擊穿所經(jīng)歷的精確時(shí)間長(zhǎng)短，使試驗(yàn)結(jié)果對(duì)復(fù)合材料質(zhì)量的判定更加準(zhǔn)確；工業(yè)相機(jī)在復(fù)合材料被擊穿后提高拍攝頻率，并通過(guò)檢測(cè)中心對(duì)每一幀圖像進(jìn)行存儲(chǔ)，記錄復(fù)合材料被擊穿后所產(chǎn)生的變化，方便研究人員進(jìn)一步對(duì)復(fù)合材料質(zhì)量進(jìn)行研究改進(jìn)。

納米TiC陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及納米TiC陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括基體鋁以及納米TiC陶瓷增強(qiáng)體，納米TiC陶瓷增強(qiáng)體的尺寸在0.1-1微米,添加量是基體鋁重量的1-15%；納米TiC陶瓷增強(qiáng)體包括鋁粉、鈦粉、石墨粉、細(xì)化劑NaCl，其中鈦粉與石墨粉的摩爾比為1:1.2，NaCl與鈦粉和石墨粉總量的摩爾比為3：25，Al粉與鈦粉和石墨粉總量的質(zhì)量比為3：7。是將鋁粉、鈦粉、石墨粉、NaCl壓制成預(yù)制塊后投入到鋁熔體中，反應(yīng)后得到納米TiC陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的納米TiC陶瓷增強(qiáng)體顆粒圓整度好，在鋁基體內(nèi)分布均勻，與基體結(jié)合度好。

結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法，包括步驟：制作金屬結(jié)構(gòu)框；金屬結(jié)構(gòu)框內(nèi)部設(shè)置芯材；金屬結(jié)構(gòu)框外表包覆至少一層復(fù)合材料面層；將內(nèi)部填充有芯材、外部包覆有復(fù)合材料面層的金屬結(jié)構(gòu)框放置于復(fù)合板成型的自加熱平臺(tái)上，利用該自加熱平臺(tái)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)框進(jìn)行分階段加熱、加壓；本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法步驟少、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，成型率高、一次合格率高，生產(chǎn)效率高。根據(jù)本發(fā)明所述方法得到的增強(qiáng)型復(fù)合材料板材經(jīng)過(guò)抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的尺寸穩(wěn)定。

真空絕熱陶瓷基復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空絕熱陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于由內(nèi)層支撐材料和外層包覆陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)成，內(nèi)層支撐材料為石墨板，內(nèi)為空腔，空腔內(nèi)的氣體壓力小于1000Pa。外層包覆陶瓷基復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)的C/C復(fù)合材料，C/SiC復(fù)合材料，C/C?SiC復(fù)合材料。該材料能夠在1500℃以上環(huán)境下使用，具有極低的熱導(dǎo)系數(shù)，能夠顯著降低保溫層的厚度。

耐高溫水性膠與復(fù)合材料的混合設(shè)備 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了耐高溫水性膠與復(fù)合材料的混合設(shè)備，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域；所述的儲(chǔ)膠桶設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)；所述的儲(chǔ)膠桶的頂部設(shè)有抽拉蓋；所述的儲(chǔ)膠桶外側(cè)的底部設(shè)有出膠閥門(mén)一；所述的出膠閥門(mén)一與加熱通道的一端相互配合；且所述的加熱通道的另一端設(shè)有出膠閥門(mén)二；所述的加熱通道的底部設(shè)有加熱裝置；所述的混合箱體與加熱通道連接；混合箱體內(nèi)的頂部設(shè)有擠壓裝置；所述的加熱風(fēng)干箱與混合箱體的一側(cè)貼合；所述的冷卻裝置與加熱風(fēng)干箱相連。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，提高了操作的效率，也提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且水性膠與復(fù)合材料經(jīng)過(guò)多道工序加工，使得復(fù)合材料在使用過(guò)程中不易變形，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

脲醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提供脲醛樹(shù)脂基復(fù)合材料，其組份以及重量份數(shù)為：脲醛樹(shù)脂40～60份，PPS?6～8份，相容劑3～4份，氧化鋁空心微球8～10份，增韌劑2～5份，填料15～20份，偶聯(lián)劑1～2份，固化劑1～2份，顏料0.5～1份，潤(rùn)滑劑1～2份，穩(wěn)定劑3～5份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的滑雪板用脲醛樹(shù)脂基復(fù)合材料具有很好的韌性、耐水解性以及耐熱性，可應(yīng)用于多種場(chǎng)合。

無(wú)規(guī)聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)規(guī)聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括無(wú)規(guī)聚合物的合成、聚合物?碳納米管的共組裝、聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備三大步驟。本發(fā)明中通過(guò)可光交聯(lián)的線性雙親性無(wú)規(guī)聚合物與碳納米管在選擇性溶劑中共組裝實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳納米管的非共價(jià)改性，制備出以碳納米管為線、聚合物為珠的“串珠狀”納米復(fù)合材料。這種納米復(fù)合材料結(jié)合“軟”聚合物與“硬”碳納米管的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)聚合物的紫外光交聯(lián)使得所制備的納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。自組裝技術(shù)、納米材料技術(shù)與光交聯(lián)固化技術(shù)相結(jié)合制備聚合物?碳納米復(fù)合材料，有望廣泛應(yīng)用于生物傳感、生物催化、功能填料、電子薄膜等領(lǐng)域，具有重要的研究意義與工業(yè)應(yīng)用前景。

抗撕裂增韌改性硅PU塑膠復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗撕裂增韌改性硅PU塑膠復(fù)合材料及其制備方法，包括如下重量份組分：硅PU樹(shù)脂?50～60份、EVA?50～60份、馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴彈性體?20～30份、增強(qiáng)纖維5～10份、硅烷偶聯(lián)劑3～8份、填料10～20份、阻燃劑2～5份、抗氧劑1～3份。本發(fā)明一種抗撕裂增韌改性硅PU塑膠復(fù)合材料的制備方法，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過(guò)硅PU樹(shù)脂與EVA樹(shù)脂的配方設(shè)計(jì)及合理調(diào)整成型工序，使得所制備的塑膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗撕裂性能，其強(qiáng)度和韌性均較佳，滿足塑膠地板使用要求，且阻燃性能較佳，綜合性能優(yōu)異，對(duì)改善和提高塑膠地板的使用壽命和質(zhì)量具有突出的實(shí)際意義，市場(chǎng)前景廣闊。

無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品 1043     

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一種無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，其按重量份數(shù)表示包括：聚碳酸酯樹(shù)脂40-65份；玻璃纖維短切原絲5-15份；玻璃鱗片25-35份；增韌劑1-3份；阻燃劑4-5份；協(xié)效阻燃劑0.2-0.3份；潤(rùn)滑劑0.2-0.5份；抗氧劑0.03-0.05份。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，通過(guò)在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加一定比例的玻璃纖維短切原絲、玻璃鱗片、阻燃劑及協(xié)效阻燃劑等組分，使該復(fù)合材料成型后的產(chǎn)品不僅具有良好的阻燃性，還具有良好的機(jī)械性能。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的半固態(tài)連接方法及其裝置 1053     

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本發(fā)明提出一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的半固態(tài)連接方法及其裝置,裝置由原位加熱裝置、測(cè)溫?zé)犭娕?、溫度控制儀、滾動(dòng)連接壓頭以及速度調(diào)節(jié)器組成,其中,原位加熱裝置、測(cè)溫?zé)犭娕己蜐L動(dòng)連接壓頭按先后順序排列在一個(gè)平行于連接面的導(dǎo)桿上,溫度控制儀通過(guò)引線與測(cè)溫?zé)犭娕歼B接,速度調(diào)節(jié)器與滾動(dòng)連接壓頭連接;可調(diào)式加壓裝置安裝在滾動(dòng)連接壓頭上,在連接裝置兩側(cè),設(shè)有固定連接母材的的夾具;將顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合母材料加熱到基體鋁合金的液-固兩相溫度區(qū)內(nèi)液相線溫度附近,在復(fù)合材料上加熱的寬度比瞬間加載的寬度稍寬,隨即進(jìn)行瞬間加載使顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合母材料發(fā)生觸變流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連接。

高強(qiáng)碳化硅-氧化物復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，主要涉及一種碳化硅?氧化物復(fù)合材料及其制備方法。所涉及的一種高強(qiáng)碳化硅?氧化物復(fù)合材料由碳化硅顆粒、氧化物細(xì)粉以及特種氧化物添加劑構(gòu)成；氧化物細(xì)粉為氧化鋁、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、六鋁酸鈣中的一種或它們的組合，氧化物細(xì)粉的粒度為小于等于0.1mm；所述的特種氧化物添加劑為Fe₂O₃、V₂O₅、Mn₂O₇、Mn₂O₅、MnO₂、CeO₂、TiO₂、P₂O₅變價(jià)元素的高價(jià)態(tài)氧化物中的一種或組合；所述的碳化硅顆粒占整個(gè)原料固體總質(zhì)量的60%～70%，所述的氧化物細(xì)粉占整個(gè)原料固體總質(zhì)量的27%～39%，特種氧化物添加劑占整個(gè)原料固體總質(zhì)量的1%5%。本發(fā)明在不降低碳化硅?氧化物復(fù)合材料主要化學(xué)組成和功能的前提下，提高了碳化硅?氧化物復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。

鎳摻雜改性的LiFePO₄/C復(fù)合材料及其作為鋰電池正極材料的應(yīng)用 930     

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本發(fā)明涉及鎳摻雜改性的LiFePO4/C復(fù)合材料及其作為鋰電池正極材料的應(yīng)用，具體涉及一種鎳摻雜改性的LiFePO4/C復(fù)合材料，其特征在于所述LiFePO4/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將磷源、鐵源、鋰源、鎳源置于球磨罐中，加入碳源前驅(qū)體和分散劑后，進(jìn)行球磨，得漿料；(2)將步驟(1)球磨得到的漿料干燥、研磨成粉末后，于700?800oC下煅燒，冷卻后即得LiFePO4/C復(fù)合材料。 1

全復(fù)合材料橋梁及架設(shè)方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全復(fù)合材料橋梁及架設(shè)方法，屬于橋梁技術(shù)領(lǐng)域，該全復(fù)合材料橋梁包括橋臺(tái)、復(fù)合材料橋縱梁、復(fù)合材料橋橫梁和復(fù)合材料橋面板；所述復(fù)合材料橋面板包括兩個(gè)橋頭搭板和至少一個(gè)橋面板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述橋面板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括頂面板Ⅰ、底面板Ⅰ、內(nèi)腹板Ⅰ和兩個(gè)外腹板Ⅰ，每個(gè)所述外腹板Ⅰ上均設(shè)置有連接槽Ⅰ；所述橋頭搭板包括頂面板Ⅱ、底面板Ⅱ、內(nèi)腹板Ⅱ和外腹板Ⅱ，所述外腹板Ⅱ上設(shè)置有連接槽Ⅱ；所述連接槽Ⅱ與相鄰的所述連接槽Ⅰ之間設(shè)置有橋面連接梁Ⅰ。該全復(fù)合材料橋梁的架設(shè)方法，采用上述全復(fù)合材料橋梁。本發(fā)明降低了橋梁重量和制造成本，降低了施工難度，提高了架設(shè)速度。

鋁碳復(fù)合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁碳復(fù)合材料其制備方法，具體包括如下步驟：1）將純鋁粉或鋁合金粉與過(guò)程控制劑混合，預(yù)球磨制備得到片狀純鋁粉或鋁合金粉；2）將步驟1所得的片狀純鋁粉或鋁合金粉與石墨片混合，再次加入過(guò)程控制劑，經(jīng)球磨制備得到復(fù)合粉體；3）將復(fù)合粉體封裝在金屬套內(nèi)，將其進(jìn)行預(yù)熱至400-620℃后，經(jīng)軋制得到鋁碳復(fù)合材料胚料；4）剝離金屬套，去除毛邊，獲得目標(biāo)產(chǎn)物；其中，純鋁粉或鋁合金粉與石墨片的質(zhì)量比為0.25-99，此工藝在實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的同時(shí)提高碳在鋁基復(fù)合材料的中定向分布，大大提高了生產(chǎn)效率，而且使得制備的鋁碳復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱率、低熱膨脹系數(shù)和可加工性，具有廣大的應(yīng)用前景。

鋁基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：碳納米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、鉍0.1%-0.2%、錳3.5%-4.5%、鎂1.2%-2.5%、鈦1.5%-2.7%、鉻0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、鈹0.2%-0.5%，余量為鋁。制備方法：a、機(jī)械球磨混料機(jī)均勻混合；b、超聲震蕩充分?jǐn)嚢?；c、燒結(jié)即得鋁基粉末冶金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁基粉末冶金復(fù)合材料的彈性模量、抗拉強(qiáng)度以及延伸率高，綜合性能良好，延長(zhǎng)了使用壽命，方法適用范圍廣，節(jié)能省時(shí)，工藝可靠高效，利于規(guī)?；a(chǎn)。

多級(jí)結(jié)構(gòu)的硅酸鹽粘土-氮化碳復(fù)合材料及其制備方法 1316     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，一種多級(jí)結(jié)構(gòu)的硅酸鹽粘土-氮化碳復(fù)合材料，以硅酸鹽粘土為核體，氮化碳負(fù)載在硅酸鹽粘土表面形成多級(jí)結(jié)構(gòu)的氮化碳納米片。其制備方法如下：(1)將硅酸鹽粘土均勻分散到甲醛溶液中，攪拌下調(diào)節(jié)體系pH值，然后加入三聚氰胺得到混合分散液，繼續(xù)攪拌保溫反應(yīng)；用酸性溶液調(diào)節(jié)體系pH值酸性，繼續(xù)恒溫反應(yīng)，用堿性溶液調(diào)節(jié)體系pH值，制得復(fù)合液；(2)將上述復(fù)合液烘干，然后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行熱解反應(yīng)，即制得硅酸鹽粘土/氮化碳復(fù)合材料。樹(shù)脂中的碳、氮元素可以在其硅酸鹽粘土成核，原位生長(zhǎng)成具有多級(jí)結(jié)構(gòu)的氮化碳納米片，從而有效地防止氮化碳納米片的團(tuán)聚與折疊，提高了復(fù)合材料的比表面積。

莫來(lái)石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料及其制造方法 631     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,特別涉及一種莫來(lái)石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂層材料的組成為碳化硅70-80%,石油焦15-20%,電熔剛玉5-10%。采用等離子噴涂機(jī)將混合均勻的涂層粉料噴涂在莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚的迎火工作面,控制涂層厚度為200μm-500μm,就得到了莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料。所得到的復(fù)合材料與未復(fù)合的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚相比,在垂直涂層表面方向的1000℃導(dǎo)熱系數(shù)可下降20%-30%。本復(fù)合材料與未復(fù)合的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚相比可使導(dǎo)熱系數(shù)大幅度下降,對(duì)降低大型焦?fàn)t高溫煤氣回收管道的熱損失具有重要作用。由于涂層的良好密封功能,使莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚的抗?jié)B碳性大幅度改善,可有效延長(zhǎng)使用壽命。

非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及其制造方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及其制造方法,具體地說(shuō)是一種輸配電線路架空導(dǎo)線用非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及制造技術(shù)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述非金屬?gòu)?fù)合材料芯線包括內(nèi)部芯件、中間涂層構(gòu)件及外部涂層構(gòu)件;其特征是:內(nèi)部芯件包含若干玻璃纖維束;中間涂層構(gòu)件包含若干碳纖維束,所述中間涂層構(gòu)件包覆在所述內(nèi)部芯件外;外部涂層構(gòu)件包含若干無(wú)硼E級(jí)玻璃纖維束,所述外部涂層構(gòu)件包覆在所述中間涂層構(gòu)件外;在外部涂層構(gòu)件的外面有保護(hù)層。利用這種方法可以生產(chǎn)出具有線膨脹系數(shù)小、重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、韌性較好等特點(diǎn)的非金屬?gòu)?fù)合材料芯線。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括：提供纖維制品，所述纖維制品包含纖維織物及與纖維織物復(fù)合的樹(shù)脂，所述樹(shù)脂包括熱固性和/或熱塑性樹(shù)脂；將至少一纖維制品與至少一碳納米管薄膜層疊設(shè)置，形成復(fù)合材料預(yù)制體；將所述復(fù)合材料預(yù)制體置入真空成型裝置，之后抽真空，再向所述復(fù)合材料預(yù)制體中的至少一碳納米管薄膜通入電流，使該復(fù)合材料預(yù)制體中的至少一碳納米管薄膜發(fā)熱，從而使所述復(fù)合材料預(yù)制體被加熱固化而形成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。籍由本發(fā)明的技術(shù)能夠有效降低纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備過(guò)程中的能耗，提高能量轉(zhuǎn)換效率，縮短成型周期，同時(shí)所獲纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，應(yīng)用前景廣泛。

多級(jí)消能快速更換的復(fù)合材料防護(hù)系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)消能快速更換的復(fù)合材料防護(hù)系統(tǒng)，涉及防護(hù)系統(tǒng)領(lǐng)域，該多級(jí)消能快速更換的復(fù)合材料防護(hù)系統(tǒng)，包括復(fù)合材料板、環(huán)形橡膠板和錨固裝置，所述復(fù)合材料板和環(huán)形橡膠板的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，多組所述復(fù)合材料板和環(huán)形橡膠板通過(guò)凹槽進(jìn)行拼裝，所述復(fù)合材料板和環(huán)形橡膠板形成間隔設(shè)置，所述錨固裝置依次穿過(guò)多組凹槽并固定連接在承臺(tái)上。該多級(jí)消能快速更換的復(fù)合材料防護(hù)系統(tǒng)整體彈性消能效果良好，而且由于產(chǎn)品形制單一，可連續(xù)化，工業(yè)化生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)防等級(jí)要求定制防護(hù)產(chǎn)品厚度，設(shè)計(jì)性好，在后期維護(hù)中只需要更換部分損壞的防護(hù)設(shè)施，施工簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)突出。

樹(shù)脂基高復(fù)合材料攪拌裝置 752     

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本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種樹(shù)脂基高復(fù)合材料攪拌裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)嚢柙O(shè)備進(jìn)行定量下料，攪拌時(shí)更加均勻的樹(shù)脂基高復(fù)合材料攪拌裝置。本發(fā)明提供了這樣一種樹(shù)脂基高復(fù)合材料攪拌裝置，包括：支架，支架上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)，支架底部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，支架的側(cè)邊設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；下料桶，攪拌機(jī)構(gòu)側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置有下料桶。通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)樹(shù)脂基高復(fù)合材料進(jìn)行攪拌，待樹(shù)脂基高復(fù)合材料攪拌完成后，通過(guò)出料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)將攪拌機(jī)構(gòu)底部打開(kāi)進(jìn)而使得攪拌完成的樹(shù)脂基高復(fù)合材料流出，工作人員進(jìn)行收集。

用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及金屬水解制氫領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將氯化鈉、鋁、鉍、氫化鋁鋰按照質(zhì)量比3：85：3：9的比例混合，得到鋁基復(fù)合材料前驅(qū)體；將所述鋁基復(fù)合材料前驅(qū)體和三聚氰胺按照質(zhì)量比1：0~0.2的比例混合后，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，得到所述用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料。在鋁基復(fù)合材料中加入不同量的三聚氰胺，有效的控制了鋁合金水解反應(yīng)速率，并且用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料因?yàn)樽枞紕┤矍璋返募尤?，解除了鋁合金制氫過(guò)程中易發(fā)生燃燒甚至爆炸等潛在的安全隱患，提高了鋁合金制氫技術(shù)的安全性能。