醫(yī)療污水處理工藝 891     

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本發(fā)明涉及污水處理的技術領域，特別是涉及一種醫(yī)療污水處理工藝，其可以提高消毒效果和消毒效率，減少消毒完成后產(chǎn)生的二次污染，使醫(yī)療污水達到排放標準；包括以下步驟：（1）過濾處理；（2）絮凝沉淀：將陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑和微生物絮凝劑的混合物投入醫(yī)療廢水中，使醫(yī)療污水中的懸浮物絮凝沉淀；（3）水解酸化處理：向水解酸化池中加入10?15%的含有水解酸化菌的水解酸化污泥，進行水解酸化處理4?5h，控制池內(nèi)上升速度為1.3?1.5m/h；（4）深度氧化處理：向污水中通入臭氧以進行深度氧化處理，臭氧投加速率為2?3mg/L·min，臭氧與污水充分反應30min；（5）消毒處理：使用紫外線進行醫(yī)療污水殺菌處理，并調(diào)整紫外線平均照射劑量為300J/m²；（6）檢測排放。

芳香羧酸化合物的制備提純及其結晶造粒的方法 836     

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本發(fā)明公開了芳香羧酸化合物的制備提純及其結晶造粒的方法，其特征在于：包括如下步驟：在堿性條件、銅催化劑以及配體助催化劑下，芳基鹵代物和丙二腈進行反應得到相應的芳香羧酸化合物；在反應釜中加入低級脂肪族羧酸酐，或含有上述低級脂肪族羧酸酐的混合溶劑，加熱，在攪拌下加入粗品芳香羧酸酐和吸附脫色劑，吸附作用0.1?10小時，熱過濾，濾液濃縮或不濃縮，冷卻、過濾、干燥，制得精品芳香羧酸酐粒狀結晶。本發(fā)明所述的方法有效的解決了背景技術中存在的工藝路線繁長，二噁烷溶劑毒性大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水、升華廢氣和粉塵污染，產(chǎn)品使用性能不佳、使用不便和產(chǎn)品的結晶造粒等問題。

菠蘿麻漿粕及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種菠蘿麻漿粕及其制備方法，是采用菠蘿麻為原料，經(jīng)過預處理、蒸煮漂白一體化、真空洗滌機洗料、連續(xù)打漿處理、二道壓力篩選、酸處理、水洗和抄造得到菠蘿麻漿粕。本發(fā)明采用菠蘿麻為原料制備菠蘿麻漿粕，采用蒸漂一體化工藝，操作簡便，在保證蒸漂質(zhì)量的同時，顯著縮短生產(chǎn)周期，因此生產(chǎn)工藝簡單，流程短，能耗低，而且蒸煮黑液中CODcr等指標比常規(guī)工藝顯著降低，減少了廢水處理成本；制備出的再生纖維素粘膠纖維不僅具有普通粘膠纖維的優(yōu)良性能，而且其織物保留了原麻抗抑菌性能，提高了蘿麻的商業(yè)利用價值。

H酸生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明涉及精細化工中間體生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種H酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)磺化：將精萘和第一批硫酸混合，反應，降溫后加入第二批硫酸，繼續(xù)降溫，加入第一批發(fā)煙硫酸，升溫，維持一段時間再加入第二批發(fā)煙硫酸，升溫，維持一段時間，降溫后加入清水，攪拌，得到磺化物；(2)取磺化物，經(jīng)過硝化、脫硝、中和、還原、T酸離析后，得到T酸；(3)堿熔：取T酸，加液堿，升溫脫水，加甲醇，控制反應溫度和壓力，將得到的堿熔物料經(jīng)過離析、過濾、干燥處理，得到H酸產(chǎn)品。利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，大大降低了磺化階段濃硫酸和發(fā)煙硫酸的用量，降低了后續(xù)廢水的排放量，同時提高了堿熔物的收率，大大降低了副產(chǎn)物的含量。

氧化法制備N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種氧化法制備N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法，屬于N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)技術領域，包括以下步驟：將2?硫醇基苯并噻唑、1,4?氧氮六環(huán)用水進行溶解，加入反應釜中，溶解過程中對溶液進行加熱和攪拌；將催化劑加入到反應釜內(nèi)，當達到反應溫度時，用氧氣把反應釜內(nèi)的空氣排出，并保持反應釜內(nèi)一定的壓力，同時繼續(xù)維持在反應溫度下反應一段時間；將反應后得到的懸浮液進行抽濾，得到濾餅，將濾餅進行水洗、干燥、粉碎后得到產(chǎn)品N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺，抽濾后的濾液和水洗過程中的洗滌水可返回反應釜作為溶劑循環(huán)使用。全生產(chǎn)過程無廢氣排放，沒有廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)的目的。

有機固廢資源化利用處置系統(tǒng)及處置工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種有機固廢資源化利用處置系統(tǒng)，包括固態(tài)廢棄物處置系統(tǒng)和可選配的固液分離系統(tǒng)，固態(tài)廢棄物處置系統(tǒng)包括混拌模塊、動態(tài)好氧發(fā)酵模塊和廢氣廢水回收模塊；本發(fā)明還公開了一種有機固廢資源化利用處置工藝，該工藝在對有機固廢中的污泥處置時具體步驟包括混拌模塊和動態(tài)好氧發(fā)酵模塊，在對有機固廢中的禽畜糞污處置時具體步驟包括固液分離模塊、混拌模塊、動態(tài)好氧發(fā)酵模塊、沉淀模塊；本發(fā)明可以實現(xiàn)有機固廢的綜合處置，處置過程無害化、減量化，可以提高資源化利用程度；提高有機固廢中固態(tài)廢棄物的處置效率；處置過程生態(tài)環(huán)保，全程零排放；可以縮小有機固廢處置系統(tǒng)的占地面積；可以節(jié)省建設和運營成本，經(jīng)濟效益高。

異構化乳糖液的除硼方法 831     

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本發(fā)明公開了一種異構化乳糖液的除硼方法，涉及異構化乳糖制備方法技術領域，技術方案為，包括粗異構化乳糖液的制備：向一定濃度的乳糖溶液中加入硼酸，并采用堿溶液將pH值調(diào)至10.0?12.0，然后在高溫條件下反應，得到粗異構化乳糖液；電滲析法回收堿溶液：將粗異構化乳糖液通過電滲析的陽極室，陽極室得到異構化乳糖液和硼酸，陰極室得堿溶液；納濾膜除硼：將陽極液采用納濾膜去除硼酸，得到截留液和透過液，截留液主要為異構化乳糖，透過液為硼酸；除硼樹脂除硼。本發(fā)明的有益效果是：將生產(chǎn)過程中加入的硼酸及堿溶液進行了回收并重新利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，也大大減少了含硼和含堿廢水的排放，既經(jīng)濟又環(huán)保。

煙道氣脫硫劑及其制備方法 975     

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本發(fā)明提供了一種煙道氣脫硫劑，按重量份計，主要是由以下成分組成：石灰石污泥10?40份、硅灰石粉8?22份、堿性亞硫酸鹽溶液10?35份、乙醇胺5?20份、碳酸酯0.6?5份、甲酸鈉0.5?3份、消泡劑0.01?0.05份、碳酸氫鈣2?10份、納米活性碳7?12份、活性礬土1?10份、復合載體30?80份。本發(fā)明利用廢棄的石灰石污泥，以及硅灰石粉、堿性亞硫酸鹽溶液，再加入乙醇胺、碳酸酯、甲酸鈉、碳酸氫鈣，形成堿性的漿液，能夠?qū)煹乐械暮驓怏w吸收，且對硫氧化物(SOx)的去除效率高，并能穩(wěn)定石灰石污泥中的銨根離子，避免其以氨氣的形式逸出對環(huán)境產(chǎn)生危害，生成的硫酸銨等可以作為農(nóng)作物的氮肥，最終形成的產(chǎn)物不產(chǎn)生廢水，而且本發(fā)明的脫硫劑使用是運行成本和維護成本都較低。

芳構化催化劑回收利用的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種芳構化催化劑回收利用的方法，具體針對3,5,5?三甲基?2?環(huán)己烯?1?酮高溫芳構化過程中所用鹵代烷烴催化劑，該方法包括以下步驟：將高溫芳構化的裂解氣通過除渣，急冷、進一步冷卻，再經(jīng)低溫下堿洗分層，然后精餾分離得到氯代烷烴催化劑，套回至反應體系。該方法是利用鹵代烷與堿液在低溫下反應速率極慢的特點對其進行分離，不僅降低了生產(chǎn)過程中催化劑成本，減少了含鹵化合物進入三廢系統(tǒng)(廢水、廢氣、廢固)，同時對高溫裂解氣熱量進行了耦合利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保意義。

熱敏材料對甲基苯甲醇草酸二酯的制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種熱敏材料對甲基苯甲醇草酸二酯的制備方法，所述制備方法包括溶解、合成、堿洗；所述制備方法，原料為對甲基苯甲醇和草酸；催化劑為對甲基苯磺酸和氯化亞錫。本發(fā)明制備的產(chǎn)品，收率達90.65?93%；產(chǎn)品外觀為白色粉末，色澤好；純度為99.58?99.8%；干燥失重為0.06?0.13%；熔點為102.4?103.4℃。本發(fā)明不使用硫酸等無機酸為催化劑，副反應少，反應效率高，同時，避免了后處理過程中產(chǎn)生大量的含硫酸廢水污染環(huán)境的問題；本發(fā)明大大降低了物料自身分解的特性，經(jīng)處理后大大提高了優(yōu)等品的產(chǎn)出率。

生產(chǎn)精煉劑的專用設備及利用該設備生產(chǎn)精煉劑的工藝 1138     

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本發(fā)明專利提出了一種生產(chǎn)精煉劑的專用設備及利用該設備生產(chǎn)精煉劑的工藝，包括：回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐包括支撐座，支撐座上轉(zhuǎn)動安裝回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒上還安裝有密封罩，密封罩上安裝有天然氣燃燒器；回轉(zhuǎn)窯爐的上游側(cè)安裝有旋風預熱器，旋風預熱器的上游側(cè)安裝有均化庫；回轉(zhuǎn)窯爐的下游側(cè)安裝有篦冷機，篦冷機的篦冷機入料口連通窯爐出料口，篦冷機上安裝有第二廢氣處理裝置，物料經(jīng)均化庫混合均勻后進入旋風預熱器預熱，預熱后進入回轉(zhuǎn)窯爐反應，產(chǎn)物經(jīng)篦冷機冷卻得到，旋風預熱器和篦冷機均設置廢氣處理裝置，充分用了冷卻余熱，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料溫度，極大地節(jié)約了能源成本，并且制備過程不產(chǎn)生固廢及廢水。

碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，涉及碳化硅陶瓷領域。所述碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，由以下步驟依次組成：支撐體制備、膜層漿制備、成型；所述支撐體制備的方法，由以下步驟組成：混料、定型、燒結。本發(fā)明的碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，制得的碳化硅陶瓷過濾膜純水通量為4835?5007L/m2·h·bar，能夠在保證高通量、良好過濾性能的同時，提高碳化硅陶瓷膜的抗折強度至22.4?24.2MPa；同時碳化硅陶瓷過濾膜耐酸堿性能好，對廢水進行處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的高效循環(huán)再利用。

氫氰酸的雙塔串聯(lián)精餾分離提純工藝 744     

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本發(fā)明涉及一種氫氰酸的雙塔串聯(lián)精餾分離提純工藝，包括以下步驟：進料，第一精餾塔精餾、部分冷凝，加入阻聚劑，第二精餾塔精餾，部分冷凝，回流再次分離。采用本發(fā)明的提純工藝，具有以下有益效果：氫氰酸制備過程中不造成精餾塔堵塞，降低操作復雜性；提高精餾得率，得到高品質(zhì)的氫氰酸產(chǎn)品，產(chǎn)品濃度達99.98%，廢水中殘留0.001ppm；高濃度和低濃度的氫氰酸水溶液，均可以通過本發(fā)明工藝得到高品質(zhì)的氫氰酸產(chǎn)品。

去除污水中氨氮磷的一體化電解裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中氨氮磷的一體化電解裝置，屬于污水處理技術領域。包括電解槽一、電解槽二、設于電解槽一和電解槽二內(nèi)的電極板、設于電解槽一和電解槽二內(nèi)的防鈍化曝氣元件、電源；本發(fā)明通過設置兩個相互連通的電解槽，對污水中的氨氮和磷分別進行電解去除，去除氨氮時，通過向廢水中加入氯化鈉電解液，利用電解方法將氯化鈉電解為氯氣，氯氣與水反應生成具有強氧化性的次氯酸，進而對氨氮進行氧化去除，除磷時，直接電解生成磷酸鹽沉淀以達到去除污水中的總磷，通過分別去除的方式，提高污水電解效果，防止兩個電解過程相互影響。

有毒害有機物的綠色高效處理方法 708     

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本發(fā)明涉及毒害有機物和含有毒害有機物溶液處理領域，尤其涉及一種有毒害有機物的綠色高效處理方法，是通過將含有毒害有機物的溶液或廢水配置一定濃度后在反應釜中進行高溫高壓反應降解，對處理后反應產(chǎn)物中的剩余有機物含量進行檢測，以確定經(jīng)處理后所達到的降解率，本發(fā)明利用超臨界水氧化的方法對有毒有害有機物的降解，解決了傳統(tǒng)有毒害有機物處理的二次污染以及降解不徹底的難題。

片狀或粒狀苯氧羧酸類原藥的制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種片狀或粒狀苯氧羧酸類原藥的制備方法，步驟為：向苯氧羧酸類可溶性鹽水溶液中加入有機溶劑，然后加酸酸化，或者先向苯氧羧酸類可溶性鹽水溶液中加入酸進行酸化，然后加入有機溶劑，然后靜置分層、分液，所得有機相蒸去有機溶劑，然后將所得的苯氧羧酸類藥物液體進行造?；蛘叱善幚?，制成粒狀或者片狀的苯氧羧酸類原藥。本發(fā)明采用有機溶劑提取苯氧羧酸類原藥，顯著降低了原藥中鹽分的含量，所得原藥產(chǎn)品含量提高，含量一般在98%以上，鹽分在0.1%以下。此外，本發(fā)明無需洗滌過程，明顯降低了水的用量，減少了后期廢水處理壓力，更加環(huán)保。

制備抗過敏性鼻炎藥物氯雷他定中間體的方法 1004     

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本發(fā)明屬于化學藥制備技術領域，具體涉及一種固體酸制備抗過敏性鼻炎藥物氯雷他定中間體的方法。本發(fā)明以偏鎢酸銨為WO3前體，以ZrOCl2·8H2O為ZrO2前體，在氨基磺酸基接枝改性的硅膠上進行負載WO3/ZrO2固體超強酸形成硅膠負載固體酸。以新型硅膠負載固體酸催化制備8?氯?5,6?二氫?11H?苯并[5,6]環(huán)庚烷并?[1,2?b]吡啶?11?酮，克服了廢水量大減輕了環(huán)保壓力，提高了反應收率。

稀醋酸溶液提純工藝及設備 1084     

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本發(fā)明公開了一種稀醋酸溶液提純工藝及設備所述的工藝包括萃取、分相、共沸精餾、蒸汽冷凝分離和回收萃取劑步驟，所述設備包括萃取塔、共沸精餾塔、汽提塔、換熱器、酸儲罐、傾析器、廢水罐；本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過萃取工藝將稀醋酸溶液濃縮，濃縮濃溶液再采用共沸精餾法提純，降低了蒸汽消耗，縮短了溶劑回收流程，減少了溶劑消耗和溶劑的二次污染，分離后醋酸濃度≥99.0%，排放的水中醋酸濃度＜0.2%，醋酸回收率≥95%，萃取劑消耗≤0.15%，蒸汽消耗量≤4t/h。

丙烯酸正烷基酯制備丙位內(nèi)酯的方法 1169     

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本發(fā)明屬于香精香料技術領域，具體涉及一種丙烯酸正烷基酯制備丙位內(nèi)酯的方法，本發(fā)明以丙烯酸正烷基酯為原料在自由基引發(fā)劑的作用下，誘導發(fā)生分子內(nèi)合環(huán)反應生成丙位內(nèi)酯；本發(fā)明制備方法采取丙烯酸正構烷醇酯分子內(nèi)自由基關環(huán)機理，避免傳統(tǒng)工藝分子間酯化副產(chǎn)物，發(fā)明工藝相對傳統(tǒng)工藝副產(chǎn)物少，不產(chǎn)生廢水廢鹽，環(huán)境友好。

提高氫氰酸收率的制備工藝 938     

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本發(fā)明提出了一種提高氫氰酸收率的制備工藝，以甲醇、液氨、空氣為原料，在鉬鉍催化劑與鉬釩催化劑混合物作用下于固定床反應器中進行甲醇氨氧化反應，得到合成氣A，然后將合成氣送入氨中和冷卻塔內(nèi)進行中和、降溫，得到合成氣C，合成氣C經(jīng)吸收、精餾后，得到氫氰酸。鉬鉍催化劑由元素鉬、鉍以及鎂的氧化物組成，鉬釩催化劑的實驗式為Mo1V0.24Sb0.26Nb0.18On/44％?SiO2，n為催化劑成分化合生成的對應氧化物中氧原子的總數(shù)。該方法具有產(chǎn)品收率高、氨比低、生產(chǎn)過程清潔、無廢水產(chǎn)生、能源利用率高的特點。

一步合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的方法 1112     

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本發(fā)明提供一種一步合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的方法，其特征在于：在混合氣體氛圍下，將正戊醛和環(huán)戊酮的混合液滴加入包含復合催化劑的堿液中，一步反應合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮；所述的混合氣體為氮氣和氫氣的混合氣體。本發(fā)明方法，一步法合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮，總收率高，原輔料成本較低，以正戊醛計，轉(zhuǎn)化率為99.4?99.8%，選擇性87.23?90.68%，2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的收率為87.05?90.5%；本發(fā)明使用的復合催化劑，可套用25?40次以上；本發(fā)明方法，副產(chǎn)物少，制備的產(chǎn)品純度高；本發(fā)明方法，產(chǎn)生的廢水較少，環(huán)保。

雙開門殺菌鍋 738     

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本發(fā)明涉及殺菌設備技術領域，特別是涉及一種雙開門殺菌鍋，通過左門和右門均可取放產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的取放便捷性，將產(chǎn)品置于網(wǎng)板上，然后通過滑塊插入滑槽內(nèi)對網(wǎng)板進行固定，通過第一水泵將加熱水箱內(nèi)的熱水泵至布水管經(jīng)噴頭均勻噴向產(chǎn)品，對產(chǎn)品進行快速升溫殺菌，殺菌效果較好，同時通過過濾箱對鍋體內(nèi)排出的廢水進行過濾，便于熱水的循環(huán)使用，減少熱量的流失，熱量利用率較高，實用性較強；包括底座、底柱和鍋體；還包括右門、左門、底板、加熱水箱、第一水泵、進水管、布水管、噴頭、排水管、過濾箱、濾網(wǎng)、排污管、第二水泵、回水管、支柱、滑座、網(wǎng)板、滑塊、安全閥、冷水管和噴霧頭，右門設置于鍋體的右部，左門設置于鍋體的左部。

氧氣氧化法制備N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種氧氣氧化法制備N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的工藝，屬于N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)技術領域，包括以下步驟：將2?硫醇基苯并噻唑和環(huán)己胺加入到水中進行溶解，溶解過程中保持一定溫度并攪拌，同時加入表面活性劑；加入催化劑，通入氧氣或空氣反應，當氧氣或空氣壓力維持不變時，說明反應到達反應終點；將上述反應得到的懸浮液體進行固液分離，將分離得到的固體經(jīng)過水洗、干燥、造粒即可得到產(chǎn)品N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺；將上述分離得到的液體經(jīng)過蒸餾，蒸餾分離的水與環(huán)己胺等繼續(xù)用于氧化反應中。本生產(chǎn)工藝過程中沒有廢氣、廢水及高濃度的鹽水產(chǎn)生，所有反應物都得到了循環(huán)利用，實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)的目的。

N-氯代乙酰苯胺的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及獸藥技術領域，尤其涉及一種強力霉素合成過程用N?氯代乙酰苯胺的制備方法，包括以下步驟：(1)加入反應溶劑水，保持體系溫度為0～30℃，投入反應原料乙酰苯胺，攪拌混合后再投入緩沖試劑，繼續(xù)攪拌混合；(2)按照一氧化二氯與乙酰苯胺摩爾比為0.55～0.8:1的比例向步驟(1)中通入反應原料一氧化二氯；(3)保持體系溫度在0?30℃的條件下反應5～10h，反應結束，過濾烘干，得到N?氯代乙酰苯胺。該制備方法產(chǎn)生廢鹽、廢水量少、生產(chǎn)成本低，而且還大大提高了N?氯代乙酰苯胺產(chǎn)品的純度和收率。

去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法 927     

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本發(fā)明屬于鹽生產(chǎn)設備技術領域，提供了一種去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法，洗鹽裝置包括上料機、第一斜皮帶輸送機和洗鹽機構，洗鹽機構包括洗鹽槽、清水槽、鹵水注入筒和分離槽，洗鹽槽的一端上部對應設置第一斜皮帶輸送機，洗鹽槽的另一端和分離槽貫通連接設置；洗鹽槽的外壁設置清水進管，清水進管的一端連接所述清水槽；分離槽的外壁設置所述電機，分離槽內(nèi)設置螺旋分離軸，且電機和所述螺旋分離軸連接設置；分離槽的端部設置原鹽出口；分離槽的末端設置廢水出管。本發(fā)明提供的一種去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法，利于對原鹽進行清洗，去除原鹽的雜質(zhì)，大大提高原鹽的質(zhì)量。

鑄鋁用粘結劑 932     

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本發(fā)明公開了一種鑄鋁用粘結劑，包括以下重量的原料：多聚甲醛：12份?20份，尿素：11份?22份，糠醇：25份?40份，木糖醇：2份?6份，烏洛托品：0.2份?0.4份，乙醇：3份?10份，氨水：0.2份?0.6份，硅烷偶聯(lián)劑HD?602：0.2份?0.8份，純凈水：3份?5份。本發(fā)明適合于各種天氣狀況，對陰雨潮濕天氣更實用，生產(chǎn)過程中無廢水，廢氣，廢渣，科技環(huán)保，利國利民。

3-(3-氧-2-戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法，所述3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法包括：在過渡金屬絡合物和催化助劑的存在下，2?戊基?2?環(huán)戊烯酮和丙二酸二甲酯在反應溶劑中反應得到所述3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯。本發(fā)明提供的制備方法無需采用甲醇鈉強堿催化劑，避免了含鹽廢水的產(chǎn)生，環(huán)境友好，收率高，同時實現(xiàn)了催化劑的循環(huán)套用。

植酸制備新工藝 1006     

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本發(fā)明涉及植酸生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種植酸制備新工藝，包括以下步驟：(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流進入弱堿性陰離子樹脂柱中；(2)采用0.2wt％?0.4wt％的鹽酸以及純化水分別作為沖洗液逆流沖洗步驟(1)中的陰離子樹脂柱，收集的流出液套用；(3)采用4wt％?6wt％的鹽酸繼續(xù)沖洗陰離子樹脂柱，收集的流出液備用；(4)取收集的流出液，經(jīng)膜過濾后收集的截留液返回淀粉廠，收集的透過液作為沖洗樹脂柱用水；(5)取步驟(3)中的流出液，經(jīng)膜過濾、純化水透洗后收集的截留液經(jīng)過加熱、濃縮、脫色處理，繼續(xù)加熱濃縮得到植酸產(chǎn)品。上述制備工藝，無廢水排放，降低了生產(chǎn)成本。

光伏太陽能無能耗廢熱蒸發(fā)工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種光伏太陽能無能耗廢熱蒸發(fā)工藝，其特征在于，包括以下步驟：注入廢水、生產(chǎn)低溫廢汽→多級預熱→多效加熱蒸發(fā)、濃縮→檢測、出料→不凝氣的回收→清洗設備。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明汽耗為“零”、電耗為“零”、耗費能源少、所得蒸餾水COD含量達標、中水回用合格、傳熱效率高、不易堵塞，降低了企業(yè)的運行成本，有利于本行業(yè)的發(fā)展和進步。

鋼鐵酸洗除銹廢液資源化利用的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵酸洗除銹廢液資源化利用的方法，包括步驟如下：將鋼鐵酸洗除銹廢液通過兩次過濾后，檢測濾液中Fe³⁺和Fe²⁺的含量，然后加入還原劑攪拌反應10～30min，繼續(xù)加入草酸，加熱至40～100℃，攪拌反應20～60min后過濾，所得沉淀經(jīng)洗滌、研磨、靜置陳化和干燥后，回收得到二水草酸亞鐵。本發(fā)明通過向鋼鐵酸洗除銹廢液中加入還原劑，把Fe³⁺還原為Fe²⁺，再加入草酸，有效地做到了除銹酸洗廢液中的Fe²⁺和酸的實質(zhì)性分離，回收效率達到80％以上。本發(fā)明回收得到的二水草酸亞鐵鹽是一種高價值的化工原料，在減少了大量的廢酸的處理成本以及廢水的排放的同時，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。