制備片狀二氧化硅粉末的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種制備片狀二氧化硅粉末的方法，屬于粉末粒徑和形貌控制技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：以含SiO2的鋁礬土礦粉作為原料，在原料粉末中添加活化劑、分散劑、晶粒形貌控制劑后混合均勻?；旌戏勰┰诤宣u素的氣氛中進(jìn)行煅燒，生成的鹵化硅水解，得到二氧化硅和鹵化氫。煅燒結(jié)束后，將密閉反應(yīng)容器的閥門打開，使密閉反應(yīng)容器中的高壓氣氣相快速膨脹到容積較大的帶有水冷夾套的氣固分離器中，將生成的二氧化硅和氣相進(jìn)行氣固分離，得到片狀二氧化硅粉末，所得片狀二氧化硅粉末的厚度小于0.2μm，平均徑厚比大于50。該發(fā)明反應(yīng)溫度較低、制備工藝簡單、能耗小、制造成本低、粉末的徑厚比可調(diào)。

抑制水泥基材料收縮的試劑 921     

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本發(fā)明屬于建筑材料添加劑制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制水泥基材料收縮的試劑，所述試劑的制作方法，包括如下步驟：1)將柚子皮粉和水混合后裝入容器中得懸浮液，再向容器中加入堿性蛋白酶/羧酸還原酶復(fù)合酶進(jìn)行酶解；2)待上述酶解結(jié)束后，脫水干燥得固形物，向固形物中加入溶劑、催化劑，在微波輻照下升溫至85?90℃，保溫輻照20?30min；3)將步驟2)所得物置于紫外線照射下，加入二苯甲酮、月桂基葡糖苷，攪拌10?15min；4)將步驟3)所得物與廢棄食用油真空攪拌5?10min后，再加入錳礦渣真空攪拌，即得。

含有工程渣土的免燒結(jié)磚及其制作方法 781     

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本發(fā)明屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種含有工程渣土的免燒結(jié)磚及其制作方法。本發(fā)明包括以下重量份原料：工程渣土15～20份、鐵礦渣3～5份、煤矸石10～12份、石膏4～7份、頁巖6～8份、纖維素醚1～2份、精細(xì)白炭黑1～2份、粘度改性劑0.5～0.8份。工程渣土在使用前經(jīng)過由甲基丙烯磺酸、過硫酸鈉和尿素按照質(zhì)量比1～1.2:2～2.5:0.2～0.3:0.1～0.2混合后在3～5％的氫氧化鈉溶液中，在55～60℃下反應(yīng)60～70min制得的粘度改性劑處理，可以有效提高工程渣土的粘性，從而有效提高制得的成品磚的強度和質(zhì)量，并在原料中添加劑纖維素醚和精細(xì)白炭黑，可以提高制得成品磚的強度和抗壓性能。

抗氧化耐熱震型水口磚的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種抗氧化耐熱震型水口磚的制備方法，屬于水口磚制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以鈦粉、硅粉和碳化鈦為原料，按一定比例復(fù)配經(jīng)等離子燒結(jié)后制得自制抗氧化填料，接著再以煤矸石和廢催化裂化平衡劑以及菱鎂礦為原料制備得到抗熱震添加劑，最后將自制抗氧化填料和抗熱震添加劑以及氧化鋯、硅酸鈉以及環(huán)氧樹脂混合后壓制燒結(jié)，最終制得抗氧化耐熱震型水口磚，本發(fā)明制得的水口磚高溫抗氧化性能好，且水口磚抗熱震穩(wěn)定性佳，具有廣闊的應(yīng)用前景。

內(nèi)墻隔熱保溫防火涂料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)墻隔熱保溫防火涂料，由以下重量份的原料制成：河道淤泥55～65份、陶土尾礦70～80份、無機發(fā)泡劑15～25份、玻璃棉20～30份、膨脹珍珠巖15～25份、硅酸鋁纖維10～20份、醋酸纖維素10～20份、納米二氧化硅5～15份、納米二氧化釩1～10份、納米二氧化鈦1～5份。本申請隔熱保溫防火涂料無毒、無甲醛釋放，涂抹后均勻、細(xì)致、結(jié)實，具有良好的保溫性能、隔熱性能和防火性能，還具有良好的抗菌防霉作用，最主要的是涂料性能不會受到使用時間、潮濕天氣出現(xiàn)腐蝕、龜裂、脫落、霉變等不良現(xiàn)象，符合國家建筑涂料節(jié)能減排及隔熱保溫防火的要求。

降低鋁電解槽能耗的預(yù)焙陽極防氧化涂料及其制備、應(yīng)用方法 748     

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本發(fā)明公開了一種降低鋁電解槽能耗的預(yù)焙陽極防氧化涂料及其制備、應(yīng)用方法，屬于電解鋁新型節(jié)能降耗材料領(lǐng)域。所制備的涂料包括氧化鋁45%?50%，堿金屬晶界熔合劑2%?3%，補強劑25%?30%，偶聯(lián)劑0.3%?0.8%，晶型控制劑0.001%，溶劑16.2%?27.7%；其中堿金屬晶界熔合劑由斜長石礦粉、鈉長石、氟硅酸鈉組成；補強劑為硅溶膠；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；晶型控制劑由氧化鐿、氧化鉺組成；溶劑為水。該涂料具有極強的附著力、可在400?420℃溫度段完成致密化燒結(jié)，能夠在炭素陽極表面形成致密且均勻的燒結(jié)層，有效防止鋁電解槽生產(chǎn)過程中炭素陽極外表面氧化剝落，減少炭渣產(chǎn)生，從而降低電解質(zhì)電阻，增大有效極距，降低能耗；同時，可以延長陽極壽命一天，降低現(xiàn)場工作量。

耐沖擊的實驗臺用玻璃及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊的實驗臺用玻璃及其制備方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二鋁、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鈣、氧化鑭、尾銅礦和氧化鋇制成。本發(fā)明通過對玻璃材料的組成材料進(jìn)行優(yōu)化，以及其制備方法進(jìn)行提升，本發(fā)明方法制備得到的玻璃材料具備了非常高的耐沖擊性，鋼球自由落體至玻璃表面后，玻璃并未產(chǎn)生破碎和開裂的現(xiàn)象。具有非常好的耐沖擊性，同時還具有非常高的硬度。

陶瓷磚及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開一種陶瓷磚及其制備方法，屬于瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括坯料和釉料，其特征在于：所述坯料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅灰石15?20份、硅藻土15?20份、鐵尾礦10?15份、輕燒白云石8?12份、剛玉粉7?10份、碳化硅3?5份、活性氧化鋁3?5份和硅酸鈉2?4份。通過坯料和釉料的配方進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)品的成本低，強度高，坯料與釉料粘結(jié)力強。

通過改進(jìn)級配提高普通混凝土耐久性的復(fù)合摻合料 972     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種通過改進(jìn)級配提高普通混凝土耐久性的復(fù)合摻合料，通過改進(jìn)級配提高普通混凝土耐久性的復(fù)合摻合料按照質(zhì)量份數(shù)由25?30份火山巖石粉、10?15份鋼渣、10?15份粉煤灰、脫硫石膏粉10?15份、碳纖維8?10份、改性酚醛樹脂8?12份以及5?8份活化硅鋁酸鹽礦物組成。本發(fā)明通過粉煤灰、火山巖石粉、鋼渣的配合，不僅能夠提供給混凝土合適的流動性，還減小空隙率可以增加體系的密實，能夠減少水的用量，進(jìn)一步提高混凝土的耐久性。本發(fā)明添加碳纖維、改性酚醛樹脂與粉煤灰、火山巖石粉、鋼渣集配改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實性，改善混凝土的耐久性。

雙基還原生產(chǎn)海綿鐵的方法及其專用室式冶煉豎爐 1113     

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本發(fā)明公開了雙基還原生產(chǎn)海綿鐵的方法及其專用室式冶煉豎爐，該方法既用低灰煤或焦炭又用煤氣中CO和H2作為還原劑將精鐵礦還原成為海綿鐵，包括：(1)制備料球；(2)冶煉還原；(3)冷卻；(4)磨細(xì)、磁選、壓塊。室式冶煉豎爐由若干個冶煉室和燃燒室相間布置而成；外邊有由耐火磚、保溫磚、外墻磚組成的外壁，其外還有護(hù)爐架；頂部砌筑有耐火磚和隔熱磚，爐底部是鋼筋混凝土基礎(chǔ)；燃燒室為倒梯形，下部有空氣、煤氣進(jìn)口及燒嘴，燃燒室以下是冷卻器；冶煉室是梯形，頂部有進(jìn)料管；自上而下分預(yù)熱段、還原段和冷卻段；最底部有出料輸送機。本發(fā)明利用冶煉煤氣、節(jié)省還原劑固定碳和加熱煤氣，降低海綿鐵成本，適用于海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)。

以垃圾電廠飛灰無害化處理為原料的建筑陶瓷及制備工藝 936     

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本發(fā)明提供的以垃圾電廠飛灰無害化處理為原料的建筑陶瓷及制備工藝，涉及建筑陶瓷領(lǐng)域。該建筑陶瓷利用垃圾電廠無害化處理后的廢渣作為原料，所述建筑陶瓷的組分包括以下重量百分比的原料：滑石10％?15％，飛灰20％?30％，頁巖10％?16％，硅砂15％?25％，青礦5％?10％，鎂質(zhì)泥4％?8％，廢粉3％，其中的原料飛灰來自于垃圾電廠無害化處理后的廢渣。垃以垃圾電廠飛灰無害化處理為原料的建筑陶瓷制備工藝包括：將按照各組分質(zhì)量百分比，制備所述建筑陶瓷所需的陶瓷原料；對所述陶瓷原料進(jìn)行壓機成型；在壓機成型后，運送至輥道窯煅燒成成品的建筑陶瓷。本發(fā)明實施例利用垃圾電廠無害化處理的飛灰作為建筑陶瓷的制備原料，可以做到廢物利用、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本。

可提高韭菜產(chǎn)量的栽培料及制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種可提高韭菜產(chǎn)量的栽培料及制備方法，包括以下重量份的原料制成：艾草灰4?10份、羊油2?3份、磷酸二胺2?4份、草本泥炭8?12份、尿素4?8份、玉米秸稈10?15份、葛渣3?5份、磷礦石粉2?5份。涉及農(nóng)作物技術(shù)領(lǐng)域。該可提高韭菜產(chǎn)量的栽培料及制備方法，通過玉米秸稈的添加，使得玉米秸稈與土壤接觸后變成腐殖肥料，而且含有大量植物需求的肥效，對于農(nóng)作物的幼苗成長、增產(chǎn)增量都有著很大的提升，不僅可以有效的提高了韭菜生長環(huán)境的肥沃性，降低了肥料成料成本，而且便于韭菜充分的吸收養(yǎng)料，提高了韭菜生長的效率，并且通過紫草粉的添加，可以降低韭菜生長過程中病蟲害的發(fā)生，對韭菜造成損壞，進(jìn)一步提高了韭菜的產(chǎn)量。

高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝，包括步驟一，廢棄物預(yù)處理；步驟二，廢棄物分類；步驟三，提取有用金屬；步驟四，廢棄物回收利用；步驟五，成品包裝；該工藝，將礦渣研磨成高比表積（使其比表面積達(dá)到400m2/kg以上，則其活性能充分發(fā)揮）、高細(xì)度、顆粒較細(xì)，使其改性成為具有潛在的膠凝性材料，其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高，且可以替代50?70%的水泥熟料，混凝土的強度可大大提高，同時混凝土的性能還可得到進(jìn)一步的改善，特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等，同時實現(xiàn)社會資源綜合利用，滿足新時期環(huán)保相關(guān)要求，達(dá)到清潔文明生產(chǎn)、綠色發(fā)展的目的。

水工建筑用耐沖磨的無機復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種水工建筑用耐沖磨的無機復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：氮化鋁陶瓷粉7.5?9.6份、聚四氟乙烯48?56份、凹凸棒土52.5?57份、丙烯酸膠粉16.7?20.6份、羥丙基甲基纖維素11.3?14.2份、玻璃微珠20?23.5份、礦渣65?78份和玄武巖纖維18.6?22.3份。本發(fā)明原料來源廣泛，通過將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產(chǎn)物，再將不同的產(chǎn)物混合，在各種產(chǎn)物的協(xié)同作用下，制備的成品具有良好的抗沖磨強度、抗凍性和抗氯離子侵蝕性，具有廣闊的使用前景。

蔬菜種植基地對土壤中汞、錳污染防治的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜種植基地對土壤中汞、錳污染防治的方法，包括第一改良劑，還包括第二改良劑，所述第一改良劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：海泡石20～24份、沸石14～18份、硅藻土20～24份、膨潤土14～18份、鐵礦石16～20份、生物炭14～18份、石灰石14～18份、白云石16～20份、黃連莖20～24份、黃粉蟲粉16～20份、精甲霜靈20～24份、氯苯嘧啶醇16～20份、抗菌肽14～18份、硫酸鋁16～20份、氨基酸粉16～20份、亞硒酸鈉14～18份、茶多酚20～24份；所述第二改良劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：沸石10～14份、羥基磷灰石3～7份。能對汞、錳等復(fù)合重金屬污染的蔬菜種植基地進(jìn)行防治和修復(fù)，降低蔬菜種植基地土壤中重金屬的含量。

建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法 1003     

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本發(fā)明屬于水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法。本發(fā)明包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑廢料30～40份、石膏3～5份、鐵礦渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助劑0.2～0.4份。本發(fā)明回收混凝土結(jié)構(gòu)的建筑廢料、大理石破損建筑廢料、混凝土塊、磚瓦碎塊和廢砂漿等作為水泥生產(chǎn)的原料，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，減少資源浪費，同時可以有效減少建筑垃圾堆積而造成的環(huán)境污染問題。

喀斯特灌木護(hù)坡植被富硒微肥及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種喀斯特灌木護(hù)坡植被富硒微肥的制備方法,它是由植物所需的大量元素和稀有元素組成，其配方按照以下原料的重量配比制成：氮:36～38；磷:12～14；硫:1.3～1.5；鉀:11～13；鈣:2～2.4；鎂:0.8～0.9；硒肥:1；鋅：2；硼:1.4～1.5；錳:1.2～1.3；銅:1.1～1.2；鐵:2.1～2.4；鉬:0.06～0.07；鈉:6.2～8。與現(xiàn)有的普通肥料比較，喀斯特灌木護(hù)坡植被富硒微肥富含多種大量元素和微量元素，特別含有硒、硅、鐵等礦物質(zhì)元素，它使用方便高效，可促進(jìn)植物生長和發(fā)育，有效的提高植物抗性，整體效果好。

利用磷渣制備的無機保溫輕集料及制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種利用磷渣制備的無機保溫輕集料及制備方法,該無機保溫輕集料采用磷渣、硅質(zhì)原料、熔劑、發(fā)泡劑和粘結(jié)劑為原料制備而成,各原料按重量份計算分別為磷渣40～60份、硅質(zhì)原料10～15份、熔劑15～35份、發(fā)泡劑5～20份、粘結(jié)劑2～8份。本發(fā)明采用磷渣為主要材料,選擇其它適宜的硅質(zhì)原料、熔劑、發(fā)泡劑、粘結(jié)劑等輔助原料來生產(chǎn)無機保溫輕集料,所選擇的原料80%以上為工業(yè)固體廢棄物,既解決了沒有天然火山巖礦石地區(qū)使用?；⒅檩p集料作保溫材料的應(yīng)用范圍,又?jǐn)U大了工業(yè)固體廢棄物磷渣等的綜合利用范圍;其產(chǎn)品具有防火和保溫性能良好、使用時間長等優(yōu)點,特別適合于作為建筑節(jié)能墻體保溫材料使用。

分散劑改性弛豫型鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種分散劑改性弛豫型鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法，按照摩爾百分比為：Pb(Ni1/3Nb2/3)Z(ZrxTiy)1?ZO3；0≤x≤1，0.2≤y≤0.8，0.2≤z≤0.8，分散劑HO(CH2CH2O)nH，a＝0～0.3wt.％。本發(fā)明以聚乙二醇為分散劑，能提高壓電陶瓷材料的電學(xué)性能及其穩(wěn)定性，降低了燒結(jié)溫度；有利于燒結(jié)時鈣鈦礦相的均勻分布，進(jìn)而有利于壓電陶瓷材料的綜合性能；壓電陶瓷d33＝597.6pC/N，Kp＝0.662，tanδ＝2.09％；對于在電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也更加的廣泛，具有較大的工業(yè)應(yīng)用價值。

氧化物陶瓷電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物陶瓷電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的氧化物陶瓷電解質(zhì)復(fù)合材料中采用雙鈣鈦礦陽極材料Sr2MgMoO6(SMMO)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)可以形成氧空缺，從而具有良好的氧離子傳輸性能，Mo原子位點易于形成主要的催化反應(yīng)中心，而且具有更高的抗硫、抗積碳性能和高溫穩(wěn)定性，能減少Ni在碳?xì)淙剂蠚庖虍a(chǎn)生碳積累和硫中毒而失去催化活性的問題，從而提高催化活性；在SMMO結(jié)構(gòu)中Mo離子是混合價態(tài)，具有良好的電子導(dǎo)電能力，從而提高氧化物陶瓷電解質(zhì)復(fù)合材料的電導(dǎo)率。

防水防火加氣磚及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種防水防火加氣磚及其制備方法,該加氣磚由下列重量份的原料制成：鑄鐵礦渣15?20份、高爐礦渣10?15份、粉煤灰8?12份、天然瀝青5?7份、陶瓷土8?9份、水泥8?11份、玻璃棉8?12份、石膏4?6份、炭粉1?3份、水適量。其制備方法主要包括以下步驟：（1）原料處理、（2）澆注、（3）靜養(yǎng)、（4）蒸養(yǎng)、（5）靜置。本發(fā)明通過使用天然瀝青提高了加氣磚的防水性能和防腐性能，通過使用玻璃棉增強了加氣磚的防火性能和保溫、隔音性能，從而在整體上提高了加氣磚的使用價值，滿足現(xiàn)代人們的需要。

采用陶土生產(chǎn)的陶瓷磚及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用陶土生產(chǎn)的陶瓷磚及其制備方法，通過對高鈣陶土制備陶瓷磚的原料配方的控制與調(diào)整，結(jié)合制備工藝對高鈣陶土原料研磨，并對粒度進(jìn)行控制與調(diào)整，使得高鈣陶土中的活性成分得到改善，促進(jìn)高鈣陶土原料的性能達(dá)到優(yōu)化，再結(jié)合壓制成型工藝后的初壞、半成品的處理，使得坯體在進(jìn)行燒制成型的前的各項性能指標(biāo)得到優(yōu)化和控制，進(jìn)而再將半成品置于窯中燒制，并控制燒制的溫度，進(jìn)而達(dá)到低能耗燒制，并結(jié)合燒制時間的控制，進(jìn)而使得制備的陶瓷磚的強度等力學(xué)性能得到優(yōu)化，使得獲得的陶瓷磚的抗折抗壓強度在35.77-64.75MPa，并且其吸水率小于1％，進(jìn)而獲得建筑裝飾優(yōu)良的陶瓷磚。

耐火保溫加氣磚及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種耐火保溫加氣磚及其制備方法，其中加氣磚的制備方法包括：將白云石、改性粉煤灰、膨脹蛭石、硫酸鈣晶須混合，研磨加入自來水，攪拌均勻得到漿料；將改性礦物纖維加入去離子水，超聲分散，再加入無機凝膠、硅酸鈉，加熱攪拌，邊攪拌邊加入保溫劑、酯化淀粉、稀土鹽，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，得到混合漿料；將上述漿料和混合漿料依次倒入模具中，得到磚胚體，然后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)得到加氣磚。本發(fā)明通過添加改性粉煤灰、硫酸鈣晶須、改性礦物纖維，提高加氣磚的強度和韌性，同時添加保溫劑，能夠根據(jù)環(huán)境溫度對加氣磚進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，具有較高的換熱效率，導(dǎo)熱性能好，使制備的加氣磚具有較高的耐火保溫性能。

生物酶活化磷肥及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種生物酶活化磷肥及其制備方法，它是以下述重量配比的原料制成，磷礦粉20-60份、精選磷礦粉3-30份、啟動磷3-15份、生物酶活化劑3-12份、水8-20份，該生物酶活化磷肥中全磷≥20.0%。本發(fā)明生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣，對環(huán)境無污染；制備方法簡單，價格低廉；通過生物酶能最大范圍將原料中的磷元素活化，成為水溶性的有效磷，利于植物吸收。

阻燃劑及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑及其制備方法，所述的阻燃劑主要由鋁土礦尾礦、炭黑、蒙脫土、硼酸鋅、環(huán)己醇六磷酸酯、石蠟、聚磷酸銨和季戊四醇制成。制成的阻燃劑整體性能好，阻燃效果好，無融滴落物產(chǎn)生，安全環(huán)保。

礬土基燒結(jié)剛玉莫來石及其生產(chǎn)制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種礬土基燒結(jié)剛玉莫來石及其生產(chǎn)制備方法，其中的礬土基燒結(jié)剛玉莫來石，主晶相為剛玉相和莫來石，以質(zhì)量百分比計其化學(xué)成分為：Al2O3≤87％，F(xiàn)e2O3≤1％，SiO2≤8％，TiO2≤2.2％，CaO≤0.6％，MgO≤0.6％，Na2O≤0.6％，且上述各組分含量百分?jǐn)?shù)之和等于100％，制備方法包括以下步驟：S1材料準(zhǔn)備：通過該開采的天然鋁礬土礦，從開采的天然鋁礬土礦中選取優(yōu)質(zhì)礬土。本發(fā)明設(shè)計合理，以天然鋁礬土生料為主要原料，提高資源利用率，實現(xiàn)了鋁礬土礦的合理高效使用，生產(chǎn)成本低，且吸水率低、體積密度大，具有很好的耐磨、抗侵蝕和高溫力學(xué)性能。

摻合料及其制備方法及由其制備的混凝土 815     

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本發(fā)明提供了一種摻合料，其由下列原料按質(zhì)量比磨成粉后混合制成：玄武巖30-70％、砂巖0-30％、粉煤灰或者經(jīng)煅燒的煤矸石18-22％、石膏3-6％、硅酸鹽水泥熟料或者硫鋁酸鹽水泥熟料5-10％、錳礦渣或磷礦渣粉0-15％。本發(fā)明所提供的一種摻合料，其制備方法簡單，儲備、運輸及使用均很方便。本發(fā)明還提供了該摻合料的制備方法以及由其制備的混凝土。

磷石膏基鋼絲網(wǎng)架復(fù)合墻板及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基鋼絲網(wǎng)架復(fù)合墻板，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括磷石膏粉、礦粉、活性礦微粉、水泥、生石灰、發(fā)泡劑、外加劑、鋼絲網(wǎng)架以及玻璃纖維網(wǎng)格布，該磷石膏基鋼絲網(wǎng)架復(fù)合墻板在制備時，先將鋼絲網(wǎng)架放置于模具中待用，然后稱取磷石膏粉、礦粉、活性礦微粉、水泥、生石灰及發(fā)泡劑并攪拌混勻，向外加劑中加入水，將外加劑溶液加入上述混合物中攪拌形成混合料漿；將混合料漿在模具中澆注成型，將成型后的產(chǎn)品脫模切割，然后布上玻璃纖維網(wǎng)格布，再在寬面噴射水泥漿保護(hù)層，得到磷石膏基鋼絲網(wǎng)架復(fù)合墻板，本發(fā)明所制得的磷石膏基鋼絲網(wǎng)架復(fù)合墻板具有有效利用資源、穩(wěn)定性好、抗壓強度高、耐久性和防水性好的優(yōu)點。

磁性固體酸催化劑的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種磁性固體酸催化劑的制備方法，對菱錳礦浸出液雜質(zhì)除雜要求低，工藝流程短，主要包括以下兩步：第一步是將以低品位菱錳礦為原料，經(jīng)酸浸、過濾除雜后得凈化的硫酸錳浸取液，輔加鋅鹽、鐵鹽，采用化學(xué)共沉淀法制備磁性固體酸的磁核，第二步用固體酸包裹磁核，在超聲作用下，將錳鋅鐵氧體分散在硝酸鋁的水溶液中，通過氨水調(diào)節(jié)pH，然后陳化、過濾、烘干，焙燒活化即得磁性固體酸催化劑，本發(fā)明菱錳礦浸取液除雜操作簡單，易于控制，雜質(zhì)離子對磁性固體酸性能影響小，制備的磁性固體酸催化劑磁性大，活性高，易于回收利用，成本低，降低低品位錳礦對環(huán)境的污染。

硝酸銨鈣鎂顆粒肥及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種硝酸銨鈣鎂顆粒肥及其制備方法。該方法包括如下步驟：以中低品位磷礦為原料制備低鎂磷精礦，并得到浸取液；對上述浸取液進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮物；對濃縮物進(jìn)行造粒處理，得到硝酸銨鈣鎂顆粒肥。上述硝酸銨鈣鎂顆粒肥的制備方法，以中低品位磷礦制備低鎂磷精礦副產(chǎn)浸取液為原料制取硝酸銨鈣鎂顆粒肥，制備過程只需通過濃縮和造粒處理，不需要經(jīng)過其它處理步驟或者添加其他原料，工藝流程簡單，易操作；整個生產(chǎn)過程無廢液、廢渣產(chǎn)生，綠色環(huán)保；得到顆粒成球率≥90％，表面光圓的顆粒狀硝酸銨鈣鎂產(chǎn)物，具有全水溶、全營養(yǎng)、肥效快，便于運輸、儲存與施用的特點。