高強度耐磨瓷球 1059     

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一種高強度耐磨瓷球,屬于瓷球,采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進行制備,其生產工藝為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎,按比例加入球磨,運行16～30小時放漿,泥漿入池,攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,進入最后漿池,由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經(jīng)1～2天初步風干固化;3.烘干:把初步風干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成:將烘干后的半成品放入匣缽,進入窯爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發(fā)明是一種高強度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實現(xiàn)磨耗低,有害雜質低,研磨效率高、節(jié)能和提高設備利用率。

制備三氯化鐵的方法 904     

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本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法，包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為原料，將其置于球磨機中，控制礦漿濃度為20%～40%，磨礦2min；（2）將礦漿置于濕式磁選機中，控制激磁電流、給礦時間、中沖時間和精沖時間，分選富集鐵精礦；（3）將鐵精礦烘干，并與鹽酸按比例混合，置于浸出攪拌機中攪拌浸出；（4）浸出時間60～70min，控制浸出溫度；（5）將浸出的礦漿過濾，棄渣，濾液加入硫酸鐵除雜，生成部分雜質沉淀；（6）再進行過濾，棄渣，濾液中加入雙氧水提純；（7）將得到的溶液濃縮得到固體三氯化鐵。

低合金耐磨鋼 1112     

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本發(fā)明涉及一種廣泛應用于礦山、煤炭、建材等工業(yè)領域中小型球磨機干磨襯板、隔倉板,破硫機齒板,錘頭,板錘,護板等工件的低合金耐磨鋼,其特征在于其材質的化學成分及含量為C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶煉的低合金耐磨鋼澆鑄上述工件,使用壽命比高錳鋼提高一倍多。

富硒番茄的種植方法 747     

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本發(fā)明提供了一種富硒番茄的種植方法，包括整地、栽苗、施肥等操作，其采用以硒礦石作為補硒劑，并采用球磨機球磨成超細粉，提高硒礦石粉的體表面積，提高番茄根須對硒元素的接觸面，更利于硒元素的吸收，例外本發(fā)明添加了吲哚丁酸，其能更好的提高根系對硒元素的吸收，施肥選擇合理，化學肥料用量地，符合綠色生態(tài)食品生產的要求。

富硒竹蓀的栽培方法 926     

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本發(fā)明提供了一種富硒竹蓀的種植方法，包括整地、菌種播種、施肥等操作，其采用以硒礦石作為補硒劑，并采用球磨機球磨成超細粉，提高硒礦石粉的體表面積，提高竹蓀根須對硒元素的接觸面，更利于硒元素的吸收，例外本發(fā)明添加了吲哚丁酸，其能更好的提高根系對硒元素的吸收，施肥選擇合理，化學肥料用量少，符合綠色生態(tài)食品生產的要求。

多元離子氧化活性化合物、其制備方法及專用設備 795     

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本發(fā)明公開了一種多元離子氧化活性化合物、其制備方法及專用設備，該多元離子氧化活性化合物包括以下重量份的原料：氯化物或溴化物75-90份，沸石4-10份，石英礦3-6份，廢鋼鐵1-2份，硫酸2-10份。按重量份取樣，先將沸石、石英礦及廢鋼鐵研磨，再與剩余原料混合均勻，得原料混合物；將原料混合物經(jīng)高能球磨機進行三次球磨，得原料混合物顆粒；將原料混合物顆粒采用常規(guī)氧化方法進行氧化處理以調節(jié)原料混合物顆粒的氧化態(tài)至+3，得原料混合物氧化顆粒；將原料混合物氧化顆粒置于專用設備中處理后，輸入激光源中繼續(xù)處理，即得。具有原料來源豐富、性能良好、用途廣泛、成本較低且可替代稀土原料使用的特點。

硫酸法鈦白粉生產酸解用設備 891     

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本實用新型專利公開了一種硫酸法鈦白粉生產酸解用設備，它包括依次連接的給料貯斗、一號鏈式輸送機、第一斗式提升機、二號鏈式輸送機、磨前礦斗、圓盤給料機；球磨機、選粉機、旋風分離器、袋式收塵器、四號鏈式輸送機，第二斗式提升機、礦粉貯倉和預混合槽，在袋式收塵器上連接有除塵風機，在選粉機上連接有三號鏈式輸送機，三號鏈式輸送機與球磨機的入口連接，在預混合槽的出口連接有料漿泵，料漿泵與分配器連接，分配器與酸解罐連接，在酸解罐的出口連接有鈦液泵；在球磨機上連接有配合的燃燒風機和熱風爐，在酸解罐上設有廢酸計量槽連接的管道、工藝水給水管、鐵粉添加管和尾氣排放管。本實用新型可提高生產能力，減少蒸汽用量。

固相反應法快速制備CoSb₃的方法 768     

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一種固相反應法快速制備CoSb₃的方法，按化學式CoSb₃的化學計量比取Co粉、Sb粉，在球磨罐中真空球磨混料，之后取出粉壓成型，經(jīng)燒結模具組裝后在真空爐內內燒結，并保溫1～180min之后，隨爐冷卻至室溫后即得。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在723～923K的溫度范圍內，采用真空球磨混料結合高溫固相反應法，可以制備出單相的方鈷礦型熱電材料，實驗得到的單相方鈷礦樣品均勻分布微米級的孔洞，微孔直徑10μm左右，樣品內部晶粒結構細小，晶粒直徑位于微納米級。

用高爐渣制備連續(xù)玄武巖纖維的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種用高爐渣制備連續(xù)玄武巖纖維的方法，它是以工業(yè)固體廢棄物高爐渣、粉煤灰、煤矸石為主要原料，再添加石英砂、氧化鋯、氧化鈰和選鈦尾礦，對各成分含量進行合理配比，然后通過球磨機球磨，使各成分均勻混合，再將混合物料在合適的高溫下進行熔融反應，最后經(jīng)鉑銠合金漏板進行拉絲得到連續(xù)玄武巖纖維。本發(fā)明通過適當提高CaO、TiO₂和ZrO₂的含量，使玄武巖纖維形成SiO₂?Al₂O₃?CaO?MgO?TiO₂?ZrO₂體系，降低了熔液的高溫粘度，顯著增加了玻璃的強度、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性能；實現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物綜合利用的目的。

溫度穩(wěn)定型錳鉭礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定型錳鉭礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~20%ZnO、1%~2%MgO、25%~35%TiO2、2%~5%SnO2、38%~63%Nb2O5、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑CuO?B2O3，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發(fā)明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數(shù)適中（36.7~42.5），Q×f值高（18560~38980?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τf）小，本發(fā)明具有制備工藝簡單、制備成本低的優(yōu)點，具有強的實用性。

溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按質量百分比的如下成分：5%~25%Li₂CO₃、35%~60%Nb₂O₅、20%~35%TiO₂、1%~2%Ta₂O₅添加劑質量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑CuO?B₂O₃，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發(fā)明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數(shù)高（54.6~62.5），Q×f適中（4860~8680?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τ_f）小，本發(fā)明具有制備工藝簡單、制備成本低的優(yōu)點，具有強的實用性。

可控電位且綠色的卡林型金礦提金方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種可控電位的綠色的卡林型金礦提金方法，是以高氯酸為浸金劑，在電位及pH值可控的條件下，通過緩慢連續(xù)加入的方式對卡林型金礦進行浸金處理，最后浸出液通過常規(guī)提金工藝回收金即可。本發(fā)明具有提金過程綠色環(huán)保，金浸出率高，對設備腐蝕性小的特點；此外，本發(fā)明還具有黃金浸出率高，浸金成本低的特點。

超聲波聯(lián)合攪拌預處理難選金礦的方法及裝置 1023     

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本發(fā)明公開了一種超聲波聯(lián)合攪拌預處理難選金礦的方法及裝置，該裝置包括箱體以及設置在箱體頂部的箱蓋，在箱體內放置有處理槽，在處理槽的底部以及側壁上安裝有一組超聲波振子，超聲波振子通過導線與箱體外的超聲波發(fā)生器連接，同時在處理槽的底部固定安裝有一組攪拌平臺，所述攪拌平臺為中空結構，攪拌電動機的主軸穿入攪拌平臺后與攪拌平臺內的永磁鐵固定連接。本發(fā)明利用超聲波產生瞬態(tài)空化作用，瞬態(tài)空化氣泡急劇膨脹和收縮，氣泡內會產生局部高溫和高壓，在水介質中激發(fā)羥基自由基的產生，有效破壞包裹金的礦物，便于微細浸染型金釋放出來與浸出劑接觸，同時節(jié)約氧化劑的用量。

基于磁場處理氧化鎳礦方法 1026     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經(jīng)過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環(huán)境，并對磁場強度、處理的工藝參數(shù)進行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進入到洗滌液中，造成洗滌液循環(huán)使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導致電解鎳的效果不理想的缺陷產生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

棕剛玉生產用鋁礬土礦均勻化的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種棕剛玉生產用鋁礬土礦均勻化的方法，該方法是通過選取不同礦源鋁礬土礦混合，經(jīng)研磨、造塊和焙燒處理，制成用于棕剛玉冶煉的均化料，實現(xiàn)提高棕剛玉產品質量和經(jīng)濟效益的目的。本發(fā)明工藝簡單、生產難度小、適用范圍廣，所制備的用于棕剛玉冶煉的均化料成分均勻，波動較小，其物化性不僅能滿足棕剛玉行業(yè)冶煉要求，還可降低冶煉能耗和生產成本降低，提高了棕剛玉產品合格率，提高了噸棕剛玉收益，生產獲得的棕剛玉產品結構更均勻，性能更突出。

低介高Q溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種低介高Q溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~25%Li₂CO₃、15%~30%MgO、30%~56%TiO₂、0%~8%ZnO、8%~36%H₃BO₃、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑BaO?CuO?B₂O₃，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發(fā)明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數(shù)高（12.6?18.2），Q×f值適中（12630?16368?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τ_f）小，本發(fā)明具有制備工藝簡單、制備成本低的優(yōu)點，具有強的實用性。

復合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種復合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝，是以高氯酸和三氯化鐵為聯(lián)合浸金劑，同時，高氯酸以分次加入的方式先對卡林型金礦進行浸金處理，然后持續(xù)加入三氯化鐵浸金即可。本發(fā)明具有處理時間短，工藝簡單，浸出成本低，金浸出率高，且環(huán)保無毒的特點。

復合礦粉及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供了一種復合礦粉及其制備方法，包括按照質量份數(shù)計的如下組份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，鋼渣粉5～25份，爐渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申請所提供的復合礦粉，包括多中礦物廢料精制而成，具有活性好、粒度均勻、在混凝土中分散性好等優(yōu)點。本申請所提供的復合礦粉的制備方法，將鋼渣、磷渣和爐渣分別細磨成微粉，然后將石灰石和石膏粉摸細粉，混合建筑垃圾再生微粉制備而得，具有方便、簡單、易于生產等優(yōu)點。

高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法 880     

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本發(fā)明提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法，是將鮞狀赤鐵礦與還原劑、添加劑進行混合后，壓制成型，再將其送入還原爐中進行還原，控制溫度為900?1150℃，恒溫處理2h?4h；然后，收集殘留在試管爐中的固體。本發(fā)明組分配比合理，可有效提高高磷鮞狀赤鐵礦還原性、促進鐵晶粒長大、強化高磷鮞狀赤鐵礦的還原，使得新生成的金屬鐵粒度大及金屬鐵晶粒容易聚集，通過磁選后，鐵的回收率得到顯著的提高。

天然菱鐵礦-污泥基復合材料及其制備方法和應用 1156     

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本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其是一種天然菱鐵礦?污泥基復合材料及其制備方法和應用，經(jīng)采用天然菱鐵礦、污水處理廠剩余污泥為原料，經(jīng)分別預處理制備成污泥粉、菱鐵礦粉后，一步熱解制備成粗復合材料后，再經(jīng)活化處理，制備得到復合材料，表面帶有大量的官能團，如：Fe?OH、C＝O、?OH等，有助于降低污水中有機物，使得COD脫出率達到60％以上，而且制作工藝流程簡單，原料易得，成本低。

磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng)，方法包括：將磷礦煅燒廢氣依次通入旋風分離器和洗滌塔處理，其中旋風分離器對廢氣中固體灰塵的分離比例為60～90％。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣處理方法，通過將含有磷礦煅燒渣顆粒的廢氣通過旋風分離器分離后倒入洗滌塔后，利用水洗生成的堿對廢氣進行吸收，進一步生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而消除廢氣中的二氧化硫；既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

磷礦煅燒系統(tǒng) 1130     

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本實用新型提供了一種磷礦煅燒系統(tǒng)，包括煅燒窯和煅燒氣體處理子系統(tǒng)，煅燒氣體處理子系統(tǒng)包括旋風分離器、除塵袋、洗滌塔和固液混合罐，旋風分離器與煅燒窯連接，用于將煅燒尾氣分離得到的第一粉體和第一氣固混合物，第一粉體輸入到固液混合罐，第一氣固混合物輸入到除塵袋分離得到第二粉體和第二氣固混合物，第二粉體輸入到固液混合罐，第二氣固混合物輸入到洗滌塔得到洗滌液和洗滌氣體，洗滌液輸入到固液混合罐。本實用新型的磷礦煅燒系統(tǒng)提高了磷礦煅燒尾氣中的粉體利用率，既減少了廢棄物的排放，又節(jié)約了生產成本，實現(xiàn)物料的資源化利用。

利用中低品位MnO2礦進行煙氣脫硫制備MnSO4·H2O的方法 1048     

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一種利用中低品位MnO2礦進行煙氣脫硫制備MnSO4·H2O的方法,利用中低品位MnO2礦粉,配制成料漿,先在吸收裝置中通入含硫煙氣,控制氣速和氣液比例,后加入MnO2料漿,并控制其相對于含硫煙氣作逆向流動,而脫硫后的煙氣自吸收裝置排出,壓濾分離由吸收裝置排出的料漿,將母液導回至吸收裝置,持續(xù)此導回操作直至該母液中[MnSO4]≥200g/L,將所得濾餅在60-70℃下,攪拌洗滌,將壓濾分離所得的澄清溶液調節(jié)pH值=2-4,在25℃-95℃,攪拌下加入硫化錳,并過濾除雜,持續(xù)攪拌,壓濾分離,蒸發(fā)所得澄清濾液,氣流烘干后可得MnSO4·H2O。本發(fā)明提高了脫硫效率,降低了硫酸錳生產成本,提高了全錳回收率,使有價金屬高效率回收。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理；在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯(lián)產酸的工藝 796     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯(lián)產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與氧化硼、碳化硅、碳化鎢、廢棄石英坩堝粉末、氧化鎂、減水劑、氟化鈣、去離子水、乙二醇、聚丙烯酸和聚乙二醇和耐磨助劑加工制得陶瓷刀具材料；將分離得到的殘渣經(jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備陶瓷刀具材料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，制備的陶瓷刀具材料品質好、維氏硬度高、抗彎強度強、斷裂韌性好，且制酸工藝簡單的特點。

微細浸染型難選原生金礦石預處理的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種微細浸染型難選原生金礦石預處理的方法。本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預處理、堿浸預處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機碳對后續(xù)浸金的影響，堿浸過程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應，大幅度的降低了預處理成本。與焙燒氧化預處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，使用效果理想。

利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及鉀礦利用和鉀肥生產領域，具體涉及一種利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法，將天然鉀礦與生物質原料進行粉碎，獲得混合料，將其與尿素、粘土在溫度為5～30℃條件下混合均勻后，獲得中間物料，將其進行發(fā)酵處理10～24h后，獲得谷類專用鉀肥，該肥料質量優(yōu)，其制備方法簡單，無污染，并且以天然鉀礦為原料制備鉀肥，使得不溶性鉀礦資源得以有效利用，進而緩解了可溶性鉀礦資源的使用壓力，進而節(jié)約了資源。

用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法，該方法包括以下步驟：(1)向加入碳酸錳礦漿的吸收裝置中通入含有二氧化硫的煙氣，控制煙氣流速為1～4.5m³/s，礦漿與煙氣的液氣比為12～35L/m³，進行反應，得到料漿和排出煙氣，煙氣中二氧化硫濃度達到環(huán)保排放要求；(2)向步驟(1)后的料漿中通入氧化性氣體進行反應，反應時間為1～4h，反應結束后進行過濾，除去濾渣，濾液經(jīng)除雜后得到硫酸錳溶液。本發(fā)明的方法整個反應過程易于控制，具有節(jié)能環(huán)保、煙氣脫硫效果好、生產成本低等優(yōu)點，易于實現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 1023     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法，將含稀土磷礦預處理之后進行真空焙燒，獲得揮發(fā)物和還原渣，通過冷凝方式收集揮發(fā)物得到高純度黃磷，通過調節(jié)pH、化學沉淀、陳化、固液分離方式處理還原渣得到稀土富集物。本申請能將磷礦中的磷與稀土完全分離再回收利用，使得磷礦中磷的揮發(fā)率高達98.61％，稀土回收率為97.68％，還原渣酸解后稀土進入液相，經(jīng)化學沉淀，稀土沉淀率達93.11％，獲得稀土含量為5.83％的稀土富集物，稀土總回收率達77.64％。該方法獲得冷凝磷與稀土富集物，簡化了現(xiàn)有全濕法工藝中磷與稀土分離回收工序，操作便捷，對環(huán)境污染小，實現(xiàn)了磷與稀土的分離回收的目的。