鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法，它是以下述重量配比的原料，黃磷生產(chǎn)的爐渣及磷精礦洗選的尾礦40-60份、白云石45-58份、硅石2-8份、焦炭20-25份，經(jīng)熔融而制成。該鈣鎂硅磷多效肥，有效態(tài)氧化鈣≥35%，有效態(tài)氧化鎂≥8%，有效態(tài)氧化硅≥15%，有效態(tài)五氧化二磷≥6%，PH值≥9。本發(fā)明消除黃磷生產(chǎn)的爐渣及磷精礦洗選的尾礦對環(huán)境的污染，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化利用；利用廢渣和尾礦生產(chǎn)出的鈣鎂硅磷多效肥，堿度達(dá)8.5%以上，應(yīng)用到酸性土壤中，能夠有效改善酸性土壤的PH值，使土壤保持中性或偏堿性，有效改良酸性板結(jié)土壤；磷含量低，硅、鈣含量高，適應(yīng)國內(nèi)目前的土壤狀況。

石英砂細(xì)粉高強(qiáng)度加氣磚及其生產(chǎn)工藝 911     

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本發(fā)明涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石英砂細(xì)粉高強(qiáng)度加氣磚，其特征在于，由以下重量份材料配制：鐵尾礦20?30份、石英砂5?8份、生石灰8.5?10.5份、水泥5.5?7.6份、鋁粉0.03?0.05份、石膏2.3?3.8份。該石英砂細(xì)粉高強(qiáng)度加氣磚及其生產(chǎn)工藝，通過鐵尾礦代替煤灰粉，并添加石英砂，補(bǔ)充SiO2的含量，增強(qiáng)加氣磚強(qiáng)度，另外鐵尾礦中元素含量豐富，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，并與SiO2和Ca(OH)2發(fā)生水化反應(yīng)，生成各種水化碳酸鈣晶體，為加氣磚的強(qiáng)度提供保證，另外實(shí)現(xiàn)對鐵尾礦進(jìn)行合理利用，在降低成本的同時，減少鐵尾礦對環(huán)境的污染。

赤泥中回收鐵的方法 868     

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本發(fā)明提供了一種從赤泥中回收鐵的方法,高鐵三水鋁土礦經(jīng)拜爾法提取氧化鋁后的赤泥,晾干后送入配料倉,與煤和海綿鐵粉混合,再擠壓成型、干燥,然后與工業(yè)煤一同加進(jìn)回轉(zhuǎn)窯還原焙燒,冷卻后送磁選工序并磨細(xì),得到的海綿鐵粉與粘結(jié)劑和生石灰混合后擠壓成型、干燥,得到海綿鐵球塊產(chǎn)品。采用本發(fā)明提供的方法,可同時回收高鐵三水鋁土礦中的氧化鋁和鐵,達(dá)到了綜合利用礦產(chǎn)資源的目的,可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

粗顆粒浮選柱浮選的裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置，包括粗顆粒浮選柱的柱體，在柱體固定在支架平臺上，在柱體尾部設(shè)置尾礦排礦口且該尾礦排礦口位于支架平臺內(nèi)，充氣管道的進(jìn)氣端對稱設(shè)置在尾礦排礦口上沿邊且使得充氣管道與柱體連通，4?10段循環(huán)管道相互并聯(lián)呈對稱分布在柱體兩側(cè)，且位于底部的循環(huán)管道通過循環(huán)泵且與充氣管連通，在柱體上部一側(cè)設(shè)置給料管，一側(cè)設(shè)置泡沫排礦口的泡沫槽位于柱體正上方且該泡沫槽覆蓋柱體頂部端口，在泡沫槽正上方設(shè)置沖水系統(tǒng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，實(shí)用性強(qiáng)。

前處理單元及應(yīng)用其的磷酸制備系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型公開一種前處理單元及應(yīng)用其的磷酸制備系統(tǒng)，涉及濕法磷酸制備系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，以改善現(xiàn)有技術(shù)的磷酸制備系統(tǒng)中磷的回收率過低，以致制得的磷酸濃度較低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供的前處理單元包括研磨裝置和第一過濾裝置；研磨裝置用于將磷礦石研磨為礦漿，第一過濾裝置用于對礦漿進(jìn)行固液分離；研磨裝置通過管道將礦漿輸送到第一過濾裝置的進(jìn)料端。該前處理單元能夠?qū)⒘椎V石處理到所需要的粒度，然后過濾出礦漿中的水分，使得到的磷礦石濾渣進(jìn)入反應(yīng)裝置中，能夠有效防止進(jìn)入后續(xù)裝置的水分過多，提高磷礦石中磷的回收率，從而有利于提高最終制得的磷酸的濃度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效益。

鋅銅合金灰的綜合回收方法 736     

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本發(fā)明公開了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法，將含鋅30?40%，銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸，含原料百分?jǐn)?shù)5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進(jìn)行調(diào)漿浸出0.5?1小時，再轉(zhuǎn)入帶攪拌的降溫儲存槽，通過儲存槽溢流口自動流入具有5級的銅礦漿電解浸出槽進(jìn)行銅礦漿電解浸出，再通過第5級礦漿電解浸出槽的溢流口自動流入具有4級的鋅礦漿電解浸出槽進(jìn)行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅，含銅粗鋅，含金銀的浸出渣。本發(fā)明采用兩組連續(xù)礦漿電解浸出槽進(jìn)行硫酸介質(zhì)下鋅銅合金灰的連續(xù)礦漿電解浸出，達(dá)到了多級浸出電解一體化，提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。

粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置，在粗顆粒浮選柱工作時，礦漿從柱體進(jìn)口處的給礦管給入柱內(nèi)，并沿柱體整個斷面緩緩下降，有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)位于柱體下部的充氣裝置向柱內(nèi)充氣，大量微小氣泡沿柱體整個斷面徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運(yùn)動，礦粒與氣泡充分接觸，通過在柱體兩側(cè)對稱設(shè)置循環(huán)管道且該循環(huán)管道與底部的充氣裝置連通，通過打開某一段或幾段循環(huán)管道閥門，在氣泡浮力的輔助下，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的壓力將附著在氣泡上的可浮性粗顆粒輸送至某一高度，再由氣泡帶著浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出。不浮的脈石礦物落入柱體下部，經(jīng)錐體部分收集，從尾礦管排出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，實(shí)用性強(qiáng)。

多功能輥式破碎實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法 925     

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本發(fā)明公開了一種多功能輥式破碎實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，包括支架和頂梁，在頂梁的下方設(shè)有升降平臺，升降平臺通過固定塊、插銷和液壓油缸固定在頂梁上，升降平臺兩側(cè)設(shè)有升降架，在升降平臺下方設(shè)有破碎平臺，所述破碎平臺固定在位于其下方的回轉(zhuǎn)輪上，回轉(zhuǎn)輪固定在位于其下方的移動平臺上，回轉(zhuǎn)輪通過傳動軸與無級調(diào)速電機(jī)連接；所述移動平臺底部兩側(cè)設(shè)有軌道架，移動平臺通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接；所述升降平臺下方設(shè)有回轉(zhuǎn)輥，在升降平臺與回轉(zhuǎn)輥之間設(shè)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本發(fā)明解決了輥壓實(shí)驗(yàn)只是采用壓力機(jī)和球磨機(jī)分別操作，還未在一臺實(shí)驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行靜壓與動壓破碎測試實(shí)驗(yàn)及輥壓破碎測試實(shí)驗(yàn)的局限，能方便實(shí)現(xiàn)各破碎參數(shù)的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究。

仿松木裝飾材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種仿松木裝飾材料及其制備方法，以重量份計(jì)，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黃磷爐渣20～30份和生石灰1～5份制備而成。通過先將黃磷爐渣球磨，將獲得的爐渣粉與磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接著進(jìn)行自然陳化處理，接著加水?dāng)嚢杈鶆蚝鬂仓侥＞咧?，將獲得成型后的磷石膏基材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行噴涂處理即可。本發(fā)明采用磷石膏為主要原料制備仿松木裝飾材料，解決了磷石膏堆積如山的現(xiàn)狀，對保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

鍺硅分離方法 1054     

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本發(fā)明涉及含鍺硅原料中鍺硅分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍺硅分離方法，通過含鍺硅物料的球磨以及采用氫氧化鈉溶液在一定的溫度環(huán)境下以及對液固比進(jìn)行限制，使得含鍺硅物料中的鍺和硅均被浸出，進(jìn)而破壞二氧化硅晶格對鍺的包裹，再通過電解法電解分離鍺硅浸出液，進(jìn)而使得鍺硅的分離率達(dá)到90％以上。

建筑用保溫隔熱磚的制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種建筑用保溫隔熱磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將磷石膏和無水乙醇球磨混合后，再加入濃硫酸進(jìn)行反應(yīng)，制得預(yù)處理磷石膏；隨后將自制嵌段共聚物加入水中，攪拌混合均勻后，以200～300mL/min持續(xù)通入二氧化碳?xì)怏w3～5min，再依次加入預(yù)處理磷石膏、水泥、減水劑、單分散填料、脲酶和尿素，繼續(xù)攪拌混合均勻，得漿料；將漿料注入模具中后，靜置，得磚坯；再將所得磚坯蒸壓養(yǎng)護(hù)后，脫模，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，即得建筑用保溫隔熱磚。本發(fā)明所得建筑用保溫隔熱磚的力學(xué)性能和保溫隔熱性能同時得到了有效的提高。

從含鋅錫物料中回收有價金屬的方法 768     

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本發(fā)明屬金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種從含鋅錫物料中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將含鋅錫物料與還原煤混合加入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，得煙塵和窯渣；(2)將煙塵用硫酸和氧化劑進(jìn)行氧化浸出，得浸出液和浸出渣；(3)將浸出液通過萃取回收銦、鍺后進(jìn)行凈化除雜，然后電解，得金屬鋅；將浸出渣返回到回轉(zhuǎn)窯或煙化爐處理；(4)將窯渣球磨后與焦炭混合加入還原爐熔煉，得金屬粗錫和還原爐渣；(5)將金屬粗錫進(jìn)行真空冶煉，得精錫、金屬鉛；將還原爐渣進(jìn)行浮選和磁選，磁選尾渣可用作水泥生產(chǎn)原料。本發(fā)明提供的回收方法，鉛、鋅、錫等金屬能夠高效分離回收，三廢少，成本低；工藝流程短、設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提釩尾渣6～10份、鐵質(zhì)校正原料3～10份、鋁質(zhì)原料4～10份為生產(chǎn)原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20～30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350℃～1450℃的高溫下煅燒20～60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得硅酸鹽水泥熟料成品。本發(fā)明不僅具有能有效利用提釩尾渣廢棄物作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料原料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。此外，采用本發(fā)明對減少土地占用和減少環(huán)境污染、節(jié)省能源、降低水泥生產(chǎn)成本等都有較大的意義。

粉狀三料過磷酸鈣生產(chǎn)工藝及設(shè)備 761     

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一種粉狀三料過磷酸鈣生產(chǎn)工藝及設(shè)備,屬于重過磷酸鈣破碎、研磨工藝和設(shè)備。設(shè)備由剪切破碎機(jī)、皮帶輸送提升機(jī)、內(nèi)旋刮板式烘干機(jī)、凈球磨機(jī)、引風(fēng)旋風(fēng)除塵器(5)和熱風(fēng)爐(6)組成,其生產(chǎn)工藝是:經(jīng)剪切破碎機(jī)(1),剪切破碎成0～10mm顆粒,由皮帶輸送提升機(jī)(2)送入內(nèi)旋刮板式烘干機(jī)(3)內(nèi)烘干,烘干后進(jìn)入凈球磨機(jī)(4)內(nèi),在條型鋼球(44)和橡膠襯墊(33)的作用下,研磨成粉狀,生產(chǎn)過程中無粘性現(xiàn)象,適用于硬度不大而粘結(jié)性較強(qiáng)的物料制粉生產(chǎn)。

耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉及生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉，包括以下重量份原料制備而成：60?70份鈉長石粉、30?45份氧化鋅、7?12份重晶石、8?15份鋯英砂、15?20份石英、3?7份方解石和8?12份低溫熔塊；所述鈉長石粉，其具體為：采用粒度為200目的鈉長石粉為原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨2?5小時，球磨后的粉料在800?900℃中煅燒0.5?2小時。該耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉及生產(chǎn)方法，解決了目前用于在底釉層上形成面釉的瓷釉配方制成的燒金桶，光澤度、耐酸、耐堿、耐磨等性能不佳，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命的問題。

油胺改性蒙脫石的制備方法 770     

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本發(fā)明提供了一種油胺改性蒙脫石的制備方法。所述方法以鈉基蒙脫石為原料，以油胺為改性劑，先對鈉基蒙脫石進(jìn)行球磨處理，以減小其粒徑，然后按油胺的摩爾量為預(yù)處理鈉基蒙脫石離子交換量的80％?120％，將油胺加入到蒙脫石懸浮液中，10?30℃條件下磁力攪拌反應(yīng)0.5?5h，最后抽濾，洗滌烘干后即得到改性蒙脫石。本發(fā)明方法有效減小了蒙脫石的粒徑，并且有效改善了蒙脫石的親油性，使其能在潤滑油中長期均勻穩(wěn)定分散，在硅酸鹽礦物作為潤滑油添加劑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

磷渣超微粉的制備方法 910     

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一種磷渣超微粉的制備方法,該方法包括:首先,將原料磷礦、硅石、白煤或焦炭按比例進(jìn)行計(jì)量,充分混合,送入黃磷爐;第二步,從黃磷爐排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料總量15%的粉煤灰進(jìn)行配料,再送入烘干機(jī),利用燃燒經(jīng)過凈化的黃磷尾氣所加熱的空氣烘干;產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣經(jīng)過除塵后放空;第三步,烘干的磷渣進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行多級粉磨;第四步,經(jīng)過檢測,符合技術(shù)要求的磷渣粉進(jìn)行攪勻;經(jīng)檢驗(yàn),符合質(zhì)量指標(biāo)的磷渣超微粉即為產(chǎn)品。本發(fā)明方法可大量利用黃磷爐渣和黃磷尾氣,實(shí)現(xiàn)綜合利用,節(jié)約資源和能源,有利于環(huán)境保護(hù),符合國家產(chǎn)業(yè)政策;制備的磷渣超微粉可以用于水電站大壩、高速公路、港口、橋梁等永久性建筑。

絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土 997     

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本發(fā)明公開了一種絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土，包括質(zhì)量百分比計(jì)的水泥：80份；粉煤灰：20?120份；活化磷渣粉：20?100份；水：100份；機(jī)制砂：740份；碎石：1430份；減水劑：2份；引氣劑：0.15份；氧化鎂：12份。所述活化磷渣粉是由活化劑與磷渣粉按0.5:10質(zhì)量比混合均勻后經(jīng)球磨機(jī)研磨1h而成，其中：活化劑成分包括：電石渣、硫酸鋁渣、赤泥、石膏、無水硫鋁酸鈣礦物、纖維素醚，隨著磷渣粉的摻入有利于改善混凝土的密實(shí)性，提高了混凝土的耐久性，磷渣摻量大同時滿足工程實(shí)際生產(chǎn)、施工需求、耐久性好的碾壓混凝土，28d絕熱溫升值磷渣粉的要比單摻粉煤灰低的多。

節(jié)能環(huán)保磚雕的制作方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保磚雕的制作方法，采用回收廢棄的青磚、瓦塊破碎成磚渣球磨粉碎得到青磚粉。按配比稱取青磚粉、低堿度水泥、沙性黏土、礦物巖棉、天然石墨、水、純丙乳料混合后攪拌均勻后得到磚雕混合泥料。將磚雕混合泥料練泥，陳化后即為磚雕坯料；將磚雕坯料放入選定的磚雕模具中送入全自動液壓機(jī)液壓成型，脫模后再進(jìn)行手工精雕、打磨、拋光、上蠟即可得到所述的環(huán)保節(jié)能型磚雕，質(zhì)樸典雅、古色古香；廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、地面鋪設(shè)、以及內(nèi)墻裝飾，還可以單獨(dú)形成微雕藝術(shù)品及大型的壁雕藝術(shù)品，市場需求旺盛。

富錳渣提取金屬錳的方法 1088     

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本發(fā)明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機(jī)將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調(diào)漿，得到混合料漿并加入反應(yīng)容器中；(2)在反應(yīng)過程中分多步加酸液，即在浸出時間內(nèi)進(jìn)行多次逐滴補(bǔ)充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，即分離出金屬錳。其優(yōu)點(diǎn)在于，采用多步加酸浸出法實(shí)現(xiàn)了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產(chǎn)品的生產(chǎn)原料來源，為錳冶金工業(yè)拓寬了原料來源，解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。

高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制備方法，以Lu₂O₃、Fe₂O₃為原料通過機(jī)械球磨的方法使符合化學(xué)計(jì)量比的混合物顆粒細(xì)化混合均勻，之后再壓片并在1100?1500℃溫度下燒結(jié)即可制備正交鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LuFeO₃陶瓷材料，簡易了制備步驟，降低了人工勞動投入，易于實(shí)施，并且可以在較低的燒結(jié)溫度且較短的保溫時間內(nèi)制備，所制備陶瓷材料阻抗高，更利于器件應(yīng)用。

混凝土防水添加劑及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種混凝土防水添加劑及其制備方法，該添加劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各原料組成：礦渣粉25?40％；硅粉25?40％；碳化硅粉5?15％；亞硝酸鈉2?8％；氯化鐵5?12％。該添加油劑的制備方法簡單，只需球磨分散即可。優(yōu)點(diǎn)為：該添加劑純粹由幾種特定的無機(jī)物組合而成(不含有任何有機(jī)物)，經(jīng)過科學(xué)合理的調(diào)整配比，各組分能夠協(xié)同發(fā)揮作用，增強(qiáng)該添加劑的防水性能，并同時保證使用該添加劑后混凝土的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本發(fā)明提供的方法簡單，生產(chǎn)添加劑的效率高，同時得到的添加劑性能穩(wěn)定，易于貯存。

綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法，將煉鋼粉塵送入真空碳管爐中進(jìn)行真空焙燒，獲得固體殘留物，該固體殘留物經(jīng)破碎、球磨處理后，投入到稀酸溶液中進(jìn)行酸洗處理，除去殘留鐵相中的雜質(zhì)，最終富集得到高品位的鐵精礦。本發(fā)明將煉鋼粉塵進(jìn)行真空焙燒，結(jié)合真空度進(jìn)行合理控制溫度和酸洗工藝參數(shù)，最終使得殘余物料中的鐵含量得到進(jìn)一步提高，在保證金屬鐵高回收率的同時提高單質(zhì)鋅的回收率，獲得鐵含量高達(dá)66.16％的鐵精礦，鋅的回收率高達(dá)98.19％；工藝簡單，操作簡便，反應(yīng)溫度較低，降低了煉鋼粉塵綜合利用的成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中對含鋅煉鋼粉塵處理時存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產(chǎn)出量大的問題。

蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產(chǎn)方法 1131     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟(1).將按質(zhì)量配比取磷石膏45?55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制漿儲存?zhèn)溆?；步驟(2).摻入鋁粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再攪拌60s,然后將料漿注入模具中,放入45℃烘箱中靜停1?2小時，脫模，用切割機(jī)割去坯體上部多余部分；步驟(3).將坯體放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明磷石膏中含有大量的SiO₂和一定量的CaO,是有潛在活性的材料,其玻璃體礦物容易在堿性條件下被激活,形成類似水泥水化產(chǎn)生的CSH凝膠礦物,能起到填充和凝膠的雙重作用。

制酸聯(lián)產(chǎn)遠(yuǎn)紅外線材料的工藝 888     

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本發(fā)明提供了一種制酸聯(lián)產(chǎn)遠(yuǎn)紅外線材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化錳和氧化銅混合經(jīng)球磨得到混合細(xì)料；將混合細(xì)料燒結(jié)得遠(yuǎn)紅外線材料。本發(fā)明具有制酸和制備遠(yuǎn)紅外線材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，制備的遠(yuǎn)紅外線材料吸附性能好、能提高藥物吸收速度、與人體接觸安全性能高的特點(diǎn)。

以鉀砂頁巖為主體原料的發(fā)泡陶瓷釉面磚生產(chǎn)技術(shù) 876     

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一種以鉀砂頁巖為主體原料的發(fā)泡陶瓷釉面磚生產(chǎn)技術(shù)，其生產(chǎn)配方按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：鉀砂頁巖礦70％～85％，霞石尾礦5％～15％，膨潤土8％～15％，螢石粉0.5％～1.0％，發(fā)泡劑0.2％～0.8％，減水劑0.2％～0.5％，水32％～36％。其生產(chǎn)工藝流程包括以下步驟：配料——球磨——噴霧干燥——干壓成型——垂直淋底釉——噴墨打印——噴淋面釉——二次干燥——燒成——揀選——包裝入庫。產(chǎn)品總厚20mm～40mm，其中發(fā)泡層厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，啞光透明釉層厚0.5mm～1mm；發(fā)泡陶瓷基層體積密度300～850Kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；發(fā)泡陶瓷釉面磚產(chǎn)品，釉面耐污等級A級，外墻外保溫系統(tǒng)抗沖擊性試驗(yàn)10J。

制酸聯(lián)產(chǎn)氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝 794     

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本發(fā)明提供了一種制酸聯(lián)產(chǎn)氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鋯、碳化硅、氧化鈷、鉻粉、鉬粉、鎳粉和聚丙烯酸納混合均勻，經(jīng)加水球磨、干燥得混合粉料，將混合粉料靜壓成型，燒結(jié)得氧化鋁陶瓷缸套材料。本發(fā)明具有制酸和制備氧化鋁陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，用高純氧化鋁粉制備的氧化鋁陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點(diǎn)。

利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法 936     

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一種利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法,屬于瓷球的生產(chǎn)方法,采用廢耐火材料、熟鋁礦、生鋁礦、瓷石、高嶺土為原料進(jìn)行制備,其制備方法為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦破碎,按比例加入球磨,運(yùn)行16～30小時放漿,泥漿入池?cái)嚢?、抽漿,流入除鐵漿槽,再進(jìn)入最后漿池,用泵將泥漿泵到榨泥機(jī)脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機(jī)切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經(jīng)1～2天初步風(fēng)干固化;3.烘干,把初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成,將烘干后的半成品放入匣缽,進(jìn)入爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發(fā)明是一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實(shí)現(xiàn)磨耗低,有害雜質(zhì)球,研磨效率高、節(jié)能和提高設(shè)備利用率。

磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體的制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體的制備方法，涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括以下步驟：(1)將磷石膏與含硅原料依次經(jīng)混合、球磨后得到混合物A，備用；(2)將混合物A依次經(jīng)焙燒、冷卻、球磨后，即得磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體。本發(fā)明提供的磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體添加10?30％的水泥即可制備各種免燒建材，本發(fā)明利用磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體制備的免燒磚抗壓強(qiáng)度可達(dá)10?30Mpa，可用于道路、邊坡、人行道、礦井填埋以及房屋建筑等領(lǐng)域。本發(fā)明不但可以為磷石膏的綜合利用提供路徑，還拓展了建材原材料的來源和種類，同時可大大減少開山采石對生態(tài)的破壞。

氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料 1134     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料，通過以下方法制備而成：按化學(xué)通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化學(xué)計(jì)量比稱取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以無水乙醇為介質(zhì)將前述原料球磨10～16h，烘干球磨漿料，得干粉；將干粉置于空氣中并在1100～1300℃的條件下預(yù)燒1～4h，即得。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的固相燒結(jié)法和工業(yè)原料獲得的具有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3無鉛壓電陶瓷，具有更優(yōu)異的性能。據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明：采用本發(fā)明的氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料制備得到的無鉛壓電陶瓷，其壓電常數(shù)d33可達(dá)335pC/N，機(jī)電耦合系數(shù)kp可達(dá)39.5%，介電損耗低于2%。另外，本發(fā)明的制備工藝穩(wěn)定，具有較好的工業(yè)化前景。