免蒸壓高強度高性能混凝土摻合料及其生產方法 682     

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本發(fā)明涉及一種混凝土摻合料主要用于預應力高強混凝土管樁(PHC)制備領域，特別是指一種免蒸壓高強度高性能混凝土摻合料及其用于制作混凝土的方法其可免除傳統(tǒng)預應力混凝土管樁工藝流程中的高壓蒸養(yǎng)過程，同時減少余漿，提高效率、節(jié)省資源、保護環(huán)境，同時能獲得更好的經濟效益，包括礦渣微粉：20％?30％；煤矸石粉：10％?20％；硅粉：10％?15％；斜發(fā)沸石粉：5％?10％；煅燒高嶺土：5％?8％；鈣質材料：5％?10％；石膏：5％?15％；液態(tài)功能調節(jié)劑：0.5％?1.0％。

硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng) 707     

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硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設置有引風機，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機、混料機連接制球機，制球機出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機，螺旋給料機連接熔煉爐進料口，熔煉爐出料口連接中頻感應坩堝，中頻感應坩堝出料口連接水霧吹粉裝置。結構簡單，運行成本低，自動化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣。

生料高耐磨全拋釉及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了生料高耐磨全拋釉及其制備方法，由以下原料按照重量份數(shù)組成：鉀長石28～38份、高嶺土4～7份、燒滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸鋇16～22份、燒氧化鋅5～8份、熔融石英10～18份、剛玉微粉3～12份、含鋰礦物1～5份、外加劑5～10份。本發(fā)明引入了剛玉顆粒和熔融石英顆粒，保證了部分原有耐磨顆粒的存在，而且還生成了大量的鈣長石和鋇長石微晶，提高了釉面耐磨性；另外在全拋釉中加入了含鋰礦物，使得全拋釉在低溫下就產生液相，由于鋰元素離子半徑小，形成的玻璃網絡緊密，從而也提高了釉面耐磨性。

采用冶金工業(yè)廢渣為原料生產紅外粉體的方法 797     

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本發(fā)明提供了一種采用冶金工業(yè)廢渣為原料生產紅外粉體的方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO-2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工業(yè)廢渣、礦物原料作為原料，經過原料的預處理、燒結、研磨，得到產物紅外粉體。采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產紅外粉體，實現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用，節(jié)省了廢渣的處理費用，避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對環(huán)境造成的危害。

鐵瓷陶瓷西餐具及其制備方法 1015     

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鐵瓷陶瓷西餐具,屬日用品領域,是胎體上釉彩的還原燒成品,其胎體由白泥、甲泥、紅泥、木節(jié)土、焦寶石、滑石、菱鎂礦、耐火熟料構成,釉彩是分相花釉,由長石、石英、方解石、鈦白粉、氧化鋅、硅酸鋯、P5熔塊、滑石、白云石、骨灰構成,另外加呈色劑,坯體經氧化還原分階段燒成,獲得一種紫褐色脂狀光澤胎體表面效果與分相花釉效果恰到好處的組合效果,使陶瓷西餐具備了全新的且穩(wěn)定的裝飾風格,其有獨特的文化品味。

煙氣脫硫霧化陶瓷噴嘴 1117     

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煙氣脫硫霧化陶瓷噴嘴，用于火電廠燃煤發(fā)電機組，其由重量計的α－Al2O3微粉70－76％、t－ZrO2納米粉4－15％、結合粘土8－19％、礦化劑6－16％，再外加甲基纖維素的水溶液4－7％配伍，燒結后的陶瓷噴嘴表面另鍍有α－Al2O3陶瓷膜，本產品耐高溫、耐強腐蝕、急冷急熱性好、抗拉強度高、耐磨損、使用壽命長，滿足吸收SO2傳質要求，達到國家環(huán)保行業(yè)HJ/T179－2005的標準和滿足火電燃煤機組濕法煙氣脫硫要求。

適用于高溫潮濕環(huán)境的石墨烯基三維多孔電磁屏蔽材料 919     

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本發(fā)明涉及石墨烯基三維多孔電磁屏蔽材料，將堿液處理后的密胺海綿清洗至中性，干燥后的密胺海綿浸入稀釋后的石墨烯基導電漿料吸附并擠壓，復浸擠壓后干燥固化，得到的具有疏水性三維多孔電磁屏蔽材料。石墨烯基導電漿料所采用的石墨烯原料為采用高溫微機械剝離技術從天然石墨礦中剝離制得的導電石墨烯或石墨微片，在極性有機試劑中分散良好，石墨烯厚度為1?9nm，粒徑為3?12ｕm，電導率在1×105?Sm?1以上。所得三維屏蔽材料在10kHz?40GHz頻率范圍內，其電磁屏蔽效能為35?75dB。再對電磁屏蔽材料進行疏水改性，使屏蔽材料相對水的接觸角最高可達164°，使適用于高溫、多雨、潮濕的工作環(huán)境。

保溫裝飾板及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種保溫裝飾板及其制備方法，所述裝飾層由以下重量份數(shù)的組分組成：鐵尾礦26～38份，高嶺土15～28份，廢瓷磚30～46份，滑石12～18份，石英16～22份；所述保溫層由以下重量份數(shù)的組分組成：淤泥40～60份，迪開石6～8份，高嶺土12～18份，長石8～12份，方解石3～4份，白云石6～8份，改性劑0.2～0.4份，穩(wěn)定劑0.8～1.1份，SiC?0.5～1.2份。通過將保溫層和裝飾層上下疊加鋪設后進行燒制，縮短了工藝流程，增強了保溫層和裝飾層之間的結合牢度，制得的保溫裝飾板不僅保溫隔熱、外表美觀，還具有綠色節(jié)能、高效施工和美化環(huán)境等特點，而且由于保溫層和裝飾層采用了鐵尾礦、廢瓷磚、淤泥等作為原料，實現(xiàn)了對廢棄資源的高效再利用，保護了環(huán)境，降低了生產成本。

用于混凝土裂縫修復的堿激發(fā)材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土裂縫修復的堿激發(fā)材料及其制備方法，由以下組分構成：改性后S95礦粉：30％?50％，天然石膏：10％?20％，生石灰：5％?10％，I級粉煤灰：10％?20％，納米SiO2：3％?5％，鋼渣粉：0％?30％，本申請通過凝膠物質交叉褡褳形成網狀結構從而形成一定強度，天然石膏的加入一方面可以起到助磨效果，另一方面可以產生機械?化學耦合作用從而進一步提高礦粉活性，I級粉煤灰以及納米SiO2的摻入一方面可形成最緊密堆積狀態(tài)，形成“超疊效應”，另一方面進一步提高材料流動度以及早期強度。

再生資源介質粉加工裝置 1148     

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本實用新型公開了介質粉加工裝置技術領域的一種再生資源介質粉加工裝置，包括安裝架，還包括打磨分級機構、第一磁選機、第二磁選機和壓濾機，打磨分級機構固定安裝在安裝架的上部，第一磁選機、第二磁選機和壓濾機均共設有兩組，兩組第一磁選機、兩組第二磁選機均和兩組壓濾機均固定安裝在安裝架上，兩組第一磁選機均與打磨分級機構連通，兩組第一磁選機分別與兩組第二磁選機連通，兩組第一磁選機分別與兩組壓濾機連通，兩組第二磁選機分別與兩組壓濾機連通，兩組第一磁選機分別與兩組第二磁選機連通，本實用新型可實現(xiàn)對磁選出來的尾礦進行再一次處理，使得處理好的尾礦可作為水泥廠加工水泥的原料，降低了生產成本，避免了尾礦填埋污染環(huán)境。

免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料及生產方法 1097     

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本發(fā)明屬于混凝土技術領域，具體為一種主要應用于活性粉末混凝土中代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性成分的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態(tài)表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態(tài)表面活性劑質量比為3:1:0.8:1)液態(tài)功能調節(jié)劑：0.2％?1.0％；原材料質量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數(shù)＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數(shù)≥105％。

銅鉻黑及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷著色原料，尤其是一種銅鉻黑，包括氧化銅粉末、氧化鉻粉末和礦化劑，所述氧化銅粉末與氧化鉻粉末的摩爾比為1:1，所述礦化劑的含量為氧化銅粉末和氧化鉻粉末的總重量的5?10％，所述礦化劑包括ZnO、MgO、B₂O₃中的一種。本發(fā)明提供的一種銅鉻黑雖然粒徑仍達不到液相法所制備的色料粒徑，但是在著色能力已大大提高，得到的銅鉻黑尺寸均勻，無明顯團聚產生。

高隔熱防火型硅酸鋁纖維板及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及保溫隔熱材料技術領域，尤其是一種高隔熱防火型硅酸鋁纖維板及其制備方法，經采用廢礦渣復合粘結劑、鐵礦粉作為硅酸鋁纖維板制備的填充粉，且采用粉末形態(tài)進行添加利用，極大程度保障填充粉能夠充分分散于硅酸鋁纖維之間，利用廢礦渣復合粘合劑采用硅質資源礦渣和鈣質資源礦渣復合而成，使得在經擠壓成型之后，能夠在硅酸鋁纖維之間形成具有較強粘結性能結構，同時結合原料量比的恰當控制，避免填充粉過多而造成所得硅酸鋁纖維板韌性較差的缺陷，極大程度提高了硅酸鋁纖維板的抗折強度，且利用填充粉添加，實現(xiàn)了對硅酸鋁纖維之間間隙的填充與膠凝成型，提高了防火隔熱效果。

低溫養(yǎng)護混凝土摻合料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種低溫養(yǎng)護混凝土摻合料及其制備方法，該混凝土摻合料按質量百分數(shù)計由如下組分組成：高鈣粉煤灰+S95礦粉：40％?75％；硅粉：8％?15％；斜發(fā)沸石粉：5％?8％；偏高嶺土：5％?10％；低溫早強劑：2.5％?5.0％；高鈣粉煤灰與S95質量比為2:3，本發(fā)明主要是由高鈣粉煤灰、S95礦粉、硅粉、斜發(fā)沸石粉，復合自制低溫早強劑研制而成。本摻合料主要由兩個部分組成，一是由粉煤灰、S95礦粉、硅粉、斜發(fā)沸石粉按照一定比例組成的礦物摻合料，本礦物摻合料摻入后能夠與水泥形成最緊密堆積狀態(tài)；二是自制低溫早強劑，此早強劑能在低溫下迅速激發(fā)膠凝材料(水泥+礦物摻合料)的活性，反應生成的C?S?H凝膠快速增長，提高水泥基材料的強度。

紅泥陶瓷餐具及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種紅泥陶瓷餐具及其制備方法，紅泥陶瓷餐具配料由主料，礦化劑并添加輔料均勻混合組成，其中主料包括SiO2，Al2O3和Fe2O3組成，主料占總重量的80~94wt%，輔料占總重量的0.3~5wt%，礦化劑占總重量的5.7~15wt%，所述輔料為TiO2，Y2O3　和Nd2O3，礦化劑為CaO，MgO，K2O和Na2O，本發(fā)明制備的紅泥陶瓷餐具，其配方從原料成型、燒成到產品最終成品，解決了產品的抗沖擊性能、強度、耐熱急變度性能、吸濕膨脹系數(shù)等問題，產品色澤純正，鮮艷，工藝路線符合長石質精陶要求，其出口合格率在95%以上，具有廣泛的市場前景。

耐低濃度氫氟酸的多孔陶瓷過濾板及制造方法 921     

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耐低濃度氫氟酸的多孔陶瓷過濾板,涉及礦由行業(yè)中用于礦漿固液分離的多孔陶瓷過濾板,由基板和基板表面涂覆的陶瓷過濾膜組成,基板由與有機結合劑配伍,陶瓷過濾膜由電容剛玉、氧化鋁粉、無硅陶瓷原料礦化劑、無硅成孔劑與有機結合劑配伍,制得的過濾板不僅具有較為理想的氣孔率(30～50%),合適的微孔孔徑(約2ΜM),較好的強度(30～50MPA),而且還可以耐低含量的氫氟酸(濃度<0.2G/L)和PH值8～14的工作介質,適用于使用氫氟酸和強堿清洗且能用于含少量氫氟酸(<0.2G/L)的礦漿脫水過濾。

低溫熔塊成品釉及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種低溫熔塊成品釉及其制備方法,所述的低溫熔塊成品釉,由90～94重量份的低溫熔塊和6～10重量份的高嶺土經均勻混合組成,其中所述的低溫熔塊包括礦物原料,礦化劑和助熔劑,所述礦物原料為工業(yè)石英、氫氧化鋁,所述礦化劑為碳酸鉀、碳酸鋰和氟化鋰,所述助熔劑為碳酸鈣、氧化鋅、硼酸、硼砂和紅丹,本發(fā)明制備的低溫熔塊成品釉,可在850℃～900℃釉燒出合格的陶瓷,減少對窯爐設備的耐溫要求,減少了陶瓷產品能耗,使其制作成本下降,且陶瓷顏料在陶瓷產品上呈色更鮮艷。

固液分離用陶瓷過濾板及制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種改進的微孔陶瓷分離過濾板,尤其是用于礦山精礦產品分離脫水的分離過濾板,其特征是采用60—80%的剛玉和/或莫來石和/或焦寶石和/或碳化硅骨料顆粒,15—30%的氧化鋁和/或粘土和/或長石基料以及成型燒結后浸入漿料中負壓抽吸一層泥漿,從而得到具有孔梯度的過濾板。較傳統(tǒng)均勻細長孔徑多孔陶瓷過濾板,具有過濾過程真空損失極小,過濾分離能力高,尤其可用于海拔高礦山貧礦、伴生礦產品的脫水分離選礦。

固廢燃燒爐用高抗氧化的碳化硅鋯質磚及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種固廢燃燒爐用高抗氧化的碳化硅鋯質磚及其制備方法，磚體由組分A、組分B、抗氧化劑和去離子水組成；制備方法包括：S1、將組分A球磨、過火處理，得到物料A；將組分B高溫煅燒，得到物料B；S2、將物料A和物料B攪拌均勻，粉碎，并加入結合劑、抗氧化劑和去離子水，進行混煉，得到混煉漿料；S3、將混煉漿料置入模具中壓制成磚坯；S4、將磚坯置于窯爐中燒制，冷卻后即得碳化硅鋯質磚成品；本發(fā)明工藝設計合理，所得碳化硅鋯質磚抗氧化性能優(yōu)異，極具推廣應用價值和生產效益。

陶瓷制品用高溫亮光嫩黃釉的制備方法 796     

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本發(fā)明涉及陶瓷酒瓶用釉料技術領域，具體涉及陶瓷制品用高溫亮光嫩黃釉的制備方法，由以下原料組成蘇州土、長石，氧化鋁、方解石、氧化鋅、燒滑石、鋰輝石份、硼熔塊、包裹黃色料；配料球磨過篩，素燒后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1205~1208℃，燒成周期為4.5~5小時。本發(fā)明提供的陶瓷制品用高溫亮光嫩黃釉的制備方法，使得產品具有高強度、高致密性、防老化、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不開裂、不變形、無針孔、縮釉等缺陷，釉色呈現(xiàn)鮮艷亮麗、淳厚典雅、凝重、端莊，富有立體感，更具藝術特色。

環(huán)保耐磨陶磚及其制備工藝 718     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐磨陶磚及其制備工藝，其中制備工藝包括以下步驟：第一步，按照重量份將稱取的陶磚粉料混合，加水混合后球磨，形成陶磚漿料；第二步，將陶磚漿料經過噴霧造粒的工藝程序干燥成粉末，并且將得到的粉末密封陳腐，得到陳腐粉末；第三步，準備合適的陶磚模具，將陳腐粉末倒入其中，模壓成型，得到陶磚坯料；第四步，將陶磚坯料經過干燥處理后高溫燒結，得到環(huán)保耐磨陶磚。本發(fā)明通過降低粘土在陶磚材料中的含量，同時補充以復合陶瓷廢渣和改性二硼化鋁作為填料，在保證陶瓷可塑性的同時，還增強了陶瓷的耐磨性、透水性以及其他力學性能。

高性能固溶體微波介質陶瓷材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種高性能固溶體微波介質陶瓷材料及其制備方法，涉及微波介質陶瓷材料制備技術領域。該微波介質陶瓷材料包括陶瓷基料，其組成為：xRTi03?(1?x)(Lal?ySmy)AL03+zwt％M。其中O.67≤x≤0.82，0≤y≤0.25；O.15≤z≤0.25％；R為Ba或Sr；M為氧化物MgO、Y203、CeO2、MnCO3、Al2O3、ZnO、Nb2O5中的一種或多種的混合物。本發(fā)明通過提供工藝簡單的制備方法，采用二次球磨、一次鍛燒工藝，在1400℃～1450℃燒結，制備了價格較低，工藝穩(wěn)定且性能優(yōu)異的微波介質陶瓷:Er:42?46,QXf>53000GHz，頻率溫度系數(shù)接近于零，其中超高的品質因素為微波器件的小型化做出了重大貢獻，且本發(fā)明所采用原料成本低，因此具有很大的市場應用價值。

混雜纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維增強輕質陶瓷材料,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～75%的固體廢料,20%～49%的成孔劑,0.1%～2%的固化改良劑,0.1%～5%的混雜纖維,制備該材料的方法為:將固體廢料、成孔劑、固化改良劑破碎混合,濕法球磨,然后將混合比例為(0.2-1)∶(0.2-1)的兩種耐高溫纖維加入混合物中繼續(xù)攪拌,經過干燥造粒,干壓成型后,經過燒制、冷加工后,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷材料制品。本發(fā)明的原材料來源廣泛,使用大量固體廢料,具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態(tài)環(huán)保等特點。

在水泥生產流程前端脫除并回收鉈組分的系統(tǒng)和方法 1135     

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本發(fā)明的在水泥生產流程前端脫除并回收鉈組分的系統(tǒng)和方法屬于水泥生產技術領域，該系統(tǒng)包括破碎機、球磨機、浸出裝置、漿料分離裝置、清洗裝置、檢測裝置和鉈鹽結晶裝置，本發(fā)明可以實現(xiàn)從水泥生產流程的源頭脫除鉈組分，同時解決了水泥產品的鉈超標和煙氣排放的鉈超標問題，回收純度大于95%，鉈的脫除率大于70%。還可以實現(xiàn)在脫除鉈組分的同時脫除鐵等其他毒害雜質，具有較高的靈活性和升級空間。本發(fā)明工藝方法簡單，能源消耗和物料消耗很小，整個過程無廢水廢固排放，綠色環(huán)保。對應于濕法和半干法水泥生產工藝，具有較好的均勻性和脫除毒害物質的優(yōu)點，可以生產高質量特種水泥。

適用于可見光的光觸媒劑的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種適用于可見光的光觸媒劑的制備方法，具體包括以下步驟：（1）前期準備：按重量配比稱重原材料，待用；（2）混合粗磨：將步驟（1）中準備的原材料放入球磨機中進行研磨，使粉體混合均勻，粒徑在1200~1400nm；（3）二次細磨：將步驟（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨機進行研磨，以一半滲透劑為介質，使混合粉體的粒徑在200~400nm；（4）混合配制：將步驟（3）中細磨后的混合粉體放入水中，再加入剩下的一半滲透劑并一起放入水熱反應釜中，將水熱反應釜放入烘箱中，在80度的溫度中放置4~6小時，取出，得到懸浮液；（5）裝瓶包裝：將步驟（4）制得的懸浮液裝入噴壓瓶中。

負熱膨脹材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及負熱膨脹材料領域，具體涉及一種負熱膨脹材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制備方法。其分子式為Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N為原料，按目標產物Zn0.5Sn0.5NMn3中化學計量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6稱取原料，而后放入真空球磨機進行真空球磨混合，直接燒結，自然冷卻得目標產物；其中，燒結條件為：溫度為1000-1100℃，時間為10-12h，壓強為常壓，氣氛為氮氣或氬氣。本發(fā)明低成本、適合規(guī)?；a、性能優(yōu)良。

硅片切割刃料的生產方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割刃料的生產方法。該方法以高純度綠碳化硅為原料,經由顎式破碎并過篩、自動循環(huán)式濕法球磨和水力旋流分級、自動溢流式除碳、磁選自動除鐵、堿洗、清洗、PLC自動控制溢流分級、離心脫水、烘干、混配、精篩等步驟而制成的硅片切割刃料。用該方法制備的碳化硅刃料為等積形且保持尖銳的棱角,切割能力強;刃料顆粒具備大的比表面積和清潔的外表,與聚乙二醇等切削液有很強的適配性;采用自動循環(huán)濕法球磨和旋流分級進行粉碎的產品等積形多,粒型好且產量高,避免了過粉碎;采用自動磁選無酸除鐵效率高且環(huán)保,自動化程度高,非常適合大規(guī)模生產。用該方法粉磨后的產品粒徑集中度高且粒型好,可以達到更好的切割效果。

多尺度纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了多尺度纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法,該材料按重量百分比該材料包括以下組分:50%～69%的固體廢棄物,30%～49%的發(fā)泡劑,0.1%～2%的調節(jié)劑,0.1%～5%的多尺度纖維,該材料的制備方法為:將固體廢棄物、發(fā)泡劑、調節(jié)劑破碎后在球磨機中球磨,然后將按比例混合的三種不同尺度的纖維加入該混合物中繼續(xù)攪拌,然后噴霧干燥成型,在可控溫場的隧道窯內隧道窯中燒結,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷材料制品。本發(fā)明的原材料來源廣泛,使用大量固體廢棄物,具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態(tài)環(huán)保等特點。

波紋管用鈦合金材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種波紋管用鈦合金材料的制備方法，先取氮化硅、磷酸酯、甘露醇混合，升溫至700?800℃保溫1?2h，冷卻至室溫，用乙醇洗滌至恒重，得到改性氮化硅；再將改性氮化硅、非離子表面活性劑、乙烯?醋酸乙烯共聚物、檸檬酸鈉、卵磷脂、礦物油混合，球磨，最后將所得混合物與鈦粉混合，燒結，即得。本發(fā)明所得鈦合金材料拉伸強度(25℃)在470?520?MPa、屈服強度(25℃)達320?350MPa、斷后延伸率在14.0?16.0%，強度高、質量輕，高溫不易分解。

電力桿用彎鉤材料 896     

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本發(fā)明涉及一種電力桿用彎鉤材料，它包括球磨鑄鐵68?78份、錳23?35份、氧化鎂18?25份、白泥5?10份、云母3?6份、礦物硅酸鹽1?2份。本發(fā)明易加工，產品機械性能優(yōu)異。