本實用新型公開了一種生產(chǎn)檸檬酸用的吸收塔,包括塔體和載體盒,所述塔體的左側(cè)連接有連接管,所述管槽的內(nèi)部放置有濾板,所述連接管的下方固定有過渡箱,所述載體盒的外側(cè)安置有網(wǎng)格板,且載體盒位于斜槽的下方,所述載體盒的下方安裝有托板,所述塔體的右側(cè)下方設(shè)置有出管,所述載體盒的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)桿,所述載體盒的底部右側(cè)連接有輸管,所述輸管與載體盒之間為嵌合連接。該生產(chǎn)檸檬酸用的吸收塔設(shè)有塔體,塔體的左側(cè)設(shè)置有連接管,連接管的設(shè)置,能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的廢水進行引導(dǎo)、輸送,方便將廢水排進塔體內(nèi)部進行處理,連接管的內(nèi)部設(shè)置有管槽,這樣有利于將濾板安裝在管槽內(nèi)部,濾板與管槽之間緊密貼合,不會造成廢水的泄漏。
本實用新型涉及一種衛(wèi)生間節(jié)水凈化器,設(shè)有凈化器、上水口、水泵和吸水管。裝置的中部設(shè)有電控盒,聯(lián)接浮球和錐形鏤空筒,錐形鏤空筒的中間設(shè)有浮力球。其一側(cè)分別設(shè)有進水口、溢水口和下水口。產(chǎn)品的側(cè)正方為弧形外觀。本實用新型將衛(wèi)生間洗手后的廢水儲存進一箱式容器中,并在此容器中加裝自動上水設(shè)備及凈化裝置,使廢水可以被初級凈化后再次利用。從而達到節(jié)約用水,減少生活廢水排放的目的。
本實用新型公開了一體化凈水處理裝置,涉及凈水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一體化凈水處理裝置,包括箱體,所述箱體的前側(cè)開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部滑動連接有擋板,擋板通過螺栓安裝在安裝槽的內(nèi)部,擋板與安裝槽之間設(shè)置有密封條,箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),箱體的內(nèi)壁固定連接有清掃架,清掃架為倒T字形,清掃架的底部設(shè)置有毛刷。該一體化凈水處理裝置,通過移動槽的限制,使螺紋桿可以帶動清掃架進行左右移動,從而使清掃架通過毛刷可以對過濾網(wǎng)頂部的雜質(zhì)進行清掃,在一定程度上減少廢水中的雜質(zhì)堆積在過濾網(wǎng)的頂部,使過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞,并對廢水過濾速度造成的情況出現(xiàn),并使廢水的過濾質(zhì)量得到一定的保障。
本發(fā)明提供了一種水體凈化菌的培養(yǎng)方法及其應(yīng)用,所述培養(yǎng)方法,包括菌種選擇、菌種培養(yǎng)、制得水體凈化菌;所述水體凈化菌包括甘度反硝化菌、反硝化假單胞菌、嗜堿假單胞菌、木聚糖酶、糖苷酶。采用此方法培養(yǎng)的水體凈化菌能夠有效處理高濃度廢水,處理后的高濃度廢水符合地表水環(huán)境Ⅲ類水標準;處理高濃度廢水重金屬去除效果好,總鉛含量≤0.02mg/L,總鎘含量≤0.01mg/L,六價鉻含量≤0.04mg/L。
本發(fā)明屬于4,6?二羥基嘧啶合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制取4,6?二羥基嘧啶的方法,包括以下步驟:(1)環(huán)化反應(yīng);(2)降溫及溶解;(3)減壓蒸醇;(4)酸化及分離;(5)洗滌;(6)吸附;(7)回收甲酸;(8)回收氯化鈉;(9)解析。本發(fā)明提供的方法,通過吸附樹脂吸附酸化廢水中的4,6?二羥基嘧啶,不僅提高了產(chǎn)品收率,降低了廢水中有機物的含量,解決了廢水難于處理的弊端,還提高了副產(chǎn)氯化鈉的質(zhì)量,降低了副產(chǎn)鹽中有機物的含量,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種燒堿皂化法制環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)工藝,用燒堿作皂化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷,經(jīng)氯醇化、燒堿皂化、精餾生產(chǎn)環(huán)氧丙烷,生產(chǎn)過程中的皂化廢水經(jīng)處理后作化鹽用水用于氨堿法純堿生產(chǎn),能綜合利用皂化廢水中的鹽資源和水資源,并能降低氨堿法純堿生產(chǎn)的鹽水精制費用,整個過程不產(chǎn)生廢渣,實現(xiàn)了廢水的零排放,是對環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)工藝。
本實用新型公開了一種雙工位油水分離裝置,屬于油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,設(shè)有兩個分離腔室;分離腔室連接有進水管;分離腔室上設(shè)有出水管,出水管具有第一端和第二端;兩個第二端之間設(shè)有連接管道;分離腔室上設(shè)有出油管;第三端連接有驅(qū)動組件;本實用新型的兩個分離腔室內(nèi)可以灌入不同類型的廢水,廢水中的油品可以自動的通過第三端流入出油管內(nèi)并從第四端排出,廢水中的其他部分通過第一端流入到出水管內(nèi)并從第二端排出;通過驅(qū)動組件可以調(diào)整第三端的高度,可以保證僅油品可以通過第三端流入到出油管內(nèi),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可以對兩種不同類型的廢水同時進行油水分離。
本實用新型涉及一種脫硫濃縮裝置,包括噴淋塔、硫酸氨蒸發(fā)器和循環(huán)罐,噴淋塔的頂部設(shè)有輸入口,噴淋塔的底部設(shè)有輸出口,噴淋塔的上部設(shè)有煙氣排出口,噴淋塔的下部設(shè)有煙氣輸入口,循環(huán)罐設(shè)有第一輸入口、第二輸入口和循環(huán)罐輸出口,循環(huán)罐的第一輸入口接廢水輸送管道,循環(huán)罐輸出口連通輸入口,輸出口與第二輸入口連通,將賴氨酸鹽酸鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃廢水用于對電廠煙氣進行脫硫,電廠煙氣中的二氧化硫及三氧化硫可與高濃廢水中的氨氮反應(yīng)生成硫酸銨,可以降低高濃廢水的pH值,不但可以減少電廠脫硫過程中的氨用量,而且可以減少生產(chǎn)肥料過程中的硫酸用量,脫硫效果好。
本發(fā)明涉及利用秸稈生產(chǎn)生物質(zhì)燃料、瓦楞紙、有機肥的方法,包括秸稈切斷、干法及水膜除塵、熱水抽提洗滌除砂、連續(xù)蒸煮水解、噴放接收、多級逆流洗滌、高濃磨漿、纖維分級處理、長纖維濃縮、長纖維熟化處理、長纖維磨漿、長纖維生產(chǎn)瓦楞紙;以及短纖維濃縮、細碎纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)纖維素乙醇、廢醪分離利用等。本發(fā)明實現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用,廢水COD生化降解性好,沒有無機鹽累積,過程高濃廢水生產(chǎn)沼氣并凈化為天然氣,低濃廢水處理后循環(huán)利用,水系統(tǒng)封閉循環(huán),廢水零排放;細碎纖維組分比表面積大、酶解效率高;長纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強度高、質(zhì)量好,可降纖維素乙醇的成本;生物天然氣、生物質(zhì)顆粒燃料可減少礦物燃料的使用。
本發(fā)明提供一種環(huán)境友好的八溴醚制備方法,該制備方法,是將四溴醚升溫至120?150℃,在此溫度下滴加溴素進行反應(yīng)得到液態(tài)的八溴醚,再將此八溴醚滴入一定濃度的亞硫酸鈉溶液中,滴加過程中過量的溴與亞硫酸鈉反應(yīng),生成溴化鈉硫酸鈉進入廢水中,同時由于溫度降低產(chǎn)品固化,生成八溴醚顆粒,再經(jīng)水洗滌,將過濾烘干得到八溴醚產(chǎn)品,此技術(shù)方案不需要加入有機溶劑,避免有機溶劑溶于廢水中對廢水的污染,也避免有機溶劑揮發(fā)造成的尾氣污染,同時也能簡化流程,減少廢水的產(chǎn)生,便于處理,有利于保護環(huán)境。
本發(fā)明提供一種丙烯氧化制備丙烯醛和丙烯酸的清潔生產(chǎn)的方法,包括丙烯醛的合成、丙烯醛的精制、丙烯酸的精制;所述丙烯酸的精制,包括丙烯酸吸收塔的進料;所述丙烯酸吸收塔的進料:汽提塔塔底出料丙烯酸廢水g送入丙烯酸吸收塔;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明將丙烯酸廢水巧妙的與丙烯酸吸收塔連接在一起,無廢氣、廢水排放,環(huán)保成本降低11.5%;并且丙烯酸廢水進入丙烯酸吸收塔,可以作為吸收劑,去離子水用量減少10%;本發(fā)明丙烯酸精制過程中,可以得到60%以上的丙烯酸水溶液;本發(fā)明工藝過程中對物料進行多次循環(huán)利用,提高原料利用率。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾、病死畜禽的處理工藝,包括以下步驟,(1)收集生活中的餐廚垃圾和養(yǎng)殖場病死畜禽并將餐廚垃圾與病死畜禽分類;(2)將分類后的餐廚垃圾及病死畜禽進行無害化處理得到油水混合物;(3)將得到的油水混合物輸送到油水分離器進行油水分離得到油脂和廢水;(4)將油水分離后的油脂用于制作生物柴油,分離出的廢水通入到沼氣發(fā)酵罐進行沼氣發(fā)酵。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案能夠?qū)⒉蛷N垃圾、病死畜禽有效的處理并得到能源、肥料和飼料添加劑,最終有效的實現(xiàn)垃圾的資源化、無害化處理。
本發(fā)明公開了一種制備香蘭素的方法,是以2-溴-4-甲基苯酚為原料先進行甲氧基化反應(yīng),再進行氧化反應(yīng)制備出含有香蘭素的母液,最后分離、精制而得香蘭素。其特點是:向中壓反應(yīng)釜中加入2-溴-4-甲基苯酚1摩爾,烷氧基金屬鹽1.0~3.0摩爾,銅鹽催化劑0.005~0.1摩爾,助催化劑0~0.05摩爾,在70-125℃溫度下進行反應(yīng);上述反應(yīng)完成后,降溫卸去壓力,再向釜內(nèi)投入鈷鹽催化劑、適量的醇溶劑及適量的固體堿,然后向溶液中通入氧氣進行氧化反應(yīng)而制得含有香蘭素的母液。用本方法生產(chǎn)香蘭素產(chǎn)品收率高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)廢水經(jīng)綜合利用后可達到零排放,徹底解決了香蘭素生產(chǎn)中廢水污染的問題。
本實用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了分級式水處理回收再利用裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔分為厭氧生物濾池、好氧生物濾池和沉淀池,所述好氧生物濾池位于厭氧生物濾池和沉淀池之間,所述箱體的左側(cè)固定連通有廢水管道,所述廢水管道與厭氧生物濾池相連通,所述廢水管道的內(nèi)部固定套接有密封座。該分級式水處理回收再利用裝置,通過拉桿、彈力彈簧、壓板以及密封墊之間的相互配合,拉桿可在限位塊的內(nèi)部左右移動,彈力彈簧對拉桿提供向左的拉力,若廢水管道停止向厭氧生物濾池內(nèi)輸送廢水時,拉桿在彈力彈簧的作用下向左運動,壓板亦向左運動從而使得密封墊與密封座緊密接觸,進而保證整個厭氧生物濾池的氣密性。
本實用新型涉及臭氧催化氧化塔,塔體內(nèi)由下向上依次設(shè)有布水管、布氣管和玻璃鋼格柵板,玻璃鋼格柵板的上方設(shè)有填料層;塔體的側(cè)壁上設(shè)有第一循環(huán)口和第二循環(huán)口,水箱的前后側(cè)壁之間左右均勻間隔固定安裝有多個上擋板,水箱的前后側(cè)壁之間還左右均勻間隔固定安裝有多個下?lián)醢澹蠐醢迮c下?lián)醢褰诲e設(shè)置,上擋板的左右兩側(cè)以及下?lián)醢宓淖笥覂蓚?cè)分別固定安裝有紫外燈管;通過水泵將塔體內(nèi)的流至填料層上方的廢水抽出,被抽出的廢水再由回水管回流至塔體內(nèi)與填料層相接觸,提高了塔體內(nèi)廢水的流動性;廢水流經(jīng)水箱時,在上擋板與下?lián)醢逯g呈S形彎折通過,延長了廢水在水箱內(nèi)的停留時間,使廢水充分接受紫外光照射。
本發(fā)明提供了一種4,6?二氯嘧啶的合成工藝,所述合成工藝,以二氯亞砜作為反應(yīng)的氯代劑兼溶劑,以4,6?二羥基嘧啶作為原料,采用N,N?二甲基苯胺作為催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在4,6?二氯嘧啶的制備過程中使用二氯亞砜作為反應(yīng)的氯代劑兼溶劑,沒有引入其他有機溶劑,降低了其他溶劑對產(chǎn)品的影響;本發(fā)明廢水量的產(chǎn)生少;本發(fā)明最后產(chǎn)生的廢水中主要為亞硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液,本發(fā)明中是通過精餾的方式將過量的氯化亞砜回收再利用,產(chǎn)生廢水的部分僅限于消耗的氯化亞砜部分,本發(fā)明中1kg4,6?二氯嘧啶產(chǎn)品約生成廢水6?7kg,廢水后處理是通過濃縮后結(jié)晶得到固體鹽。
本發(fā)明公開了一種制革工藝過程中的廢液處理再利用系統(tǒng),包括制革廢水儲存箱本體,所述制革廢水儲存箱本體上設(shè)有固液分離沉淀機構(gòu),所述固液分離沉淀機構(gòu)設(shè)有凹槽、過濾篩網(wǎng)箱、過濾篩網(wǎng)、提手、直線電機、伸縮桿、固定器、蓋板,所述制革廢水儲存箱本體一側(cè)設(shè)有消毒滅菌機構(gòu),所述制革廢水儲存箱本體一側(cè)設(shè)有曝氣機構(gòu),所述曝氣機構(gòu)設(shè)有曝氣箱、混凝劑放置箱、進液管、混凝劑放置管、防塵蓋板、曝氣口、曝氣管、鼓風(fēng)機、風(fēng)扇固定盒、小型旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸承一、風(fēng)扇,所述制革廢水儲存箱本體一側(cè)設(shè)有凈化過濾水儲存機構(gòu),所述制革廢水儲存箱本體上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本發(fā)明公開了一種小蘇打用于焚燒煙氣脫酸及實現(xiàn)污水零排放的方法,包括步驟:高溫?zé)煔膺M入急冷塔后,在水或含鹽水的作用下溫度驟降至200℃以下,此時適時噴入研磨好的小蘇打脫酸,濕法脫酸的含鹽廢水或其他廢水回噴入急冷塔;將煙氣干法脫酸由小蘇打替代消石灰,提高了脫酸效率,降低了運行成本,當煙氣含酸多時,進行濕法脫酸,通過引入阻鹽劑的使用,解決了高鹽廢水噴入急冷塔積鹽、影響穩(wěn)定生產(chǎn)的問題,實現(xiàn)了焚燒系統(tǒng)污水零外排。
本實用新型涉及一種智能凈水機系統(tǒng),系統(tǒng)包括多臺終端凈水機和后臺管理系統(tǒng),各終端凈水機均通過廣域網(wǎng)與后臺管理系統(tǒng)通信連接,每臺終端凈水機綁定至少一個終端用戶的智能手機,各終端用戶的智能手機通過廣域網(wǎng)與后臺管理系統(tǒng)通信連接;終端凈水機將廢水管路分支為廢水排出管和廢水回流管,廢水排出管上安裝有廢水放水閥,廢水回流管上安裝有廢水回流閥和第二逆止閥,廢水回流管的另一端連接到增壓泵之前的管路上;廢水放水閥和廢水回流閥均為電控流量閥,各傳感器的信號輸出端、各電控閥的控制端以及增壓泵的控制端均與一單片機電連接。本實用新型實現(xiàn)了智能化管理和使用,操控方便可靠,還能有效降低廢水排量并增加凈水機的使用壽命。
本實用新型公開了一種鍋爐給水處理系統(tǒng),一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和EDI裝置依次連接。一級反滲透裝置通過一級反滲透高鹽廢水管道與高鹽廢水匯集管道連通,二級反滲透裝置通過二級反滲透高鹽廢水管道與高鹽廢水匯集管道連通,EDI裝置通過EDI高鹽廢水管道與高鹽廢水匯集管道連通,產(chǎn)生的淡水被鍋爐的省煤器使用。一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和EDI裝置所產(chǎn)生的高鹽廢水獨立排放到高鹽廢水匯集管道中,三者排水互不相通,不會因排放高鹽廢水濃度的不同發(fā)生不同設(shè)備中高鹽廢水倒灌的情況,能夠提高脫鹽效率,而且還能有效防止鍋爐給水處理系統(tǒng)中各個裝置零部件因高鹽廢水倒灌引起的污染、腐蝕,延長鍋爐給水處理系統(tǒng)的使用壽命,降低成本。
本發(fā)明公開了一種處理廢水廢氣的液氣處理用填料及其制備方法、一種用于液氣處理的多面空心球及一種液氣處理方法。液氣處理用填料,包括以下重量百分比的組分:塑料80%-40%,氧化鐵10%-30%,陶瓷5%-15%,活性炭4%-15%。本發(fā)明公開的液氣處理用填料能夠吸附、促進降解廢水廢氣的有益微生物生長繁殖,具有能夠大大加快廢水廢氣生物降解速度的優(yōu)點;由本發(fā)明公開的填料制成的多面空心球具有表面積大、降解廢水廢氣效率高的優(yōu)點,能夠攪拌廢水廢氣,加快廢水廢氣與空氣混合、降解;本發(fā)明公開的液氣處理的方法使用液氣處理用填料制作的填充材料,具有廢水廢氣與空氣和有益微生物接觸充分、化學(xué)分解和生物降解速度快的優(yōu)點。
本實用新型提供一種屠宰場用屠宰污水廢物處理裝置。所述屠宰場用屠宰污水廢物處理裝置包括污水池、抽水泵、分解裝置、排污裝置以及擠壓裝置。本實用新型提供的屠宰場用屠宰污水廢物處理裝置具有操作員先將混凝劑加入污水池中等待反應(yīng)進行第一次分解,將混凝劑通過藥物箱加入分解池中,可使廢水中的油類以及沉淀物進行第二次分解,有效的改善了污水中的雜質(zhì),排污裝置中的過濾網(wǎng)會過濾掉分解后污水中的沉淀物,在一定程度上的減少了污水對環(huán)境的污染,而設(shè)置擠壓裝置可以使得過濾后的廢渣進行擠壓處理,在一定程度上節(jié)省了殘渣堆積的空間,同時有效的方便了操作員對廢渣進行打包處理的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜設(shè)置有進料口一、進料口二、出料口一和出料口二,反應(yīng)釜的出料口一連通有氨吸收塔,氨吸收塔的出料口連通到氨氣儲罐;反應(yīng)釜的出料口二連通到過濾裝置的進料口,過濾裝置設(shè)置有液體出料口和固體出料口,其中液體出料口連通到低壓蒸餾釜的進料口,低壓蒸餾釜的出料口連通到反應(yīng)釜的進料口二,固體出料口連通到干燥裝置的進料口。本實用新型將回收的母液套用到前工藝中,增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率,降低了廢水的排放,與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備相比較不產(chǎn)生硫化氫劇毒氣體,降低生產(chǎn)成本;具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型屬于厭氧污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種IC厭氧反應(yīng)器,包括混合器和罐體;所述罐體內(nèi)設(shè)有一級三相分離器、二級三相分離器、降液管、上升管和沼氣管,所述罐體的內(nèi)腔自下至上依次分為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū),所述第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)靠近所述罐體底部的位置設(shè)有布水系統(tǒng),所述布水系統(tǒng)與所述混合器連通;所述罐體的頂端設(shè)有氣液分離室,所述氣液分離室的頂端設(shè)有沼氣出口,所述沉淀區(qū)內(nèi)靠近所述罐體頂端的位置設(shè)有出水口,所述出水口與所述混合器連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,穩(wěn)定性好,可提高廢水處理效率,尤其是在啟動期或者沼氣量產(chǎn)生不足的情況下,可實現(xiàn)自動循環(huán)處理,從而實現(xiàn)設(shè)備的平穩(wěn)運行,保證工作正常進行。
本實用新型公開了實驗室污水處理設(shè)備,包括處理設(shè)備本體,連通在處理設(shè)備本體內(nèi)部的連接管,與連接管相互連通的液罐本體,處理設(shè)備本體內(nèi)壁的底部固定連接有傳動電機,傳動電機的輸出端固定連接有第一斜齒輪,處理設(shè)備本體內(nèi)壁的底部通過軸承活動連接有軸桿,軸桿的表面固定連接有與第一斜齒輪相互嚙合的第二斜齒輪。本實用新型通過傳動電機持續(xù)帶動軸桿旋轉(zhuǎn),軸桿通過圓盤帶動偏心塊同步旋轉(zhuǎn),偏心塊通過支撐板帶動液罐本體擺動,從而達到對液罐本體內(nèi)部中和液進行震蕩攪拌的效果,解決了現(xiàn)有的實驗室廢水處理設(shè)備不具備對中和液罐進行震蕩的效果,中和液在放置過程中容易出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象,嚴重影響了污水酸堿中和效果的問題。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)運車全方位清洗裝置,包括水箱主體和水箱主體上方的清洗倉,中間噴淋管的外側(cè)以及外側(cè)噴淋管的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有多個噴頭,旋轉(zhuǎn)噴淋設(shè)置有兩個進水口,其中一個進水口與設(shè)置有通過清水閥控制的清水管,另一個進水口通過回流水管、循環(huán)水泵與水箱主體內(nèi)底部連通,清洗倉的一側(cè)支撐有通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)軸,L形旋轉(zhuǎn)臂的一端與翻轉(zhuǎn)軸固定連接,L形旋轉(zhuǎn)臂的另一端上表面通過左右對稱的鎖緊裝置固定有轉(zhuǎn)運車。本實用新型不僅清洗更干凈徹底,而且還可以充分利用開始清洗時的廢水,可以有效提高水資源的利用率;轉(zhuǎn)運車鎖緊結(jié)構(gòu)更安全可靠,而且也方便取下轉(zhuǎn)運車,易于操作。
本實用新型提供了一種集成油箱的發(fā)電機組用基座,包括基座本體,所述基座本體的右側(cè)設(shè)有埋藏式儲油箱,所述儲油箱占據(jù)基座本體長度的1/2,所述儲油箱與基座本體之間設(shè)有腔體,所述腔體圍繞在儲油箱四周或六面,儲油箱與基座本體之間距離不小于3cm,基座本體的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)流平臺,所述導(dǎo)流平臺與基座連接處的最底部設(shè)有排泄口,所述導(dǎo)流平臺與水平面之間的傾斜夾角為a,所述a的取值范圍在10~15°。本實用新型基座將儲油箱設(shè)置在基座的空間中,提高了空間利用率,產(chǎn)品設(shè)計更加緊湊,體積更小,安全使用系數(shù)更高,并且在廢水廢油的收集上,更加簡潔,更加方便,較小的體積在設(shè)備轉(zhuǎn)運上更加方便,降低了產(chǎn)品運輸產(chǎn)生的成本。
本實用新型公開了一種用于氯苯的高效蒸餾回收裝置,包括第一蒸餾釜以及與所述第一蒸餾釜依次連通的第一冷凝器、第二蒸餾釜、第二冷凝器、分水器、廢水收集罐;所述第二蒸餾釜的的下部出口連通有氯苯收集罐;所述分水器還連通有有機廢液收集罐;還包括氣相管;所述氣相管的兩端分別與所述第一蒸餾釜、所述第一冷凝器連通;所述氣相管內(nèi)還設(shè)置有至少兩個半圓形擋板;所述半圓形擋板在所述氣相管內(nèi)交錯設(shè)置;所述第一蒸餾釜和所述第二蒸餾釜均設(shè)置有蒸汽管;所述蒸汽管包括直筒部和螺旋部;所述蒸汽管的螺旋部上設(shè)置有多個蒸汽孔。該回收裝置操作安全性高,氯苯回收效率高。
本實用新型公開了一種垂直折流擋板厭氧反應(yīng)器,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括厭氧反應(yīng)器本體、排氣口、排泥口、進水口和出水口,所述厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有中套筒、內(nèi)套筒和布水通道,所述內(nèi)套筒的下端通過進水管連接所述進水口,所述厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)位于所述中套筒外部設(shè)有生物填料;所述中套筒上方的所述厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有兩端均開口的沉淀筒,所述沉淀筒上方設(shè)有連通所述排氣口的集氣室,所述沉淀筒與集氣室之間的所述厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有集水槽,所述集水槽通過出水管與所述出水口連通。本實用新型通過內(nèi)套筒和中套筒結(jié)構(gòu)布水,不會造成設(shè)備的堵塞,同時通過生物填料,增加了污泥濃度,使得污水與污泥接觸充分。
本實用新型公開了一種卡巴肼生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的設(shè)置有物料進料進口、母液進料口、甲醇出料口和晶體出料口,晶體出料口連通到離心機的進料口,離心機設(shè)置有出料口一和出料口一,其中出料口一連通到干燥系統(tǒng)的進料口,出料口二連通到反應(yīng)釜的母液進料口;反應(yīng)釜的甲醇出料口連通到蒸餾釜的進料口,蒸餾釜的出料口連通到甲醇儲罐的進料口。本裝置將回收的母液套用到前工藝中,增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率,降低了廢水的排放,同時,將蒸餾出來的甲醇進一步純化,得到高純度甲醇,作為產(chǎn)品使用或者銷售,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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