對(duì)甲砜基苯甲醛生產(chǎn)用精制裝置 876     

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本實(shí)用新型涉及阻燃劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)甲砜基苯甲醛生產(chǎn)用精制裝置，包括溴化釜、溴化氫吸收釜、水解釜、離心機(jī)、對(duì)甲砜基苯甲醛粗品洗滌裝置、溴素回收裝置、對(duì)甲砜基甲苯回收裝置、干燥機(jī)和篩分包裝機(jī)。利用本實(shí)用新型中的精制裝置，可有效分離對(duì)甲砜基苯甲醛粗品中含有的副產(chǎn)物及未反應(yīng)的物料，而且還避免水解反應(yīng)中廢酸廢水的生成，減輕了企業(yè)的排污負(fù)擔(dān)。

用于三唑類殺菌劑生產(chǎn)的除鹽裝置 1003     

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用于三唑類殺菌劑生產(chǎn)的除鹽裝置，包括連接于反應(yīng)釜出口的臥式螺旋過濾離心機(jī)，所述臥式螺旋過濾離心機(jī)包括殼體，所述殼體設(shè)置有漿料進(jìn)口、固相出口和液相出口；輸料螺旋，所述輸料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體的中心軸線位置；轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓與所述輸料螺旋同軸且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于殼體內(nèi)部，該轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且轉(zhuǎn)鼓的壁上設(shè)置有篩孔；電機(jī)，所述電機(jī)利用差速器動(dòng)力連接所述輸料螺旋和轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、快捷，提高設(shè)備產(chǎn)能，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，減少廢水排放，降低三廢處理難度，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)。

節(jié)水減排用儲(chǔ)水裝置 908     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)水減排用儲(chǔ)水裝置，涉及節(jié)水裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生活用水直接排放，水資源嚴(yán)重浪費(fèi)的技術(shù)問題。該節(jié)水減排用儲(chǔ)水裝置包括第一箱體、第二箱體及過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)連通所述第一箱體和所述第二箱體設(shè)置，所述第一箱體和所述第二箱體上均設(shè)置出水機(jī)構(gòu)，所述第一箱體和所述第二箱體其中一者上設(shè)置進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過第一箱體和第二箱體來儲(chǔ)存洗漱后的水，可以將水用到其他地方，節(jié)約用水，減少廢水的排放。

地埋一體化污水處理設(shè)備 938     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供一種方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和維修的地埋一體化污水處理設(shè)備，增加了的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和維修的便利性，提高了設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)率，降低了設(shè)備大修率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，包括污水處理組件，污水處理組件設(shè)置有多組處理池組件和消毒組件，多組處理池組件內(nèi)均設(shè)置有工作腔，左側(cè)處理池組件頂端連通設(shè)置有廢水進(jìn)管，消毒組件內(nèi)設(shè)置有消毒腔，右側(cè)處理池組件右端與消毒腔左端連通，消毒腔頂端設(shè)置有出水管；還包括維修倉組件，維修倉組件內(nèi)設(shè)置有安裝腔，安裝腔底端設(shè)置有多組支柱，多組支柱頂端均與污水處理組件底端連接，安裝腔內(nèi)壁設(shè)置有多組維修支撐環(huán)。

自清式流砂過濾器 901     

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本實(shí)用新型公開了一種自清式流砂過濾器,包括過濾器筒體,在過濾器筒體內(nèi)設(shè)有洗砂器,過濾器筒體內(nèi)裝有用石英砂制成的過濾層,洗砂器上設(shè)有洗砂廢水管,在過濾器筒體的底部設(shè)有錐形的集砂斗,集砂斗與洗砂器之間通過輸砂管連通,在輸砂管上安裝有提砂器,過濾器筒體的下方設(shè)有環(huán)形的布水環(huán),布水環(huán)上設(shè)有若干根與過濾器筒體連通的進(jìn)水管,過濾器筒體內(nèi)設(shè)有反射板,本實(shí)用新型可以連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行,過濾器的反洗連續(xù)均勻運(yùn)行,過濾出水水質(zhì)穩(wěn)定無波動(dòng)。污水中的懸浮物始終被干凈的濾料捕獲,所以可以過濾渾濁度高的污水,反洗不需要其它設(shè)備,所以設(shè)備簡(jiǎn)化,維修操作更簡(jiǎn)單。

鼓式磁分離器 843     

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本實(shí)用新型涉及一種鼓式磁分離器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括分散箱、磁回收箱和磁種箱，磁回收箱內(nèi)設(shè)有磁輥，磁輥的一側(cè)上方設(shè)有刮條，磁輥的另一側(cè)設(shè)有支架，支架傾斜設(shè)置，支架的上端設(shè)有支撐板，支撐板的上端設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有下夾板，下夾板的上方設(shè)有上夾板，上夾板與下夾板之間夾有連接板，連接板的靠近磁輥的一端設(shè)有刮渣板，本實(shí)用新型中刮條和刮渣板的設(shè)置使卸渣效率提升，可以實(shí)現(xiàn)磁種與磁輥的快速分離，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

活性炭污水過濾裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性炭污水過濾裝置；其工作模式較為多樣，使用局限性較低，對(duì)廢水的處理效果較強(qiáng)，實(shí)用性較高；并且，方便取出工作腔內(nèi)的過濾板，工作效率較高，給使用者帶來便利，從而提高其使用可靠性；包括沉淀箱、過濾板、過濾網(wǎng)、密封膠墊和底板，沉淀箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，安裝板上設(shè)置有安裝孔，過濾網(wǎng)安裝在安裝孔上；還包括處理箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、水箱、連通軟管、第一高壓泵和噴灑器，處理箱內(nèi)設(shè)置有處理室，連用軟管輸入端和輸出端分別與水箱和噴灑器連通，第一高壓泵安裝在連通軟管上；還包括兩組滑軌和兩組滑輪，兩組滑軌上分別設(shè)置有兩組滑槽，兩組滑板底端分別與兩組滑輪接觸。

混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置,所述連續(xù)精餾裝置包括順序連通的初級(jí)精餾塔和成品分離塔,所述初級(jí)精餾塔的頂部設(shè)有輕餾分出口,底部設(shè)有物料出口,所述成品分離塔的下部設(shè)有物料進(jìn)口,底部設(shè)有回收口,頂部設(shè)有成品出口,所述初級(jí)精餾塔的物料出口連通成品分離塔的物料進(jìn)口。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾,縮短了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,而且避免了大量酸性廢水排放帶來的環(huán)保壓力,和部分未反應(yīng)的原料和半成品的流失,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

低污泥產(chǎn)率的污水處理系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型公開了一種低污泥產(chǎn)率的污水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接的水質(zhì)調(diào)節(jié)池、混合吸附池、初沉池、厭氧水解酸化池、好氧生化池、回流沉淀池和清水池，所述混合吸附池通過污泥管連接有為所述混合吸附池提供消化污泥的污泥消化池，所述初沉池、厭氧水解酸化池和回流沉淀池的底部均通過排泥管與所述污泥消化池連接，所述好氧生化池與所述回流沉淀池之間設(shè)有污泥回流管。將污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的少量污泥，經(jīng)常溫厭氧消化后，循壞進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，利用消化污泥的吸附性，替代絮凝劑，并實(shí)現(xiàn)污泥在該系統(tǒng)中自我消化，極大地減少了污泥產(chǎn)生量，基本實(shí)現(xiàn)無泥化污水處理，可廣泛應(yīng)用到污水處理領(lǐng)域。

用于生產(chǎn)生物柴油用的非均相新式反應(yīng)釜 781     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)生物柴油用的非均相新式反應(yīng)釜，該新式反應(yīng)釜的反應(yīng)釜罐體的頂部設(shè)有液相加料口、氣相加料口和固相加料口，底部設(shè)有釜底出料口，側(cè)下部設(shè)有側(cè)位出料口，可同時(shí)加入氣、固、液三相物料，待釜內(nèi)物料反應(yīng)完全之后，可將液體物料從側(cè)位出料口排放出，而將催化劑留存在反應(yīng)釜罐體中繼續(xù)參與下次的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了催化劑與反應(yīng)后的物料分離；解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜因進(jìn)、出料口都比較小無法進(jìn)出含有固體顆粒的化工物料以及無法將非均相催化劑從反應(yīng)后的物料分離出來的問題，能有效的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免含酸廢水的產(chǎn)生。

分離氮?dú)夂图状嘉矚獾难b置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種分離氮?dú)夂图状嘉矚獾难b置，包括依次連通的冷凝器、一級(jí)氣液分離器、氣體緩沖罐、壓縮機(jī)、一級(jí)換熱器、第一甲醇接收罐、膜分離器、二級(jí)換熱器、第二甲醇接收罐；所述膜分離器的滲余氣出口連通氮?dú)饣厥展?，所述膜分離器的滲透氣出口與第二甲醇接收罐連通。該裝置可有效將氮?dú)夂图状嘉矚夥蛛x，并分別進(jìn)行回收，在處理中不會(huì)產(chǎn)生廢水，而且安全性高。

帶旋轉(zhuǎn)式出籠裝置的禽類養(yǎng)殖籠 715     

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本實(shí)用新型提供了一種帶旋轉(zhuǎn)式出籠裝置的禽類養(yǎng)殖籠，包括籠體，所述籠體上還設(shè)有禽類出籠裝置，所述出籠裝置包括位于籠體底部中間位置的旋轉(zhuǎn)底盤，所述旋轉(zhuǎn)底盤中部通過軸承安裝在籠體上，旋轉(zhuǎn)底盤旋轉(zhuǎn)90°后，旋轉(zhuǎn)底盤兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)出籠口。該養(yǎng)殖籠既可以用于雞的養(yǎng)殖，又可以用于鴨、鵝類養(yǎng)殖，旋轉(zhuǎn)底盤位于籠體底部中間位置，旋轉(zhuǎn)后兩側(cè)呈現(xiàn)兩個(gè)用于禽類出籠的出籠口，禽類落到底部輸送帶上的位置更加均勻，避免了禽類下落時(shí)的擁擠，也有效防止輸送帶受力不均勻?qū)е碌呐芷?，旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)有V形用于廢水、糞便的導(dǎo)流排放匯集，保證了養(yǎng)殖環(huán)境更加貼合禽類的習(xí)性，設(shè)置的排泄物收集裝置。

新型反應(yīng)池 840     

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本實(shí)用新型提出了一種新型反應(yīng)池，包括反應(yīng)槽、設(shè)于該反應(yīng)槽一側(cè)并與該反應(yīng)槽連接的集水槽、及連接設(shè)于該反應(yīng)槽底端的至少一收集槽，該反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置，該反應(yīng)槽的底端中部連接有與收集槽連接的連接管，并于該連接管上設(shè)有控制閥，所述連接管與收集槽連接部分的管徑為與反應(yīng)槽連接部分的管徑的2倍，該集水槽用于收集廢水，所述收集槽的底端連接有一脫水設(shè)備。該新型反應(yīng)池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，成本低。

溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置，包括依次連接的母液儲(chǔ)罐、濃縮裝置、結(jié)晶釜、離心機(jī)和烘干系統(tǒng)，母液儲(chǔ)罐的出料口連接到濃縮裝置的進(jìn)料口，濃縮裝置設(shè)置有溴素出料口和濃縮物料出料口，濃縮裝置的濃縮物料出料口連接到結(jié)晶釜的進(jìn)料口，結(jié)晶釜的出料口連接到離心機(jī)的進(jìn)料口，離心機(jī)設(shè)置有殘液出料口和固體出料口，殘液出料口連接到濃縮裝置的進(jìn)料口，固體出料口連接到烘干系統(tǒng)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型母液回收利用效果好，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低了廢水的排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

生產(chǎn)用水回收冷卻裝置 1073     

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本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)用水回收冷卻裝置，涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。它包括回收中介罐、攪拌結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)、第一冷卻結(jié)構(gòu)、噴淋結(jié)構(gòu)和第二冷卻結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)的頂部連接有回收中介罐并且其底部與工作臺(tái)相連接，第一冷卻結(jié)構(gòu)連接在工作臺(tái)上并且其頂部位于回收中介罐的上方，噴淋結(jié)構(gòu)連接在工作臺(tái)上并且通過管路與回收中介罐相連通，第二冷卻結(jié)構(gòu)連接在工作臺(tái)上并且位于噴淋結(jié)構(gòu)噴淋方向的前方，生產(chǎn)用水回收冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，效率更高，并且通過兩次冷卻，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)用水的冷卻降溫，同時(shí)能夠?qū)⑸a(chǎn)用水合理回收，保護(hù)環(huán)境。

焦油蒸餾塔的尾氣回收裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種焦油蒸餾塔的尾氣回收裝置,包括與蒸餾塔的頂部尾氣管道連通的尾氣回收裝置,所述尾氣回收裝置包括與所述尾氣管道順序連通的冷凝器、循環(huán)泵,和設(shè)置在尾氣管道中的氨水噴淋裝置,所述循環(huán)泵分別連通冷凝器和氨水噴淋裝置。本實(shí)用新型用于焦油蒸餾過程中的尾氣回收,避免了尾氣中的氯化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕,不僅延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,而且做到了廢水回收利用,減輕了環(huán)保壓力。

用于氫溴酸與非揮發(fā)無機(jī)酸的混酸體系中溴素回收裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氫溴酸與非揮發(fā)無機(jī)酸的混酸體系中溴素回收裝置，包括進(jìn)料裝置、反應(yīng)器、處理回收裝置；所述的進(jìn)料裝置包括廢水儲(chǔ)罐、雙氧水儲(chǔ)罐；所述處理回收裝置包括精餾分液裝置、冷凝器、溴素儲(chǔ)罐；各裝置通過管線相連。該實(shí)用新型能夠縮短溴素回收過程中的反應(yīng)時(shí)間，保證了高氧化速率，反應(yīng)完全，回收效率高，減少了溴素的浪費(fèi)。

氯化聚乙烯脫酸裝置 701     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化聚乙烯脫酸裝置，涉及氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，脫酸釜的物料出口通過供料泵和管道連通至離心機(jī)，離心機(jī)的固相出口通過管道連通至濕式粉砕機(jī)，濕式粉砕機(jī)的物料出口通過管道連通至水洗釜；脫酸釜的底部?jī)?nèi)側(cè)曝氣盤管。氣體從曝氣孔吹出從而促進(jìn)曝氣區(qū)周圍物料的流動(dòng)，物料的攪勻混合效果更好，從而使洗滌更充分。離心后的物料經(jīng)過濕式粉砕機(jī)加水破碎進(jìn)入水洗釜，不需要持續(xù)的對(duì)酸洗釜進(jìn)行加水沖洗，節(jié)約了用水量，同時(shí)產(chǎn)生的酸性廢水也大大減少，同時(shí)離心機(jī)實(shí)現(xiàn)了快速脫水，而濕式粉砕機(jī)則將物料分散的更均勻，便于后續(xù)的水洗，大大縮短了工藝周期，最后得到的物料脫酸效果更好。

雞鴨料生產(chǎn)用水平輸送裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種雞鴨料生產(chǎn)用水平輸送裝置，包括底板和殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有糖漿進(jìn)口，所述底板的上表面設(shè)置有水加熱箱，所述水加熱箱的背面固定連接有蒸汽管道，所述蒸汽管道遠(yuǎn)離水加熱箱的一端與殼體固定連接，所述水加熱箱的一側(cè)設(shè)置有水過濾箱。該雞鴨料生產(chǎn)用水平輸送裝置，通過在進(jìn)料口處加熱清潔水，能夠避免殼體內(nèi)飼料廢渣過多等問題，清理后的廢水經(jīng)水過濾箱進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，電熱網(wǎng)能夠?qū)λM(jìn)行加熱，產(chǎn)生的蒸汽沿著蒸汽管道進(jìn)入殼體內(nèi)部，同時(shí)糖漿從糖漿進(jìn)口加入，能夠增加飼料粘度和濕度，方便在輸送完畢后對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)，提高了工作效率。

微電解塔 1087     

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本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微電解塔，包括筒形的塔體，塔體內(nèi)設(shè)有中心導(dǎo)流筒，塔體上部設(shè)有與中心導(dǎo)流筒連通的進(jìn)水管，塔體靠近頂部設(shè)有齒堰式導(dǎo)流堰和出水孔，塔體內(nèi)靠近底部設(shè)有填料隔板，填料隔板上設(shè)有環(huán)形分布的通孔，中心導(dǎo)流筒穿過填料隔板，中心導(dǎo)流筒的底端設(shè)有中心反射板，塔體內(nèi)位于中心反射板的下方設(shè)有曝氣管，塔體設(shè)有塔底斜板，塔體上位于塔底斜板的底端設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型增加了填料和污水在水平方向上的攪動(dòng)和摩擦作用，有效抑制填料表面沉積出現(xiàn)鈍化膜，不斷更新填料表面，解決了現(xiàn)有填料堵塞、板結(jié)、鈍化問題，同時(shí)增加廢水與填料的有效接觸，強(qiáng)化了處理效果。

重金屬污水處理設(shè)備 1134     

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本實(shí)用新型提出了一種重金屬污水處理設(shè)備，包括槽體、位于槽體內(nèi)且依次設(shè)置的沉淀池、過濾池及吸附池，槽體對(duì)應(yīng)沉淀池位置設(shè)有進(jìn)水口，對(duì)應(yīng)吸附池位置設(shè)有排水口，進(jìn)水口與排水口位于槽體的相對(duì)兩側(cè)，進(jìn)水口靠近槽體頂端設(shè)置，排水口靠近槽體中部設(shè)置，槽體內(nèi)依次并排設(shè)有第一隔壁及第二隔壁，沉淀池、過濾池及吸附池被第一隔壁與第二隔壁分割而成，第一隔壁上設(shè)有第一水口，第二隔壁上設(shè)有第二水口，沉淀池內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置并擋設(shè)于沉淀池頂端的第一擋板及第二擋板，第一擋板與第二擋板之間擋設(shè)有一吸附體，過濾池內(nèi)設(shè)有砂袋，吸附池內(nèi)設(shè)有煤灰袋。該重金屬污水處理設(shè)備使廢水先后經(jīng)由沉淀池、過濾池及吸附池進(jìn)行處理，達(dá)成重金屬去除的目的。

二氯吡啶酸膽堿水劑和原藥的制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種二氯吡啶酸膽堿水劑和原藥的制備方法，屬于除草劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。主要包括以下步驟：(1)膽堿水溶液和二氯吡啶酸原藥，和一定量的水反應(yīng)；(2)加入表面活性劑攪拌即可得到二氯吡啶酸膽堿水劑；(3)對(duì)步驟(1)得到的二氯吡啶酸膽堿水溶液進(jìn)行減壓濃縮，然后烘干即得到二氯吡啶酸膽堿原藥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的二氯吡啶酸水溶性劑型，濃度較高時(shí)容易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象的問題；制備工藝簡(jiǎn)單，無廢水排放，餾出液及母液可回用于配制其水劑，環(huán)保性好，得到的二氯吡啶酸膽堿原藥純度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，無粉塵，溶解性好，適用于配制各種濃度的二氯吡啶酸膽堿水劑。

4，4’-二甲基二苯砜的制備方法 659     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種4，4’?二甲基二苯砜的制備方法，包括以下步驟：（1）縮合反應(yīng)；將對(duì)甲苯磺酰氯與催化劑混合，于90～120℃溫度下滴加甲苯，進(jìn)行縮合反應(yīng)；（2）水解：對(duì)少量未完全反應(yīng)的對(duì)甲苯磺酰氯進(jìn)行水解；（3）精制。本發(fā)明的反應(yīng)原料為對(duì)甲苯磺酰氯和甲苯，原料來源廣、價(jià)格低，精制后產(chǎn)品含量高，產(chǎn)品含量可達(dá)99%以上；離心母液（三氯化鐵水溶液）可作為污水處理用凝絮凈水劑進(jìn)行再利用，無固廢、無廢水，工藝環(huán)保，縮合反應(yīng)時(shí)間短，收率高，收率可達(dá)98%以上。

雨水處理設(shè)備 1116     

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本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雨水處理設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)水管的沉淀箱，所述沉淀箱連接有用于添加絮凝劑的加藥裝置，所述加藥裝置的加藥口靠近所述沉淀箱的底部，所述沉淀箱還安裝有第一攪拌機(jī)，所述第一攪拌機(jī)的葉片靠近所述加藥裝置的加藥口，所述沉淀箱通過導(dǎo)管與砂濾池相連通，所述砂濾池內(nèi)由高到低依次設(shè)有第一砂濾層、第一濾板、第二砂濾層和第二濾板，位于所述第二濾板下方的所述砂濾池上設(shè)有出水管，所述出水管與活性炭過濾器相連通。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，處理成本低，經(jīng)過多次沉淀凈化處理，可達(dá)到生活雜用水的標(biāo)準(zhǔn)。

板材輥涂油漆線設(shè)備 978     

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本發(fā)明涉及板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板材輥涂油漆線設(shè)備，其通過分水器對(duì)水的分流，使水通過多組噴頭噴射到第一傳送帶的表面上，從而使第一傳送帶表面的油漆進(jìn)行清洗，減少第一傳送帶表面油漆的沉積，減少人員清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高油漆清洗的便利性，噴頭噴射的水通過集水槽的收集有第一水管排放至第一分水箱內(nèi)進(jìn)行收集，提高廢水的收集排放的便利性；還包括底座、噴涂裝置、第一傳送帶、漏斗、集水槽、第一分水箱、排水閥門、第一水管、第二水箱、進(jìn)水閥門、第二水管、分水器和水泵，底座頂端分別設(shè)置多組開口，噴涂裝置底端與底座的頂端連接，第一傳送帶通過驅(qū)動(dòng)裝置可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在底座頂端的開口內(nèi)部并設(shè)置在噴涂裝置的下方。

對(duì)甲苯磺酰異氰酸酯的制備方法 974     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)甲苯磺酰異氰酸酯的制備方法，包括以下步驟：（1）氯化反應(yīng)：將碳酸二甲酯加入反應(yīng)釜，通入氯氣；（2）酯化反應(yīng)：向上述所述反應(yīng)釜中加入對(duì)甲苯磺酰胺氯苯溶液，于90～110℃進(jìn)行回流；（3）精制：酯化反應(yīng)完成后，反應(yīng)物進(jìn)行減壓回收氯苯，回收所述氯苯后的反應(yīng)物進(jìn)行高真空蒸餾，得對(duì)甲苯磺酰異氰酸酯。本發(fā)明采用的原料中不含有光氣，安全性高，無需高壓反應(yīng)設(shè)備即可滿足合成要求，反應(yīng)在幾乎無水環(huán)境下進(jìn)行，避免對(duì)甲苯磺酰異氰酸酯發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)品收率達(dá)95%以上，精制采用蒸餾方法，產(chǎn)品純度可達(dá)98%以上；反應(yīng)溶劑回收利用率高，幾乎無工藝廢水。

四溴雙酚A生產(chǎn)過程中的還原方法 957     

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發(fā)明了一種四溴雙酚A生產(chǎn)過程中的還原方法，具體地說是一種通過相轉(zhuǎn)移催化和超聲波聯(lián)合強(qiáng)化的亞硫酸鈉還原方法。其過程是：先將85±5℃的四溴雙酚A氯苯溶液(四溴雙酚A合成過程中溴化完后的物料)、相轉(zhuǎn)移催化劑和5％的亞硫酸鈉溶液加入置于超聲波清洗槽中的反應(yīng)瓶中，于85±5℃和超聲波輻射下攪拌30±5min，之后靜置分出水相，氯苯相用去離子水洗滌，洗滌后的氯苯相于攪拌狀態(tài)下冷卻至室溫結(jié)晶2h，過濾，濾餅用氯苯洗滌，之后于110±5℃干燥至恒重得四溴雙酚A。該方法和現(xiàn)有方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：亞硫酸鈉消耗量降低了約80％；廢水排放量減少了約50％，且易于處理,產(chǎn)品的質(zhì)量好。

對(duì)甲砜基苯甲醛制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)甲砜基苯甲醛制備方法，是將甲磺酸鈉加入蒸餾水然后再加入對(duì)氟苯甲醛，保溫保壓進(jìn)行反應(yīng)，然后將產(chǎn)物減壓蒸餾，即得本產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，安全性高，避免使用其它試劑，廢水產(chǎn)量少，因此對(duì)環(huán)境影響?。徊⑶耶a(chǎn)品產(chǎn)率高，品質(zhì)好；同時(shí)因?yàn)榉磻?yīng)的副產(chǎn)物可以循環(huán)使用，或者制造成商品出售，因此降低了生產(chǎn)成本。

二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝 729     

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本發(fā)明提供一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：排水、鼓泡、沉降。進(jìn)一步的，本發(fā)明依次進(jìn)行排鹽水、反洗、一次排水、一次酸洗、一次鼓泡、一次沉降、排廢酸液、一次水洗、二次鼓泡、二次沉降、二次排水、堿洗、三次鼓泡、三次沉降、排堿水、二次水洗、四次鼓泡、四次沉降、三次排水、鹽水填充步驟。既保證了水洗的效果，又大幅減少了純水的使用量，減少了氫氧化鈉的使用量，減少了廢水的產(chǎn)生量。

新型環(huán)保型MTO催化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保型MTO催化劑，所述MTO催化劑包括水、模板劑、硅源、鋁源及磷源。具有以下優(yōu)點(diǎn)：制備的分子篩前驅(qū)液有效穩(wěn)定，提高分子篩前驅(qū)液的合成率，提高合成的分子篩中0?5um小粒徑的比例，提高M(jìn)TO催化劑產(chǎn)品中乙烯和丙烯的選擇性；不需要經(jīng)過過濾洗滌，減少了小粒徑分子篩的流失，節(jié)省了水資源，不產(chǎn)生廢水。