數控粉末冶金模具的沖頭結構 820     

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本實用新型提供一種數控粉末冶金模具的沖頭結構，包括底座、槽孔、調節(jié)螺栓、支撐桿、沖壓桿、轉軸、沖頭、固定殼、固定桿、小活塞、儲油腔以及控制桿，底座上端面中間位置開設有槽孔，槽孔正上方安裝有沖頭，沖頭上側設置有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓上側設置有轉軸，轉軸上端面安裝有沖壓桿，轉軸上側設置有支撐桿，調節(jié)螺栓下側設置有固定殼，固定殼左端面中間位置安裝有固定桿，固定桿內部中間位置裝配有控制桿，控制桿右側安裝有大活塞，大活塞右側開設有儲油腔，儲油腔右端面上側安裝有小活塞，該設計解決了原有粉末冶金模具的沖頭結構固定速度慢的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，固定效率高。

冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設計方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設計方法，所述方法包括如下步驟：首先，原材料選擇，其次，控制三廢排放，最后，機械減震，對震動的零部件使用隔震彈性支承；并且在機械設計時采用吸音和隔震的處理方法，使用消聲器、發(fā)動機配備高精度的分配箱和齒輪減速箱。本發(fā)明的冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設計方法，其能夠解決熱輻射、工業(yè)噪聲、泄漏以及廢氣排放等問題，不會對廠房以及空氣造成了的污染，降低機械設備的故障率、機械設備的腐蝕和磨損也得到了很大的改進。

冶金式雙金屬復合管 1001     

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本實用新型公開了一種冶金式雙金屬復合管,解決了腐蝕性介質高溫輸送的問題,同時也解決了管道需要彎曲或打孔時基、襯管易鼓包或分離的問題。其特點是:由于碳鋼管與不銹鋼管之間通過冶金方式連接在一起,一般采用高溫高壓等手段,從而基襯金屬之間形成冶金界面,基管和襯管的界面間原子相互擴散,其連接強度較高。管道端面裸露的是不銹鋼接頭,具有耐腐蝕能力。本實用新型可廣泛應用于石油、化工等領域。

用于履帶車輛上的粉末冶金片式主離合器 781     

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一種用于履帶車輛上的粉末冶金片式主離合器，它涉及一種粉末冶金片式主離合器。本實用新型為了解決現有的主離合器在使用過程中經常出現燒蝕現象，降低了主離合器的使用壽命的問題。本實用新型的被動部分和分離機構設置在主動部分內，主動轂固定套裝在聯(lián)接盤上，每個外齒粉末摩擦片設置在一個內齒槽內，被動轂通過花鍵套裝在雙流變速箱主動軸上，每個內齒摩擦片設置在一個外齒槽內，壓板設置在軸承座上，多個外齒粉末摩擦片和多個內齒摩擦片相互交錯設置在被動轂和壓板之間，壓縮輪盤套裝在被動轂上，每個彈簧銷上套裝有一個彈簧，固定盤套裝在雙流變速箱主動軸上，固定盤內卯有分離環(huán)，活動盤套裝在固定盤上。本實用新型適用于履帶車輛中。

冶金出爐設備燒穿器自動母線連接機構 1065     

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冶金出爐設備燒穿器自動母線連接機構，屬于冶煉設備技術領域。本實用新型實現自動取放電極的功能。懸吊架將整個機構固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態(tài)調整機構連接，姿態(tài)調整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現母線電纜自動連接或斷開。本實用新型具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優(yōu)點。

粉末冶金缸套 1043     

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一種粉末冶金缸套,屬于汽車發(fā)動機磨損后維修用的配套制品。它由粉末冶金壓制成型,其端部設置有突臺、整體缸套上浸附有油膜制成。此缸套無砂眼、耐高溫,特別是當工作 溫度上升到某一溫度時缸套壁表面和配套的活塞間的油膜會使其磨損大為降低,該缸套加工中無粉塵、無污染,與維修后的發(fā)動機配套不會產生松動,增加發(fā)動機使用壽命。

防護功能好的冶金電氣用穿線管 964     

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本實用新型涉及冶金電氣用穿線管技術領域，尤其為一種防護功能好的冶金電氣用穿線管，包括穿線管，所述穿線管的外壁套接在有穿線管護套組件，所述穿線管護套組件包括上半圓穿線管護套和下半圓穿線管護套，所述上半圓穿線管護套兩端部的外壁上均開設有上定位半圓槽，所述下半圓穿線管護套兩端部的外壁開設有下定位半圓槽，所述上半圓穿線管護套的兩端部均通過卡箍組件連接在下半圓穿線管護套的兩端部，所述卡箍組件包括上半圓卡箍和下半圓卡箍，所述上半圓卡箍內部的側壁上設有上定位凸塊，本實用新型通過設計保護殼，能夠對穿線管道進行防護，從而使穿線管具有防護功能，能夠有效的保護穿線管內部電線的安全性。

自動化冶金上料裝置 1150     

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本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術領域，其技術方案要點包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱，所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動化冶金上料裝置，通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進料箱，此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉動，此時分離輥轉向與進料方向相反，這樣減緩進料速度，使篩選更準確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

冶金爐新型水冷結構 1018     

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本實用新型公開了冶金爐新型水冷結構，屬于工業(yè)設備技術領域。本實用新型水冷件所在爐內外壁上設置耐火材料，水冷件內部預埋水冷件預埋管，進水管連接水冷件預埋管，水冷件預埋管連接回水管，回水管連接冷卻塔，冷卻塔連接進水管；所述水冷件爐內方向的外壁設置為若干圈凸起形狀，相鄰凸起中間形成凹槽，耐火材料緊貼水冷件外壁設置并充滿的填充在水冷件凹槽中。該結構能夠起到充分保護耐火材料，提高耐火材料的壽命，進而延長爐壽命，為高強度冶煉過程提供設備條件；在保護耐火材料的同時，耐火材料也對水冷件進行了充分保護，在冶煉過程中合理控制熱損失，減少燃料配入量，提高經濟效益，節(jié)約能源，為冶金爐的生產可以起到決定性的保障作用。

新型判斷配用煤影響冶金焦質量方法 730     

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一種新型判斷配用煤影響冶金焦質量方法，涉及化工設備技術領域，它單種煤粒度的篩選，對配用的單種煤進行一定粒度篩分處理，留存篩上物；制作專用試驗鐵箱，試驗鐵箱分隔，用相同的鐵板分隔成2個或4個空間，根據煤種多少，可以進行上下分隔；將檢測的煤樣分別裝入分隔的空間里，按要求進行搗固處理，要保證煤餅的堆密度；裝入試驗焦爐，設定工藝參數，進行煉制焦炭；焦炭煉制出爐后熄焦、分堆、標定名稱；焦炭質量的對比，將本次煉制的某一單種煤的焦炭和正常質量煉制的焦炭進行質量對比，對比色澤、形狀、斷面紋理、裂紋狀態(tài)、不熔融物大小和狀態(tài)等。本新型判斷配用煤影響冶金焦質量方法方法簡單，判斷問題快速。

粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法 875     

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一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法，它涉及一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法。本發(fā)明的方法為：原材料準備；放電等離子燒結；切割加工；疊放板坯；包套；高溫包套軋制；去除包套；本發(fā)明獲得的復合板材的尺寸為230mm×80mm×1.2mm，室溫抗拉強度可達1200MPa，室溫塑性為4～5％。700℃抗拉強度可達900MPa，700℃塑性為10～15％。

冶金專用射彈機器人自動控制系統(tǒng)及控制方法 1036     

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冶金專用射彈機器人自動控制系統(tǒng)及控制方法。本產品其組成包括:接觸器開關，接觸器開關包括接觸器開關KA1、接觸器開關KA2、接觸器開關KA3、接觸器開關KA4、接觸器開關KA5、接觸器開關KA6、接觸器開關KA7、接觸器開關KA8，接觸器開關KA1控制A上彈連接晶振Y0，接觸器開關KA2控制A退彈連接晶振Y1，接觸器開關KA3控制A發(fā)射連接晶振Y2，接觸器開關KA4控制A復位連接晶振Y3，接觸器開關KA5控制B上彈連接晶振Y4，接觸器開關KA6控制B退彈連接晶振Y5，接觸器開關KA7控制B發(fā)射連接晶振Y6，接觸器開關KA8控制B復位連接晶振Y7。本發(fā)明用于特殊鋼企業(yè)，不銹鋼企業(yè)，機械制造，軍工企業(yè)。

加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法 957     

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一種加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法，它屬于錫基釬料軟釬焊領域，具體涉及加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法。本發(fā)明要解決由于Zr基塊體金屬玻璃表面形成的致密氧化膜而與錫基釬料作用緩慢的問題。連接方法：一、Zr基塊體金屬玻璃打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗；二、清洗后的Zr基塊體金屬玻璃浸沒于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的純Sn釬料或Sn基釬料中，控制熔融釬料的溫度低于Zr基塊體金屬玻璃的玻璃轉變溫度，得到掛錫的Zr基塊體金屬玻璃。本發(fā)明結合方法簡單易行，錫基釬料能潤濕在金屬玻璃表面，縮短了后續(xù)錫基釬料涂覆到Zr基塊體金屬玻璃的時間。

冶金鑄造用具備防護功能的搬運裝置 925     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造用具備防護功能的搬運裝置，包括箱體，所述箱體的頂部右端固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套板。本實用新型通過產品放置于壓板的內腔中，通過PLC控制器啟動電機進行工作，通過電機帶動螺桿進行工作，通過螺桿帶動螺紋套板進行旋轉，通過螺紋套板由定位槽進行限位后，通過螺紋套板帶動第一活動桿和第二活動桿發(fā)生偏移，通過定位塊和卡槽的內腔進行限位，使其螺紋套板帶動壓板進行移動，解決了現有的冶金鑄造在取出毛坯零件后需要進行搬運工作，目前的搬運裝置在操作的過程中需要進行轉運，在搬運的過程中不方便工作人員進行操作的問題。

射孔彈彈體粉末冶金坯料及冷擠壓成形工藝方法 882     

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射孔彈彈體粉末冶金坯料及冷擠壓成形工藝方法屬于石油開采工具；該坯料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉、鉬粉和粘結劑按不同重量配伍組成，通過將上述原料的機械混合、壓制與燒結制成彈體坯料，再通過冷擠壓對彈體坯料整體進行擠壓獲得最終形狀的彈體，經燒結及精密壓制整形得到射孔彈彈體；本發(fā)明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷擠壓技術加工彈體，具有材料配方新穎、科學合理、彈體機械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生產工藝簡單、成本低、提高射孔作業(yè)效率、降低采油成本的特點。

大中型冶金軋機軸承密封裝置 876     

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本實用新型涉及冶金軋機軸承密封裝置領域,特別是涉及一種大中型冶金軋機軸承密封裝置。所要解決的技術問題是目前普遍采用的迷宮與密封圈結合形式軋機軸承密封裝置存在的靜迷宮密封環(huán)和動迷宮密封環(huán)配合部位尺寸較短,不能有效的防止水和氧化鐵皮侵入軸承,影響密封效果,降低軸承使用壽命的不足。為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案為它由動迷宮密封環(huán)、靜迷宮密封環(huán)、密封圈和包裹在靜迷宮密封環(huán)和動迷宮密封環(huán)外面的變徑防水套組成。動迷宮密封環(huán)上環(huán)插槽和與之配合靜迷宮密封環(huán)上插環(huán)尺寸相對較長。

錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產方法，包括以下步驟：第一步：通過預抽真空對滲氮過程的初始化，及時排除了滲氮空間和壓坯表面及開放孔中的自由氧與吸附氧；第二步：將誘發(fā)劑混合粉壓制成型；第三步：在滲氮初期，誘發(fā)劑熱分解產生還原性氣氛；第四步：使錳粉顆粒表面發(fā)生物理吸附的氮氣分子隨著原子間的相互作用，使氮氣分子分解為氮原子的過程加速；第五步：在濃度差和滲氮壓力的作用下，使得金屬錳表面的氮原子向內擴散的速度加快。本發(fā)明的錳系列冶金添加劑節(jié)能環(huán)保生產方法，鍛軋錳、低碳錳及其高氮化物等系列制品形狀規(guī)則、密度均勻、含錳/氮量高，不僅可實施精確添加，且實收率均達95%以上。

粉末冶金的攪拌裝置 963     

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本實用新型公開了一種粉末冶金的攪拌裝置，屬于粉末冶金技術領域，包括攪拌罐，所述攪拌罐的上表面固定安裝有電動機，且電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉軸的頂端固定連接，所述旋轉軸的底端套設于軸承a內，且軸承a卡接在攪拌罐內側的底部；當電動機工作帶動旋轉軸旋轉并進行攪拌作業(yè)時，利用主動輪和從動輪之間的傳動效果，從而使得研磨輥可以旋轉，當粉末通過下料管時，從而進行研磨作業(yè)，研磨效果好，提高粉末顆粒度的均勻性，當橫向攪拌桿在旋轉攪拌作業(yè)時，此時在主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合作用下，從而使得縱向攪拌桿可以旋轉，使得攪拌罐內進行橫向與縱向攪拌作業(yè)，攪拌效果好，混合質量高。

雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法 707     

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本發(fā)明涉及金屬覆合領域，公開了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法，所述裝置包括滾絲輪、滾輪，沿雙金屬桿的前進方向依次設置滾絲輪、滾輪；所述雙金屬桿兩側設置2組滾絲輪，所述滾絲輪兩端設置軸承，所述滾絲輪與第一油缸連接，該滾絲輪由滾絲輪電機驅動；所述雙金屬桿兩側設置2組滾輪，所述滾輪與第二油缸連接，該滾輪由滾輪電機驅動。本發(fā)明有效解決了現有技術雙金屬冶金覆合浪費能源的問題。

粉末冶金用內部受熱均勻的燒結裝置 1154     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用內部受熱均勻的燒結裝置，包括外殼、保溫箱和凈化箱，所述外殼的兩端設有支撐架，且支撐架的底端連接有底板，所述底板的兩端設有腳輪，且底板的左端設有牽引桿，所述外殼的上端設有爐蓋，且外殼內設有耐火箱，所述耐火箱的外側設有電控開門，且耐火箱內設有電熱元件，所述耐火箱中端設有爐管，且爐管的兩端設有爐塞，所述爐管的一端連接有上皮帶傳動輪。該粉末冶金用內部受熱均勻的燒結裝置，通過在爐管的兩端設置爐塞，能夠避免機械傳動組件受內部高溫的影響，并且由一端的皮帶傳動輪配合步進電機進行連動，通過持續(xù)回轉的方式，使內部的冶金粉末受熱均勻，從而增加了整體的燒結效率。

冶金橋式起重機起升裝置 770     

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本實用新型公開了一種冶金橋式起重機起升裝置，包括門架、主梁、小車運行軌道、電動小車、操作室、縱梁、縱向移動電機、移動輪、筒狀液壓柱、液壓裝置、操作臺、地面液壓裝置、液壓柱、萬向輪、攝像頭，所述門架頂端設有主梁，主梁頂面設有小車運行軌道，并且主梁頂面一端設有操作室，所述小車運動軌道對應設有電動小車，電動小車底面設有攝像頭，所述主梁底面兩端分別設有縱梁，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種冶金橋式起重機起升裝置，可以將不可移動的起重機實現課移動，更加切合實際，可以是應對不同需求，并且駕駛員可以通過觀察駕駛室的屏幕精準操控掛鉤，并且結構簡單，易拆卸，維護成本低，運輸快捷。

粉末冶金射孔彈殼體制造用模具 760     

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本實用新型涉及一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。主要解決了現有技術中存在的采用碳素鋼機械加工制造模具生產成本高、加工效率低的問題。其特征在于:所述的上模沖由內上浮動模(5)和外上浮動模(4)組成,外上浮動模底部開口為倒錐形,內上浮動模置于外上浮動模的內腔且能上下移動,下模沖由內下浮動模(1)及外下固定模(2)組成,內下浮動模的上端為正圓錐形,內下浮動模(1)置于外下固定模內腔且能上下移動;外下固定模置于陰模(3)內腔且能上下移動。外上浮動模(4)能在陰模內腔上下移動。該模具不需要預留較大的加工余量,生產成本低,加工效率高,保證了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。

基于數據中臺系統(tǒng)的冶金材料運輸裝置 1070     

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本實用新型提供了一種基于數據中臺系統(tǒng)的冶金材料運輸裝置，通過在運輸平臺側面安裝數據展示機構，數據展示機構包括轉軸和展示件，展示件設置為正棱柱形，并在展示件的各側面上安裝展示板，在使用該裝置運輸冶金材料時，可根據運輸材料的類型，通過控制開關控制展示件轉動，使對應當前運輸材料的展示板朝向外側，從而在運輸過程和出庫等流程中，可以直接掃描展示板上的條碼獲取材料的信息，便于對冶金材料運輸過程進行監(jiān)控，便于接入數據中臺系統(tǒng)進行整體監(jiān)控管理，并且不會因交接等問題出錯。

應用冶金行業(yè)的長階梯軸式測溫取樣棒的自動化料倉裝置 926     

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應用冶金行業(yè)的長階梯軸式測溫取樣棒的自動化料倉裝置，涉及冶金行業(yè)機器人技術領域。為解決現有技術采用人工的方式，手動實現長階梯軸式測溫取樣棒的搬運以及對位連接等，工作的環(huán)境極其惡劣，存在安全隱患，對身體的健康造成極大的影響，工作效率較低問題。底座上表面的一端設有機架，且機架的底面與底座的上表面之間沿軸線方向設有n個V型導向槽，機架的內部設有兩個倉架送料單元，且對稱設置，兩個倉架送料單元的兩個出口處與V型導向槽對應，機架的側面沿短邊中線處設有支撐桿，支撐桿的底端設有導向單元，底座上表面靠近V型導向槽設有夾持單元，夾持單元通過導軌與底座滑動連接；本發(fā)明適用于對測溫取樣棒的搬運和對位連接。

形變驅動固相冶金裝置及用該裝置制備金屬基復合材料的方法 918     

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一種形變驅動固相冶金裝置及用該裝置制備金屬基復合材料的方法。本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)粉末冶金方法難以獲取超細晶組織結構和強化相在基體內部團聚嚴重的技術問題。裝置包括夾持柄、工作部和定位螺釘，夾持柄是由同軸的上安裝體和下夾持體組成的一體結構，定位螺釘沿徑向插入下夾持體的定位螺紋孔中，工作部與下夾持體的插孔配合。方法：將金屬基體粉末和強化相粉末球磨混合，然后冷壓成坯料，再使用本發(fā)明裝置施加壓力并高速旋轉實現大塑性變形及摩擦熱、形變熱輸入，使粉末間界面破碎結合，強化相均勻再分布，晶粒持續(xù)再結晶，最終得到高性能超細晶塊體金屬基復合材料?？紫堵士蛇_0.1％，晶粒平均直徑為227nm。

汽車空調壓縮機粉末冶金高性能減磨襯套 1058     

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汽車空調壓縮機粉末冶金高性能減磨襯套屬于交通運輸車輛上的零配件,該襯套是在用鐵基粉末冶金材料制做的圓柱套主體上部外表面上和內孔壁面上分別設有圓錐體凸臺和均布潤滑油槽孔,其圓柱套主體孔徑、外徑、圓錐體形凸臺外徑分別為Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整體高度12.5毫米,潤滑油槽孔半徑小于或等于0.6毫米;本襯套結構簡單,成本低廉,減磨性能好,使用壽命長。

冶金工程大型裝置反轉臺 869     

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本實用新型提供了一種冶金工程大型裝置反轉臺，包括：承載板、法蘭盤、軸承座、減速電機、支撐座、固定板、底座、支撐筋、第一加強板、連接盤、連接板、第二加強板；所述底座的兩端的上下兩側設置有固定板，且固定板通過焊接方式與底座相連接；所述固定板的頂側面設置有支撐座，且支撐座通過螺栓與底座相連接；所述支撐座的上方內部設置有軸承座，且軸承座通過螺栓與支撐座相連接；所述軸承座的一側設置有減速電機，且減速電機通過螺栓與支撐座相連接，本實用新型通過對一種冶金工程大型裝置反轉臺的改進，具有支撐結構簡單，支撐強度高，延長使用壽命的優(yōu)點，從而有效的解決了本實用新型在現有裝置中提出的問題和不足。

便于清潔的冶金煤粉燃燒化驗裝置 733     

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本實用新型公開了一種便于清潔的冶金煤粉燃燒化驗裝置，包括燃燒化驗箱、燃燒化驗平臺和清潔組件，所述燃燒化驗平臺固定安裝于燃燒化驗箱內，所述燃燒化驗平臺內環(huán)形等距陣列有通風孔，且燃燒化驗平臺底部對稱滑動有兩組擋板，所述擋板上表面和燃燒化驗平臺下表面完全貼合設置，所述燃燒化驗平臺外部滑動安裝有燃燒防護罩，所述清潔組件包括風機、風管、風嘴和靜電除塵棒，通過在燃燒化驗箱內設置移動的靜電除塵棒，配合燃燒化驗箱底部設置的風機，待冶金煤粉燃燒一定時間后，使燃燒防護罩上移，啟動風機，對燃燒化驗箱內的煤灰殘留進行吸附收集，同時啟動電動滑臺帶動靜電除塵棒往復移動，對燃燒化驗箱進行充分清潔。

大規(guī)格冶金結合泡沫鋁夾芯板的制備方法 867     

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一種大規(guī)格冶金結合泡沫鋁夾芯板的制備方法，涉及一種泡沫鋁夾芯板的制備方法。目的是解決現有方法制備的泡沫鋁夾芯板的芯板和面板界面結合強度低和無法制備大尺寸的泡沫鋁夾芯板的問題。方法：一、將鋁合金面板進行鋸切、表面處理和組裝焊接制成一端敞口的長方體殼體；二、將芯材粉末混合均勻并由長方體殼體的敞口端灌裝至長方體殼體中，密封敞口端，得到軋制坯料；三、將軋制坯料進行冷軋，然后進行熱軋，再依次進行去應力退火、鋸切和發(fā)泡。本發(fā)明制備的泡沫鋁夾芯板規(guī)格達到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面為冶金結合，能夠應用在汽車制造等多個領域。

粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法 842     

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一種粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法，涉及一種制備Ti2AlNb基復合材料的方法。目的是解決目前仿貝殼結構Ti2AlNb基復合材料制備效率低、組織均勻性難以控制、制備材料雜質元素含量高、以及增強體與基體界面結合強度弱的問題。方法：稱取LaB₆粉末、TiB₂粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆鑲嵌的Ti2AlNb合金粉末，復合材料的燒結，然后單向鐓粗，去除包套。本發(fā)明方法制備效率高、制備的復合材料中雜質含量低、增強體與基體界面結合強度高。本發(fā)明適用于制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料。