本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機成品粒度檢測裝置,屬于礦產(chǎn)粉末加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計了一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機成品粒度檢測裝置,包括殼體、取樣閥、分料箱、顆粒度檢測單元,將取樣閥、分料箱、顆粒度檢測單元依次連接并固定于殼體內(nèi)部,在殼體上安裝入料管及出料管控制物料流過其內(nèi)部,然后采用取樣的方式對物料以沉降方式進行顆粒度檢測,本發(fā)明的監(jiān)測裝置可長期固定安裝用于定時采樣檢測,避免了對物料輸送的干擾,控制顆粒度檢測的精準。
本實用新型公開了一種全自動球磨機裝置,包括固定底座、打磨機箱、傳動裝置和機箱,所述固定底座上固定有驅(qū)動裝置,所述傳動裝置連接驅(qū)動裝置,所述機箱下方設(shè)置有固定底座,所述傳動裝置側(cè)面安裝有固定支座,所述機箱側(cè)面設(shè)置有操作面板,所述打磨機箱上端設(shè)置有檢視口,且檢視口通過固定螺栓固定,所述檢視口側(cè)面設(shè)置有指示燈,所述打磨機箱末端連接有末端出料裝置。該全自動球磨機裝置,加入鋼球時并不需要使球磨機停止運行,只需要拆開檢視口,操作容易方便,而且安全實用,采用側(cè)向軸承驅(qū)動避免了漏出的漿液進入支撐在筒體的軸承中,不會影響球磨機的正常運行,能夠更好的進行磨礦作業(yè),促進球磨機行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種鋼球球磨機,所述鋼球球磨機包括有球磨機主體1和中心軸2,所述球磨機主體1為圓柱形,球磨機主體1內(nèi)部為空腔,所述中心軸2設(shè)置于球磨機主體1的中心位置,所述球磨機主體1為以中心軸2為軸進行旋轉(zhuǎn),所述球磨機主體1的空腔內(nèi)表面上設(shè)置有鏟球板4,所述球磨機主體1的空腔內(nèi)設(shè)置有若干鋼球5。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的一種鋼球球磨機,由于設(shè)置有鏟球板,可有效提升煤原礦的粉碎程度和磨制程度,同時,多個球磨機主體之間可通過法蘭接口進行連接,可使煤原礦進行多次粉碎,提高了粉碎效率,能夠達到更好的粉碎效果。
本實用新型公開一種礦山大型球磨機全自動化加料小車料斗,包括安裝臺和滑動裝置,所述安裝臺的上端設(shè)置有加料料斗,所述加料料斗的中部設(shè)置有平臺,所述加料料斗的下方設(shè)置有擋板,所述擋板的下方設(shè)置有防護欄,所述平臺的側(cè)壁上設(shè)置有焊件,所述平臺的下端設(shè)置有出料管,所述出料管的左側(cè)設(shè)置有固定環(huán),所述固定環(huán)通過螺絲連接的方式與出料管固定連接,所述出料管的右端且位于安裝臺的右側(cè)設(shè)置有出料口,所述安裝臺的左端設(shè)置有滑動裝置,所述滑動裝置的左端設(shè)置有爬梯,所述爬梯通過滑動裝置與安裝臺連接,這樣的設(shè)置,有效解決了原有設(shè)置中爬梯安全性較低且無法自由調(diào)節(jié)和爬梯拆卸繁瑣的問題。
本實用新型公開一種礦山大型球磨機全自動化加料小車底部移動機構(gòu),包括安裝板和減震裝置,所述安裝板的右下端設(shè)置有固定板,所述固定板的下端設(shè)置有承重板,所述固定板的左側(cè)且位于安裝板的下端設(shè)置有懸掛裝置,所述懸掛裝置的下端設(shè)置有連接裝置,所述連接裝置的下端設(shè)置有固定條,所述固定條的下端設(shè)置有滑輪,所述滑輪的中部設(shè)置有固定座,所述滑輪的右側(cè)且位于承重板的下端設(shè)置有減震裝置,所述減震裝置的右側(cè)且位于承重板的右端設(shè)置有緊固模塊,所述緊固模塊的下端設(shè)置有固定螺絲,這樣的設(shè)置,有效解決了原有設(shè)置中承載球磨機的小車底部的滑輪會移動和球磨機的重量較大,對滑輪和小車連接處的磨損較高的問題。
本實用新型公開了一種礦料采樣自潤滑的球磨機,包括球磨機本體,所述球磨機本體包括研磨筒身和支撐架座,所述支撐架座包括左側(cè)架座和右側(cè)架座,所述研磨筒身為圓柱形結(jié)構(gòu)且水平橫臥設(shè)立,所述研磨筒身的左右側(cè)端中間向外導出轉(zhuǎn)軸架桿,所述支撐架座的上端面連接軸承基座,所述軸承基座的中心設(shè)圓孔并安裝軸承,所述轉(zhuǎn)軸架桿分別導入所述軸承內(nèi)部,所述左側(cè)架座的下端安裝旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動帶連接所述轉(zhuǎn)軸架桿,所述右側(cè)架座的下端設(shè)粉碎機,所述粉碎機的一側(cè)端連接真空泵,所述真空泵一側(cè)導出一根吸管,所述吸管從下端導入所述研磨筒身內(nèi)部。通過上述方式,本實用新型能夠從研磨機的內(nèi)部提取二硫化鉬樣品并為軸承提供潤滑。
本實用新型一種礦山用超低磨耗熱軋球磨鋼球用上導板快速裝卸裝置,所述裝置包含有軋機機架(2)以及安裝于軋機機架(2)上的導板(1),所述軋機機架(2)上安裝有夾板座(2.1),所述夾板座(2.1)上通過緊固螺栓(2.4)安裝有夾板(2.2),上述導板(1)夾持于夾板座(2.1)和夾板(2.2)之間,且導板(1)的兩側(cè)均設(shè)置有導槽(1.1),上述夾板座(2.1)和夾板(2.2)上均設(shè)置有插置于導槽(1.1)內(nèi)的導軌條(2.3)。本實用新型一種礦山用超低磨耗熱軋球磨鋼球用上導板快速裝卸裝置,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷。
本實用新型公開一種礦山大型球磨機全自動化加料小車支撐架,包括支撐座和安裝平臺,所述安裝平臺的底端安裝有支撐座,所述支撐座的底端設(shè)置有行駛輪A,所述行駛輪A與支撐座通過連接軸固定連接,所述支撐座的右端設(shè)置有行駛輪B、支撐架A、氣缸和支撐架B,所述支撐架B設(shè)置在安裝平臺的底端,所以這樣不會影響整個礦山大型球磨機全自動化加料小車支撐架的搬運和使用,當需要使用的時候,也就是需要運輸?shù)臅r候,首先需要上端的設(shè)備安裝加固完成,接著就可以使用了,在使用停下的時候,就可以通過輔助固定裝置進行插接固定,在行駛的時候也不會因為顛簸而掉落,這樣就會大大的的增加了使用時候的安全系數(shù)。
本實用新型公開一種礦山大型球磨機全自動化加料小車側(cè)板機構(gòu),包括側(cè)擋板和前擋板,所述側(cè)擋板頂端的右側(cè)安裝有前擋板,所述前擋板的前后兩端均設(shè)置有一個加長板,兩個所述加長板與前擋板均通過手搖把固定連接,所述加長板的底端設(shè)置有側(cè)擋板,本實用新型通過在該用于小車側(cè)板機構(gòu)上添加了輔助固定裝置,而新添加的輔助固定裝置在未使用的時候是設(shè)置在礦山大型球磨機全自動化加料小車側(cè)板機構(gòu)的后端的,所以輔助固定裝置在未使用的時候在未使用的時候不會影響整個礦山大型球磨機全自動化加料小車側(cè)板機構(gòu)的搬運和使用,當需要使用的時候只需要把側(cè)擋板合起來然后把輔助固定裝置放下來便可以了,這樣便能大大的的增加了整體的穩(wěn)定性和便捷程度。
本發(fā)明公開了一種球磨制備摻雜雙鈣鈦礦熒光粉的方法,屬于納米發(fā)光材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過特定用量比的銫鹽、銀鹽、鈉鹽、銦鹽、鉍鹽作為原料加入到球磨罐中,然后加入球磨球,并置于球磨機上配合特定的球磨時間進行球磨,獲得摻雜雙鈣鈦礦熒光粉。本發(fā)明方法簡單高效、成本低廉、綠色環(huán)保;所得摻雜雙鈣鈦礦熒光粉具有新型特異的立方晶相,產(chǎn)生優(yōu)異的發(fā)光性能,可封裝到紫外LED芯片上,制成暖白光LED器件。
本實用新型公開了一種氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎裝置,包括殼體、一級粉碎室和二級粉碎室,所述殼體包括一級粉碎室、二級粉碎室和成品室,所述一級粉碎室的頂端設(shè)置有進料口,二級粉碎室和成品室的下端設(shè)置有出料口,且一級粉碎室和成品室之間設(shè)置有過濾板,所述過濾板上設(shè)置有可以前后移動的推送裝置。該氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎裝置設(shè)置有一級粉碎室和二級粉碎室,原料經(jīng)過一級粉碎室破碎后,合格產(chǎn)品直接通過過濾板進入成品室,顆粒較大的原料經(jīng)推送裝置推到二級粉碎室,經(jīng)過二級粉碎室的進一步破碎,成品最終流進成品室,然后從成品室排出,經(jīng)過兩次破碎和篩選,該破碎裝置的破碎效率大大提高,而且礦石顆粒粉碎更加均勻,合格率高。
本實用新型公開了一種多種原料混合制備水煤漿成套生產(chǎn)裝置,包括水煤漿球磨機及其它輔助設(shè)備和3套進料裝置,各進料裝置均可同時按設(shè)定比例進料至設(shè)置在水煤漿球磨機進料口前端的進料螺旋給料機中,在水煤漿球磨機出漿口后,依次設(shè)有振動篩、緩沖罐、濾漿器、積漿槽、穩(wěn)定攪拌罐、高剪切泵、均質(zhì)攪拌罐、儲漿罐;所述水煤漿球磨機的進料口處,還連接有藥劑管、水管和返漿管;所述緩沖罐上,連接有穩(wěn)定劑稀釋罐;所述緩沖罐上還連接有不合格漿桶。本實用新型結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,經(jīng)過對原料進料前合理的處理,能大量處理煤泥、石油渣、煤液化殘渣,將礦區(qū)廢棄物煤泥及石化企業(yè)煉油廢棄物制備成鍋爐清潔燃料或煤化工氣化原料,改善洗煤廠或石化企業(yè)生態(tài)環(huán)境。
本實用新型公開一種振動源三相異步電動機。它包括機座,機座內(nèi)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)子,與該轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的機座內(nèi)圓上有定子。轉(zhuǎn)軸的兩端還安裝有偏心塊。定子兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上有軸套,軸套上有主軸承,該主軸承的內(nèi)、外圈分別安裝在軸套上和機座上。所說的機座兩端固定有底腳,底腳內(nèi)側(cè)中心有軸承室,軸承室內(nèi)有安裝有定位軸承,轉(zhuǎn)軸兩端安裝在該定位軸承內(nèi)。這種電動機的軸承使用壽命長。適用于電力、冶金、建材加工、采礦、鑄造等行業(yè)為振動給料機、振動輸送機、振動落砂機或振動分篩機等振動機械提供激振源。
本發(fā)明公開了一種高效脫氮的污水處理劑及其制備方法,方案制備時將生活中廢棄的茶枝柑或陳皮果肉、廢棄的不具備食用條件的水果進行壓榨發(fā)酵,再對發(fā)酵液進行提取和篩選,對其測定可知,該提取液中富含單糖、雙糖、寡糖等水溶性糖類以及纖維素、半纖維素、淀粉、水溶果膠素等有利于微生物繁殖的多糖類碳源物質(zhì),此外該富含多種膳食纖維、有機酸、蛋白質(zhì)、維生素及礦物質(zhì)等益于微生物良性繁殖營養(yǎng)素,能夠促進各類微生物細菌的酶促反應(yīng),可在污水處理時配合復合微生物菌劑以提高污水處理效率。同時,在微生物的作用下,碳源得以高效利用,相同投藥量下可以有效減少污泥產(chǎn)生量,在輔以復配污泥減量菌劑,達到污泥減量的效果。
一種消石灰機,其特征是包括進料箱(1)、旋轉(zhuǎn)筒體(2)、托輪(3)、托輪架(4)、滾圍裝置(5)、大齒輪(6)、電機減速機組(7)、小齒輪(9)和灰乳分離篩(10)。本發(fā)明的消石灰機傳動裝置采用臥式電機,運動平穩(wěn),礦漿攪拌均勻,動力消耗小;結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便;葉輪為雙層碳鋼焊接而成、每個葉片為中空的,從而大大提高了葉輪抗沖擊栽荷的能力;妥善解決了葉輪的耐磨及耐腐蝕問題,延長了葉輪的使用壽命。
本發(fā)明公開了一株能夠預防和/或治療齲齒的鼠李糖乳桿菌及其應(yīng)用,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明篩選得到了一株鼠李糖乳桿菌CCFM1070,此鼠李糖乳桿菌CCFM1070在體外能夠抑制變異鏈球菌和白色念珠菌的雙菌生物膜,使得變異鏈球菌和白色念珠菌的雙菌生物膜量減少72.56%,并且,此鼠李糖乳桿菌CCFM1070在大鼠體內(nèi)可顯著降低齲齒造模引起的血糖指標的上升、減少齲齒造模引起的口腔內(nèi)變異鏈球菌和白色念珠菌數(shù)量的上升、改善齲齒造模引起的牙齒脫礦的情況以及提高齲齒造模引起的齲齒評分的降低,因此,此鼠李糖乳桿菌CCFM1070在制備預防和/或治療齲齒的產(chǎn)品中,具有巨大的應(yīng)用前景。
一種多級電磁式除鐵選煤機,包括選煤機外殼、傳送帶和除鐵器,所述選煤機外殼為矩形廂式結(jié)構(gòu),所述選煤機外殼上端面一側(cè)設(shè)有入料口,入料口下端設(shè)有雙齒輥粉碎器,所述雙齒輥粉碎器表面設(shè)有若干鋸齒,所述傳送帶水平設(shè)于所述選煤機外殼內(nèi)部,所述傳送帶包括一級傳送帶、二級傳送帶和三級傳送帶,所述一級傳送帶一端設(shè)于所述雙齒輥粉碎器的下方,所述一級傳送帶另一端設(shè)有所述除鐵器,所述一級傳送帶下端水平設(shè)有所述二級傳送帶,所述二級傳送帶末端也設(shè)有所述除鐵器,所述二級傳送帶下端設(shè)有所述三級傳送帶,所述三級傳送帶末端設(shè)有出料口。通過上述方式,本發(fā)明能夠多級反復篩選剔除原煤中復合的金屬礦物物質(zhì),提高煤炭的純度。
本發(fā)明公開了一種納米壓印模具用面漆及加工工藝,將天然樹脂,加入納米二氧化鈦、納米鈦白粉、納米礦晶進行納米級砂磨,加入適量純凈水進行均勻混合,機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘,再用高速分散機分散5~15min,后加入一定量的膠黏劑以及流平劑,再分散10~30min,靜置5?8h后,細小顆粒及稱取的其它原料一起放入反應(yīng)容器中,加熱至50~60℃時充分攪拌均勻,攪拌時間為45~60分鐘,得到混合乳,混合乳液通過80~100目篩自過濾即得到面漆。本發(fā)明具有防紫外線,抗菌性以及自潔性能較高的特點。
本發(fā)明屬于環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種復合污染河湖底泥固穩(wěn)處置方法,包括:振動篩分復合污染河湖底泥,得到規(guī)定孔徑以下的一級底泥;向所述一級底泥中添加糠醛渣并攪拌,得到二級底泥;向所述二級底泥中添加鎂礦渣并攪拌,得到三級底泥;向所述三級底泥中添加膠凝材料。本發(fā)明一種提升復合污染河湖底泥固穩(wěn)處置效果,并實現(xiàn)廢棄資源配合再利用的方法。
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是不定型耐火材料,具體是一種含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法,經(jīng)將含鋯氧化鋁渣研磨過篩后,采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復合球磨改性后,再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉,加水制備成漿液后,加入玻璃纖維拌勻煅燒,提高了澆注料在高溫環(huán)境下的抗折抗壓強度,增強了澆注料的整體耐磨性,使得在1500℃×3h的抗折強度達到了19.8MPa以上,抗壓強度達到了119.3MPa以上。
一種節(jié)能干粉型建筑砂漿,各原料組分及其重量份數(shù)為:硅酸鹽水泥或礦渣水泥:260~330份;普砂:405~585份;電爐渣:10~50份;碎屑:10~30份;干粉石灰:5~15份;赤泥:2~5份;淤沙:3~5份;干粉乳膠:22.8~27.9份;將各種原材料組分經(jīng)干燥篩分處理后按重量份數(shù)稱重,然后進行物理混合,得到顆粒狀或粉狀產(chǎn)品,以袋裝或散裝的形式運至工地,加123~155份水拌和后即可直接使用。本發(fā)明高度節(jié)能,綠色環(huán)保,施工利便,便于存儲,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,能夠與建筑物同壽命。
本發(fā)明涉及一種廢棄物回收利用方法,具體為利用建筑垃圾制備陶板的方法,建筑垃圾預處理,建筑垃圾進行破碎,破碎后進行篩分得到建筑垃圾粉末;根據(jù)制備陶瓷板的需要進行成分調(diào)配,調(diào)配后加入色料,進行干粉混合;加水和助熔劑進行練泥得到陶泥;陶泥進行陳腐后真空擠壓成型得到泥坯,泥坯滾壓后干燥,經(jīng)1140--1200℃高溫煅燒成陶板。本發(fā)明提供的利用建筑垃圾制備陶板的方法,回收利用大量的建筑廢料和廢料陶板經(jīng)過預處理后作為原料再與色料長石粗骨料等調(diào),進入后續(xù)成型燒制工序,該陶板不僅具有普通陶板的功能,而且減少礦山開采量,節(jié)約資源,實現(xiàn)廢物循環(huán)利用,又可降低生產(chǎn)成本,是建材綠色產(chǎn)品,符合國家節(jié)能減排發(fā)展產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明公開了一種仿理石的硅藻泥施工方法,涉及硅藻泥施工相關(guān)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中大量使用乳膠粘合會對硅藻泥自身的吸附性能有影響的問題。包括如下步驟:步驟1:粉碎植物纖維,泡入清水中;步驟2:對硅藻土礦篩選后擦洗并泡入清水中沉降,后取出硅藻濃漿,倒入泡有植物纖維的清水中;步驟3:將混合物平鋪在細濾網(wǎng)上過濾;步驟4:去除上端混合物,靜置下端混合物;步驟5:沉降,對下端混合濃漿速凍和速干,粉碎得到硅藻泥干粉;步驟6:將硅藻泥干粉與仿理石材料攪拌得仿理石涂料;步驟7:將硅藻泥干粉與水混合制得硅藻泥涂料;步驟8:用噴槍將硅藻泥涂料噴涂在刷涂好膩子粉的墻面上,后將仿理石涂料滾涂在墻面上。
本發(fā)明公開了一種甘氨酸鈣的制備方法,包括以下步驟:分別取重量百分比為15-30%的甘氨酸、0.8-15%的礦物鈣、60-80%的水于反應(yīng)釜內(nèi)混合,攪拌使充分溶解,在30至80℃下加熱反應(yīng)3至24小時,靜置6至24小時;取反應(yīng)液,噴霧干燥或冷凍干燥得干燥物;取干燥物、粉碎、過80到120目篩、滅菌,分裝。本發(fā)明提供的甘氨酸鈣的制備方法所用到的原料易得、原料之間配比科學合理,制備工藝簡單,合成甘氨酸鈣的產(chǎn)率高,成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用城市生活污水污泥生產(chǎn)水泥道路磚的方法,包括以下步驟:將生活污水污泥在攪拌機中與石膏粉攪拌均勻制成灰石膏并制成灰石膏顆粒;灰石膏顆粒在遠紅外高溫爐高溫干化;將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按比例混合并攪拌均勻;混合料粉碎碾磨并篩選制成水泥;上述步驟制成的水泥與黃砂按比例加水攪拌均勻;將混合好的料切塊成型制成磚坯,磚坯蒸汽烘干,在常溫下養(yǎng)護制成水泥道路磚。本發(fā)明將城市生活污水污泥用來生產(chǎn)水泥道路磚,道路磚強度高,耐久性好,實現(xiàn)城市生活污水污泥的有效利用,減輕城市生活污水污泥對環(huán)境帶來的二次污染,達到城市生活污水污泥的無害化、減量化、資源化利用的目的。
一種鋰離子電池漿料及其制備方法,尤其是用于鋰離子二次電池的正負電極漿料及其制備方法。然后在過篩后的漿料中加入增強纖維,纖維可以是聚合物纖維如PP、PE、PAN,也可以是碳纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、礦物纖維、金屬絲纖維或其組合。加入之后再中速攪拌一段時間以使纖維均勻分布在漿料中,然后把含有增強纖維的材料加入到涂布機的料斗中進行涂布。由于纖維能夠起到增強漿料物料顆粒之間以及漿料與基體金屬箔的結(jié)合力的作用,能夠使涂布過程中在高速干燥的條件下極片表面也不易產(chǎn)生龜裂同時在后續(xù)的卷繞分條等工序中極片表面不易因產(chǎn)生應(yīng)力而掉粉。
本發(fā)明涉及一種耐磨高強度拉索及其制備方法,將硅溶膠、碳化硅、三氧化二鋁、氮化硼和鎂粉混合均勻后,真空燒結(jié)制得高溫混合液;將耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹殼粉、甲酸鈣、聚乙二醇和羥甲基纖維素混合均勻,加入去離子水后加熱、球磨、過篩,制成料粒;將高溫混合液倒入料粒中并混合,經(jīng)加熱、降溫等工序制得拉條;將高密度聚乙烯和聚丙烯、麥秸粉、木質(zhì)素磺酸鹽和礦物油加熱混合,制得彈性木塑材料液體;將拉條浸入彈性木塑材料液體中,制得索條;利用牽引設(shè)備將三根索條辮成麻花狀,制成耐磨高強度拉索。本發(fā)明所述的耐磨高強度拉索及其制備方法,安全性更好,可持續(xù)發(fā)展性更好;使用壽命長,不易氧化。
本發(fā)明公開了一種顆粒狀和固體粉末狀酶制劑的制備方法,該方法采用一種或幾種多孔的無機礦物原料作為主要吸附載體,將這類吸附載體與一種或幾種酶制劑發(fā)酵液或者它們的濾液或者經(jīng)過濃縮后的濾液進行高比例混合,然后進行干燥、粉碎、篩分等加工后可以獲得預定粒徑范圍的顆?;蚍勰畹拿钢苿┊a(chǎn)品。該制備方法工藝簡單,合理的吸附載體組合,可以制造出滿足食品、飼料、紡織和化工等行業(yè)歡迎的顆粒或固體粉末狀的酶產(chǎn)品;該制備方法能耗低,產(chǎn)品成本低;制備過程中的酶蛋白的變性和物料損失少;顆粒產(chǎn)品的容重、強度和流動性好、吸濕性低、粉塵極少;顆粒產(chǎn)品在水中容易崩解。該方法制備的酶制劑具有極佳的使用性能。
本實用新型涉及一種新型煤層注水成套系統(tǒng),包括依次銜接安裝的導向堵頭、螺柱接頭和第一篩管,所述第一篩管的后端通過螺紋直通管安裝連接管,所述連接管通過調(diào)節(jié)管和接頭與四通管連接,所述四通管的頂部通過快速接頭安裝壓力表,所述四通管的底部安裝壓力傳感器,所述四通管的后端通過球形截止閥安裝可重復使用的管路組件。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,操作方便,煤礦用戶在進行煤體壓裂、瓦斯排放、除塵濕潤等作業(yè)時,提供了所需要的整套注水系統(tǒng),免除了其在選型、設(shè)計等方面所面臨的困難,提高了工作效率。
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