加熱爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 869     

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本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括麻石降溫塔、工藝水池、脫硫塔以及堿液池，麻石降溫塔與加熱爐出口煙道連通，麻石降溫塔內(nèi)安裝有噴淋層，工藝水池噴淋層連接，脫硫塔與麻石降溫塔連通，脫硫塔內(nèi)安裝有煙氣除霧器和水沖洗部件，煙氣除霧器與工藝水池連通，脫硫塔噴淋層與堿液池連通，脫硫塔內(nèi)的下部開設(shè)有脫硫塔排液地溝，堿液池的一側(cè)安裝有堿液罐，堿液池的另一側(cè)開設(shè)有廢水外排口。本實用新型能夠適應(yīng)加熱爐出口的高溫?zé)煔膺\(yùn)行工況，實現(xiàn)煙氣脫硫除塵；占地面積小，脫硫除塵效率高，后期廢水直接可外排；減少前期投資成本，降低運(yùn)行能耗；操作簡單，可實現(xiàn)全自動化操作。

磁性材料加工制造用廢料過濾裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種磁性材料加工制造用廢料過濾裝置，包括中空柱狀外殼，中空柱狀外殼底部的側(cè)面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的底部連接板，底部連接板的底部通過螺栓固定多個主連接板。本發(fā)明能夠?qū)U料中的廢水起到驅(qū)動作用，從而實現(xiàn)廢水的正常排放，另外，該裝置利用磁性材料的重力作用和初步的過濾作用，能夠?qū)U料中體積和質(zhì)量較大的磁性材料進(jìn)行初步的過濾作用，然后再經(jīng)過細(xì)小磁性材料吸附過濾機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒔?jīng)過初步過濾的廢料進(jìn)行再次的過濾作用，而且，此次過濾為磁極吸附式過濾，能夠?qū)⒓?xì)小顆粒進(jìn)行吸附作用，從而降低外排的廢料的污染程度，此外，該裝置具有伸縮式緩沖連接機(jī)構(gòu)，能夠在儲存過多磁性材料后起到提醒作用，提高了該裝置的實用性。

乙二胺四乙酸的生產(chǎn)方法 1137     

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本發(fā)明屬于螯合劑合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙二胺四乙酸的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）縮合；（2）脫氨；（3）酸化；（4）離心洗滌；（5）干燥。本發(fā)明提供的乙二胺四乙酸的生產(chǎn)方法，使得反應(yīng)收率提高了，反應(yīng)收率可達(dá)96%以上，產(chǎn)品含量可達(dá)99.5%以上，反應(yīng)過程副反應(yīng)減少了，有效降低了成品中氨三乙酸的含量，成品中氨三乙酸的含量低至300?700ppm，酸化廢水的產(chǎn)生量減少了，酸化廢水的后處理難度降低了。

從鹵水中提取溴化鈉的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從鹵水中提取溴化鈉的方法，直接以鹵水作為原料，僅需電能，消耗少量的鐵粉、氫溴酸和氫氧化鈉即可從鹵水中提取溴化鈉，成本低，鹵水提溴時通過離子膜電解槽電解進(jìn)行制溴，不使用氯氣進(jìn)行氧化，不需要對氯氣進(jìn)行儲存和運(yùn)輸，操作更加安全，鹵水提溴時不需要蒸餾，沒有副產(chǎn)品產(chǎn)生，省去了蒸汽成本，同時反應(yīng)不會產(chǎn)生高鹽廢水，對環(huán)境友好，后期廢水處理費(fèi)用大大降低，過濾產(chǎn)生的濾渣加入氫溴酸處理后可以反復(fù)使用，節(jié)約了資源，降低了成本，含溴空氣中的溴氣只在吹出塔和吸收塔之間通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，不會出現(xiàn)溴氣溢出至外界空氣中的情況，安全性高，同時溴氣可以被充分的吸收，鹵水的利用率高。

棉漿粕生產(chǎn)工藝 1126     

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本發(fā)明涉及一種棉漿粕生產(chǎn)工藝,具體涉及一種利用棉短絨為原料,采用簡單工藝,生產(chǎn)的棉漿粕其纖維長度均勻,帚化程度高、強(qiáng)度好,并且水溶物少,甲纖含量高,聚合度穩(wěn)定,塵埃少,并且工藝中廢水COD排放量低,降低了對環(huán)境的污染,本工藝生產(chǎn)的棉漿粕,主要用來生產(chǎn)高檔精密儀器擦拭用紙、精密機(jī)加工用鋼紙、醫(yī)藥新型填充劑——微晶纖維素和炸藥硝化棉以及高級硝基漆和建筑涂料等。

4,6-二羥基嘧啶的生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明屬于4,6?二羥基嘧啶合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種4,6?二羥基嘧啶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a.環(huán)化反應(yīng)；b.降溫及溶解；c.減壓蒸醇；d.酸化及分離；e.洗滌干燥。本發(fā)明提供的方法，不僅提高了產(chǎn)品含量及收率，還降低了回收甲醇中氨氣的含量，保證主反應(yīng)的順利進(jìn)行，降低了原料的消耗，解決了廢水產(chǎn)生量大、廢水難于處理的難題，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

(4R,5R)-2-二氯甲基-4,5-二氫-5-(4-甲砜基苯基)-4-惡唑甲醇的合成方法 1039     

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本發(fā)明屬于氟苯尼考中間體的合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及(4R,5R)-2-二氯甲基-4,5-二氫-5-(4-甲砜基苯基)-4-惡唑甲醇的合成方法，包括以下步驟：將氫氧化鈉水溶液滴加入2-硝基乙醇中，然后加入溴素，反應(yīng)得到2-溴-2-硝基乙醇；取2-溴-2-硝基乙醇和乙醇，加入加氫催化劑和氫氣反應(yīng)，加入醇類溶劑，然后滴加入二氯乙腈反應(yīng)；加入鎂、四氫呋喃和4-甲砜基苯甲醛，得到環(huán)合物Ⅱ；將環(huán)合物Ⅱ在醇類溶劑中進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，即得。本發(fā)明采用全新的合成路線，避免了大量難以處理的含銅廢水的產(chǎn)生；用氫氣還原避免了產(chǎn)生大量三廢，降低了成本，總收率高，其收率達(dá)98％以上，提高了效益，保護(hù)了環(huán)境。

3?溴?4?羥基苯甲醛的循環(huán)制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種3?溴?4?羥基苯甲醛的循環(huán)制備方法。所述制備方法包括溴化反應(yīng)、溶劑回收和結(jié)晶分離三個工序，對羥基苯甲醛和溴素在溶劑中進(jìn)行溴化反應(yīng)后，再回收溶劑，最后進(jìn)行結(jié)晶分離而制得產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)條件易于控制，對設(shè)備要求低，制備過程中副產(chǎn)的溴化物可全部回收成溴素循環(huán)使用，反應(yīng)過程中的母液廢水全部進(jìn)行了綜合利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中溶劑消耗多，費(fèi)用高的缺點(diǎn)，另外，消除了現(xiàn)有技術(shù)中減壓蒸餾回收溶劑時因水洗工藝而產(chǎn)生的含有氯甲烷的二次廢水，達(dá)到了綠色生產(chǎn)，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

C12叔烷基伯胺的制備方法 819     

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本發(fā)明屬于化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種C12叔烷基伯胺的制備方法，包括以下步驟：（1）滴加保溫反應(yīng)；（2）水解、萃取及分離；（3）堿解精餾。本發(fā)明將反應(yīng)生成的中間產(chǎn)物通過萃取分離法進(jìn)行分離，回收第一步中加入的硫酸溶液，硫酸溶液的回收套用量可達(dá)原始用量的70%以上，堿解反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，由于大部分硫酸已經(jīng)被萃取分離出來，因此可以減少中和硫酸所需要的堿的量，減少用量約為原堿用量的50%，本發(fā)明可減少酸和堿的單耗，廢水總量可降低75%以上，降低了單耗，節(jié)約了成本。

大蒜油的綠色無污染合成工藝 902     

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一種大蒜油的綠色無污染合成工藝,其特征是以氫氧化鈉為催化劑,將硫化納和氯丙烯在水介質(zhì)中于反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),生成二烯丙基一硫醚,然后再以硫代硫酸鈉為催化劑加入硫磺后繼續(xù)反應(yīng),最后經(jīng)分離后得到大蒜油粗品。本發(fā)明采用水作為反應(yīng)介質(zhì),并且前次制備完成后的分離液可作為再次制備時的反應(yīng)介質(zhì)繼續(xù)使用,既可充分利用未反應(yīng)完的原料,又可避免水資源的浪費(fèi),尤其是不會因為廢水排放而污染環(huán)境。

草甘膦的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦的制備方法，步驟包括：向甲醛的酸性溶液中加入甘氨酸和亞磷酸的混合液，加入完畢后在80-190℃、0.5-10MPa條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)后處理得草甘膦。本發(fā)明一鍋法合成草甘膦，流程短、操作簡單，所得草甘膦收率高，并且本發(fā)明原料使用少、不使用催化劑三乙胺，成本低，廢水少，廢水產(chǎn)生量可減少約30-50%。

脫鹽味精濃縮廢液干燥制粉方法及離心干燥系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明涉及一種脫鹽味精濃縮廢液干燥制粉方法及離心干燥系統(tǒng)。目前味精發(fā)酵廢液噴霧干燥的工藝多采用噴槍進(jìn)行噴霧干燥，發(fā)酵廢水中含有的有機(jī)物容易造成噴嘴堵塞，且成品質(zhì)量差、生產(chǎn)過程中易焦化或貼壁，且成品吸濕強(qiáng)、易結(jié)塊，包裝與儲存不便。本發(fā)明采用酸性蛋白酶對脫鹽味精發(fā)酵廢液進(jìn)行生化預(yù)處理，采用離心式噴霧干燥塔經(jīng)過干燥設(shè)備熱量預(yù)平衡、脫水干燥等步驟得到成品。本發(fā)明脫鹽味精濃縮廢液干燥制粉方法及離心干燥系統(tǒng)廣泛適用于脫鹽味精廢水處理及干燥生產(chǎn)中，具有防止物料堵塞、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品脫水效果好、收率高，發(fā)酵廢液處理能力大，并且生產(chǎn)過程廢氣零排放、環(huán)境友好。

垃圾滲濾液處理至其達(dá)標(biāo)直排的方法 1093     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)直排的處理方法。垃圾滲濾液處理至其達(dá)標(biāo)直排的方法，包括下述的步驟：厭氧生物處理——好氧生物處理——鐵碳微電解——芬頓氧化——臭氧催化氧化——電解催化氧化。采用本發(fā)明的方法對垃圾滲濾液進(jìn)行處理，達(dá)到國標(biāo)規(guī)定，對廢水處理程度深，操作靈活，抗來水沖擊能力強(qiáng)，處理費(fèi)用低。本發(fā)明先采用處理費(fèi)用低的生物法去除大部分有機(jī)物和總氮，鐵碳微電解工藝去除剩余部分有機(jī)物，然后加入雙氧水，芬頓氧化，利用電極涂層進(jìn)行催化氧化，在保證處理效果的同時降低極板間電流密度，節(jié)約電耗，降低了處理費(fèi)用。

合成1,1,3,4,4,6-六甲基四氫化萘的方法 984     

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本發(fā)明提供一種合成1,1,3,4,4,6?六甲基四氫化萘的方法，包括滴加反應(yīng)；所述滴加反應(yīng)，將傘花烴、2,3?二甲基?1?丁烯、吸氫劑混合滴加至催化劑和溶劑的混合物中，產(chǎn)物收率達(dá)80%以上，在保證收率且與傳統(tǒng)工藝相比提高的前提下，實現(xiàn)催化劑的回收套用，解決了傳統(tǒng)工藝中因大量使用無水三氯化鋁造成的廢水排放量大，廢水及廢鹽難以處理的問題，具有用量少、活性高、無污染、催化劑可回收套用等優(yōu)點(diǎn)。

中水回用處理系統(tǒng)及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了一種中水回用處理系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及水資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域，所述中水回用處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、催化降解單元、過濾單元、膜處理單元和中水勾兌/回用單元；所述催化降解單元主要由臭氧催化池和曝氣生物濾池組成；所述膜處理單元包括至少一組由超濾膜和反滲透膜組成的膜分離組。本發(fā)明通過上述各單元的相互配合、支撐以及連接關(guān)系間的相互制約和搭配，可大幅提高對煉油含鹽廢水的處理效果，能夠更有效的對煉油含鹽廢水中的難于降解有機(jī)物、色素、有毒微量元素，以及細(xì)菌、病毒等進(jìn)行分離，同時通過在膜處理單元前設(shè)置預(yù)處理單元、催化降解單元和過濾單元降低膜處理的運(yùn)行壓力，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

4-溴代苯酐的制備方法 810     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,涉及一種4-溴代苯酐的制備方法。包括以下步驟:將氫氧化鈉溶解于水中,加入苯酐,相轉(zhuǎn)移催化劑攪拌均勻，采用三段程序控溫并三次加入反應(yīng)物的方式進(jìn)行反應(yīng)，加入20％的發(fā)煙硫酸酸化，冷卻后加入亞硫酸氫鈉水溶液除去過量的溴素，加入有機(jī)溶劑萃取，蒸餾除去有機(jī)溶劑，然后升溫得到4-溴代苯酐粗品，真空條件精餾脫水，收集餾分，得到4-溴代苯酐成品。跟現(xiàn)有技術(shù)的多步反應(yīng)相比，本發(fā)明工藝步驟簡化，產(chǎn)品收率高，生產(chǎn)能耗降低，而且大大降低了三廢排放，降低了4-溴代鄰苯二甲酸晶體提取的能耗和廢水處理成本，降低了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)保壓力。

D-乳酸和L-賴氨酸聯(lián)合生產(chǎn)的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種D-乳酸和L-賴氨酸聯(lián)合生產(chǎn)的方法，利用D-乳酸精制過程產(chǎn)生的含D-乳酸和硫酸銨的廢水作為L-賴氨酸發(fā)酵的氮源，并以D-乳酸為碳源替代部分發(fā)酵所需的碳源；回收L-賴氨酸離交過程用于洗脫的過量氨水，供D-乳酸發(fā)酵使用。該方法將D-乳酸和L-賴氨酸的生產(chǎn)聯(lián)合起來，可節(jié)約成本，且少量D-乳酸作為碳源供L-賴氨酸發(fā)酵使用可提高轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)量。

化學(xué)化工廢液的一體化處理裝置及方法 927     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)化工廢液的一體化處理裝置及方法，主要包括沉淀池、混凝池、氧化還原池、PH調(diào)節(jié)池、生物濾池、溫度調(diào)控池和中控器，所述沉淀池、混凝池和氧化還原池的連接管道從左到右依次為第一流路、第二回路、第二流路、第三回路和第三流路，所述沉淀池、混凝池和氧化還原池的連接管道口處均設(shè)有水流傳感總成，所述第二回路和第二流路之間設(shè)有篩選控制裝置一，所述第三回路和第三流路之間設(shè)有與所述篩選控制裝置一相同的篩選控制裝置二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水流感應(yīng)總成、中控器、篩選控制裝置等設(shè)備的協(xié)同作用下對廢水處理進(jìn)行操作，自動化程度高，處理精準(zhǔn)，有效的解決廢水處理能耗大等問題。

自動消泡及均流布?xì)獠妓鬯幚碓O(shè)備 729     

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本發(fā)明公開了一種自動消泡及均流布?xì)獠妓鬯幚碓O(shè)備，包括底板，所述底板上方連接設(shè)有罐體，所述罐體上設(shè)有PLC自動控制系統(tǒng)，所述罐體內(nèi)設(shè)有廢水層和凈水層，所述廢水層內(nèi)設(shè)有布水布?xì)庀到y(tǒng)，所述罐體外側(cè)連接布水布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述凈水層內(nèi)包括格柵板、鵝卵石、凈化物料和集水槽，所述罐體外側(cè)連接集水槽設(shè)有排水口，所述罐體頂部為拱頂，所述拱頂上設(shè)有裝料口和排氣口，所述拱頂內(nèi)壁上連接設(shè)有消泡噴頭，所述消泡噴頭與噴淋管連接，所述凈水層內(nèi)位于集水槽的上方設(shè)有第一傳感器和第二傳感器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：均勻布水布?xì)?、有效避免短流或溝流現(xiàn)象，且可進(jìn)行自動消泡，避免泡沫或氣泡溢出。

利用赤泥為原料制備催化劑的方法及應(yīng)用 961     

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本發(fā)明提供一種利用赤泥為原料制備催化劑的方法及應(yīng)用，所述催化劑包括以下原料：赤泥、粉煤灰、粘結(jié)劑、致孔劑、水玻璃和黏土，還包括鐵礦石或鐵化合物。制備催化劑的方法包括烘干破碎、混合、擠壓成型、固化與活化、制得成品步驟。將制備的催化劑加入到含有機(jī)物的廢水中進(jìn)行電催化氧化降解，從而去除有機(jī)物降低廢水COD等指標(biāo)。該赤泥為原料制備的催化劑制備方法操作簡單，工藝流程短，解決環(huán)境污染問題的同時，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用；而且應(yīng)用到電催化氧化過程中不添加藥劑、環(huán)?？煽亍?/p>

熱敏材料D?8的制備方法 958     

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本發(fā)明提供一種熱敏材料D?8的制備方法，所述制備方法，包括成鹽工段、合成工段、分層工段、精制工段。本發(fā)明不使用鄰二氯苯溶劑做反應(yīng)過程的溶劑，減少了其對環(huán)境的污染；本發(fā)明縮減了現(xiàn)有的工藝路線，省去成鹽溶解工段，現(xiàn)有工藝在成鹽溶解工段，用氫氧化鉀溶液溶解D?8，所以需要消耗大量氫氧化鉀和酸，產(chǎn)生大量廢水，本發(fā)明省略了該步驟，避免了大量廢水的產(chǎn)生；本發(fā)明省略了調(diào)pH至9?10步驟，僅采用對溶解D?8的甲苯層進(jìn)行一次調(diào)pH至5?7的操作，所得產(chǎn)品中雙酚s的含量均在0.05%以下；解決了物料烘干干燥問題，避免了物料在高溫狀態(tài)下融化粘稠的問題，減少產(chǎn)品的損失。

四氧化三鐵/四硫化鉬復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種四氧化三鐵/四硫化鉬復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：將(NH₄)₂MoS₄溶液逐滴加入Fe₃O₄前體分散液中，反應(yīng)后取沉淀真空干燥即得；其中，按重量計，(NH₄)₂MoS₄和Fe₃O₄前體的質(zhì)量比為(1.5?3)：1。本發(fā)明所提供的四氧化三鐵/四硫化鉬復(fù)合體的Ag⁺、Pb²⁺最大吸附量分別達(dá)546.6、101.6mg/g，與已報道吸附材料相比具明顯優(yōu)勢；動力學(xué)研究表明，所述復(fù)合體對Ag⁺、Pb²⁺、Hg²⁺等的吸附相當(dāng)快速且徹底，吸附后達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。所述復(fù)合體以其高去除率和高選擇性，有望成為新型高效重金屬吸附材料，用于廢水處理領(lǐng)域。

生物酶與堿協(xié)同制備化機(jī)漿的生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明提供一種生物酶與堿協(xié)同制備化機(jī)漿的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括原料預(yù)處理、生物酶處理、一次擠壓疏解、二次擠壓疏解、藥液浸漬、漂白步驟。本發(fā)明利用本工藝產(chǎn)生的廢水對木片進(jìn)行預(yù)處理，結(jié)合生物酶的處理，既充分利用殘余化學(xué)品，又減少了廢水排放，后續(xù)漂白過程氫氧化鈉及過氧化物的用量也大大減少，具有環(huán)保與現(xiàn)實的雙重意義。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的化機(jī)漿，成漿質(zhì)量好，漿料ISO白度達(dá)到82.97?85.36，同時漿料撕裂指數(shù)達(dá)到4.24?4.35N?mm²/g，抗張強(qiáng)度達(dá)到27.8?29.1 N?m/g，紙漿纖維結(jié)合牢固。

新型非均相臭氧催化劑的制備方法 1090     

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本申請屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水處理用新型非均相臭氧催化劑的制備方法，包括下述步驟：（1）將錳砂粉、鉀長石粉、赤鐵礦石粉和氟碳鈰礦粉混合均勻，（2）成球：將混勻的粉料進(jìn)入圓盤造粒機(jī)，同時將粘結(jié)劑以噴霧形式噴入造粒機(jī)進(jìn)行圓球造粒，得料球；（3）水化：將步驟（2）所得的料球水化處理5min后再用蒸汽水化4?6h；（4）活化焙燒：將經(jīng)過步驟（3）處理的料球進(jìn)托盤進(jìn)入閃速焙燒爐進(jìn)行焙燒，（5）冷卻篩分：將步驟（4）所得催化劑出爐后自然冷卻，然后上篩將粉末和碎片去除，得到催化劑成品，本申請所述催化劑強(qiáng)度高，催化劑中的鋁硅形成支撐骨架，其他金屬氧化物形成合金結(jié)構(gòu)，使催化劑具備高強(qiáng)度特性。

脫墨機(jī) 898     

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本發(fā)明公開了一種脫墨機(jī),它包括脫墨機(jī)殼體,設(shè)置于脫墨機(jī)殼體底部一側(cè)的進(jìn)液口和設(shè)置于脫墨機(jī)殼體底部另一側(cè)的出液口,位于脫墨機(jī)殼體空腔上部的集墨裝置和與集墨裝置相連接的出渣口,所述的脫墨機(jī)殼體的空腔底部安裝有可向脫墨機(jī)殼體內(nèi)液體發(fā)送浮選氣泡的微孔曝氣裝置,以及與微孔曝氣裝置相連接的進(jìn)氣管;待處理液體泵入到脫墨機(jī)殼體內(nèi)并在殼體內(nèi)流動,高壓氣體通過微孔曝氣裝置向待處理液體發(fā)送氣泡,氣泡在處理液體內(nèi)部擴(kuò)散并吸附液體內(nèi)的油墨,載有油墨的氣泡上升至液面并破裂,油墨通過集墨裝置搜集并通過出渣口排出;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,不需要動力,節(jié)省了使用成本,可用于廢紙漿的脫墨處理,也可以用于造紙廢水的脫墨處理。

制造汽車油氣濾紙的棉漿粕生產(chǎn)工藝 991     

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本發(fā)明涉及棉漿粕的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種利用棉短絨為原料,生產(chǎn)一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕的生產(chǎn)工藝。采用簡單工藝,生產(chǎn)的棉漿粕其白度高,塵埃小,甲纖含量高,聚合度穩(wěn)定,纖維長度均一,游離度適合的,使汽車濾紙的各項指標(biāo)及壽命得到更好的改善與提高。并且采用本藝整個制漿過程廢水COD排放量低,降低了對環(huán)境的污染。

鈷電解液的除鐵方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鈷電解液的除鐵方法,該方法通過將二價亞鐵離子氧化成三價鐵離子,因三價鐵離子在酸性溶液中是可溶的,所以在草酸鈷完全生成以后,鐵離子可以溶解在溶液中隨廢水排出;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明的除鐵方法,與原有的生產(chǎn)工藝相比,操作簡單,生產(chǎn)時間短,不會有鈷的浪費(fèi),除鐵徹底;而原有的生產(chǎn)工藝既要使溫度上升到70℃,又要靜置過濾、沖洗沉淀物,需要大量的時間,且消耗能源,同時,沉淀物中還含有一定量的鈷,造成鈷的浪費(fèi),且除鐵也不徹底。

纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種利用棉短絨為原料,主要用于制造高粘度羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品棉漿粕的生產(chǎn)工藝。該工藝采用低溫蒸煮,通過加入二氧化氯,避免產(chǎn)生二惡英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì),具有低毒性,降低了對環(huán)境的污染,生產(chǎn)出具有高聚合度,纖維長度均一、塵埃少、甲纖含量高的棉漿粕。而且采用本工藝在實際生產(chǎn)中廢水COD排放含量低,屬低污染排放。

屠宰污水熱能綜合利用設(shè)備 797     

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本實用新型提供了一種屠宰污水熱能綜合利用設(shè)備，包括屠宰生產(chǎn)設(shè)備和熱水鍋爐，熱水鍋爐為屠宰生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)熱水，其特征在于：包括污水熱能回收裝置、第一中間換熱機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、熱泵機(jī)組和第二中間換熱機(jī)組。通過發(fā)動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)作業(yè)，在提供自主低成本電力的同時利用熱泵原理高效回收屠宰廢水中的余熱，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫相對于廢水的溫度具有更高的溫差，產(chǎn)生更高效的熱能交換，充分吸收廢水中的余熱，通過與發(fā)動機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)高效轉(zhuǎn)化為高溫的液體，并加熱鍋爐供水，使鍋爐供水提高至70℃上下，鍋爐僅需提供很少熱量即可達(dá)到屠宰作業(yè)的用水溫度，從而大大提高能源利用效率，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。

人造板污水處理系統(tǒng) 1000     

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本實用新型公開了一種人造板污水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的集水池、旋轉(zhuǎn)篩過濾機(jī)、調(diào)節(jié)預(yù)沉池、升流式厭氧污泥床、混合調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝反應(yīng)池、二沉池、活性炭脫色塔和清水池，所述混合調(diào)節(jié)池還連接有格柵，所述清水池設(shè)有回用及外排的出水口，本實用新型系統(tǒng)采用高濃度廢水和低濃度廢水分流的設(shè)計，充分發(fā)揮處理單元的處理效果，降低處理成本，同時配備水解酸化處理，利用水解反應(yīng)，將不溶性有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物、大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，大大提高了廢水的可生化性，并減少了后續(xù)好氧處理構(gòu)筑物的負(fù)荷。