尾渣中有價金屬的回收方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種尾渣中有價金屬的回收方法，屬于有色冶金的尾渣處理領(lǐng)域，該方法包括：將尾渣、膨潤土和氯化劑混合后潤磨造成生球，將所述生球干燥后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行氯化焙燒，焙燒后的球經(jīng)冷卻得到合格球團，焙燒的煙氣經(jīng)多級洗滌外排，含有價金屬的煙塵進入溶液形成回收用溶液；過濾所述回收用溶液得到的濾餅為金銀鉛渣，對所述金銀鉛渣處理回收金、銀和鉛；過濾后的濾液經(jīng)活性炭吸附后石灰中和得到中和過濾渣為銅鉛鋅渣，對所述銅鉛鋅渣進行處理回收銅、鋅和鉛；對中和后的所述濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收氯化劑。該方法具有對處理的原料要求低、適應(yīng)性強，工藝流程短，成本低，操作簡單，回收率高等優(yōu)點。

粉煤灰碳酸鹽溶液預(yù)處理及氧化鋁提取的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰碳酸鹽溶液預(yù)處理及氧化鋁提取的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將粉煤灰與濃硫酸或硫酸銨按一定比例配成混合料，將混合料在200?500℃焙燒得到硫酸化熟料，然后與煤粉等還原劑在650?900℃下快速還原焙燒得到還原焙砂；還原焙砂用碳酸鹽溶液預(yù)處理后，經(jīng)低溫拜耳法浸出、鋁酸鈉溶液凈化、種分、氫氧化鋁煅燒制備冶金級氧化鋁。本發(fā)明通過碳酸鹽漿化預(yù)處理，脫除粉煤灰或再焙燒處理后粉煤灰中的硫，降低了后續(xù)低溫拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的堿耗，減少了殘硫?qū)ΨN分作業(yè)的影響，特別適合循環(huán)流化床高鋁粉煤灰提取氧化鋁。具有流程短、能耗低、堿耗低、回收率高、氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

礦粉包埋熔劑制備球團的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種礦粉包埋熔劑制備球團的方法，屬于煉鐵過程的爐料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：首先制備得到熔劑球團；然后進行第二次造球，使礦粉包埋熔劑球團；再進行干燥、焙燒，得到球團。所述方法將熔劑制備得到球團，在反應(yīng)過程中，此球團內(nèi)部熔劑過量，而且在球團外部不會形成包圍層，大大提高了反應(yīng)速度，縮短了焙燒時間，減少了能耗，并且解決了球團在焙燒過程中容易粘結(jié)的問題。通過本發(fā)明制備得到的球團冶金性能穩(wěn)定，可以廣泛的應(yīng)用于礦粉尤其是稀土礦粉的冶煉中。

活化金屬尾礦的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種活化金屬尾礦的方法，包括如下步驟：將金屬尾礦研磨至200～250目的金屬尾礦粉；加入Na₂CO₃及激發(fā)劑后，混合均勻，制得金屬尾礦混合生料；在常壓下進行焙燒，得到焙燒活性熟料和煙氣；焙燒活性熟料通過磁選回收鐵，剩下物料用(NH₄)₂SO₄?HCl溶液浸出，獲得硅酸鹽溶液和鋁、鋅或銅金屬；焙燒后獲得的煙氣通入水中回收獲得汞、鉛、鎘、鉻或砷。本發(fā)明方法獲得的尾礦活化熟料，不僅是進一步開展?jié)穹ㄒ苯鸬牧己迷?，而且還能夠同時將原尾礦中的鋁、硅等主要組分也得到有效分離、回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用。

利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法 748     

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本發(fā)明公開一種利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法，屬于冶金工業(yè)固廢回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以提鋅二次窯渣為原料，協(xié)同利用含硅鋁的固廢為輔料進行配比混合，其中提鋅二次窯渣的摻量30wt.％?70wt.％；將陶瓷材料的原料混合后進行研磨，研磨后獲得的陶瓷粉料進行造粒、篩分，之后根據(jù)陶瓷材料的需求選擇不同的方式成型，成型后進行烘干；將成型的陶瓷材料放入高溫窯爐中進行焙燒，焙燒過程經(jīng)過氧化段和焙燒段，焙燒后的陶瓷材料冷卻形成成品陶瓷材料。本發(fā)明配料中協(xié)同利用固廢作為輔料，特別是補充硅鋁質(zhì)物料和粘性物料，避免了天然資源的浪費，對于節(jié)約生產(chǎn)成本和綠色環(huán)保有重大意義。

從含鋰、銣、銫硅酸鹽礦物中提取鋰、銣、銫的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰、銣、銫硅酸鹽礦物中提取鋰、銣、銫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將細磨后的含鋰、銣、銫的硅酸鹽礦粉與氯化鈣、固氯劑按一定比例混合均勻，后將混合物料進行高溫焙燒，最后將得到的焙砂進行浸出處理，通過化學(xué)沉淀法從浸出液中得到鋰鹽，通過萃取/反萃法從沉鋰后液中得到銣鹽、銫鹽。本發(fā)明具有對原料的適應(yīng)性強，流程短，工序少，銣、銫提取率高的優(yōu)點，且固氯劑的加入增大了氯化鈣的利用率，與傳統(tǒng)氯化焙燒法相比大幅減少了氯化物的使用，添加固氯劑后的焙燒過程中無氯氣尾氣產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)氯化焙燒中煙氣含氯的問題，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。

用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法 792     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法。其特征是利用高價錳和低價錳化合物作為原材料制備Mn₂O₃。制備方法分為二步：第一步是將高價錳和低價錳按混合后總錳的平均價態(tài)為三的0.9～1.1的倍數(shù)混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，攪拌，控制反應(yīng)溫度為大于或等于室溫，反應(yīng)時間0.5～50小時，過濾，得中間產(chǎn)物。第二步用焙燒法處理中間產(chǎn)物，焙燒條件：焙燒溫度450～950℃，焙燒時間1～60分鐘，得Mn₂O₃。優(yōu)點是成本低，綠色環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：將破碎后的包裹型鈾鉬礦與添加劑混合均勻，然后拌水造粒，將造粒后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒，焙燒后的礦石冷卻進行筑堆，然后噴淋浸出劑進行浸出。本發(fā)明的一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，將礦石與固硫劑混勻并造粒，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，且能實現(xiàn)95％以上硫固化在礦石中，焙燒礦可進行堆浸浸出，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上，省去了固液分離，浸出液含固量低，可直接用于后續(xù)萃取分離。本發(fā)明具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、金屬回收率高、操作環(huán)境友好等優(yōu)點。

低鈷多金屬硫化礦同步回收鈷鐵的方法 824     

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本發(fā)明涉及選礦?冶金聯(lián)合回收提取有價金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低鈷多金屬硫化礦中同步回收鈷、鐵的方法。本發(fā)明從低鈷多金屬硫化礦的基本特性出發(fā)，通過深入研究后提出采用弱氧焙燒?固態(tài)還原工藝對低鈷多金屬硫化礦中鈷鐵進行提??；其中通過對浮選所得鈷硫精礦進行弱氧焙燒，可使主要礦物發(fā)生礦相重構(gòu)，為鈷鐵分離創(chuàng)造礦物學(xué)條件；繼而通過磁選對弱氧焙燒所得產(chǎn)物進行再次富集得到鈷鐵精礦；進一步巧妙地利用鈷鐵精礦中鈷含量低而鐵含量高、且都能夠被還原成金屬態(tài)的特點，通過還原焙燒實現(xiàn)金屬鈷以金屬鐵為載體回收提取得到鈷鐵金屬固溶體產(chǎn)品。

氬氣霧化粉末TiAl合金板材的制備方法 855     

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本發(fā)明是一種氬氣霧化粉末TiAl合金板材的制備方法，該方法通過冷壁坩堝純潔熔煉、高純氬氣霧化，降低了TiAl合金粉末中夾雜物的含量，粉末純凈度好，純凈的氬氣霧化預(yù)合金粉末在溫度1100～1300℃、壓力140～200MPa、時間2～4小時的條件下熱等靜壓致密化，將熱等靜壓后的合金坯料去除包套后進行表面處理、包套，合金加熱后高溫包套軋制，然后剝離包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。該種板材變形均勻，表面質(zhì)量好，組織細小均勻，氧及雜質(zhì)含量低，板材的厚度薄，綜合力學(xué)性能好，具有高的質(zhì)量和可靠性。該方法解決制約國內(nèi)TiAl合金粉末冶金板材研制和應(yīng)用的關(guān)鍵問題，為民用工業(yè)和航空航天工業(yè)的創(chuàng)新與進步提供技術(shù)支持。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用，具體涉及冶金過程固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將黃雜銅熔鑄煙灰進行氧化焙燒脫除F、Cl，同時使鋁化合物轉(zhuǎn)型為α型氧化鋁，得到氧化焙燒產(chǎn)物再進行銅鋅的回收。其中，氧化焙燒的溫度為900?1200℃，氧化焙燒的時間為0.5?2h。黃雜銅熔鑄煙灰經(jīng)氧化焙燒可以高效脫除有害元素F、Cl，并促使煙灰中的鋁化合物轉(zhuǎn)型，減少鋁的浸出，降低后續(xù)除雜的費用。該工藝流程簡單，可控性強，F(xiàn)脫除率可達99.8%以上，Cl脫除率可達98%以上，實現(xiàn)了有害元素的無害化處置和有價金屬的高值回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。以單一或混合稀土溶液為原料，與緩沖溶液同時加入沉淀反應(yīng)器，緩慢加入堿并通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，控制反應(yīng)體系pH值在緩沖溶液緩沖范圍內(nèi)；或者先用堿將稀土溶液沉淀為氫氧化稀土，再通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)；碳化反應(yīng)結(jié)束，得到稀土碳酸鹽漿料，進行過濾、洗滌、甩干和焙燒得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至納米級，粒度分布(D90-D10)/(2D50)為0.1～0.8。本發(fā)明制備的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能優(yōu)越，可以滿足稀土高新材料對稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同時實現(xiàn)了CO2溫室氣體再利用，為稀土行業(yè)的低碳減排提供了技術(shù)支持。

以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法 868     

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本發(fā)明屬于無機化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域的以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法。該方法以含錳和鎂雜質(zhì)的模擬工業(yè)硫酸鋅溶液為原料,首先采用氧化法除錳,中性絡(luò)合溶鎂-沉鋅方式分離鎂和鋅,由此制備出納米鋅鹽前驅(qū)體,然后,用水熱定向生長法制備形貌規(guī)則的晶須氧化鋅,或者用焙燒法制備高純納米氧化鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅濕法冶金工藝對接良好,過程清潔簡單,除雜效果好,鋅總收率高,成本低廉,產(chǎn)品性能優(yōu)越,附加值高,易于工業(yè)推廣。利用本發(fā)明制備的納米氧化鋅和晶須氧化鋅形貌規(guī)則、粒徑均一,可作為功能填料或增強材料用于合金、樹脂、橡膠、陶瓷、塑料、涂料、電子等領(lǐng)域。

大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝 786     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝，用于解決現(xiàn)有冶煉工藝易出現(xiàn)Al、Ti元素?zé)龘p嚴重以及所制得的高鈮高溫706合金鑄錠易出現(xiàn)黑斑和白斑的冶金缺陷。冶煉工藝包括：真空感應(yīng)熔煉，制得多支成分相同的真空感應(yīng)錠，進而制得相同數(shù)量的電渣電極，利用（CaF₂?CaO?Al₂O₃?TiO₂）四元渣，進行交換電渣重熔，再利用所得電渣錠制得自耗電極，然后以該自耗電極為起始原料，進行兩次真空自耗重熔。采用該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)錠重15噸以上、直徑800mm以上的高鈮高溫706合金大尺寸鑄錠的制備，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，減少Al、Ti元素?zé)龘p率。

石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法 949     

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一種石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法，屬于礦物冶金領(lǐng)域。其步驟如下：（1）取質(zhì)量比為(1-10)∶1的石煤與低品位軟錳礦進行流態(tài)化焙燒，產(chǎn)生的水煤氣用于低品位軟錳礦的還原焙燒；（2）將石煤流態(tài)化氧化焙燒樣加入硫酸繼續(xù)進行低溫硫酸化無添加劑焙燒；（3）將石煤硫酸化焙燒樣與軟錳礦流態(tài)化還原焙燒樣共同浸出提取釩錳；（4）對含釩錳浸出液進行異步萃取分離回收釩錳，釩萃取率大于98%，釩反萃率為100%，錳萃取率大于95%，錳反萃率可達100%，并得到純凈的硫酸氧釩與硫酸錳溶液。本發(fā)明能夠?qū)⑹号c低品位軟錳礦中的釩錳資源充分有效的回收，且工藝簡單，適用范圍廣，酸耗、能耗低，釩錳回收效率高，對環(huán)境沒有污染。

含鈦高爐渣硅熱法提鈦工藝方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。自20世紀60年代起，我國對含鈦高爐渣的綜合利用做了大量的研究工作，但均因經(jīng)濟效益差、工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴重等問題，以至于其難以推廣。本發(fā)明采用Si粉作為還原劑對含鈦高爐渣進行還原。首先將Si粉和含鈦高爐渣按一定質(zhì)量比配料，均勻混合，焙燒，得到鈦硅金屬間化合物Ti5Si3(或其他的硅鈦化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本發(fā)明直接采用Si粉資源化利用含鈦高爐渣，成本低，操作簡單，反應(yīng)易于控制，有利于解決資源化利用含鈦高爐渣工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴重的問題。

氰化尾渣高值化無廢利用的方法 762     

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一種氰化尾渣高值化無廢利用的方法,屬于冶金廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝步驟是:從氰化尾渣中分離富集硫鐵元素工藝;高品位硫精礦焙燒制硫酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉工藝;鐵精粉再提金工藝;“三廢”的處理。優(yōu)點在于,整個工藝過程排放的廢氣、廢水和廢渣均得到有效處理,實現(xiàn)無廢排放。

低氣體含量金屬錳錠及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供一種低氣體含量金屬錳錠及其制備方法。金屬錳錠采用電解錳或金屬錳粉為原料,在電爐熔煉過程采用螢石和石灰組成的保護渣進行覆蓋,使用純鎂粉進行脫氧,同時利用保護渣中的鈣脫硫,其保護渣組成(wt%)為螢石20～60%,石灰40～80%。用此法制備的金屬錳錠氮、氫、氧氣體總含量小于800ppm,低于電解法生產(chǎn)的金屬錳片、鍛軋法生產(chǎn)的金屬錳球團和現(xiàn)有熔煉法生產(chǎn)的金屬塊?？蓮V泛用于生產(chǎn)特殊冶金產(chǎn)品。

包殼式復(fù)合增材制造方法 687     

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一種包殼式復(fù)合增材制造方法，包括：根據(jù)金屬構(gòu)件的數(shù)模在基板上進行輪廓沉積形成包殼；將經(jīng)過充分冶金熔煉的金屬液體澆鑄至包殼內(nèi)以填充包殼；檢測包殼內(nèi)的金屬液體的溫度，當(dāng)該溫度不高于合適鍛造的擠壓溫度時，對包殼內(nèi)的半固態(tài)或固態(tài)金屬進行平面輥扎、平面擠壓或鍛造成形；同一包殼內(nèi)重復(fù)前述步驟，一次或多次，直至包殼內(nèi)金屬組織均得到改善以及復(fù)合成形坯料滿殼為止；在原有包殼的基礎(chǔ)上，以多層堆疊方式或水平組合方式再次進行沉積形成至少一個包殼，重復(fù)有關(guān)步驟，直至形成金屬構(gòu)件。本發(fā)明能夠提高材料前期冶金質(zhì)量、制造精度和成形速度，降低金屬構(gòu)件產(chǎn)生宏/微觀組織和應(yīng)力不均勻的風(fēng)險，從而提高制造效率。

鈦釩鐵混合精礦冶煉方法 694     

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本發(fā)明公開了一種從鈦釩鐵混合精礦直接冶煉分離提取鐵、釩和鈦的方法，屬于有色金屬冶金和鋼鐵冶金領(lǐng)域。鈦釩鐵混合精礦采用“還原熔煉?吹煉”技術(shù)生產(chǎn)富鈦料、生鐵和高釩渣產(chǎn)品：混合精礦經(jīng)干燥后進入還原熔煉爐，在還原氣氛下，鐵釩被還原進入鐵相中，二氧化鈦不被還原富集在熔煉渣中，還原熔煉渣成為富鈦料，含TiO270?90％；鐵水從爐內(nèi)排出后直接進行吹煉，將釩從鐵水中氧化進入吹煉渣，獲得生鐵和高釩渣。本發(fā)明最顯著的特點是：能夠處理含鈦、鐵、釩的低品位精礦或混合精礦，可同時高效回收鐵、釩、鈦三種金屬，具有原料適應(yīng)性強、金屬回收率高、流程簡短環(huán)保以及投資和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法 1060     

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一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進行鈰的提取,有較強的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

在提純高純硅的過程中原料的混合方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種在使用物理冶金法或強輻射催化法提純高純硅的過程中將原料進行混合的方法。是在固體狀況中,將工業(yè)硅細粉及粉狀渣劑混合以后使用懸浮的方法使硅粒細粉均勻地分布在混合體中,然后再將混合體加壓進行壓縮和固定的方法。在此方法中,工業(yè)硅及渣劑的混合物在加入一定的比例的鈉鹽或氫氧化鈉或氧化鈉的情況下,混合物將會放熱并急速膨脹,經(jīng)過這種膨化處理的混合物中的工業(yè)硅的顆粒會非常均勻地分布在氧化物渣劑的細粉之中。這樣的混合物進行壓縮、脫水就會形成一種硅粒與氧化物的均勻的混合體,將這種以棒狀或塊狀出現(xiàn)的熔煉以前的予制混合物進行高溫熔煉會由于極大的硅與氧化物的接觸面積,而使提純效果大大地提高。

提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預(yù)熔渣及制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于高溫合金純凈熔煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預(yù)熔渣及制備方法；本發(fā)明的預(yù)熔渣成分配比范圍為：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，預(yù)熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料經(jīng)過球磨混料、電弧爐熔煉、快速冷卻、破碎篩分后，采用高溫950℃±20℃×2小時～3小時進行烘干，最后在惰性氣體(Ar)保護下密封包裝。本發(fā)明提出的預(yù)熔渣能夠保證航空發(fā)動機用GH4169合金返回料鑄錠的內(nèi)部冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量，合金純凈度高，并具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用價值。

提取鉭和鈮的方法 1063     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取鉭和鈮的方法；所述方法包括如下步驟：(1)將含鉭鈮的物料進行氧化焙燒，制得鉭和鈮的氧化物；(2)將所述鉭和鈮的氧化物與堿混合后進行焙燒，制得鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物；(3)采用混合有機酸浸出所述鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，得到含有鉭和鈮的浸出液；(4)采用三異辛胺萃取所述含有鉭和鈮的浸出液，再用純水或稀硫酸反萃鈮，得到含鈮的溶液和含鉭的有機相；(5)采用濃硝酸反萃所述含鉭的有機相中的鉭，得到含鉭的溶液。該方法既降低了反應(yīng)對設(shè)備的極高要求，同時也減少了對環(huán)境的嚴重危害，為鉭鈮冶金分離領(lǐng)域提供了新的研究思路。

赤泥高值化綜合利用的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥中提取鋁、鐵、稀土、鈧的方法，屬于赤泥高值化綜合利用領(lǐng)域。將赤泥與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行快速還原焙燒脫硫，含SO2煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提稀土、鈧，對水浸液用濕法冶金富集、分離和提純，得到Sc2O3產(chǎn)品和稀土富集物。水浸渣進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁選尾礦堿浸制備氧化鋁。本發(fā)明實現(xiàn)赤泥中的成分按一步分離一種的原則，能有效分離，每一步工藝都有現(xiàn)成的工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)化生產(chǎn)易實現(xiàn)。

利用低熱值燃料生產(chǎn)球團礦的裝置及其工藝方法 1066     

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一種利用低熱值燃料生產(chǎn)球團礦的裝置及其工藝方法，屬于鋼鐵、有色冶金及用于粉狀物料制備球團的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用低熱值燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒，獲得溫度為800?1000℃、含氧量為8％?15％的高溫?zé)煔狻⒏邷責(zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)管道輸送到帶式焙燒機機罩內(nèi)，以滿足球團焙燒的溫度要求和熱量供給。在帶式焙燒機最高焙燒溫度區(qū)段的機罩側(cè)壁上，設(shè)置高溫低氧燃燒器采用分級燃燒技術(shù)，低熱值煤氣在高溫低氧環(huán)境中進行燃燒，提高煙氣溫度到1250?1380℃，達到球團最高焙燒溫度要求。將帶式焙燒機各區(qū)段煙氣循環(huán)利用，以提高余熱利用效能。采用高溫低氧分級燃燒技術(shù)，不僅提高焙燒溫度、降低燃料消耗，還能有效降低燃燒過程NOx的生成和排放。

從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法 1048     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含硼鐵精礦與固體Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)將混合物料在950～1150℃的還原氣氛下得到焙燒產(chǎn)物；(3)將焙燒產(chǎn)物進行破碎和磨礦，然后對礦漿進行浸出、洗滌、過濾得到堿性濾液和含鐵濾餅；(4)將堿性濾液經(jīng)過脫硅、CO2碳化、過濾和結(jié)晶后得到合格的硼砂，同時實現(xiàn)反應(yīng)介質(zhì)Na2CO3的再生循環(huán)；(5)將得到的濾餅經(jīng)過磁選、磨礦和二次磁選，得到可用于粉末冶金鐵基原料的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉(TFe> 98.5％)。本發(fā)明通過添加大量Na2CO3，在鐵還原的同時實現(xiàn)硼礦物的浸出，縮短了工藝流程，降低了能耗。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 777     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法 815     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,特別涉及一種采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法。包括按照合金設(shè)計所需成分配料;將顆粒狀或塊狀高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔煉爐;在真空和/或非真空氣氛下進行熔煉;鋼液熔化后通過攪拌獲得成分均勻的鋼液加入高氮合金;升溫至1500℃～1750℃開始霧化,霧化介質(zhì)為氮氣,壓力為1.0～10MPA;粉末冷卻后,按需要篩分并真空包裝。本發(fā)明具有設(shè)備相對簡單、易于操作、生產(chǎn)效率高、成本低等特點,可以生產(chǎn)純度高、氮含量可控、流動性好的不同合金體系的不銹鋼粉末。

超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法,屬于納米材料、新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將純度為99.95%以上的稀土元素Sm、純度為99.9%以上的Co按摩爾比1∶x配制成目標(biāo)成分的母合金;用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成SmCox合金鑄錠,再將合金鑄錠進行長時間的均勻化退火;然后在氬氣保護下將退火后的合金破碎成粉末;將粉末進行高能球磨后制備出非晶態(tài)的合金粉末。最后利用已有的放電等離子燒結(jié)技術(shù)將非晶粉末快速燒結(jié)成型,獲得單相SmCox納米晶塊體材料。本發(fā)明方法不必添加任何元素而制備超高矯頑力低Co型Sm-Co合金,工藝路線簡單、流程短、技術(shù)參數(shù)的可控性強。