綠色高性能再生混凝土及其制備方法 1056     

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本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種綠色高性能再生混凝土及其制備方法。一種綠色高性能再生混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100?120份、天然細(xì)骨料80?100份、改性再生粗骨料150?250份、改性再生細(xì)骨料20?30份、納米硅灰粉20?30份、水40?60份；所述改性再生粗骨料和改性再生細(xì)骨料均由如下步驟制得：廢棄混凝土經(jīng)破碎、顆粒整形、一次篩分、浸泡、干燥、礦化菌培養(yǎng)液改性、二次篩分后得到再生細(xì)骨料和再生粗骨料。本申請(qǐng)的綠色高性能再生混凝土抗?jié)B性能優(yōu)良。

利用城市生活污水污泥生產(chǎn)水泥的方法及系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明涉及一種利用城市生活污水污泥生產(chǎn)水泥的方法及系統(tǒng)，將城市污水處理廠的生活污水污泥經(jīng)預(yù)脫水至含水率為65~75％；在攪拌機(jī)中，污泥加入石膏粉，攪拌均勻制成灰石膏，并制成分散狀的灰石膏顆粒；將灰石膏顆粒在遠(yuǎn)紅外高溫爐中高溫干化；將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按比例混合并攪拌均勻；混合料送入粉磨機(jī)粉碎碾磨，經(jīng)篩網(wǎng)篩選，制成水泥。本發(fā)明生產(chǎn)出的水泥可用于路磚、污水管、農(nóng)村明渠板等水泥制品的制造，使城市生活污水污泥得到有效的利用，減輕城市生活污水污泥填埋、堆肥、農(nóng)用和污泥焚燒等傳統(tǒng)的污泥處理方式對(duì)環(huán)境帶來的二次污染，達(dá)到城市生活污水污泥的無害化、減量化、資源化利用的目的。

卸料機(jī) 765     

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一種卸料機(jī)，主要用于礦物的卸料，目的是防止貨物戳傷皮帶運(yùn)輸線。方案是：由抓斗、料斗、漏斗、行走機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征是：在漏斗的下方安置有篩網(wǎng)裝置；篩網(wǎng)裝置沿皮帶運(yùn)輸線的方向向下傾斜安置。豎直降落的物體加速度大，距離短，所需時(shí)間短；斜面滑行的物體加速度小，距離長(zhǎng)，所需時(shí)間長(zhǎng)，這樣，隨著皮帶線的運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的物體優(yōu)先落在皮帶上，大的物體落在細(xì)小的物體上，細(xì)小的物體對(duì)皮帶起到緩沖和保護(hù)作用，防止大的物體沖擊戳傷皮帶。

成人脫脂乳制品及其制備工藝 779     

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本發(fā)明公開了一種成人脫脂乳制品，包括濃縮乳清蛋白粉、藍(lán)莓粉、復(fù)合礦物質(zhì)元素、?；撬?、葉黃素酯、乳雙岐桿菌；乳制品采用如下原料依次經(jīng)原料乳驗(yàn)收、脫脂、乳糖水解、預(yù)熱均質(zhì)殺菌、真空濃縮、過濾、噴霧干燥、出粉、冷卻過篩、包裝后制成：原料乳、乳糖酶、葡萄糖氧化化酶、過氧化物酶、4?氨基安替吡啉、鄰?硝基苯?β?D?半乳糖吡喃糖苷。本發(fā)明還公開了成人脫脂乳制品的制備工藝，包括如下依次進(jìn)行的工藝步驟：原料乳驗(yàn)收、脫脂、乳糖水解、預(yù)熱均質(zhì)殺菌、真空濃縮、過濾、噴霧干燥、出粉、冷卻過篩、包裝。本發(fā)明依靠各原料的協(xié)同作用增強(qiáng)脫脂奶粉的功效，在制備的真空濃縮工序中，能將蒸汽余熱更充分利用，節(jié)約能耗；能提高濃縮效率。

水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備,主要用于工業(yè)鍋爐和電站鍋爐燃燒的燃料。包括原料倉(1)、振動(dòng)給料機(jī)(2)、膠帶輸送機(jī)(4)、可逆反擊錘式破碎機(jī)(5)、斗式提升機(jī)(6)、中間倉(7)、計(jì)量皮帶機(jī)(10)、螺旋給料機(jī)(11)、磨機(jī)(12)、水煤漿振動(dòng)篩(13)、水煤漿緩沖罐(14)、水煤漿濾漿器(16)、穩(wěn)定性處理桶(17)、均質(zhì)罐(19)和儲(chǔ)漿罐(21),其特征在于:所述磨機(jī)(12)采用棒磨機(jī),該棒磨機(jī)(12)為連續(xù)式溢流型磨機(jī),磨介質(zhì)采用直徑不等的長(zhǎng)條形鋼棒。本實(shí)用新型棒磨機(jī)其磨礦介質(zhì)(鋼棒)裝載量小,設(shè)備動(dòng)力配置小和磨礦介質(zhì)投資小。

利用含油污泥制備的水處理用陶粒及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種利用含油污泥制備的水處理用陶粒及其制備方法，本水處理用陶粒主要由回收油品后含水率45~55%的含油污泥、粘土礦、分散劑、造孔劑、添加劑和赤鐵礦制成；制備的方法包括將含油污泥破乳、靜置、三相分離后得到回收油品后的含油污泥，然后對(duì)回收油品后的含油污泥進(jìn)行壓濾、加添加劑等攪拌、粉碎、造粒、燒結(jié)和篩分后得到水處理用陶粒，本方法生產(chǎn)成本低，設(shè)備投入費(fèi)用少，可實(shí)現(xiàn)油品回收，又可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化資源化利用。

無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了食品加工技術(shù)領(lǐng)域的一種無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片及其制備方法，該無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片的組成成份如下：乳粉、L?阿拉伯糖、D?木糖、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素、純凈水，將原料粉碎、過篩后混合均勻，并加入純凈水4?10份，繼續(xù)混合均勻，隨后放入壓片機(jī)中壓片，并進(jìn)行滅菌處理，制得無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片。本發(fā)明以乳粉作為主要原料，科學(xué)合理添加L?阿拉伯糖、D?木糖、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)強(qiáng)化劑，不添加蔗糖，制作方法簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品咀嚼口感佳、奶香濃郁、風(fēng)味獨(dú)特、熱量低、營養(yǎng)成分豐富且均衡、益生功能顯著，適合普通人群日常食用，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法 804     

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一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法, 包括以下步驟：將鋼廠連鑄結(jié)束后殘留在鋼包內(nèi)的精煉廢渣倒入集渣罐，調(diào)整溫度、化學(xué)成分和粘度，將集渣罐傾斜，使液態(tài)精煉廢渣均勻下流，同時(shí)下流體下方用壓縮空氣噴嘴對(duì)準(zhǔn)流動(dòng)的精煉廢渣噴吹，使精煉廢渣噴濺到空氣中迅速冷卻，冷卻后即得到中空的顆粒狀精煉廢渣，收集后進(jìn)行除鐵、篩分、檢測(cè)、包裝，即得到最終的鋼水覆蓋劑；所述溫度調(diào)整為1500~1580℃；所述粘度控制為0.05~1.50Pa.S；所述精煉廢渣中加入礦相穩(wěn)定劑，所述礦相穩(wěn)定劑為Na2O，Na2O含量為精煉廢渣質(zhì)量百分比的0.5~3.0wt%。充分利用精煉廢渣的余熱，回收利用工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品附加值高，能較好地改善鋼廠環(huán)保，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

冷再生瀝青路面的現(xiàn)場(chǎng)施工方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種冷再生瀝青路面的現(xiàn)場(chǎng)施工方法，包括如下工藝步驟：采用路面銑刨設(shè)備將瀝青路面的舊料挖出；用破碎篩分設(shè)備對(duì)瀝青路面的舊料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)破碎篩分；將破碎篩分后的瀝青路面的舊料放入成品料斗中，取乳化瀝青與水1∶1混合，并與成品料斗中的瀝青路面的舊料拌合，然后加入水泥和礦粉混合物，形成瀝青混合料；再將瀝青混合料以緩慢、均勻、連續(xù)不斷的方式攤鋪在路面的基層上通過初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)碾壓階段完成壓實(shí)冷再生瀝青混合料；對(duì)冷再生瀝青混合料的基層碾壓完成后靜置養(yǎng)生10～14天。該方法，一次性冷再生比例高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，而且不存在二次污染的問題，是一種綠色環(huán)保的制備方法。

細(xì)菌、高溫堿脫膠結(jié)合法制備棉稈皮纖維 965     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)菌、高溫堿脫膠結(jié)合制備棉稈皮纖維的方法。其制備方法如下：第一步，菌種采集和篩選，從漚制棉稈的池塘中無菌采集沉積物，在培養(yǎng)液中富集后，收集上層清液接種在果膠-瓊脂平板上，篩選出高果膠分解酶活的菌株。第二步，細(xì)菌脫膠，用礦物鹽溶液預(yù)處理棉稈皮后，接種篩選的菌株，在36-40℃下振蕩18-22天。第三步，高溫堿處理，用質(zhì)量百分比濃度為3-5％的NaOH溶液在150-170℃處理60-180min。本發(fā)明使用細(xì)菌脫膠去除韌皮束外圍的薄壁細(xì)胞，高溫堿處理提高木質(zhì)素脫除率。棉稈皮纖維中木質(zhì)素含量降低至3％以下。與公開的其它方法相比，此方法提取的棉稈皮纖維模量更低，更適合紡紗用。

充油不溶性硫磺的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備 1097     

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本發(fā)明提供了一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，其能有效避免粉狀不溶性硫磺飛揚(yáng)，確保環(huán)保和安全，以及提高生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率，降低設(shè)備占用空間。該生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：脫溶、篩分和充油；其特征在于：脫溶步驟包括將未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺和礦物油一同加熱，使未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺中殘留的二硫化碳溶解于礦物油中并逸出，獲得含不溶性硫磺和礦物油的一道無溶料漿。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備。

快速補(bǔ)充體能的粉劑 1021     

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本發(fā)明公開了一種快速補(bǔ)充體能的粉劑，包括以下按重量份計(jì)的組分：復(fù)合維生素200－300份、復(fù)合礦物質(zhì)300－400份、復(fù)合氨基酸150－250份、甜味劑45－55份、香精45－55份、色素35－40份、溶解劑60－65份；該粉劑按以下方法制備得到：以所述復(fù)合維生素、所述復(fù)合礦物質(zhì)、所述復(fù)合氨基酸為原料，以所述甜味劑、所述香精、所述色素、所述溶解劑為助劑，將所述原料和所述助劑混合攪拌，經(jīng)微波立體轉(zhuǎn)爐干燥處理后，粉碎過篩得到粉劑；采用由多種維生素、礦物質(zhì)和氨基酸等營養(yǎng)素制備，使用時(shí)即泡即飲，充分保持了營養(yǎng)素的功效活性，避免了復(fù)合維生素遇水并加熱后性質(zhì)不穩(wěn)定，容易變質(zhì)的問題；具有品質(zhì)穩(wěn)定、不需要添加任何防腐劑、吸收快、利用率高、使用及攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)。

天星泥紫砂泥料、制備方法以及應(yīng)用其制備的紫砂壺 934     

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本發(fā)明公開了天星泥紫砂泥料，其組分的重量百分含量為紫泥35％～45％、綠泥35％～45％、土骨8％～12％、砭石8％～12％。制備過程包括以下步驟：選取紫砂泥原料，剔除雜質(zhì)；將紫砂泥礦料風(fēng)化，烘干熟化；粉碎紫砂礦料，過篩后得到不同粒徑的粉料，并按比例混合得紫砂泥礦料粉末；加入清水密封陳腐得泥漿，去除重金屬；按配方比例調(diào)配混和泥料，進(jìn)行陳腐、捶打，壓制成泥條，以備制作天星泥紫砂壺。采用本發(fā)明天星泥泥料燒制的紫砂壺的色澤豐富自然，手感光滑，不易變形，成品率高，含鐵量高，透氣性強(qiáng)，不僅能提升茶的口感，還能改善水質(zhì)。

磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu) 805     

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本發(fā)明公開一種磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu),分離框具有礦漿入口,所述分離框內(nèi)設(shè)置有分離篩,所述分離篩與框子底面的夾角A大于0度且小于90度傾斜設(shè)置。本發(fā)明利用磁團(tuán)聚—篩分的辦法用分離篩分選;本發(fā)明的磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu)通過傾斜設(shè)置分離篩,使分離框使用周期長(zhǎng),可提高分離效果。

含碧璽鐵砂的紫砂泥料的制備方法 855     

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一種含碧璽鐵砂的紫砂泥料的制備方法，人工選取散落于嫩泥礦層的礦料和碧璽原石，紫砂礦料采用冬夏兩季露天堆放自然風(fēng)化，將風(fēng)化后的原礦料晾曬干燥，經(jīng)硬石質(zhì)石磨研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的細(xì)粉，碧璽礦石經(jīng)過破碎研磨后通過140目篩選出礦石粉料后，加水混合攪拌均勻后密封陳腐；反復(fù)真空練泥、壓制泥條并密封陳腐，反復(fù)操作3～5次，制得含碧璽鐵砂的紫砂泥料。該方法制得的泥料原始純正，無添加任何化工原料和人工色素，在燒制紫砂陶品時(shí)不易開裂，制得的紫砂陶品不僅天然環(huán)保，而且陶品質(zhì)量?jī)?yōu)，質(zhì)地自然、手感細(xì)膩，透光性及水色好、呈色佳，同時(shí)也具有改良水質(zhì)，促進(jìn)血液微循環(huán)的效果。

稀土高效節(jié)能鍋爐清灰除焦劑及其生產(chǎn)方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種稀土高效節(jié)能鍋爐清灰除焦劑及其生產(chǎn)方法,用于工業(yè)鍋爐、電站電廠鍋爐的清灰除焦、屬于潔凈、環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。其主要取硝酸鹽、氧化鈰、氧化釹、硼砂、碳酸鈉、氯化鈉、碳酸鈣、氧化鎂;將上述組份篩選稱重后經(jīng)攪拌混合、共熔、干燥、造粒、檢驗(yàn)為成品。本發(fā)明無毒、高效,能迅速將鍋爐上礦物質(zhì)疏松、脫落,隨引風(fēng)排泄;既能清灰又能除焦,從而使鍋爐能正常燃燒,提高了熱效率,并能節(jié)約能耗;技術(shù)含量高、用量少、使用方便,用量是日燃量的萬分之五,經(jīng)核算鍋爐每一蒸發(fā)噸位每年最低可節(jié)能降耗5800～6800元左右,其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益使十分顯著;能減少大氣污染,有利于環(huán)境衛(wèi)生。

從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續(xù)生產(chǎn)裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括干燥裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結(jié)冷卻裝置、破碎裝置、成品篩分裝置、熔煉裝置。本發(fā)明采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線中的配料比、工藝參數(shù)、電氣、儀表進(jìn)行自動(dòng)化控制與監(jiān)視，減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本裝置中還通過成品篩分裝置把合適的礦料篩選出來進(jìn)行熔煉，部分不適合熔煉的礦料返回到該裝置中的配料和燒結(jié)冷卻裝置進(jìn)行二次利用，貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，本發(fā)明中還在干燥裝置、燒結(jié)冷卻裝置、熔煉裝置上安裝煙氣處理裝置，以此來凈化煙氣，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污染。

移動(dòng)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主樓結(jié)構(gòu) 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主樓結(jié)構(gòu),包括挑出平臺(tái)、操作室、振動(dòng)篩、熱石料倉、礦粉計(jì)量斗、拌缸、石料提升機(jī)、輸送絞龍以及礦粉倉,還包括拖掛車底盤框架,所述拖掛車底盤框架的中部設(shè)置有外框架,所述外框架內(nèi)設(shè)置有內(nèi)框架,所述內(nèi)框架內(nèi)從下到上順序固定有所述拌缸及熱石料倉,所述礦粉計(jì)量斗固定在所述熱石料倉的側(cè)面,所述振動(dòng)篩固定在所述熱石料倉的上面,所述拖掛車底盤框架的前部設(shè)置有所述挑出平臺(tái)以及操作室,所述拖掛車底盤框架的后部設(shè)置有所述輸送絞龍以及礦粉倉,所述石料提升機(jī)鉸接在所述外框架的一側(cè)。本實(shí)用新型將主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝在一輛拖掛車底盤框架上,形成了整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,可由牽引車頭牽引到達(dá)工作場(chǎng)地,移動(dòng)方便,減少了運(yùn)輸車輛,降低了運(yùn)輸成本。

提高生物質(zhì)熱解油品質(zhì)的雙級(jí)催化反應(yīng)方法 824     

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本發(fā)明公開一種提高生物質(zhì)熱解油品質(zhì)的雙級(jí)催化反應(yīng)方法，包括如下步驟：將生物質(zhì)和礦石類催化劑分別破碎至粒徑≤2mm，之后按質(zhì)量比為1～4：1混合進(jìn)行催化熱解反應(yīng)，溫度為450～550℃，時(shí)間為1～3s；利用載氣將催化熱解得到的熱解氣通過沸石分子篩進(jìn)行催化重整，其中，沸石分子篩和步驟一的生物質(zhì)質(zhì)量比為1：1～4，溫度為450～550℃，時(shí)間為1～3s；將催化重整得到的熱解氣進(jìn)行冷凝、收集，得到生物質(zhì)熱解油。本發(fā)明催化熱解提質(zhì)技術(shù)中應(yīng)用廣泛的沸石分子篩作為催化劑，在提高生物油品質(zhì)的同時(shí)，引入價(jià)格低廉的礦石類催化劑，能夠保證生物質(zhì)的充分熱解和延長(zhǎng)價(jià)格昂貴沸石分子篩催化劑的使用壽命，盡可能減少運(yùn)行成本。

回收精煉渣制備保護(hù)渣的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種用連鑄結(jié)束后殘留在鋼包中的回收精煉渣制備保護(hù)渣的方法,其特征在于回收精煉渣,自然冷卻粉化,除鐵,過80目篩,取篩下物分析成份,根據(jù)制備保護(hù)渣目標(biāo)成份,如果需要加入相應(yīng)量含所缺成份的天然礦物或人工合成料細(xì)粉,加入通常加入量的丁烷基黃酸鈉和成球粘結(jié)劑,制成固含量50-70WT%的漿料,在塔頂熱風(fēng)溫度為550～650℃噴霧制成空心微球。具有回收利用工藝簡(jiǎn)單、只需按“缺什么補(bǔ)什么,缺多少補(bǔ)多少”原則計(jì)算補(bǔ)充配入制備保護(hù)渣的原料,使成份滿足制備保護(hù)渣的成份要求;以及利用產(chǎn)品附加值高,可以最大發(fā)揮回收精煉渣的利用價(jià)值,為本發(fā)明二大特色。

高效生物有機(jī)肥及制作工藝 1146     

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本發(fā)明涉及一種高效生物有機(jī)肥及制作工藝。所述生物有機(jī)肥首先將畜禽糞便發(fā)酵，再與粉碎后的農(nóng)作物廢棄物、洗毛下腳料復(fù)配；將腐植酸、微量元素、礦物質(zhì)及篩分后的物料混合后造粒；最后將粒狀物料烘干、冷卻、篩分，包裝成品。本發(fā)明可利用各種固體廢棄物作原料，不僅原料成本低，而且轉(zhuǎn)化利用廢棄有害資源，可保護(hù)環(huán)境，造福社會(huì)，一般可降低化肥使用量的20～30％。本發(fā)明使用生物菌劑改變傳統(tǒng)堆肥方式，充分利用畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿、洗毛下腳料等其它有機(jī)廢料，通過少量的投入不僅提高了肥效、節(jié)約了時(shí)間、也給使用及生產(chǎn)都帶來了諸多益處，確保了用肥的質(zhì)量。

輕質(zhì)納米微孔陶瓷的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)納米微孔陶瓷的制備方法,首先將原料、原生礦物與炸藥相混合,并將上述混合后的物料裝入密閉爆轟容器中,置入雷管,之后用防水材料將物料和雷管密封;接著向密閉爆轟容器中充入水作為保壓和冷卻介質(zhì);引爆雷管并收集爆轟后的產(chǎn)物,之后對(duì)收集的產(chǎn)物過篩;最后對(duì)過篩后的產(chǎn)物進(jìn)行單相熱壓燒結(jié)。本發(fā)明通過爆轟反應(yīng)瞬間提供的巨大能量沖擊粉碎原材料從而獲得用于納米陶瓷制備的納米粉體,消耗能源極少,反應(yīng)時(shí)間極短,對(duì)生產(chǎn)效率的提高和效益的改善具有重大意義。

超導(dǎo)磁體二級(jí)凈化裝置 951     

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本發(fā)明公開一種超導(dǎo)磁體二級(jí)凈化裝置,包括具有室溫孔的超導(dǎo)磁體和穿過所述室溫孔運(yùn)動(dòng)的分離框;所述分離框內(nèi)設(shè)置有非磁性篩,在所述分離框內(nèi)且位于所述非磁性篩的下方設(shè)置有二級(jí)凈化部件;在所述室溫孔的入口處設(shè)置有原料入口,并且所述原料入口位于所述分離框上方。本發(fā)明能夠?qū)⒌V漿中的鐵磁性物質(zhì)或污水中磁性物質(zhì)充分吸附而使污水得到凈化。

移動(dòng)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的傾斜主樓結(jié)構(gòu) 754     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的傾斜主樓結(jié)構(gòu),包括振動(dòng)篩、熱石料倉、礦粉計(jì)量斗以及拌缸,還包括拖掛車底盤框架,所述拖掛車底盤框架上鉸接有主樓固定架,所述主樓固定架上傾斜地固定所述振動(dòng)篩、熱石料倉、礦粉計(jì)量斗以及拌缸。本實(shí)用新型將主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝在一輛拖掛車底盤框架上,形成了整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,可由牽引車頭牽引到達(dá)工作場(chǎng)地,移動(dòng)方便,減少了運(yùn)輸車輛,降低了運(yùn)輸成本。本實(shí)用新型將拌缸、熱石料倉、礦粉計(jì)量斗及振動(dòng)篩傾斜固定在主樓固定架上,降低了整體高度,運(yùn)輸方便。

對(duì)外界磁性影響小的干式超導(dǎo)磁體分選機(jī) 1127     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)外界磁性影響小的干式超導(dǎo)磁體分選機(jī)，涉及一種礦物分選設(shè)備，包括螺線管型超導(dǎo)磁體，原礦輸送裝置設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的下；在螺線管型超導(dǎo)磁體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有磁屏蔽；磁屏蔽阻隔了螺線管型超導(dǎo)磁體磁場(chǎng)的通過，使其遠(yuǎn)離螺線管型超導(dǎo)磁體一側(cè)的磁場(chǎng)非常弱，被吸附上來的磁性物質(zhì)掉落的更容易，也更徹底。閉合的圓周形篩網(wǎng)設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體的外側(cè)，在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)滾軸，滾軸與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，滾軸的側(cè)壁設(shè)置有凸起，篩網(wǎng)在滾軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；在螺線管型超導(dǎo)磁體的下方與篩網(wǎng)之間設(shè)置多個(gè)輥軸。在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的上方設(shè)置有鼓風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口，在篩網(wǎng)上設(shè)置有機(jī)械震動(dòng)裝置。

超純、超細(xì)硅粉及其制作方法 930     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料,具體地說是一種生產(chǎn)超細(xì)、超純硅粉的方法。該硅粉的主要成分為:二氧化硅大于99.96%,鐵小于0.003%,硅粉顆粒的直徑小于1微米,在硅粉顆粒的外表面包覆有硅烷耦聯(lián)劑。這種超純、超細(xì)硅粉的制作方法包括:a.材料預(yù)處理;b.焙燒及煅燒;c.研磨:經(jīng)過冷卻后的礦石進(jìn)入柱磨機(jī)內(nèi)研磨成325目的硅粉;d.篩分及磁選:將上述硅粉在篩分機(jī)上篩選,小于325目的硅粉再進(jìn)入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選,以除去硅粉中的磁性物質(zhì);e.化學(xué)提純:將除去磁性物質(zhì)的硅粉放入反應(yīng)容器內(nèi),與混合有稀氫氟酸與稀鹽酸的稀酸溶液發(fā)生反應(yīng);f.干燥;g.超音速氣流粉碎與改性。這種方法有效降低生產(chǎn)成本、提高硅粉的品質(zhì)。

玻璃回收用反擊式破碎機(jī) 1014     

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本發(fā)明一種玻璃回收用反擊式破碎機(jī)，包括機(jī)身、轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)桿、入口、出口、反擊板裝置、內(nèi)壁、反擊板、前襯板裝置、篩板裝置、第一打擊板裝置、第二打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成、感應(yīng)箱、固定板、篩孔、篩板、控制導(dǎo)線、感應(yīng)板。本發(fā)明處理性極高，具有良好的推廣效果。使用時(shí)打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成以及反擊板裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的反復(fù)打擊，有效增加裝置對(duì)礦石的破碎程度。通過在機(jī)身內(nèi)部安裝感應(yīng)箱，根據(jù)所需破碎程度更換感應(yīng)箱外壁的篩板，通過篩板上的篩孔穿過碎石擊打到感應(yīng)箱內(nèi)部的感應(yīng)板，當(dāng)感應(yīng)板受到持續(xù)的打擊力時(shí)，自動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)總成關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)破碎程度的控制。通過設(shè)置金屬材質(zhì)的內(nèi)壁，有效增加設(shè)備使用的壽命。

充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備 1136     

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本實(shí)用新型提供了一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其能有效避免粉狀不溶性硫磺飛揚(yáng)，確保環(huán)保和安全，以及提高生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率，降低設(shè)備占用空間。一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其包括脫溶裝置、篩分裝置和充油混合裝置，其特征在于，生產(chǎn)設(shè)備還包括第二固液分離裝置，脫溶裝置、篩分裝置、第二固液分離裝置和充油混合裝置依次連接；脫溶裝置用于容納礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺并對(duì)礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺進(jìn)行加熱，篩分裝置用于對(duì)無溶料漿進(jìn)行篩分以獲得所需細(xì)度的粉狀不溶性硫磺，第二固液分離裝置用于分離礦物油以獲得粉狀不溶性硫磺。

將磁性等級(jí)不同的顆粒物質(zhì)分別分選出來的干式磁分選機(jī) 1142     

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本發(fā)明公開了一種一次性將不同等級(jí)的磁性物質(zhì)分別分選出來的磁分選機(jī)，涉及一種礦物分選設(shè)備，包括螺線管型超導(dǎo)磁體，螺線管型超導(dǎo)磁體為三個(gè)磁性不同的螺線管型超導(dǎo)磁體，三個(gè)螺線管型超導(dǎo)磁體在同一平面、且在一條直線上；原礦輸送裝置設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的下方，沿原礦輸送裝置的運(yùn)動(dòng)方向三個(gè)螺線管型超導(dǎo)磁體的磁性逐漸增強(qiáng)；在螺線管型超導(dǎo)磁體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有磁屏蔽；閉合的圓周形篩網(wǎng)設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體的外側(cè)，在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)滾軸。滾軸與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，滾軸的側(cè)壁設(shè)置有凸起，篩網(wǎng)在滾軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；在螺線管型超導(dǎo)磁體的下方與篩網(wǎng)之間設(shè)置多個(gè)輥軸。在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的上方設(shè)置有鼓風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口。

高爐槽下排料裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐槽下排料裝置，設(shè)置在礦皮帶上方，包括沿傳料方向依次排布的若干稱量斗，和設(shè)置在若干稱量斗上方的若干儲(chǔ)料礦槽，若干稱量斗與若干儲(chǔ)料礦槽上下對(duì)應(yīng)，儲(chǔ)料礦槽下方分別配置有獨(dú)立的振動(dòng)篩，儲(chǔ)料礦槽內(nèi)的礦料經(jīng)過振動(dòng)篩分散后落入對(duì)應(yīng)的稱量斗內(nèi)，稱量斗位于礦皮帶上方而讓礦料落于礦皮帶上；若干稱量斗分成稱量斗A和稱量斗B，稱量斗A和稱量斗B間隔均勻布置，在稱量斗A和稱量斗B同時(shí)布料的情況下，從稱量斗A內(nèi)排出的礦料與從稱量斗B內(nèi)排出的礦料實(shí)現(xiàn)了上下分層平鋪堆積。本實(shí)用新型有助于排料均勻，提高塊礦的利用率。