常溫下凈化空氣中揮發(fā)性有機(jī)污染物和臭氧的催化劑及其制備方法與應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開(kāi)一種常溫下同時(shí)凈化空氣中揮發(fā)性有機(jī)污染物和臭氧的方法與催化劑及其應(yīng)用,其凈化方法如下:臭氧在室溫下被催化分解,生成高活性氧原子進(jìn)一步氧化空氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物,最后生成二氧化碳和水;其催化劑以三維多孔金屬為載體,以活性炭、氧化硅、氧化鋁及其復(fù)合材料為涂層,以MN、CU、FE、NI、CO的過(guò)渡金屬氧化物為活性組分。本發(fā)明能使有機(jī)污染物和臭氧在室溫下同時(shí)去除,無(wú)需加熱,工作過(guò)程簡(jiǎn)單,而且臭氧和有機(jī)污染物的去除率高。同時(shí),本發(fā)明的催化劑采用浸漬法制備,過(guò)程簡(jiǎn)單,且催化劑比表面積大、氣體阻力小、性能優(yōu)良、成本低,能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣和室內(nèi)空氣有機(jī)污染物的凈化。

銅基減摩復(fù)合粉末及其制造方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅基減摩復(fù)合粉末,包括銅粉、化學(xué)鍍銅包覆石墨粉及化學(xué)鍍鎳包覆碳化鎢粉,所述銅基減摩復(fù)合粉末由主原料和輔助原料制得,主原料為銅,重量份為:75～95份;輔助原料包括石墨、碳化鎢、鎳,各成分的重量份為:石墨4～19份,碳化鎢0.5～5份,鎳0.5～5份。本發(fā)明還提供一種銅基減摩復(fù)合粉末的制造方法,包括:A.制備化學(xué)鍍銅包覆石墨粉步驟;B.制備化學(xué)鍍鎳包覆碳化鎢粉步驟;C.混合步驟。本發(fā)明銅基減摩復(fù)合粉末含有減摩相和強(qiáng)化相,大大提高了采用這種銅基減摩復(fù)合粉末制得的銅基減摩復(fù)合材料的性能及產(chǎn)品使用壽命;本發(fā)明的制造方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,適合于常規(guī)生產(chǎn)。

改善電磁屏蔽效果的通信線纜及其加工工藝 971     

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本發(fā)明提供了一種改善電磁屏蔽效果的通信線纜及其加工工藝，通過(guò)將多個(gè)雙絞線導(dǎo)體利用橡膠外皮封裝在內(nèi)即得，其中，橡膠外皮的制備方法如下：先將碳納米管經(jīng)鎳、釩摻雜，得到摻雜碳納米管，再將摻雜碳納米管與三維花狀四氧化三鈷復(fù)合，得到碳納米管復(fù)合材料；然后將碳納米管復(fù)合材料表面鍍鎳，得到覆鎳材料，接著在覆鎳材料表面形成聚α?萘胺，得到填料；再將低苯基硅橡膠、氟硅橡膠加入正丁胺水溶液中，微波處理，過(guò)濾，得預(yù)處理橡膠；最后將預(yù)處理橡膠與二苯基硅二醇、填料、2,5?二甲基?2,5?二叔丁基過(guò)氧化己烷、2,4?戊二烯酸鋅鹽混煉制成混煉膠，硫化，后處理即得。該通信線纜具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果和力學(xué)性能。

導(dǎo)磁尼龍6塑料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于磁性高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種導(dǎo)磁尼龍6塑料及其制備方法。所述導(dǎo)磁尼龍6塑料通過(guò)用包括重量份數(shù)如下的原料組分制備得到：尼龍6?100份；磁粉35～80份；潤(rùn)滑劑0.5～2.0份；增韌劑2.0～10.0份；其中，所述磁粉為表面具有包覆層的磁粉。本發(fā)明提供的導(dǎo)磁尼龍6塑料，拉伸強(qiáng)在70MPa以上、沖擊強(qiáng)度在12.5kJ/m²以上、熔融指數(shù)大于6.5g/10min，具有良好的流動(dòng)性、耐沖擊性，加工成型精度高等特點(diǎn)。

鋰離子混合超級(jí)電容器及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及超級(jí)電容器領(lǐng)域，具體而言，提供了一種鋰離子混合超級(jí)電容器及其制備方法。鋰離子混合超級(jí)電容器包括負(fù)極、隔膜、正極和電解液；負(fù)極為能夠與電解液中鋰離子合金化的金屬、合金或金屬?gòu)?fù)合材料；正極包括正極材料和正極集流體，正極材料中的正極活性材料為能夠可逆地吸附、脫附電解液中陰離子的碳材料；鋰離子存在于混合超級(jí)電容器的電解液中。該鋰離子混合超級(jí)電容器以能夠與電解液中鋰離子合金化的金屬、合金或金屬?gòu)?fù)合材料作為負(fù)極，上述材料起到負(fù)極活性材料和負(fù)極集流體的雙重作用，不但簡(jiǎn)化了電容器的生產(chǎn)工藝、降低了生產(chǎn)成本，還提高了電容器的能量密度和理論比容量。

炭/石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種炭/石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm天然石墨5-8%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15-20%，4～l0mm電煅無(wú)煙煤10-15%，10-16mm電煅無(wú)煙煤5～10%，10-16mm煅燒瀝青焦5～15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1～3%。經(jīng)過(guò)配料、混捏、焙燒、石墨化、粉碎。球化，制得炭/石墨復(fù)合材料，結(jié)合炭材料和石墨類(lèi)材料作為負(fù)極材料時(shí)各自的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有首次容量高、首次充放電效率高、耐電解液溶劑、各向同性等特點(diǎn)。

適用于鐘表零件的透明耐磨膜制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)一種適用于鐘表零件的透明耐磨膜制備方法，采用高真空條件下的五氧化二鈮和二氧化鋯復(fù)合鍍透明膜技術(shù)：鍍膜標(biāo)靶材料為五氧化二鈮和二氧化鋯復(fù)合材料，其中五氧化二鈮的含量為85％?95％；二氧化鋯的含量為5％?15％；采用中頻恒壓鍍膜電源，電壓400V，頻率5KHz?15KHz，電源正極接工件，負(fù)極接標(biāo)靶材料；以氬氣作為保護(hù)氣體并用來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)真空度，爐內(nèi)真空度為5.0?6.0×10?3Pa；溫度200℃?300℃；鍍膜時(shí)間10?30分鐘。本發(fā)明制備的復(fù)合膜是透明的，不降低鐘表零件原有的外觀觀感，耐磨性好，防腐性能高，膜層脆性小，不會(huì)出現(xiàn)膜層脫落現(xiàn)象，可以保證原有底色的恒定。

高壓氣相制備氮化硼球形粉體的方法與裝置 670     

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本發(fā)明涉及一種高壓氣相制備氮化硼球形粉體的方法與裝置，采用含硼氮的易蒸發(fā)或易分解的物質(zhì)為反應(yīng)前驅(qū)體，將其固體或液體放在反應(yīng)裝置中密封，然后將反應(yīng)裝置放到合適的加熱爐中在保護(hù)氣氛下適當(dāng)溫度加熱使前驅(qū)體蒸發(fā)或分解產(chǎn)生高壓，在高壓的作用下成功地制備了氮化硼球。本方法使用的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)腔體﹑密封圈和緊固螺釘。該方法優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單﹑成本低廉﹑合成溫度低﹑時(shí)間短﹑產(chǎn)率高(> 99％)﹑可大量制備氮化硼球。獲得的氮化硼球有較低的比表面積(1.12m2/g)和較高的抗氧化性能，氧化起始溫度約895℃，這些性質(zhì)使得氮化硼球可以在潤(rùn)滑劑﹑聚合物和陶瓷復(fù)合材料方面有較好的應(yīng)用前景。

血糖測(cè)試試紙 830     

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本發(fā)明屬于電極法血糖測(cè)試領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有血糖測(cè)試試紙價(jià)格昂貴,保存條件要求較高,有效期較短,且只能一次性使用等技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種血糖測(cè)試試紙,包括基片,形成于基片上的工作電極,對(duì)電極,與所述工作電極及對(duì)電極相連的電路,以及形成于工作電極上的,用于和血液樣本反應(yīng)的復(fù)合材料層。其中,該復(fù)合材料層包括:一聚合物膜,和分散并粘附于該聚合物膜中的無(wú)機(jī)納米顆粒。

8-羥基喹啉鋁綠色復(fù)合發(fā)光材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種8-羥基喹啉鋁綠色復(fù)合發(fā)光材料及其制備方法,發(fā)光材料是在8-羥基喹啉鋁溶液中分散有銀納米顆粒。制備方法是先制備銀納米顆粒,并配制8-羥基喹啉鋁有機(jī)溶液或水溶液;然后將二者混合,搖勻放置即得8-羥基喹啉鋁綠色復(fù)合發(fā)光材料。本發(fā)明提供一種發(fā)光強(qiáng)度高、發(fā)光效率高的8-羥基喹啉鋁綠色復(fù)合發(fā)光材料;并提供一種工藝簡(jiǎn)單、低成本的8-羥基喹啉鋁復(fù)合材料的制備方法。

無(wú)機(jī)增強(qiáng)玻璃鋼頂管及成型工藝 1039     

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一種無(wú)機(jī)增強(qiáng)玻璃鋼頂管及成型工藝。該發(fā)明涉及一種輸水管及其成型工藝。目前,鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管壁很厚、重量大、頂進(jìn)法施工時(shí)阻力大、安裝及運(yùn)輸均較困難;玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管主要原材料是石油副產(chǎn)品,資源有限,成本也很高;普通無(wú)機(jī)復(fù)合材料普遍強(qiáng)度低、不耐水、反潮、返鹵且易變形。為解決現(xiàn)有產(chǎn)品的種種問(wèn)題,本發(fā)明先采用玻璃纖維增強(qiáng)的有機(jī)樹(shù)脂復(fù)合材料做防滲防腐內(nèi)襯,接著用玻璃纖維增強(qiáng)的改性無(wú)機(jī)材料做中間受力結(jié)構(gòu)層,最外面再用玻璃纖維增強(qiáng)有機(jī)樹(shù)脂來(lái)做外保護(hù)層。此管主要用于頂進(jìn)施工法,采用金屬套環(huán)與帶橡膠圈的插口承插連接,施工時(shí)無(wú)須開(kāi)挖土方,直接頂進(jìn),安裝方便快捷,輸送介質(zhì)時(shí),可承受1.0MPA的內(nèi)壓力。

復(fù)合裝飾混凝土及工法 1087     

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復(fù)合裝飾混凝土及工法是一種全新的工程材料,由混凝土和特定裝飾材料同步精確設(shè)計(jì)和施工而成,其工法延續(xù)了清水混凝土的特點(diǎn),增加了裝飾板與混凝土之間的緊密結(jié)合技術(shù),增加了裝飾板之間接縫技術(shù)方案等,為土木建筑工程提供一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、耐腐蝕的新型復(fù)合材料,為提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、延長(zhǎng)工程項(xiàng)目壽命提供新的技術(shù)方案。

多層LCP材料基板組合方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多層LCP材料基板組合方法，由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)將LCP?銅雙層復(fù)合材料基板以及銅?LCP?銅三層復(fù)合材料基板分別形成單層線路板和雙層線路板，采用單層線路板與雙層線路板的疊片壓合方式減少了疊合過(guò)程中對(duì)位的次數(shù)，并且在涂布雙層線路板的銅膏時(shí)，將銅膏涂布在盲孔外周側(cè)預(yù)設(shè)寬度的銅層上，減少了將單層線路板與雙層線路板疊片壓合后，雙層線路板自身的兩個(gè)銅層以及雙層線路板與單層線路板連接的銅層出現(xiàn)接觸不良的情況，從而提高板材之間的疊片壓合效果，不僅能夠提升生產(chǎn)產(chǎn)能，而且降低了對(duì)位偏移以及銅膏印刷不良產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

涂鍍鋅樹(shù)脂化合物及其制備方法、應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂鍍鋅樹(shù)脂化合物及其制備方法、應(yīng)用，包括具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料和有機(jī)膨潤(rùn)土；所述復(fù)合材料包括改性環(huán)氧樹(shù)脂和結(jié)合體，所述結(jié)合體由鋅與無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂通過(guò)醚鍵連接；所述改性環(huán)氧樹(shù)脂的分子鏈與所述結(jié)合體的分子鏈互相纏繞形成所述網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用了有機(jī)改性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂進(jìn)行組合使用，開(kāi)發(fā)了具有有機(jī)和無(wú)機(jī)雙重優(yōu)點(diǎn)的單組份涂鍍鋅樹(shù)脂化合物，對(duì)于環(huán)境污染物中的毒性、腐蝕性具有良好的凈化作用，對(duì)處理后的排放物無(wú)二次污染，對(duì)廢水、污水、污泥的處理具有安全環(huán)保、長(zhǎng)效防腐的重要意義。

多層多孔陶瓷材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供一種多層多孔陶瓷材料及其制備方法，具體涉及霧化器領(lǐng)域。所述材料由多層不同孔隙率和不同導(dǎo)熱率的多孔陶瓷組成，各層之間通過(guò)燒結(jié)形成的無(wú)機(jī)連接層形成一體化復(fù)合材料。利用陶瓷材料包括若干層多孔陶瓷相互疊加形成，在燒結(jié)過(guò)程形成無(wú)機(jī)連接層，使制備的多層陶瓷形成一個(gè)整體，從而避免多孔陶瓷材料開(kāi)裂、變形。保證復(fù)合材料形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，提高材料的使用性能。

LED光模組和LED芯片 891     

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本發(fā)明提供了一種LED燈芯和LED芯片。LED晶片(1)設(shè)置在熱擴(kuò)散板(3)上,熱擴(kuò)散板(3)采用銅或鋁、或銅鋁復(fù)合材料,厚度大于0.4mm,面積是其上LED晶片面積之和的五倍以上,其目的和作用是降低熱流密度。承擔(dān)高壓絕緣的高壓絕緣片(2),采用燒結(jié)成瓷的陶瓷片,厚度大于0.15mm,設(shè)置在熱擴(kuò)散板(3)的另一面,與外層絕緣體(4)一起將熱擴(kuò)散板隔離絕緣。這樣的設(shè)計(jì)就可顯著降低內(nèi)導(dǎo)熱熱阻,提高電的絕緣強(qiáng)度,封裝成本有效降低。本發(fā)明的LED燈芯中的導(dǎo)熱芯(5)采用圓錐形或錐形螺柱結(jié)構(gòu),解決了LED燈芯與散熱片(燈具)之間的接觸傳熱問(wèn)題。

多層復(fù)合材質(zhì)護(hù)腰帶生產(chǎn)用壓合設(shè)備 844     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材質(zhì)護(hù)腰帶的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多層復(fù)合材質(zhì)護(hù)腰帶生產(chǎn)用壓合設(shè)備，其有利于對(duì)多層復(fù)合材料進(jìn)行牢固壓合，提升壓合穩(wěn)定性；包括：基座，基座上對(duì)稱固定安裝有兩組龍門(mén)梁，兩組龍門(mén)梁之間設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，基座內(nèi)部設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置用于將放置在基座上的多層復(fù)合材料固定在基座上；空心壓輥，空心壓輥安裝在往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置上，往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)空心壓輥在兩組龍門(mén)梁之間往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)空心壓輥沿自身軸線旋轉(zhuǎn)；空心壓輥的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干組內(nèi)平面，空心壓輥的外壁上對(duì)應(yīng)若干組內(nèi)平面設(shè)置有若干組內(nèi)嵌槽，內(nèi)嵌槽上貫穿設(shè)置有至少兩組通孔；壓板，壓板與多層材料接觸的端面上均勻設(shè)置有若干組花紋模臺(tái)。

氧還原電催化劑及其制備方法與應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧還原電催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將ZIF?8和三聚硫氰酸混合在有機(jī)溶劑中，使三聚硫氰酸通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合在所述ZIF?8上，得到ZIF?8@TCA復(fù)合材料；將ZIF?8@nTCA復(fù)合材料與NaCl混合，得到混合材料；在惰性氣氛下對(duì)混合材料進(jìn)行碳化處理，制得所述氧還原電催化劑。本發(fā)明制得的氧還原催化劑，在堿性性條件下具有接近商業(yè)Pt/C的氧還原催化性能，且催化穩(wěn)定性更勝于商業(yè)Pt/C。在由本發(fā)明氧還原催化劑組裝的鋁?空氣料電池的測(cè)試中，其電池性能達(dá)到了250.86mW cm?2的功率密度且開(kāi)路電壓達(dá)到了1.71V。本發(fā)明通過(guò)混入NaCl對(duì)碳材料孔結(jié)構(gòu)的調(diào)控不僅能有效的暴露催化活性位點(diǎn)，提高催化劑的活性位密度，也為通過(guò)該方法制備其它類(lèi)型的催化劑提供了思路。

水系鋅離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明提供了一種水系鋅離子電池正極材料，包括：多價(jià)錳氧化物；包覆在所述多價(jià)錳氧化物表面的聚吡咯；所述聚吡咯的質(zhì)量占所述水系鋅離子電池正極材料的8％～15％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水系鋅離子電池正極材料基于聚吡咯/多價(jià)錳氧化物納米復(fù)合材料的特性，該復(fù)合材料中，導(dǎo)電聚合物聚吡咯不僅能增強(qiáng)多價(jià)錳氧化物的導(dǎo)電性，使得錳氧化物可以更好地發(fā)揮性能，從而提升電池的倍率性能；并且聚吡咯對(duì)于水系鋅離子電池也有一定的容量貢獻(xiàn)，從而提升電池的整體容量；用于鋅離子電池能夠?qū)崿F(xiàn)良好的倍率性能及優(yōu)異的電池性能。

刮刀上帶刮料器的刮料裝置 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刮刀上帶刮料器的刮料裝置，包括橫梁、斜契、驅(qū)動(dòng)組件、刮刀座、刮刀、刮料器、滑桿、滑套、彈簧；斜契和驅(qū)動(dòng)組件分別設(shè)于橫梁上，刮刀座頂部與驅(qū)動(dòng)組件連接，刮刀座底部與刮刀連接，刮料器與刮刀底部的斜面抵接，刮料器與滑桿底部連接，滑桿頂部依次貫穿刮刀、滑套與斜契底面抵接，彈簧套于滑桿上，且彈簧位于滑套與斜契之間。本發(fā)明裝置中刮料器可以將刮刀上粘連的復(fù)合材料刮下來(lái)，從而保證刮刀的刮料效果，確保機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，避免生產(chǎn)過(guò)中暫停機(jī)器清理刮刀上粘連材料。機(jī)器上采用本發(fā)明的刮刀上帶刮料器的刮料裝置后，可解決刮刀上粘料材料影響生產(chǎn)的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

高效去除含硫污染氣體型空氣凈化劑組合物 783     

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本發(fā)明提供一種高效去除含硫污染氣體型空氣凈化劑組合物，按重量份計(jì)算，所述高效去除含硫污染氣體型空氣凈化劑組合物包括：棕櫚油0.5?15份，薰衣草精油1?3份，金盞花提取物1?5份，廣藿香提取物1?8份，香蜂草精油2?5份，雞爪槭提取物1?5份，鉆天楊樹(shù)提取物2?6份，山蒼子提取物2?5份，月桂提取物1?10份，當(dāng)歸提取物1?3份，表面活性劑5?10份，二氧化氯和氯酸鈉緩釋復(fù)合材料5?10份，乙醇10?30份，甘油1?15份，其中，所述二氧化氯和氯酸鈉緩釋復(fù)合材料為蜂蠟包覆活性炭纖維，所述活性炭纖維負(fù)載二氧化氯和氯酸鈉。

鋰離子電池用錫-硅基石墨烯球負(fù)極材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用錫?硅基石墨烯球負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)、將硅酯類(lèi)單體溶解到有機(jī)溶劑中，制備成混合溶液A，取直徑為15?25nm的干燥二氧化錫球備用；(2)、將混合溶液A按計(jì)量比與二氧化錫球進(jìn)行均勻混合，然后在30?70℃條件下干燥，得到二氧化錫復(fù)合材料；(3)、放入馬弗爐中煅燒，得到二氧化硅包覆的二氧化錫納米球；(4)、放入管式氣氛爐內(nèi)，管式氣氛爐內(nèi)充入載氣及碳源氣體，利用化學(xué)氣相沉積，制備石墨烯包覆的錫?硅石墨烯球。本發(fā)明制備出的錫?硅石墨烯球牢固，避免了石墨烯與被包覆材料之間的結(jié)合問(wèn)題，且石墨烯能完全將SnO2納米顆粒均勻包覆，石墨烯對(duì)SnO2形成很好的緩沖層和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，容量可達(dá)600?1500mAh/g，庫(kù)倫效率可達(dá)80～98％。

檢測(cè)設(shè)備、模型建立方法和計(jì)算機(jī)處理設(shè)備 981     

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本發(fā)明提供一種檢測(cè)設(shè)備，包括用于覆蓋在待檢測(cè)物表面上的覆蓋層，所述覆蓋層的材質(zhì)為具有超高拉伸率的復(fù)合材料，所述覆蓋層可與待檢測(cè)物表面貼合，所述覆蓋層上設(shè)有傳感裝置，所述覆蓋層上還設(shè)有與所述傳感裝置連接的通訊裝置。采用這種方式就可以將檢測(cè)設(shè)備覆蓋在待檢測(cè)物上，覆蓋層的材料為具有超高拉伸率的復(fù)合材料，這樣就可以讓覆蓋層與待檢測(cè)物之間完全貼合，而覆蓋層上設(shè)有傳感裝置，這樣就可以讓傳感裝置精確的采集到待檢測(cè)物表面上的數(shù)據(jù)，從而更加精確的獲取到待檢測(cè)物的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和待檢測(cè)物表面狀態(tài)等參數(shù)。

增強(qiáng)陶粒強(qiáng)度的固化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明屬于陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強(qiáng)陶粒強(qiáng)度的固化劑及其制備方法，所述增強(qiáng)陶粒強(qiáng)度的固化劑包括以下重量份的原料：鋁礬土10~30份、淀粉黃原酸酯5~9份、氧化石墨烯1~3份、膨潤(rùn)土5~9份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料1~3份、糊精10~12份、單硬脂酸甘油酯10~15份、氧化鎂5~9份、粉煤灰20-35份；本發(fā)明的增強(qiáng)陶粒強(qiáng)度的固化劑用于對(duì)陶粒原料進(jìn)行改性，使各原料達(dá)到互容的目的，形成均質(zhì)狀態(tài)的分散體系，改變了之前的物理狀態(tài)，可固化穩(wěn)定原料中的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物，優(yōu)選原料復(fù)配可以有效地提高陶粒強(qiáng)度的質(zhì)量，以達(dá)到提高陶粒強(qiáng)度的目的。

亮銀產(chǎn)品成型工藝 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亮銀產(chǎn)品成型工藝，首先，制作表面具有亮銀的PU皮革；其次，將制成的表面具有亮銀的PU皮革與所需要成型的復(fù)合材料貼合在一起；最后，根據(jù)所制作的異形產(chǎn)品的形狀不同，對(duì)貼設(shè)有表面具有亮銀的PU皮革的復(fù)合材料進(jìn)行成型處理，以成型得到不同的異形產(chǎn)品，這樣，成型得到的異形產(chǎn)品的表面具有亮銀的效果，且成型的異形產(chǎn)品耐折、耐刮、不起皺及不脫落，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用噴油、電鍍等工序存在的工序比較復(fù)雜、成本較高的缺陷，而且采用噴油、電鍍等工序制成的異形成品還存在不耐折、不耐刮、易起皺及易脫落等缺點(diǎn)。

炭/石墨/硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種炭/石墨/硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm天然石墨5-8%，≤100nm納米硅3-10%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15-20%，4～l0mm電煅無(wú)煙煤10-15%，10-16mm電煅無(wú)煙煤5～10%，10-16mm煅燒瀝青焦5～15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1～3%。經(jīng)過(guò)配料、混捏、焙燒、石墨化、粉碎。球化，制得炭/石墨/硅復(fù)合材料，結(jié)合炭材料和石墨類(lèi)材料以及硅粉作為負(fù)極材料時(shí)各自的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有首次容量高、首次充放電效率高、耐電解液溶劑、各向同性等特點(diǎn)。

硅-石墨烯鋰離子復(fù)合電極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅-石墨烯鋰離子復(fù)合電極材料及其制備方法。其中該方法包括：（1）將0.8～1.2份質(zhì)量份天然鱗片石墨、9.2～36.8份質(zhì)量份插層劑和0.5～3.0份質(zhì)量份氧化劑混合均勻后置入10～60℃溫度下反應(yīng)，反應(yīng)20～120min后干燥；（2）在保護(hù)性氣體的氛圍中以3～15℃/min速率升溫，當(dāng)升溫至500～1200℃后，開(kāi)始以5～100mL/min的流量通入體積比為1～20:100的硅源氣體和惰性氣體的混合氣體，待30～300s后終止硅源氣體的通入，冷卻；（3）將硅-石墨膨化中間體加入溶劑充分研磨后，干燥得到硅-石墨烯復(fù)合電極材料。本發(fā)明采用硅源氣體為硅原料，避免了采用硅化合物粉體導(dǎo)致的同石墨烯混合的不均勻的問(wèn)題，使得制得的硅-石墨烯復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)循環(huán)性能。

石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 713     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備氧化石墨烯/鎳復(fù)合材料；(b)制備石墨烯/鎳復(fù)合材料；(c)制備石墨烯。本發(fā)明還涉及一種石墨烯作為電極材料在電容器或電化學(xué)電池中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的制備方法所制備的石墨烯，團(tuán)聚程度較低，具有較高比表面積。所使用的制備方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求較低、便于操作，且原料廉價(jià)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

雙色一體軟管容器 878     

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一種雙色一體軟管容器,包括:帶管嘴的管頭部,一側(cè)缺口部縱向向下開(kāi)設(shè)插接腔,外周壁下沿延伸出一連接管;軟管,該軟管與所述管頭部的連接管在該管頭部注塑成型時(shí)熔接形成單一管體;及,一與所述管頭部不同顏色的蓋,該蓋內(nèi)設(shè)小內(nèi)蓋,一側(cè)通過(guò)鉸鏈接一連接部件,該連接部件插接于所述管頭部的插接腔結(jié)合為一體。其結(jié)構(gòu)件比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少,無(wú)帶螺紋零件,制作工藝簡(jiǎn)化,成本降低。管頭部和蓋采用不同顏色,方便使用者識(shí)別產(chǎn)品,并增加軟管容器美感。軟管材質(zhì)為塑料材料、金屬材料或金屬與塑料復(fù)合材料,隔絕水、氣或氧性能好,可避免內(nèi)容物揮發(fā),延長(zhǎng)產(chǎn)品保存期。

自支撐負(fù)極材料及其制備方法和鈉離子電池 706     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自支撐負(fù)極材料及其制備方法和鈉離子電池，涉及電池的負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。其中，自支撐負(fù)極材料的制備方法包括：將三聚氰胺海綿進(jìn)行碳化處理，得到三維碳框架；將三維碳框架加入硝酸鎳、硝酸鈷和尿素的混合溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到復(fù)合物；將復(fù)合物進(jìn)行氣相沉積，得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料刻蝕、清洗，得到所述自支撐負(fù)極材料。本申請(qǐng)還提供了一種鈉離子電池，該電池的負(fù)極包括上述自支撐負(fù)極材料。本申請(qǐng)的自支撐負(fù)極材料，結(jié)合了缺陷設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)三維碳框架提供自支撐能力，還能提供吸附鈉離子的活性位點(diǎn)，通過(guò)碳納米管的修飾，提高材料整體的導(dǎo)電性，進(jìn)一步縮短鈉離子的擴(kuò)散路徑，從而提高材料的儲(chǔ)鈉能力。