鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法。所述材料為納米硅、多孔碳和石墨三者的復(fù)合材料；其制備方法包括步驟：按重量計(jì)，將10?30份平均粒度為10?20μm的碳化硅粉體平鋪于石墨化爐爐芯中，然后將100份比表面積為50?100?m²/g、平均粒度為15?25μm的多孔碳材料平鋪于碳化硅層之上，最后在多孔碳層上依次蓋上石墨板和保溫料；碳化硅層在2200℃?2400℃溫度下熱分解2?10小時(shí)，多孔碳層的溫度控制在1400℃以下；物料冷卻至室溫后出爐；物料進(jìn)行攪拌混勻，過300目篩網(wǎng)即制得鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明大大提升了負(fù)極材料的能量密度，大幅改善了硅基負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性；同時(shí)該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低廉。

馬來酸酐與馬來酸接枝聚乙烯蠟改性竹粉的方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明涉及竹粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種馬來酸酐與馬來酸酐接枝聚乙烯蠟改性竹粉的方法和應(yīng)用。所述馬來酸酐與馬來酸酐接枝聚乙烯蠟改性竹粉的方法至少包括以下步驟：將竹粉、馬來酸酐接枝聚乙烯蠟、馬來酸酐及催化劑置于高混機(jī)中，在溫度為100～120℃的條件下，先后依次按照700～800r/min、1500～2000r/min的混料速度進(jìn)行混料處理，獲得改性竹粉。本發(fā)明的方法能夠使得竹粉表面和內(nèi)部的羥基形成化學(xué)鍵，降低竹粉的極性和吸濕性，從而有利于提高竹粉與塑料基體的相容性，將其與塑料加工成竹塑復(fù)合材料時(shí)，復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。此外，本改性方法工藝簡單可行，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

環(huán)氧熱熔膠及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧熱熔膠及其制備方法，包括以下重量份：雙酚A環(huán)氧樹脂50?85份，酚醛環(huán)氧樹脂10?30份，增韌劑A 5?25份，增韌劑B 1?5份，固化劑5?20份，促進(jìn)劑0.1?5份，偶聯(lián)劑1?5份。本發(fā)明公開的環(huán)氧熱熔膠不含有機(jī)溶劑，在一定溫度下可以隨意塑形而不固化，可以用于異形結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料粘接，同時(shí)改善了環(huán)氧的脆性問題，用于復(fù)合材料粘接時(shí)可以獲得更優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和全固態(tài)鋰電池 733     

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本公開涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和全固態(tài)鋰電池。該正極材料包括核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括核材料、內(nèi)殼材料和外殼材料，核材料包括正極活性物質(zhì)，內(nèi)殼材料為含有氟的正極活性物質(zhì)，外殼材料包括氟氧化物。本公開的鋰離子電池正極材料具有氟化層作為內(nèi)殼及氟氧化物作為外殼，形成的兩層殼體包覆的核殼結(jié)構(gòu)使得包覆結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可避免正極材料與固態(tài)電解質(zhì)之間發(fā)生界面反應(yīng)或元素?cái)U(kuò)散，同時(shí)減少了正極材料與包覆物之間的元素?cái)U(kuò)散，從而極大地優(yōu)化了正極材料的界面。本公開的制備正極材料的方法能夠一步完成包覆和氟化，包覆溫度低，操作簡單可行，進(jìn)一步降低了元素互滲的情況，優(yōu)化了正極材料界面。

中框及電子設(shè)備 781     

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本申請?zhí)峁┝艘环N中框及電子設(shè)備。涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中框包括復(fù)合材料體，復(fù)合材料體包括金屬基體，以及增強(qiáng)體。其中，增強(qiáng)體為多個(gè)，且分布于金屬基體內(nèi)。另外，增強(qiáng)體的導(dǎo)熱系數(shù)大于金屬基體的導(dǎo)熱系數(shù)，這樣可根據(jù)中框的具體導(dǎo)熱需求，進(jìn)行增強(qiáng)體的組分設(shè)計(jì)。采用本申請實(shí)施例的中框，通過在金屬基體內(nèi)添加導(dǎo)熱系數(shù)較大的增強(qiáng)體，可在有效的提升中框的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，避免增加中框的厚度，從而有利于實(shí)現(xiàn)中框的輕薄化設(shè)計(jì)。

三極管的封裝方法及三極管 959     

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提供了一種三極管的封裝方法及三極管，用于解決現(xiàn)有三極管的占用空間大，封裝效率低的問題。方法包括：提供載體(10)，并在載體的至少一個(gè)面上覆蓋表面金屬層(11)；在表面金屬層的線路圖形區(qū)域覆蓋抗蝕膜(12)；對表面金屬層的非線路圖形區(qū)域進(jìn)行電鍍，形成至少一個(gè)第一焊盤(13)；在至少一個(gè)第一焊盤上焊接芯片(14)；在芯片上焊接第二焊盤(15)形成三極管模板；采用復(fù)合材料(16)對三極管模板進(jìn)行塑封處理；在第二焊盤和至少一個(gè)第一焊盤的垂直方向上鉆盲孔(17)，并將盲孔處理成金屬化盲孔：對金屬化盲孔經(jīng)過圖形制作形成線路閉合回路或非閉合回路，封裝出三極管。

加氫精制催化劑及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明一方面公開了一種加氫精制催化劑的制備方法，包括以下步驟：多級孔TS?1沸石分子篩的制備；CoMo/TS?1/Al₂O₃復(fù)合材料的制備；堿性溶液處理CoMo/TS?1/Al₂O₃復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述制備方法制得的催化劑以及該催化劑在柴油加氫精制中的應(yīng)用。本發(fā)明的催化劑加氫脫硫活性高，活性穩(wěn)定，原料適應(yīng)性強(qiáng)，完全可以滿足生產(chǎn)國V、國VI標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油的生產(chǎn)需求。催化劑加氫性能最好，脫硫率達(dá)到99％以上，而且其脫氮率達(dá)到97％以上，柴油收率為96％以上，油品密度降低至0.8g/mL以下，多環(huán)芳烴含量小于11％，加氫脫硫、脫氮、多環(huán)芳烴飽和性能穩(wěn)定。

用于高速光接收器件的封裝裝置 893     

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本發(fā)明提供一種用于高速光接收器件的封裝裝置，包括：殼體、C型瓷件、跨阻放大器和鎢銅復(fù)合材料層，所述鎢銅復(fù)合材料層設(shè)置于所述C型瓷件的下方，所述C型瓷件的一端設(shè)置有C型凹槽，所述C型凹槽的底部為用于放置所述跨阻放大器的跨阻放大器放置部，所述跨阻放大器放置部的旁邊設(shè)置有信號線，所述信號線與所述跨阻放大器電連接，所述跨阻放大器放置部設(shè)置有散熱過孔，所述C型瓷件設(shè)置于所述殼體的一端中。本發(fā)明預(yù)留了所述跨阻放大器的放置位置，且所述跨阻放大器放置部周邊設(shè)置有信號線，進(jìn)而能夠直接與所述跨阻放大器連接，簡化了整個(gè)器件結(jié)構(gòu)，所述跨阻放大器能夠直接貼裝到殼體內(nèi)部，節(jié)省了物料和貼片成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且可靠，生產(chǎn)效率高。

聚合物基復(fù)合介電材料及其制備方法 1279     

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本發(fā)明提供一種聚合物基介電復(fù)合材料及其制備方法，該方法采用溶液共混方法制備有機(jī)?無機(jī)復(fù)合漿料，使得漿料中的有機(jī)相為環(huán)氧樹脂預(yù)聚物，本身含有極性基團(tuán)，催化劑的選擇促進(jìn)固化過程中羥基的生成，由此使得環(huán)氧樹脂的介電常數(shù)提高到5以上。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明只需要添加較少量的無機(jī)填料，即可使得制備得到的聚合物基介電復(fù)合材料具備同等的介電常數(shù)。

制造整體式曲折流道熱交換板工藝方法 896     

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本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域，尤其涉及涉一種制造整體式曲折流道熱交換板工藝方法。其的加工步驟為：第一步，預(yù)制模具包括成型下模、成型上模，支撐板、曲折流道管、支撐柱，所述支撐板上設(shè)有卡扣，成型下模及成型上模均包含所述整體式曲折流道熱交換板一側(cè)的構(gòu)成形狀；第二步，在成型下模內(nèi)安放支撐柱，在支撐柱的上方安裝支撐板，曲折流道管安裝在支撐板上，并用其上設(shè)有的卡扣扣緊；第三步，鋪設(shè)所需要量的樹脂復(fù)合材料至成型下模內(nèi)；第四步，覆蓋成型上模至成型下模之上；第五步，在成型上模上施加壓力并對樹脂復(fù)合材料升溫并保持溫度一段時(shí)間；第六步，停止加熱，保持壓力至常溫，然后脫模。

環(huán)保型輕質(zhì)陶粒固化劑及其制備方法 1016     

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本發(fā)明屬于陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型輕質(zhì)陶粒固化劑及其制備方法，所述環(huán)保型輕質(zhì)陶粒固化劑包括以下重量份的原料：淀粉黃原酸酯5~9份、核桃殼活性炭1~3份、膨潤土5~9份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料1~3份、糊精10~12份、單硬脂酸甘油酯10~15份、氧化鎂5~9份、粉煤灰20-35份；本發(fā)明的環(huán)保型輕質(zhì)陶粒固化劑用于對陶粒原料進(jìn)行改性，使各原料達(dá)到互容的目的，形成均質(zhì)狀態(tài)的分散體系，改變了之前的物理狀態(tài)，可固化穩(wěn)定原料中的有機(jī)、無機(jī)污染物，以達(dá)到控制污染的目的。

膠片、可撓性基板、可撓性電路板及制作方法 887     

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一種膠片的制作方法，包括：提供端羧基聚合物改性環(huán)氧樹脂、酯型熱塑性聚氨酯、碳納米管及溶劑，其中，碳納米管在所述原物料中的質(zhì)量百分比為2.50%至4.00%，羧基化所述碳納米管，將端羧基聚合物改性環(huán)氧樹脂、酯型熱塑性聚氨酯及溶劑加入到所述羧基化的碳納米管中混合形成環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，將所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂布于一離型基材層表面并半固化形成膠片。本發(fā)明還提供由所述方法制得的膠片，采用所述膠片的可撓性基板及其制作方法，以及采用所述膠片的可撓性電路板及其制作方法。

家電外觀件制備工藝、家電外觀件及家電 688     

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本發(fā)明公開了一種家電外觀件制備工藝、家電外觀件及家電，其中，所述家電外觀件制備工藝如下步驟：將聚丙烯、植物纖維及助劑共混造粒，形成木塑聚丙烯復(fù)合材料；將所述木塑聚丙烯復(fù)合材料直接注塑形成家電外觀件。本發(fā)明的技術(shù)方案具有簡化工藝、節(jié)約成本及新穎環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管導(dǎo)電劑及其制備方法 988     

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本發(fā)明屬于功能涂料用導(dǎo)電劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳納米管導(dǎo)電劑，包括0.1～20份的碳納米管復(fù)合材料，0～99.8份的乙烯基硅油，0.1～5份的分散劑和50～99.8份的有機(jī)溶劑；其中，所述碳納米管復(fù)合材料包含鍍鎳碳納米管。本發(fā)明提供的碳納米管導(dǎo)電劑中各原料組分分散均勻，存儲穩(wěn)定性好，附著力強(qiáng)，耐腐蝕，并且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、電磁屏蔽性能和導(dǎo)熱性能，可廣泛應(yīng)用于通信、電子、新能源及醫(yī)療行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域。

殺病毒的口罩及口罩過濾層的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種殺病毒的口罩及口罩過濾層的制備方法，所述口罩本體的中間層為至少一層由殺病毒過濾層制成的熔噴無紡布，所述殺病毒過濾層由聚丙烯復(fù)合材料構(gòu)成，所述過濾層為一種殺病毒的聚丙烯復(fù)合材料，其由以下重量百分比的組分組成：聚丙烯95～99％，其余為納米銀銅合金材料；所述的納米銀銅合金材料由粒徑為15nm～50nm的納米銀銅合金顆?；旌蠘?gòu)成，所述合金材料的外表面的銅金屬原子形態(tài)為氧化銅，以重量百分比計(jì)，銀的含量為40％～80％、其余為銅。本發(fā)明的殺病毒口罩，經(jīng)檢測，對代表常規(guī)菌種的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，以及代表超級細(xì)菌的耐甲氧西林金黃色葡萄球菌，均達(dá)到99％以上的抗菌率。

離心式風(fēng)機(jī)葉輪及其制備方法、離心式風(fēng)機(jī)和空氣處理機(jī)組 701     

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本申請實(shí)施例提供了一種離心式風(fēng)機(jī)葉輪，所述葉輪包括平行設(shè)置的第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋之間繞葉輪的中心軸設(shè)有多個(gè)葉片，且葉片與第一端蓋和第二端蓋一體成型；葉片包括纖維樹脂復(fù)合材料，纖維樹脂復(fù)合材料包括多層連續(xù)纖維層和固化在多層連續(xù)纖維層上的熱固性樹脂，連續(xù)纖維層包括玻璃纖維和玄武巖纖維中的至少一種及碳纖維。該葉輪的葉片兼具低重量、高強(qiáng)度、高韌性和低成本，且該葉輪的葉片與端蓋一體成型，可實(shí)現(xiàn)葉輪輕量化的同時(shí)兼顧低成本和可靠性。本申請還提供了該葉輪的制備方法、包含該葉輪的離心式風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組。

鈣離子電池負(fù)極活性材料、負(fù)極材料、鈣離子電池負(fù)極、鈣離子電池及其制備方法和應(yīng)用 652     

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本發(fā)明公開了一種鈣離子電池負(fù)極活性材料、負(fù)極材料、鈣離子電池負(fù)極、鈣離子電池及其制備方法和應(yīng)用，涉及鈣離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鈣離子電池負(fù)極活性材料包括MXene或其復(fù)合材料，MXene的組成通式為M_n+1X_n或M_n+1X_nT_x，其中，M為過渡金屬元素，X為碳或氮元素，T_x為表面官能團(tuán)，n＝1,2或3。本發(fā)明將MXene或其復(fù)合材料用于鈣離子電池的負(fù)極活性材料中，MXene導(dǎo)電性好，利于電子的傳輸，可提供更多存儲位點(diǎn)，二維層狀材料有利于Ca²⁺快速在層間擴(kuò)散，具有快速的鈣離子傳輸通道，可實(shí)現(xiàn)鈣離子的快速嵌入與脫嵌，且材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用該材料制備的鈣離子電池具有長循環(huán)壽命、高比容量和高倍率性能的優(yōu)勢。

氮化鋁陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，公開了一種氮化鋁陶瓷，該氮化鋁陶瓷含有氮化鋁和CuAlO2，氮化鋁陶瓷的孔隙率為20?40％。還公開了制備上述氮化鋁陶瓷的方法，包括：將含有氮化鋁顆粒、銅氧化物粉末和粘結(jié)劑的原料依次混合、干燥、粉碎、壓制成型并燒結(jié)，銅氧化物粉末為氧化銅粉和/或氧化亞銅粉。還公開了上述方法制得的氮化鋁陶瓷及其應(yīng)用。本發(fā)明制得氮化鋁陶瓷中形成了CuAlO2物質(zhì)。由于CuAlO2與金屬銅、鋁潤濕性較好，從而減少了后續(xù)氮化鋁陶瓷與金屬復(fù)合時(shí)界面層的構(gòu)建，有利于其后續(xù)與金屬進(jìn)行復(fù)合來制備金屬基氮化鋁復(fù)合材料。另外，CuAlO2可能在氮化鋁顆粒表面形成了膜層，從而能夠進(jìn)一步提高氮化鋁陶瓷與金屬結(jié)合力。

高強(qiáng)度輕量化輪轂及其制作方法 759     

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本發(fā)明針對汽車輕量化的發(fā)展需求，提出一種高強(qiáng)度輕量化汽車輪轂及其制造方法。對高強(qiáng)度輕量化輪轂的有限元建模，獲取輪轂受力載荷，分析輪轂的靜力學(xué)強(qiáng)度特性，以輪轂受力的最大變形量為約束條件，滿足輪轂強(qiáng)度剛度為目標(biāo)。對輕量化高強(qiáng)度復(fù)合材料的輪轂進(jìn)行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用增材制造和減材修復(fù)的工藝方法制造本發(fā)明所設(shè)計(jì)的增強(qiáng)復(fù)合材料的輪轂。

多模乳腺顯影靶標(biāo)及釋放靶標(biāo)的專用裝置 1045     

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本發(fā)明公開了一種多模乳腺顯影靶標(biāo)及釋放靶標(biāo)的專用裝置，該靶標(biāo)至少包括有：一個(gè)金屬靶及其包覆物；所述包覆物為京尼平與I型膠原蛋白制成。釋放靶標(biāo)的專用裝置包括有引導(dǎo)套管針鞘和靶標(biāo)釋放裝置。其中，金屬材料起超聲、鉬靶影像標(biāo)識作用，包覆物起光學(xué)、聲學(xué)標(biāo)識作用，共同用于多種影像模式或光學(xué)模式下的顯影、顯像，如鉬靶、超聲、MRI、DBT(Digital?Breast?Tomography)、光學(xué)、光聲成像(Photoacoutic?Tomography)；金屬靶和包覆物結(jié)合在一起，形成影像學(xué)與術(shù)中肉眼可見的功能復(fù)合材料乳腺靶標(biāo)，有助于乳腺病灶的復(fù)查、管理，術(shù)前及術(shù)中的精確定位。

自行車高速路鋼梁鋪裝結(jié)構(gòu)及其路面鋪裝方法 852     

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本發(fā)明提供一種自行車高速路鋼梁鋪裝結(jié)構(gòu)，其用于架設(shè)自行車高速路以與其他公共交通樞紐之間無縫銜接；所述自行車高速路鋼梁鋪裝結(jié)構(gòu)包括兩平行相對設(shè)置的頂板及底板，設(shè)置在所述頂板與所述底板之間的多個(gè)豎直的腹板及加勁板，以及分別設(shè)置在所述頂板與所述底板兩側(cè)的多個(gè)裝飾板；所述頂板的表層鋪設(shè)有復(fù)合材料高速路面，所述復(fù)合材料高速路面從下至上依次設(shè)置有頂板基底、底漆涂層及石英砂、防水涂層、防滑涂層及石英砂、耐磨涂層以及防紫外線涂層，上述結(jié)構(gòu)，不僅可以提升自行車騎行者的舒適度和騎行體驗(yàn)，而且可以與其他公共交通樞紐之間實(shí)現(xiàn)無縫連接以提升城市道路交通的通行能力；本發(fā)明還提供一種自行車高速路面鋪裝方法。

納米線及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一維納米材料，特別涉及納米線及其 制備方法。該納米線是由復(fù)合材料制成，其中該復(fù)合材料選自 碳化硅、氮化硅、氧化鋁、碳化硼、氮化硼、氮化鋁、碳、氮 化鈦、碳化鈦、氧化釔、氧化鋯中至少兩種的組合。該納米線 的制備方法包括步驟：制備預(yù)備體材料；拉絲。該納米線抗折 強(qiáng)度大于350MPa，斷裂韌性大于 2.5MPam1/2，可在高于700攝氏 度的溫度下應(yīng)用。

鏡座、其制造方法及相機(jī)模組 921     

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本發(fā)明提供一種鏡座,該鏡座的材料為主要由碳納米管、碳黑及聚合物組成的具有抗電磁干擾功能的復(fù)合材料,所述碳納米管和所述碳黑分散于所述聚合物中。本發(fā)明還提供一種該鏡座的制造方法及一種相機(jī)模組。該相機(jī)模組的鏡座由具有良好的抗電磁波干擾能力的碳納米管、碳黑及聚合物復(fù)合材料通過注塑成型法形成,可省去使用昂貴的鍍膜設(shè)備和真空系統(tǒng)的步驟,成本較低。

利用餐廚或屠宰場動物固體廢棄物制備生物柴油的方法 890     

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本發(fā)明公開了利用餐廚或屠宰場動物固體廢棄物制備生物柴油的方法。采用了新型的固體催化劑，所述固體堿催化劑為磁性載體負(fù)載KOH，所述磁性載體為Fe3O4與CeO2摩爾比為1:1.8～2.2的復(fù)合材料。實(shí)現(xiàn)了高效利用餐廚或屠宰場動物固體廢棄物制備生物柴油，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對催化劑高效利用，以降低生物柴油的生產(chǎn)成本。

開關(guān)電源模塊及通信設(shè)備 690     

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一種開關(guān)電源模塊及通信設(shè)備，開關(guān)電源模塊包括基板(10)、埋設(shè)在基板(10)上的芯片(20)以及封裝層(30)。封裝層(30)覆蓋芯片(20)的集成電路布圖層(21)。封裝層(30)封裝芯片(20)的集成電路布圖層(21)，芯片(20)包括覆蓋集成電路布圖層(21)的復(fù)合材料層，復(fù)合材料層包括有具有不同功能的至少兩層材料層：至少兩層材料層包括覆蓋集成電路布圖層的第一材料層(31)；第一材料層(31)為未摻雜的硅酸鹽玻璃與原硅酸四乙酷的混合層：第一材料層(31)填充集成電路布圖層(21)的金屬凸起之間的縫隙，提高了金屬凸起之間的隔離效果。未摻雜的硅酸鹽玻璃與原硅酸四乙酷的混合層具有良好的熱應(yīng)力效果，在芯片(20)產(chǎn)生較大溫差循環(huán)變化時(shí)，第一材料層(31)不會出現(xiàn)斷裂的情況，提高了對芯片(20)的保護(hù)效果，同時(shí)也提高了芯片(20)的可靠性。

由純天然材料吸水墊構(gòu)建的新型創(chuàng)可貼 1021     

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本發(fā)明涉及一種由純天然材料吸水墊構(gòu)建的新型創(chuàng)可貼,該創(chuàng)可貼的吸水墊完全由純天然材料制備而成,與傳統(tǒng)的創(chuàng)可貼吸水墊相比,吸水墊具有均一的微孔結(jié)構(gòu)、比表面積大、吸附能力強(qiáng),因此該新型創(chuàng)可貼具備極強(qiáng)的吸水性能和不粘附傷口的性能,能起到止血、消炎和愈創(chuàng)的作用,該純天然復(fù)合材料吸水墊構(gòu)建的創(chuàng)可貼結(jié)構(gòu)上簡單,且成本低。

新型煙草用整體式紅外發(fā)熱元件及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于新型煙草的整體式紅外發(fā)熱元件及其制備方法，以陶瓷基復(fù)合材料為發(fā)熱基體，與天然礦石紅外材料采用一次燒成工藝復(fù)合制備而成。本發(fā)明的整體式紅外發(fā)熱元件具有陶瓷基復(fù)合材料整體發(fā)熱，能耗小、效率高、發(fā)熱均勻等特點(diǎn)，并復(fù)合天然礦石紅外材料，使得加熱范圍增加，安全穩(wěn)定，使用壽命長并有效改善新型煙草在使用過程中出現(xiàn)的焦化、碳化、粘結(jié)等問題。該整體式紅外發(fā)熱元件采用一次燒成，極大的簡化了產(chǎn)品的制備工藝，降低生產(chǎn)成本。

顯示面板及其制作方法、移動終端 996     

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本申請實(shí)施例公開了一種顯示面板及其制作方法、移動終端，顯示面板包括基板和像素定義層；像素定義層上設(shè)置有多個(gè)像素開口，像素開口周側(cè)的像素定義層上設(shè)置有降應(yīng)力凹槽，降應(yīng)力凹槽內(nèi)設(shè)置有降應(yīng)力層，降應(yīng)力層的材料為有機(jī)材料和無機(jī)輔料形成的復(fù)合材料，復(fù)合材料的彈性模量大于或等于500MPa；本申請的技術(shù)方案通過在像素開口周側(cè)的像素定義層上設(shè)置有降應(yīng)力凹槽，降應(yīng)力凹槽內(nèi)設(shè)置有降應(yīng)力層，通過降應(yīng)力層吸收或者分散彎折或者卷曲應(yīng)力，有效延長屏幕的整體壽命，同時(shí)提升顯示面板的使用效果。

芯模氣囊的制造方法 924     

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本發(fā)明適用于中空復(fù)合材料制品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了芯模氣囊的制造方法，其包括如下步驟：氣囊制造步驟，通過搪膠機(jī)在模具內(nèi)搪膠成型干膠膜，將干膠膜硫化形成具有中空內(nèi)孔的軟膠氣囊；芯模制造步驟，在軟膠氣囊的中空內(nèi)孔內(nèi)填充發(fā)泡材料，使發(fā)泡材料在軟膠氣囊內(nèi)發(fā)泡形成發(fā)泡芯模，從而得到由軟膠氣囊和發(fā)泡芯模構(gòu)成的芯模氣囊。本發(fā)明是先制造軟膠氣囊，然后在軟膠氣囊內(nèi)填充發(fā)泡材料發(fā)泡形成發(fā)泡芯模，這樣，在軟膠氣囊硫化成型的過程中，其硫化溫度可以設(shè)置得比較高，這樣，一方面可大幅度地縮短軟膠氣囊的成型時(shí)間；另一方面可保證軟膠氣囊實(shí)現(xiàn)完全硫化，使得軟膠氣囊不會吸濕，利于保證中空復(fù)合材料制品物理性能的穩(wěn)定性和可靠性。

共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料及其在移動互聯(lián)的應(yīng)用 990     

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本發(fā)明涉及共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料及其在移動互聯(lián)的應(yīng)用，所述共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料按重量百分比包括如下組分：雙酚A型PC55～65％；聚偏氟乙烯9～11％；EPDM-g-MAH5～7％；氯化聚乙烯9～11％；抗氧化劑0.1～0.3％；雙馬來酰亞胺樹脂2～4％；有機(jī)硅母料5～7％；所述復(fù)合材料各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料具有優(yōu)良的冷熱穩(wěn)定性，韌性，抗磁場干擾性能。所述共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料用于移動互聯(lián)的信號傳輸設(shè)備，或者用于移動互聯(lián)的信號轉(zhuǎn)化設(shè)備；優(yōu)選地，所述共混復(fù)合超韌PC耐候耐腐蝕材料用于電纜或光纜的護(hù)套料，或者電纜或光纜的信號轉(zhuǎn)化設(shè)備的殼體或內(nèi)在連接裝置。