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本發(fā)明涉及一種用玄武巖纖維作為增強材料制造門窗的方法。其特征是,采用經(jīng)過表面處理的玄武巖纖維無捻粗紗和聚酯纖維表面氈作為增強材料,選用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等基體材料,輔助材料包括交聯(lián)劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、觸變劑、阻燃劑、填料及顏料等。通過排紗、浸漬、入模、固化、牽引和切割等五個主要工序,用拉擠工藝制造高性能復(fù)合材料門窗。與玻璃纖維等其他材料相比,本發(fā)明方法所制造的產(chǎn)品具有密度低、強度高、耐腐蝕、使用溫差大、性能良、無污染、成本低等優(yōu)點,是一種有競爭力的新型復(fù)合材料制品。
本申請?zhí)峁┮环N殼體,包括基板?;灏ㄖ辽僖换膶右约爸辽僖粡娀瘜樱膶泳哂腥菁{部,強化層容置于容納部中;其中,基材層的材質(zhì)包括纖維增強樹脂復(fù)合材料或高分子材料中的至少一種;強化層的材質(zhì)包括碳纖維復(fù)合材料或金屬材料中的至少一種。上述設(shè)計中,強化層材質(zhì)的剛度以及強度相較于基材層材質(zhì)的剛度以及強度較大,彌補基材層剛度以及強度較小的缺陷,同時保留基材層容易成型、低成本、韌性好等優(yōu)點,強化層與基材層的一體結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)殼體的局部厚度減薄、局部力學(xué)性能強化和/或整體力學(xué)性能的強化,從而平衡殼體的剛度、強度以及厚度。本申請還提供一種包括殼體的終端裝置。
本發(fā)明公開了一種聚合物包覆硅/硫摻雜石墨烯負(fù)極材料及制備方法,所述負(fù)極材料由硅材料、硫摻雜石墨烯以及包覆在硅材料外的聚合物包覆層組成,其制備方法包括S1:硅納米顆粒和硫摻雜石墨烯球磨得到硅/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料;S2:將此復(fù)合材料分散至去離子水中,加入吡咯單體和多巴胺單體,冷卻,加入六水氯化鐵反應(yīng);S3:沉淀、清洗、干燥,研磨即可。該材料內(nèi)核硅納米顆粒具有儲鋰活性,硅納米顆粒吸附在硫摻雜石墨烯硫(?S)及缺陷位置,可提高循環(huán)穩(wěn)定性,形成Si?S具有協(xié)調(diào)效應(yīng),加速電子轉(zhuǎn)移,提高倍率性能;聚合物包覆層提高硅基材料的導(dǎo)電性并緩沖其體積膨脹;同時,該制備方法操作簡單,工藝簡便環(huán)保,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于新能源及軌道交通的阻燃耐高溫尼龍網(wǎng)管,包括內(nèi)襯管,在所述內(nèi)襯管外包覆有絕緣層,在所述絕緣層外包覆有編織層,在所述編織層外包覆有外保護(hù)層;所述外保護(hù)層采用樹脂復(fù)合材料制成,所述樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、尼龍彈性體、環(huán)氧樹脂、有機過氧化物硫化劑、氧化鋅、石蠟、2,4?二羥基二苯甲酮、N,N?二甲基乙酰胺、蒙脫土、納米云母粉、磁鐵粉、季戊四醇有機過氧化物硫化劑酯、聚碳酸酯、十二烷基硫酸鈉、磷酸二異辛酯、促進(jìn)劑CBS、抗氧劑、阻燃劑。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐高溫性和阻燃性,能滿足多種惡劣環(huán)境的使用要求,且使用壽命長。
本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效的立體綠化景觀裝置,包括筒體,所述筒體內(nèi)設(shè)有水管,所述水管的一端穿過筒體通過電磁閥連接有噴頭;所述筒體的頂部設(shè)有太陽能電池板,所述太陽能電池板通過導(dǎo)線與設(shè)置在水箱上的蓄電池連接;所述太陽能電池板優(yōu)選為染料敏化太陽能電池,包括光陽極,所述光陽極包括FTO基底,在FTO基底表面設(shè)有TiO2復(fù)合材料層,TiO2復(fù)合材料層表面吸附有染料。
本發(fā)明屬于潤滑脂耐磨性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種表征潤滑脂磨損程度的添加劑及其制備方法。所述添加劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的微膠囊;所述微膠囊的核層材料為熒光粉,殼層材料為耐磨材料和遮光材料形成的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的表征潤滑脂磨損程度的添加劑,以熒光粉為核層,并且在熒光粉表面包覆一層具有耐磨遮光作用的復(fù)合材料作為殼層,添加至潤滑脂中可以迅速、準(zhǔn)確的表征潤滑脂的磨損程度。
本發(fā)明提供了一種高耐磨耐洗刷性建筑乳膠涂料的制備方法,包括以下步驟:S1、制備酸熱改性海泡石;S2、制備混合膠體;S3、制備SiO2?海泡石復(fù)合材料;S4、將步驟S3制備得到SiO2?海泡石復(fù)合材料配制成水溶液,并加入乳化劑OP?10高速分散均勻,然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合單體后,升溫進(jìn)行預(yù)乳化,然后加入過硫酸鉀加熱升溫反應(yīng),待降溫后,過篩,得到復(fù)合苯丙乳液;S5、稱取硫酸鈣晶須、高嶺土和分散劑加入去離子水中,研磨后,攪拌下依次加入復(fù)合苯丙乳液和各種助劑,混合均勻后過濾,即得乳膠涂料。該制備方法得到的涂料耐洗刷性好。
本發(fā)明涉及一種熱化學(xué)氣相沉積制備三維石墨烯纖維的方法及其應(yīng)用,在這種纖維中石墨烯片固定在纖維上,片的厚度、密度、生長速率可通過改變生長氣氛和溫度來調(diào)控,解決了石墨烯團(tuán)聚的問題,石墨烯片邊緣層數(shù)可達(dá)單層,片與片彼此接觸形成了良好的三維的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),電導(dǎo)率高達(dá)1.2×105S?m?1。這種三維石墨烯纖維材料具有超疏水的功能,接觸角達(dá)到165°,同時對有機物有很好的吸附作用,接觸角接近0°。此外,三維石墨烯纖維具有出色的電磁屏蔽功能,3μm厚的自支撐三維石墨烯纖維材料的比電磁屏蔽效能高達(dá)60932dB?cm2/g。由于三維石墨烯纖維材料獨特的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),其在功能復(fù)合材料、水處理、電磁屏蔽、傳感器和能源領(lǐng)域具有多方面的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明實施例提供了一種介質(zhì)基板的制備方法,該制備方法包括:獲取改性氮化鋁納米線;將所述改性氮化鋁納米線與環(huán)氧樹脂按預(yù)設(shè)比例均勻分散在溶劑中,去除溶劑后獲得氮化鋁-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料;將氮化鋁-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料放置在預(yù)設(shè)模具中熱壓成介質(zhì)基板。以提高介質(zhì)基板的強度、散熱性能和機械性能。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其制備方法,具體公開了一種復(fù)合熱的制備方法,其包括如下步驟:1)以硅烷偶聯(lián)劑對氧化鋁納米片進(jìn)行表面改性,獲得改性氧化鋁納米片;2)將改性氧化鋁納米片分散于環(huán)氧樹脂中混合均勻;3)將改性氧化鋁納米片與環(huán)氧樹脂的混合物加熱預(yù)固化;4)將預(yù)固化的混合物熱壓成型后,加熱完全固化。本發(fā)明制備獲得的復(fù)合材料具有高透明度高霧度和高導(dǎo)熱的特性。
高儲能密度電介質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用,它涉及一種多層結(jié)構(gòu)的高儲能密度有機?無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有高儲能密度的聚合物復(fù)合材料的介電常數(shù)低,耐壓強度低的問題。一種高儲能密度電介質(zhì)材料由有機?無機復(fù)合膜和有機膜疊加制成,或由多層有機?無機復(fù)合膜疊加制成。方法:先制備有機?無機復(fù)合漿料,然后涂覆基材上,依據(jù)疊層要求依次涂覆有機?無機復(fù)合漿料或放一層有機膜形式疊加,再依次經(jīng)過熱壓復(fù)合和固化,即得到高儲能密度電介質(zhì)材料。本發(fā)明主要用于制備高儲能密度電介質(zhì)材料。
本發(fā)明公開一種鈉離子電池負(fù)極及其制備方法與鈉離子電池,其中,方法包括步驟:采用球磨法,將塊體紅磷球磨至納米紅磷;采用球磨法,將鎳金屬粉末和鈦金屬粉末進(jìn)行復(fù)合,得到鎳鈦復(fù)合材料;將鎳鈦復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)處理,得到鎳鈦合金;采用球磨法,將納米紅磷和鎳鈦合金進(jìn)行復(fù)合,得到鎳鈦合金@納米紅磷;將所述鎳鈦合金@納米紅磷和粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑進(jìn)行混合,然后經(jīng)涂膜、烘干、切片,得到鈉離子電池負(fù)極。本發(fā)明所述鈉離子電池負(fù)極具有較高的質(zhì)量比容量、優(yōu)秀的循環(huán)穩(wěn)定性。
一種多壁碳納米管壓阻傳感器及其制備方法,其中多壁碳納米管壓阻傳感器的制備方法包括步驟:制備熔融狀態(tài)的導(dǎo)電納米復(fù)合材料,并裝入注射器;將預(yù)制的未固化的硅樹脂擠入到3D打印機的打印基板上,靜置后形成部分固化的絕緣基質(zhì);通過3D打印機將導(dǎo)電納米復(fù)合材料打印到部分固化的絕緣基質(zhì)中,以形成導(dǎo)電追蹤;將打印有導(dǎo)電追蹤的絕緣基質(zhì)固化,使導(dǎo)電追蹤與絕緣基質(zhì)相互粘合,以得到多壁碳納米管壓阻傳感器,本發(fā)明多壁碳納米管壓阻傳感器和多壁碳納米管壓阻傳感器的制備方法制備得到的多壁碳納米管壓阻傳感器不僅解決了導(dǎo)電層和襯底之間的粘附問題,還具有很好的可拉伸性和防磨損性,且通過打印制備,簡化了內(nèi)部復(fù)雜電路圖案的設(shè)計,制作簡單。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯復(fù)合薄膜材料及其制備方法、應(yīng)用,其中,方法包括步驟:將馬來酸酐接枝的聚丙烯與氧化石墨烯熔融共混,得到氧化石墨烯分散均勻的復(fù)合材料,將所述復(fù)合材料放置到開煉機中進(jìn)行開煉反復(fù)開煉處理,制得具有固定取向的氧化石墨烯復(fù)合薄膜材料。本發(fā)明制備的氧化石墨烯復(fù)合薄膜材料中,由于氧化石墨烯片層納米材料具有一定的取向,能有效延長小分子通過聚合物膜的路徑,從而使得氧化石墨烯復(fù)合薄膜具有高阻隔性能;并且本發(fā)明所用的基體材料為馬來酸酐接枝聚丙烯,運用在油箱的阻隔層中,與內(nèi)層聚丙烯,外層尼龍都有較好的粘結(jié)性,有望取代粘結(jié)層,減少油箱的層數(shù),降低成本。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,其公開了一種金屬/石墨烯復(fù)合集流體及其制備方法和應(yīng)用;該制備方法包括步驟:金屬前驅(qū)體/氧化石墨烯懸浮液的制備;金屬/石墨烯懸浮液的制備;金屬/石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供的金屬/石墨烯復(fù)合集流體,可大大降低集流體的重量,進(jìn)而提高超級電容器的能量密度;以離子液體作為分散劑,既可以很好的分散石墨烯,也可以分散金屬,得到均一的分散溶液;金屬的加入與石墨烯有較強的作用,可以增強石墨烯薄膜的機械強度和電導(dǎo)率。
本發(fā)明公開了一種電視機前殼,所述電視機前殼采用帶有顏色的半透明塑膠復(fù)合材料制作而成,所述電視機前殼的壁厚為非均勻設(shè)置。本發(fā)明所提供的一種電視機前殼,通過采用非均勻的壁厚結(jié)構(gòu),并由帶有顏色的半透明塑膠復(fù)合材料制備的方式,達(dá)到電視機前殼顏色漸變的視覺效果,可以滿足不同用戶的視覺需求。
本發(fā)明公開了一種監(jiān)測混凝土裂縫的直立型石墨烯無線傳感裝置,包括保護(hù)裝置和智能監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),保護(hù)裝置內(nèi)設(shè)有傳感器本體;傳感器本體包括直立型石墨烯敏感元件、可拉伸高分子復(fù)合材料基底、固定夾具,直立型石墨烯敏感元件位于可拉伸高分子復(fù)合材料基底層上。本發(fā)明通過直立型石墨烯傳感裝置的電阻值隨之發(fā)生變化的特征,通過錯位接線端子將信號引出,對輸出的電阻值和裂縫形成的形變值進(jìn)行標(biāo)定,最后達(dá)到監(jiān)測裂縫的目的,具有高精度、大量程,優(yōu)于二維平面石墨烯,能長期有效地監(jiān)測混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫。
本發(fā)明公開了一種補鋰材料及其制作方法、負(fù)極極片、電池,該補鋰材料為具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括金屬鋰顆粒和包裹所述金屬鋰顆粒的有機物,所述有機物在80℃以下為固態(tài),所述有機物的分子量為50至400,且當(dāng)所述補鋰材料應(yīng)用于鋰離子電池時,所述有機物能夠溶解于離子電池的電解液中。根據(jù)本發(fā)明實施例由于采用有機物包覆活性鋰,使得活性鋰在極片制備過程中穩(wěn)定存在,在加入電解液和電池的循環(huán)過程中緩慢釋放,并且當(dāng)有機包覆物緩慢溶解到電解液中,鋰粉參與到負(fù)極的嵌鋰過程中,在原來鋰粉包覆物的位置將會留下孔隙,因此這種補鋰材料不僅可以提供鋰源給負(fù)極,還可以提高孔隙率,有利于后續(xù)倍率和循環(huán)性能的發(fā)揮。
本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種廢舊鋰電池分選回收設(shè)備,包括箱體、一級分選單元和二級分選單元,箱體上表面中間位置設(shè)置有圓臺型凹槽,箱體的下表面中間位置設(shè)置矩形凹槽,箱體在圓臺型凹槽和矩形凹槽之間設(shè)置有過濾孔,箱體上方設(shè)置有蓋板;一級分選單元位于箱體的圓臺型凹槽內(nèi),一級分選單元用于對廢舊鋰電池進(jìn)行第一次粉碎篩選,分離出塑料和金屬復(fù)合材料;二級分選單元位于箱體下部的矩形凹槽內(nèi),二級分選單元用于對經(jīng)一級分選單元篩選后的金屬復(fù)合材料進(jìn)行再次粉碎篩選,分離出正負(fù)極材料和廢渣。本發(fā)明實現(xiàn)了兩級破碎之間的聯(lián)動,破碎效果好、能量利用率高。
本發(fā)明為一種鋰硫一次電池用納米正極材料的可控制備方法。該方法包括如下步驟:第一步,制備銀納米線:第二步,制備銀納米線/硫復(fù)合材料:將第一步洗滌完畢的銀納米線、無水乙醇、納米硫粉按質(zhì)量比1:(1~3):(1~3)置于球磨機中,以100~500rpm球磨2~4h,將球磨所得的混合物置于氮氣氛圍保護(hù)下的管式爐中,在100~200℃下熱處理5~10h,制得銀納米線/硫復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所制備的鋰硫一次電池正極材料導(dǎo)電性不高、載硫量不高的問題,提高了鋰硫一次電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種碲基材料用作負(fù)極活性材料在鈉基雙離子電池中的應(yīng)用、鈉碲雙離子電池及其制備方法,涉及電化學(xué)儲能器件領(lǐng)域。碲、碲化合物或碲復(fù)合材料用作負(fù)極活性材料在鈉基雙離子電池中的應(yīng)用。鈉碲雙離子電池包括負(fù)極、正極、隔膜以及電解液;負(fù)極活性材料包括碲、碲化合物或碲復(fù)合材料;正極活性材料包括能夠可逆地嵌入、脫嵌電解液中陰離子的材料;電解液包括鈉鹽和非水溶劑。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有鈉離子電池使用碳材料作負(fù)極材料存在的電位低,易析出鈉以及而錫箔作為負(fù)極容易體積膨脹及粉化引起的安全問題。本發(fā)明的鈉碲雙離子電池鈉離子與碲負(fù)極發(fā)生合金化反應(yīng),反應(yīng)電位較高,鈉碲雙離子電池具有安全性好、比能量密度高和循環(huán)穩(wěn)定的特點。
一種生物相容性封裝的磁性微機器人的制備方法,包括:提供硅片,在硅片上制備Omnicoat犧牲層;在Omnicoat犧牲層上旋涂SU?8光刻膠形成SU?8基層;得到第一預(yù)制層結(jié)構(gòu);進(jìn)行烘烤;進(jìn)行圖形化曝光;在65℃烘烤2分鐘,然后在95℃烘烤2分鐘;在SU?8基層上涂覆磁性復(fù)合材料,進(jìn)行烘烤;進(jìn)行圖形化曝光;在65℃烘烤2分鐘,然后在95℃烘烤2分鐘;進(jìn)行顯影操作, 去離子水清洗,風(fēng)干;涂覆SU?8光刻膠;進(jìn)行烘烤;圖形化曝光;在65℃烘烤2分鐘,然后在95℃烘烤2分鐘;進(jìn)行顯影操作,去離子水清洗,風(fēng)干;得到生物相容性封裝的磁性微機器人。上述磁性封裝微機器人生物相容性和耐化學(xué)性較好。
本發(fā)明提供一種二氧化錳空心球鋰硫電池正極材料的制備方法,包括以下幾個步驟:(1)將氯化錳、高錳酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉加入到蒸餾水中攪拌溶解;(2)將上述溶液加入水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)完全后自然冷卻、過濾、水洗、乙醇洗、干燥后得到空心二氧化錳;(3)將得到的空心二氧化錳、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中,超聲分散,形成懸浮液,然后蒸干溶劑,得到復(fù)合材料。本發(fā)明的石墨烯/二氧化錳空心球/硫復(fù)合材料中二氧化錳空心球的包覆著硫基材料,能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹,提高其電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及到電聲行業(yè)領(lǐng)域,尤其涉及到一種超薄超輕,振動面積小并可做出超重低音的揚聲器振動音膜。一種揚聲器振動音膜,用于揚聲器,所述的音膜由依次貼合的纖維層、輕木層和纖維層組成。本發(fā)明揚聲器振動音膜的有益效果是:現(xiàn)發(fā)明的纖維平面音盆滿足小口徑做出重低音,大口徑能做出高頻好的音盆材料。本發(fā)明的纖維平面音盆,采用復(fù)合型材料做成,解決錐體與凹面音盆占得過且很大揚聲器空間的問題。采用輕木做為復(fù)合材料音盆,內(nèi)部損失提高50%,采用纖維布做復(fù)合材料的表面,音盆的揚氏模具值對比NXT平板振膜,提高60%。
本發(fā)明涉及一種金屬粉末注射成型電感器及其加工方法,為解決傳統(tǒng)功率電感器的電氣性能一致性差、生產(chǎn)成本高等問題,本發(fā)明的方法中,先在漆包線線圈主體的空心腔內(nèi)裝入導(dǎo)磁芯;然后將帶有導(dǎo)磁芯的線圈裝入注射模具中;然后將以鐵磁系金屬粉末為主的復(fù)合材料作為流動喂料,注射到所述注射模具中,直至完全充滿所述注射模具的型腔;然后經(jīng)固化、脫模,得到金屬粉末注射成型的貼片式電感器、或插件式電感器。本發(fā)明電感器產(chǎn)品的外觀尺寸、電氣性能一致,可選用各種形狀、材質(zhì)的導(dǎo)磁芯以滿足不同的電感性能需要,并可大大提高生產(chǎn)效率;另外,產(chǎn)品內(nèi)部線圈的放置方向可任意設(shè)計,整個產(chǎn)品符合元件短小輕薄的發(fā)展方向。
一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的制備方法。是將硫酸亞鐵溶液和偏釩酸銨溶液加入攪拌反應(yīng)釜中反應(yīng)0.5~8h,再將足量的雙氧水加入溶液中反應(yīng)0.2~0.5h,陳化2~4h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到高活性的FeVO4·xH2O粉末;將FeVO4·xH2O粉末經(jīng)過500℃熱處理后得到純相FeVO4;再將純相FeVO4、鋰源化合物、磷源化合物、復(fù)合碳源及復(fù)合金屬化合物為原料,將鐵、釩、磷、鋰、碳元素及復(fù)合金屬元素摩爾比配比為1∶1∶2.5∶2.5∶(0.1~10)∶(0.01~1),然后以水為介質(zhì)進(jìn)行機械活化0.5h~10h,采用噴霧干燥方式得到含復(fù)合碳源和復(fù)合金屬元素的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料前驅(qū)體,再在一定的氣氛保護(hù)下于600~900℃焙燒4~20h,得到性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料。
本發(fā)明為一種采用消費后可回收材料的包裝軟管及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明的包裝軟管包括管頭和管身,管身的材料為3~5層的復(fù)合材料,其最內(nèi)層和最外層采用聚乙烯或/和聚丙烯新料,中間層或至少一層中間層采用消費后可回收材料,消費后可回收材料為回收的聚乙烯料或/和回收的聚丙烯料。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括:將回收物清洗并干燥;破碎;造粒;將上一步所得回收原料倒入對應(yīng)中間層的擠出機中,與其它層原料共擠出成型,得軟管管身:將軟管管身采用注塑方法經(jīng)注頭工序,即得包裝軟管。本發(fā)明對廢棄物進(jìn)行有效利用,降低了廢棄物對環(huán)境的影響,降低了不可再生資源的損耗,達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的效果,同時可降低原料成本。
本發(fā)明公開了一種診斷標(biāo)測和射頻消融電極導(dǎo)管,要解決的技術(shù)問題是在保證電極導(dǎo)管的性能的同時,降低其成本。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種診斷標(biāo)測和射頻消融電極導(dǎo)管,具有端電極,所述端電極采用內(nèi)芯和外殼所構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,端電極采用復(fù)合材料,在導(dǎo)管的性能不低于采用鉑金或鉑合金端電極導(dǎo)管的前提下,診斷標(biāo)測和射頻消融電極導(dǎo)管的成本大大降低,使得患者的手術(shù)費用降低,更多患者得到治療。
本發(fā)明公開了一種可降解的生物基聚乙烯的制備系統(tǒng),由以下方法制備:分別制備氧化淀粉、甘蔗渣納米纖維素、活性抗菌納米粒子,然后將氧化淀粉、甘蔗渣納米纖維素、活性抗菌納米粒子混合,得淀粉混合物;接著將生物基低密度聚乙烯、生物基高密度聚乙烯熔融混合,得生物基聚乙烯混合物;最后將淀粉混合物和生物基聚乙烯混合物加入到雙螺桿擠出機中混合,通過切粒制備生物基聚乙烯吹膜復(fù)合材料;所制得的生物基聚乙烯吹膜復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗氧化和抑菌效果和優(yōu)異的機械性能以及良好的降解效果,可有效抑制中藥飲片內(nèi)包裝的微生物生長、易于包裝成型、對環(huán)境友好。
一種抗菌阻燃亞克力衛(wèi)浴板材的制備方法,包括S1、甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚料的配制;S2、二甲基丙烯酸鋅溶液的配制;S3、TDCPP?PPA復(fù)合阻燃劑的配制;S4、抗菌阻燃亞克力復(fù)合板材的制備;通過與PPA的復(fù)配,提高其阻燃效率,減小添加量,甲基丙烯酸鋅溶液中的MAA分子通過共聚引入PMMA長鏈,可以在聚合物長鏈間形成氫鍵,限制PMMA長鏈轉(zhuǎn)移能力,復(fù)合材料熱穩(wěn)定提高,使用EGDMA作為化學(xué)交聯(lián)劑,將PMMA長鏈交聯(lián)成復(fù)雜的“三維網(wǎng)狀”架構(gòu),將甲基丙烯酸鋅引入到PMMA中提高了復(fù)合材料的抗菌能力,并且含鋅化合物的引入對液體阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同作用,提升了液體阻燃劑的阻燃效率。
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