TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。包括以下工藝過程:首先,將Ti與C按化學(xué)計量配比配制后造粒,再利用鋁熱反應(yīng)原理,按方程式Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制鋁熱焊劑,再按比例將已經(jīng)顆粒化的鈦、石墨粉的混合物與鋁熱焊劑充分混勻后用液壓機(jī)壓制成預(yù)制塊,將模鍛模具固定在液壓機(jī)上,然后放入預(yù)制塊,采用電阻絲短路方法在下部點燃預(yù)制塊,使其發(fā)生鈦粉與石墨和氧化鐵與鋁兩種自蔓延反應(yīng),生成液態(tài)Fe、Al2O3和TiC顆粒,在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固過程中進(jìn)行模鍛,使其在壓力下結(jié)晶,從而獲得高致密度復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料對設(shè)備要求低,節(jié)約能源,致密度高。

耐高低溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明一種耐高低溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述耐高低溫尼龍復(fù)合材料由以下組分組成：將所述脂肪族尼龍12為55～85份、尼龍610為5～25份、尼龍612為5～10份、環(huán)烯烴類共聚物1～15份、相容劑0.5～5份、受阻酚類抗氧劑0.1～1份、銅鹽復(fù)合抗氧劑0.1～0.5份、N-丁基苯磺酰胺2～3份和N, N-二甲基對甲苯磺酰胺0.2～1份；所述脂肪族尼龍12、尼龍610、尼龍612相對粘度在2.7以下；所述環(huán)烯烴類共聚物選自密度為1.01±0.01g/cm3的乙烯和降冰片烯共聚物TOPAS樹脂；所述相容劑選自馬來酸酐接枝無定形聚烯烴。本發(fā)明耐高低溫尼龍復(fù)合材料不易結(jié)晶、透明度高，熱膨脹系數(shù)低，大大改善了光纖衰減損耗高的問題，且進(jìn)一步提高材料機(jī)械強(qiáng)度。

利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備 1042     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

拉擠成型的木質(zhì)芯材復(fù)合材料型材 874     

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本發(fā)明公開了一種拉擠成型的木質(zhì)芯材復(fù)合材料型材，該型材可以作為梁或作為柱，型材的形狀可以為矩形、圓形或六邊形；該型材包括復(fù)合材料外殼和木質(zhì)芯材，所述復(fù)合材料外殼采用的纖維和樹脂固化而成，木質(zhì)芯材設(shè)置在復(fù)合材料外殼內(nèi)部，木質(zhì)芯材包括以下幾種形式：所述木質(zhì)芯材的中心開設(shè)有孔洞；所述木質(zhì)芯材分為多個小塊，各個小塊中間留有十字形空隙，該空隙填充有十字形的軟質(zhì)泡沫；所述木質(zhì)芯材四周的邊上開設(shè)有孔洞，該孔洞填充有軟質(zhì)泡沫；所述木質(zhì)芯材內(nèi)設(shè)有自攻螺絲，自攻螺絲沿長度方向在復(fù)合材料型材頂面分兩排打入。本發(fā)明通過改變內(nèi)部木芯的形式，減少木芯干縮濕脹引起復(fù)合材料外殼的開裂，以實現(xiàn)工程領(lǐng)域的批量應(yīng)用。

用于節(jié)流閥的復(fù)合材料 786     

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本發(fā)明公開了一種用于節(jié)流閥的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：TiAl/Ti5Si3、Fe80Si9B11、SiC-Al2O3-SiO2、TiC/FeAl、Al-Ti-Si-RE、Ti-6Al-4V復(fù)合材料和SiCp/Al復(fù)合材料，其各組分的重量含量為：TiAl/Ti5Si3?25~35份、Fe80Si9B11?20~30份、SiC-Al2O3-SiO2?30~50份、TiC/FeAl?15~25份、Al-Ti-Si-RE?40~60份、Ti-6Al-4V復(fù)合材料10~30份和SiCp/Al復(fù)合材料27~37份。通過上述方式，本發(fā)明承受流體阻力的能力大，不易致使節(jié)流閥損壞。

鈦酸鋇/鈦酸鍶疊層復(fù)合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明涉及一種使用電泳沉積技術(shù)在水溶液中制備鈦酸鋇/鈦酸鍶疊層復(fù)合材料的方法;其具體步驟為:分別在兩個容器中分別配制鈦酸鋇和鈦酸鍶水溶液懸浮液,分散后調(diào)節(jié)溶液PH;使用石墨電極作陰極和陽極,用直流電源來提供電壓;將電極放入鈦酸鋇懸浮液中,通過調(diào)節(jié)電壓、沉積時間在陰極得到鈦酸鋇膜,將所得的膜在室溫下自然干燥;再將帶有膜的電極置于鈦酸鍶懸浮液中,在陰極得到鈦酸鍶膜,將所得的膜在室溫下自然干燥;重復(fù)上述步驟即可制得鈦酸鋇/鈦酸鍶疊層復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料,具有層數(shù)可調(diào)、膜厚可調(diào)等優(yōu)點;而且使用該方法過程簡單,不使用有機(jī)溶劑使得生產(chǎn)成本降低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

可完全生物降解復(fù)合材料及其制備方法 709     

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一種可完全生物降解復(fù)合材料及其制備方法,涉及生物降解技術(shù)領(lǐng)域,按照聚乳酸35～88%、淀粉10～50%、增容劑1～10%和反應(yīng)型增塑劑1～5%混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒、干燥制得。界面相容劑可以大幅度提高聚乳酸與淀粉兩相之間的界面結(jié)合力,反應(yīng)型增塑劑可以提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率。制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、生物相容,以及可完全生物降解、價格低廉,可以廣泛應(yīng)用于制備農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、衛(wèi)生、工程材料、購物袋、包裝材料、餐具等領(lǐng)域,具有市場應(yīng)用潛力,屬高環(huán)保新材料。

磁性熒光納米復(fù)合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明揭示了一種磁性熒光納米復(fù)合材料的制備方法,首先,通過水熱方法合成具有熒光性質(zhì)的碳納米粒子;然后,用吸附的方法,將二價鐵鹽和三價鐵鹽加入碳納米粒子水溶液中,用氮氣保護(hù),再加入堿性溶液,攪拌下反應(yīng);最后,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌分離,即得具有磁性和熒光性質(zhì)的碳/四氧化三鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法將磁性的納米粒子四氧化三鐵包裹在碳納米粒子的內(nèi)部,制備了同時具有磁性和熒光性質(zhì)的納米復(fù)合材料,操作簡單方便,不擔(dān)心引入其他的有機(jī)溶劑;也提供了一種合成碳與其他金屬、金屬氧化物、金屬鹽的復(fù)合方法。

輕型金屬基復(fù)合材料電纜芯及制備方法 1288     

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一種輕型金屬基復(fù)合材料電纜芯,其特征在于該電纜芯由鎂合金基體和連續(xù)碳纖維組成,連續(xù)碳纖維是以聚丙烯腈為原料的強(qiáng)度為5000～5500MPA的連續(xù)碳纖維,碳纖維均勻平行分布在鎂合金基體中,碳纖維在電纜芯中所占的體積分?jǐn)?shù)為10～70%,鎂合金基體的組成元素的質(zhì)量百分比為:5%

泡沫填充雙層紡織點陣夾層復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種泡沫填充雙層紡織點陣夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明復(fù)合材料包括三層面板、兩層點陣芯層和聚氨酯泡沫，所述芯層在經(jīng)向和緯向呈現(xiàn)不同的點陣周期結(jié)構(gòu)形式，故所述雙層紡織點陣夾層復(fù)合材料包括經(jīng)向?經(jīng)向和經(jīng)向?緯向兩種芯層組合方式；所述制備方法包括：通過真空導(dǎo)流灌注環(huán)氧樹脂制備單層紡織點陣夾層復(fù)合材料；通過熱壓工藝對所述雙夾層預(yù)制體進(jìn)行共固化成型；將聚氨酯泡沫填充進(jìn)固化后的雙夾層預(yù)制體點陣芯層空隙。本發(fā)明復(fù)合材料有效克服了傳統(tǒng)夾層復(fù)合材料抗沖擊性能差、易分層的缺點，同時解決了單層紡織點陣夾層復(fù)合材料穩(wěn)定性差和芯層剪切剛度較低等問題。

多向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的直接穿透微波加熱固化方法 1101     

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一種多向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的直接穿透微波加熱固化方法，其特征在于：通過在多向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零件的內(nèi)部激勵起垂直穿透微波對其進(jìn)行直接加熱固化。它針對多向鋪層碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無法微波加熱固化的難題，發(fā)明一種采用垂直穿透微波（電場方向沿零件法線方向、傳播方向在零件內(nèi)部的微波）直接加熱多向鋪層碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的方法。在多向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零件表面放置金屬柵陣。諧振腔體內(nèi)的微波在金屬柵陣的作用下在復(fù)合材料零件內(nèi)部激勵起垂直穿透微波，直接穿透加熱多向碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，完成零件固化。本發(fā)明解決了多向碳纖維復(fù)合材料無法微波加熱難題，為復(fù)材的微波加熱固化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)與技術(shù)支撐。

中空復(fù)合板木塑復(fù)合材料的連續(xù)化成型裝置及其應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種中空復(fù)合板木塑復(fù)合材料的連續(xù)化成型裝置及其應(yīng)用，連續(xù)化成型裝置包括：中空復(fù)合板生產(chǎn)裝置、木塑復(fù)合材料生產(chǎn)裝置、復(fù)合模具、真空定型裝置、第一牽引裝置和切割裝置；中空復(fù)合板生產(chǎn)裝置包括：機(jī)架臺和沿機(jī)架臺順序設(shè)置的下膜放卷裝置、一次噴霧裝置、第一制氈裝置、中空布放卷裝置、二次噴霧裝置、第二制氈裝置、上模放卷裝置、定型裝置、固化室和第二牽引裝置；木塑復(fù)合材料生產(chǎn)裝置包括順次連接的雙螺桿擠出機(jī)、過渡段、熔體泵和成型部，過渡段的長為8-12cm；中空復(fù)合板生產(chǎn)裝置的第二牽引裝置和木塑復(fù)合材料生產(chǎn)裝置的成型部匯合在復(fù)合模具的進(jìn)口，復(fù)合模具的出口依次與真空定型裝置、第一牽引裝置和切割裝置連接。

高性能耐老化ABS/GF復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種高性能耐老化ABS/GF復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由如下重量份數(shù)的各組分組成：ABS?60～90份；玻璃纖維5～40份；增韌劑0.1～20份；相容劑0.5～15份；偶聯(lián)劑0.2～5份；潤滑劑0.1～0.5份；抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明還涉及前述復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將各原料通過混合機(jī)混合均勻，然后喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，調(diào)節(jié)溫度范圍在210～280℃內(nèi)擠出造粒。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在提高材料力學(xué)性能的同時大幅改善材料的耐老化性能，且工藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

磁性復(fù)合材料及制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合材料及制備方法，磁性復(fù)合材料由鐵基磁粉末和SnO2?TiO2納米復(fù)合粉體燒結(jié)而成；鐵基磁粉末基體的組分及質(zhì)量百分比為：Nd?18?22％、Ce?8?12％、B?0.6?1.1％、Sn?0.5?0.9、Cu?0.2?0.9％、Si?0.3?0.8％、Ti?0.3?0.7％、Nb?0.1?0.4％、余量為Fe；SnO2?TiO2納米復(fù)合粉體中SnO2與TiO2的重量比為1：0.9?1.3。本發(fā)明提供的磁性復(fù)合材料具有極高的磁性能，最大磁能積和矯頑力明顯高于現(xiàn)有技術(shù)CN201610622952.6制備的釹鐵硼材料。與對比實施例測量結(jié)果比較可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明磁性復(fù)合材料的磁性能與各組分的質(zhì)量百分比有關(guān)。

輕量化大尺寸中空復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種輕量化大尺寸中空復(fù)合材料及其制備方法，輕量化大尺寸中空復(fù)合材料，包括第一中空織物和第二中空織物；制備時，將各織物按順序搭接鋪層，并用樹脂將中空織物浸潤并固化，既得。本發(fā)明采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的中空織物復(fù)合材料搭接方式，纖維連續(xù)貫穿，保證了大尺寸復(fù)合材料在搭接處的力學(xué)性能；搭接面層結(jié)構(gòu)的存在能夠更好的實現(xiàn)中空織物搭接限位，保證搭接尺寸的精度及一致性；無需對復(fù)合材料搭接處進(jìn)行面層補(bǔ)強(qiáng)，利于中空復(fù)合材料的輕量化；搭接設(shè)計可制備幅寬不受限制的大尺寸中空復(fù)合材料，且內(nèi)部空腔完全連續(xù)；產(chǎn)品復(fù)合完成后無需二次加工或其它后處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；極大拓展了中空復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域；該發(fā)明制備過程操作簡單，對復(fù)合設(shè)備無特殊要求，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低，適合批量化生產(chǎn)。

基于辣根過氧化物酶-凹土納米復(fù)合材料的細(xì)胞內(nèi)過氧化氫的檢測方法 1098     

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一種基于辣根過氧化物酶-凹土納米復(fù)合材料的細(xì)胞內(nèi)過氧化氫的檢測方法,將辣根過氧化物酶吸附在純化凹土表面,制備成辣根過氧化物酶-凹土納米復(fù)合材料;利用滴涂法將該復(fù)合材料修飾到玻碳電極表面,構(gòu)建成辣根過氧化物酶-凹土納米復(fù)合材料生物傳感器;以所述的傳感器為工作電極,使用計時電流法檢測細(xì)胞中H2O2。本發(fā)明所采用的生物傳感器對過氧化氫有良好的電催化活性,能應(yīng)用于細(xì)胞中H2O2的檢測,且具有響應(yīng)快、線性范圍寬、檢測限低及重現(xiàn)性好等優(yōu)點,建立了檢測細(xì)胞中H2O2的一種新的基于酶傳感的電化學(xué)方法。

電流與磁場復(fù)合作用下合成顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 1016     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種在電流與磁場復(fù)合作用下熔體直接反應(yīng)合成制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。該方法的主要特征是在熔體直接反應(yīng)法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的合成過程中對熔體通入電流并施加磁場,目的是利用電流與磁場之間交互作用產(chǎn)生的電磁振蕩效應(yīng)促進(jìn)熔體反應(yīng)及控制顆粒形貌、尺寸和運(yùn)動及分布行為。本發(fā)明的方案可以是交流電流與靜磁場復(fù)合,也可以是直流電與交變磁場復(fù)合。采用本發(fā)明可以顯著提高合成反應(yīng)速率和產(chǎn)率,并具有顯著的顆粒形貌控制和促進(jìn)分散的效果,適合工業(yè)規(guī)模制備高性能顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。

銅合金基海泡石氧化鐵蛭石氧化鐵鋇復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供一種銅合金基海泡石氧化鐵蛭石氧化鐵鋇復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以銅合金為基體,在基體上分布著海泡石氧化鐵復(fù)合物和蛭石氧化鐵鋇復(fù)合物;二種復(fù)合物占復(fù)合材料的體積百份比為40-50%;該銅合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為3%～5%,Te為0.05%～0.1%,Co為0.05%-0.1%,Pr為0.005%-0.01%,其余為Cu。

自潤滑耐磨復(fù)合材料及其加工工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑耐磨復(fù)合材料及其加工工藝，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以聚酰胺作為聚合物基料，以玄武巖纖維作為增強(qiáng)填料，通過改性玄武巖纖維的制備以及輔料與助劑的添加制得復(fù)合材料，所制復(fù)合材料的加工成型性好，工藝簡便，并且制得的復(fù)合材料不僅力學(xué)強(qiáng)度高，同時顯示出優(yōu)良的自潤滑耐磨性能，從而擴(kuò)大復(fù)合材料的應(yīng)用范圍以及提高復(fù)合材料的應(yīng)用質(zhì)量。

耐腐蝕高塑性鈦基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕高塑性鈦基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的組份及重量百分比為：Nb：33～35wt％；Zr：6～8wt％；C：1.0～1.5wt％；余量為鈦；復(fù)合材料中TiC顆粒的體積百分比為5.5～8.5Vol％。復(fù)合材料制備的具體步驟是：將鈦粉和石墨粉在研缽中手動研磨至均勻，隨后對復(fù)合粉末進(jìn)行SPS燒結(jié)，獲得燒結(jié)塊；將片狀燒結(jié)塊與海綿鈦、Nb、Zr原料按一定重量比在電弧爐中反復(fù)熔煉獲得復(fù)合材料鑄錠；將鑄錠進(jìn)行1300～1400℃×60～120min的高溫?zé)崽幚恚S后淬水，使原位生成的TiC顆粒粒徑明顯細(xì)化，更均勻地分布在復(fù)合材料基體中。所得復(fù)合材料具有高耐蝕性、高塑性和高耐磨性，十分適合制作海洋工程、化工和核電等領(lǐng)域所需的抗蝕耐磨且需大塑性變形加工的高強(qiáng)部件。

耐超高壓直流用交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種耐超高壓直流用交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份數(shù)由100份低密度聚乙烯、2份交聯(lián)劑、0.005～0.03份硅烷偶聯(lián)劑及0.5～3份纖維狀氧化鎂?鋁酸鎂復(fù)合而成，其中纖維狀氧化鎂?鋁酸鎂復(fù)合材料是通過靜電紡絲技術(shù)得到的，該復(fù)合材料作為添加劑加入到交聯(lián)聚乙烯中能有效提高復(fù)合材料的耐電壓擊穿能力。本發(fā)明所制備的交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料中，在纖維狀氧化鎂?鋁酸鎂復(fù)合材料含量為1phr時所表現(xiàn)出的耐超高壓直流能力最強(qiáng)，達(dá)到了519kV/mm，與純交聯(lián)聚乙烯材料的369kV/mm相比提升了40.6％。

覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明公開了一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，包括以鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料,酚醛樹脂為粘結(jié)劑、硬脂酸鈣為添加劑制備了鉻鐵礦砂/酚醛樹脂和碳化硅/酚醛樹脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，壓力為62.6?MPa時,復(fù)合材料的相對密度和熱導(dǎo)率基本達(dá)到穩(wěn)定值,分別為78%和1.23?W/(m.K);2、鉻鐵礦砂粒度為80~140目,壓制壓力為62.6?MPa時,隨著樹脂含量的增加,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率先增加再降低,當(dāng)樹脂含量為5.0?wt%時,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為1.66?W/(m·K)。該覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料因其采用鉻鐵礦砂粒徑為33μm,壓制壓力為62.6?MPa,復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度隨著樹脂含量的增加先增加再降低,當(dāng)樹脂含量為8.0?wt%時,抗彎強(qiáng)度為65.8?MPa。化硅/酚醛樹脂復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于鉻鐵礦砂/酚醛樹脂熱導(dǎo)率。

聚苯乙烯基高折射率納米復(fù)合材料的制備方法 1078     

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一種聚苯乙烯基高折射率納米復(fù)合材料的制備方法，屬于功能性納米材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯、合成的CrS₂制造的聚苯乙烯基高折射率納米復(fù)合材料。本發(fā)明中，合成了一種新型可聚合基團(tuán)封端的CrS₂納米粒子，然后與苯乙烯單體進(jìn)行共聚反應(yīng)就制得了透明聚苯乙烯基高折射率的納米復(fù)合材料，有機(jī)?無機(jī)納米復(fù)合材料在光學(xué)材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電紙/玻璃纖維阻燃復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電紙/玻璃纖維阻燃復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的方法包括：制備氧化碳納米管，對氧化碳納米管進(jìn)行納米硅的填充得到硅填充的氧化碳納米管，然后加入到氧化石墨烯的懸浮液中得到混合液，進(jìn)一步制備導(dǎo)電紙，最后與玻璃纖維預(yù)浸料進(jìn)行高溫固化復(fù)合制備導(dǎo)電紙/玻璃纖維阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明制備的導(dǎo)電紙的強(qiáng)度在15MPa以上，斷裂延伸率在1.5％以上；本發(fā)明制備的導(dǎo)電紙/玻璃纖維阻燃復(fù)合材料的最大熱釋放速率為190～210kw/m2，相比于普通的導(dǎo)電紙/玻璃纖維阻燃復(fù)合材料的熱釋放速率降低了35.7～41.9％，提升了阻燃性能。

隔熱透明聚乙烯醇縮丁醛納米復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種隔熱透明聚乙烯醇縮丁醛納米復(fù)合材料及其制備方法,屬于聚合物-納米粒子復(fù)合材料領(lǐng)域。借助超聲波及分散劑將經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的納米粒子分散到聚乙烯醇中,在催化劑作用下,與正丁醛進(jìn)行縮合反應(yīng),原位分散一步法制備納米復(fù)合材料,再與適量抗氧劑、成膜溶劑攪拌混合得到均相溶液,并倒入模具中成膜。該原位分散一步法合成的納米復(fù)合材料制成的薄膜,外觀均勻,可見光區(qū)透明度高、且反射紅外線的隔熱效果明顯,該法不僅操作方便,簡化和縮短了生產(chǎn)工藝路線,而且與其它方法相比,達(dá)到同樣力學(xué)性能和隔熱效果,所用的納米粒子用量更少,因而能明顯降低生產(chǎn)成本,有利于工業(yè)化生產(chǎn),在建筑、汽車安全玻璃行業(yè),有廣闊的應(yīng)用前景。

高能超聲與脈沖電場下合成顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 977     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種高能超聲場與脈沖電場下合成制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。該方法的主要特征是在熔體直接反應(yīng)法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的原位反應(yīng)合成過程中對反應(yīng)熔體同時施加高能超聲場與脈沖電場。高能超聲場的參數(shù)為:頻率為22-30kHz,強(qiáng)度1-10W/cm2;脈沖電場的參數(shù)為:電流峰值密度為:0.1-10A/cm2,脈沖頻率為:0.1-10Hz。采用本發(fā)明的顯著優(yōu)勢是高能超聲場與脈沖電場耦合作用,改善原位顆粒生成反應(yīng)的熱力學(xué)與動力學(xué),促進(jìn)反應(yīng)物與熔體之間的混合并控制顆粒形貌尺寸在微納米尺度,同時控制顆粒在熔體中的分散效果,適合制備高性能微納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。

連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 934     

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?本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備方法,具體而言為涉及一種采用層疊技術(shù)制備連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法。在惰性氣體保護(hù)下將熔融狀態(tài)的金屬噴吹到連續(xù)纖維表面,并通過碾壓使連續(xù)纖維與基體之間牢固結(jié)合,后噴吹的熔融金屬將與先噴吹的金屬層復(fù)合,并在受碾壓時使纖維-基體之間的結(jié)合得到進(jìn)一步改善,如此反復(fù)進(jìn)行,直到得到指定厚度的連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡便,易于實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn);由于冷卻速率高,使基體金屬獲得了比較優(yōu)異的性能,同時減輕了纖維與金屬基體之間的界面反應(yīng),復(fù)合材料的基體可以為晶態(tài)金屬或合金,在合適的條件下基體也可以是塊體非晶合金。?

樹脂基介孔納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基介孔納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料合成技術(shù)與水處理應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明將線型高分子聚合物與一定量的氯甲基聚苯乙烯或聚氯乙烯混合溶解后摻入納米顆粒、通過“預(yù)混合?冷結(jié)晶致孔?交聯(lián)胺化”等步驟制得樹脂基介孔納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料呈球形，孔徑為5～40nm；比表面積為50～300m2/g，陰離子交換容量0.5～3.0mmol/g，納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～30％。本發(fā)明的復(fù)合材料具有孔結(jié)構(gòu)豐富、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合成過程易控制等特點，解決了納米復(fù)合材料制備過程中孔道易堵塞、孔結(jié)構(gòu)無序、納米顆粒含量不易調(diào)控等不足，能有效地投入工程應(yīng)用中。

樹脂基復(fù)合材料管連接裝置 864     

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本實用新型涉及樹脂基復(fù)合材料管連接裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)是復(fù)合材料管外螺紋連接金屬套筒,在復(fù)合材料管內(nèi)插入外徑與復(fù)合材料管內(nèi)徑相同的金屬管,金屬套筒、金屬管均連接在復(fù)合材料管的一端端頭處。本實用新型解決了以住復(fù)合材料傳統(tǒng)連接方式膠結(jié)、螺栓連接與膠螺混合連接存在的結(jié)構(gòu)整體的承載力不強(qiáng)、膠本身剪切強(qiáng)度較低、膠層剪切破壞等缺陷。本實用新型不僅可以進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件的單向接長、多向連接外,而且可以直接在接頭外金屬套筒上進(jìn)行焊接、切削等常規(guī)操作,可方便地制作成復(fù)合材料桁架單元之間的單雙耳接頭、復(fù)合材料空間桁架的球形接頭、復(fù)合材料筋與索的錨具等,通過施加預(yù)緊力來提高連接處的極限承載力。

連體復(fù)合材料井蓋 1133     

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本實用新型涉及一種連體復(fù)合材料井蓋,主要包括復(fù)合材料井蓋和復(fù)合材料框架,復(fù)合材料框架一端對應(yīng)兩內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷,復(fù)合材料井蓋一端對應(yīng)兩側(cè)邊上均有銷孔,所述復(fù)合材料框架內(nèi)側(cè)四側(cè)邊均設(shè)有支承座,所述銷孔為一沿復(fù)合材料井蓋側(cè)邊方向的條形槽,復(fù)合材料井蓋經(jīng)條形槽配合旋轉(zhuǎn)銷支承于復(fù)合材料框架支承座上,所述條形槽的長度大于等于復(fù)合材料井蓋的厚度。本實用新型采用井蓋側(cè)邊條形槽配合框架內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)銷相對移動,使井蓋可在框架內(nèi)側(cè)一圈支承座上迅速開啟,且井蓋閉合后井蓋下方框架內(nèi)側(cè)一圈支承座完全承壓,其結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)制造方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,路面承載性能好,安全性能高,使用壽命長。