高耐火性熔融石英的制備工藝 865     

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一種高耐火性熔融石英的制備工藝，包括如下步驟：（1）高純熔融石英的制備；（2）配料：所述高耐火性熔融石英，按質量份數計，主要包含以下組分：高純熔融石英粉料50?60份、結合劑40?50份、堇青石20?30份、硅線石10?15份；按照所述配方中各組分的質量份數在進行配料；（3）預處理：對高純熔融石英粉料進行破碎、過篩分級，對結合劑、堇青石、硅線石分別進行濕法球磨、造粒、過篩、造粒、陳腐；（4）混料；（5）成型；（6）干燥；（7）燒成。本發(fā)明所述的高耐火性熔融石英的制備工藝，制備工藝簡單高效，配方設計合理，制得的熔融石英具有高耐火性和優(yōu)異的抗熱震性能，化學穩(wěn)定性好、膨脹系數小、熱導率低，應用前景廣泛。

生產高純石英粉的耦合純化工藝 1107     

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本發(fā)明提供一種生產高純石英粉的耦合純化工藝，包括如下步驟：1)粗選；2)浸泡；3)煅燒；4)水淬；5)球磨；6)磁選；7)焙燒；8)酸洗；9)浮選；10)水洗；11)烘干。所述純化工藝將石英粉的生產與純化流程進行耦合，在生產搞得過程中進行純化，得到高純度石英粉，生產工藝簡單，生產成本低。

高強高致密性熔融石英的生產方法 759     

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一種高強高致密性熔融石英的生產方法，包括如下步驟：（1）熔融石英原料的生產；（2）料漿的制備：采用球磨機對熔融石英原料、堇青石進行球磨，轉速為250?300r/min,球磨方式采用正反轉球磨，球磨時間為6?10h，粉末過500目篩；取球墨后的粉末，加入前驅體溶液中，使得加入分散劑，通過乳酸和氨水調節(jié)pH至3?4，通過機械攪拌制備成固相含量為60?65%的料漿；（3）凝膠固化；（4）干燥；（5）微波燒結。本發(fā)明所述的高強高致密性熔融石英的生產方法，生產方法簡單高效，避免了雜質元素對所述的高強高致密性熔融石英化學穩(wěn)定性、強度、致密性的影響，制得的熔融石英具有良好的抗折強度、高致密性，化學穩(wěn)定性好，應用前景廣泛。

自動選粉立式磨機 1132     

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本實用新型所提供的一種自動選粉立式磨機，用 于粉磨石料等，屬機械領域。目前在水泥、礦山等行業(yè)中要求把物料如石料粉 磨到一定細度，一般都用球磨機，其缺點是噪聲大，消 耗能量也大。且效率一般只在2-3％，土建安裝時間 長，投資多。本裝置的自動選粉立式磨機是立著的筒體內裝 有高速旋轉的轉子，物料在其中磨碎，不用中間介質， 效率達30％，且土建安裝時間短，投資少。

粗精煤再磨再選分選工藝 1058     

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一種粗精煤再磨再精選分選工藝，首先將浮選藥劑和入浮煤泥給到攪拌桶中，攪拌制漿后自流給入到粗浮選柱或浮選機，經浮選柱或浮選機粗選后得到浮選粗精煤和粗選尾煤；浮選粗精煤隨即進入沉降過濾式離心脫水機進行脫水作業(yè)，得到粗精煤產品和精煤濾液，精煤濾液直接進入精選浮選柱或浮選機進行精選作業(yè)，粗精煤進入球磨機進行磨礦作業(yè)，磨細后的粗精煤產品也進入精選浮選柱或浮選機進行精選作業(yè)，得到最終精煤和精選尾煤。根據煤質條件不同，精選尾煤可作為最終尾煤，或返回礦漿準備作業(yè)再次分選，以提高浮選精煤的回收率。本發(fā)明的工藝簡單，投資少，耗電量小，運行費用低，分選效率高，經濟效益顯著。

基于殘?zhí)碱w?？紫冻涮畹碾y選氣化渣浮選分離方法 837     

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本發(fā)明涉及氣化渣浮選技術領域，尤其涉及一種基于殘?zhí)碱w?？紫冻涮畹碾y選氣化渣浮選分離方法。本發(fā)明將氣化渣與一定量的含碳超細疏水顆?；旌虾蠹尤肭蚰C磨礦，然后投入浮選機，再利用高溫汽化起泡劑，使用空氣攜帶汽態(tài)起泡劑進入浮選機中，與捕收劑共同完成浮選，最后收集浮選精礦和尾礦。本發(fā)明利用含碳超細疏水顆粒在磨礦階段嵌入氣化渣的孔隙中，結合汽化起泡劑處理，可以降低起泡劑進入孔隙造成的浪費，使整個氣化渣的浮選過程可以高效進行。

電子級球形熔融石英耐火材料的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種電子級球形熔融石英耐火材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備高純度的石英粉；（2）采用氧氣為送粉載氣，將得到的石英粉送進球形化爐進一步加熱、熔融，經過冷卻得到球形熔融石英粉；（3）將冷卻得到的球形熔融石英粉采用非礦球磨機進行干法球磨；（4）將球磨后的球形熔融石英粉采用氣流分級機分級，分級出的粒度小于45um的石英細粉即得電子級球形熔融石英耐火材料。通過本發(fā)明的制備方法得到粒度分布窄，純度高、球化率高、低鐵，表面光滑，質量高，適用于電子領域的電子級球形熔融石英耐火材料。

石英陶瓷坩鍋材料的生產工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種石英陶瓷坩鍋材料的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，基體的制備：將石英砂、陶瓷按照重量比2:1進行混合，然后送入到球磨機中進行球磨，球磨轉速為1000?1500r/min。本發(fā)明石英陶瓷坩鍋材料采用的基體為石英砂、陶瓷配制而成，采用的處理液處理后基體原料更易與耐腐助劑、輔料之間搭配，從而提高了原料之間的相容性，耐腐助劑中的鈉沸石是沸石礦的主要礦物組分之一，通過在膨潤土中分散更易與石英砂、陶瓷混合，輔料中的金剛石粉具有很強的耐腐性能，加入到材料中能夠顯著的提高材料的耐腐性能，原料之間相互搭配可提高材料的耐腐性能。

高性能礦井提升機樹脂基閘瓦材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開一種高性能礦井提升機樹脂基閘瓦材料及其制備方法，閘瓦材料的組分包括粘結劑、增強纖維以及填料，其中，所述粘結劑包括酚醛樹脂和丁腈橡膠，所述增強纖維包括氧化鋁陶瓷纖維、硅藻土、玻璃纖維、海泡石、硅灰石、碳纖維，所述填料包括硬脂酸、導電炭黑、硫酸鋇、石墨、蛭石粉、石墨烯、鋯英石、人造云母、高嶺土、三氧化二銻、氧化鉛。本發(fā)明以酚醛樹脂和丁腈橡膠為粘結劑，加入玻璃纖維和碳纖維作為增強纖維強化了閘瓦材料，提高了硬度以及耐磨損率。加入石墨烯作為填料，增大了閘瓦材料的摩擦系數，并且降低了閘瓦材料的磨損率以及摩擦面溫升率。

利用硫鐵礦渣生產氧化鐵顏料的裝置 972     

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本實用新型公開了一種利用硫鐵礦渣生產氧化鐵顏料的生產裝置,它由磨機(1)、選粉機(2)、沉降室(3)、風機(6)組成,磨機、選粉機、沉降室之間采用物料輸送管(5)、(7)及風筒(4)連通。本實用新型具有結構簡單,投資省,成本低的優(yōu)點。

白光LED用層狀鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種白光LED用層狀鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法；熒光粉的結構式為：(A1-xMexBx)4Ti3O10，其中，A為Ca或Sr中的一種，Me為稀土元素Eu或Pr中的一種，B為Li、Na或K中的一種；0.005≤x≤0.1。熒光粉采用固相法制備，其激發(fā)光譜在350～400nm范圍內，可用于白光LED及其他發(fā)光材料領域；發(fā)射波長在590-650nm紅光范圍內，發(fā)射強度高，色純度與顯色性好；原料經濟，工藝簡單可控，試驗生產周期短、穩(wěn)定性好。

大功率傳動用礦物油基磁流變液及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種大功率傳動用礦物油基磁流變液，包括以下質量百分比的成分：磁性顆粒60%～80%；載液15%～40%；添加劑2%～5%；其中，所述的磁性顆粒為羰基鐵粉顆粒和納米四氧化三鐵顆粒；所述的載液為礦物油；?所述的添加劑包括表面活性劑、觸變劑、抗氧化劑和抗磨劑，同時本發(fā)明還包括該磁流變液的制備方法，制備后的磁流變液具有優(yōu)異的沉降穩(wěn)定性、較低的零場粘度和較高的剪切屈服應力，使用壽命長，可以滿足大功率傳動裝置的應用要求。

防治礦井煤自燃的粉煤灰基綠色高保水凝膠及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種防治礦井煤自燃的粉煤灰基綠色高保水凝膠及其制備方法。該凝膠由以下重量百分比的原料制成：成膠A料10～30％、交聯B料20～45％，其余為水；其中成膠A料由可生物降解高吸水性樹脂、陰離子聚丙烯酰胺、田菁膠和粉煤灰按1～3：0.5～1：0.5～1：95～98的重量比，經物理共混制得；交聯B料由沸石、可膨脹石墨和檸檬酸鋁絡合物按照60～78：20～36：2～4的重量比，經混合、分散、吸附和冷凍干燥后制得。先將成膠A料加入水中，常溫下攪拌均勻，再加入交聯B料，攪拌混勻即得。本發(fā)明的綠色高保水凝膠以粉煤灰等廢棄物為基材，成本低廉、制備方法簡便，制得的凝膠材料具有可降解、保水性強、膠凝時間可控等優(yōu)點，能夠長時間覆蓋潤濕煤體，持久防治礦井的煤炭自然發(fā)火。

煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填弱化覆巖動力災害方法 876     

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本發(fā)明公開了一種煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填弱化覆巖動力災害方法，屬于覆巖動力災害防控領域。分析礦井的各項地質信息；將矸石破碎生成細粒徑矸石和粗粒徑矸石，優(yōu)化粒徑級配后與水混合制成矸石注漿充填材料；將矸石料漿泵送至沖擊危險區(qū)域嗣后空間，依據矸石注漿充填材料對誘沖關鍵層的支撐作用，減小誘沖關鍵層彎曲變形量，降低離層區(qū)周圍彈性應變能積聚與應力集中程度，減緩誘沖關鍵層已積聚能量向下伏煤系巖層釋放強度，通過制漿監(jiān)測、注漿監(jiān)測、地表巖移監(jiān)測的結果評價注漿充填對覆巖動力災害的弱化效果。其系統(tǒng)簡單，作業(yè)靈活，不僅解決了大宗矸石固廢堆積和外排難題，弱化了沖擊災害發(fā)生的風險，而且保護了地面生態(tài)環(huán)境。

R-P型層狀中熵鈣鈦礦結構陰極材料及其制備方法 914     

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一種R?P型層狀中熵鈣鈦礦結構陰極材料，分子式為La1.4Sr0.6(Co，Fe，Ni，Mn)1/4O4+δ，其中δ表示氧空位含量。其制備方法：以分別含有La3+、Sr 2+、Co 2+、Fe 3+、Ni 2+、Mn 2+的化合物為原料，根據分子式中對應元素的化學計量比稱取各原料，將各原料分別加入到去離子水中攪拌溶解混合均勻獲得溶液A；向溶液A中分別添加檸檬酸和乙二醇，加熱攪拌溶解，再轉移至電爐中加熱至自燃，繼續(xù)加熱至燃燒形成灰燼即得到前驅體；將前驅體研磨后轉移至馬沸爐中加熱獲得的陰極粉體即為R?P型層狀中熵鈣鈦礦結構陰極材料。該方法能夠提高陰極材料的穩(wěn)定性和電導率，降低陰極材料的熱膨脹系數。

以高爐渣-黃金尾礦為原料制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 987     

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本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊技術領域，具體涉及一種以高爐渣?黃金尾礦為原料制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括對原料進行陳化、粉碎、混合、預養(yǎng)切割、加氣蒸壓得到強度高，不塌模，隔熱效果佳，表面裂縫少的混凝土砌塊。與現有技術相比，本發(fā)明以高爐渣、黃金尾礦為主要原料，實現了高爐渣和黃金尾礦的無害化、減量化和資源化處理，還可實現零排放、全回收，全程無二次污染，具有較好的經濟效益和環(huán)境效益。

煤礦矸石及CO2采動覆巖隔離注漿充填減排方法 706     

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本發(fā)明涉及一種煤礦矸石及CO2采動覆巖隔離注漿充填減排方法，將煤礦區(qū)域產生的固體廢棄物矸石以及排放的CO2一起作為采動裂隙注漿充填材料，治理了矸石占地堆積問題，并利用采動裂隙這一封閉空間提高了CO2封存效果(CO2與氧化鈣的反應不僅局限于攪拌過程還在輸漿泵送過程以及在采動裂隙空間內；且采動裂隙也處在地層深部，此時水在高壓作用下也能封存一定量的CO2)，同時還解決了煤礦開采造成的地表沉陷問題。此外，復合漿液還摻加有氧化鈣粉末，其不僅可以起到封固CO2的作用，還能利用其細度低的特性解決矸石粉不易泵送的問題。

Li、Mg共摻的雙鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種共摻雜雙鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法。其特征在于其組成式為：Na(Gd1-x-y-zEuxLiyMgz)MgWO6，其中0.05≤x≤0.2；0.02≤y≤0.1；0.02≤z≤0.2；采用固相法制備該熒光材料。本發(fā)明以雙鈣鈦礦NaGdMgWO6作為基質結構材料，以Eu為紅色發(fā)光中心，以共摻如的Li和Mg作為敏化源并提供助熔作用，三者均取代雙鈣鈦礦基質NaGdMgWO6中的Gd位置，產生較低的晶格對稱性，由此保證熒光材料的穩(wěn)定、高效和高顯色性。此外，采用傳統(tǒng)固相法制備該熒光材料，操作簡單，過程可控。

富集煤巖顯微組分的磨礦-浮選系統(tǒng)及方法 901     

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本發(fā)明公開的一種富集煤巖顯微組分的磨礦?浮選系統(tǒng)及方法，涉及煤巖浮選技術領域。該方法首先將低階煤原煤和水置于磨礦機中，并加入抑制劑濕磨，獲得入浮原煤；然后通過粗選煤泥攪拌桶攪拌并依次加入粗選捕收劑和起泡劑，再通過粗選浮選設備進行浮選獲得粗選精煤和粗選尾煤；最后將粗選尾煤泵入精選煤泥攪拌桶攪拌并加入精選捕收劑，再通過精選浮選設備進行精選獲得精選精煤和精選尾煤。本發(fā)明采用一段磨礦加兩段浮選的方法，將磨礦和浮選有效聯系起來，從而將鏡質組、惰質組、脈石礦物分離富集，簡化了程序；同時，在磨礦過程中加入抑制劑，能夠有效防止脈石礦物罩蓋已經解離的煤巖顯微單組分，使得富集得到煤巖顯微組分的純度更高。

尾礦充填凝膠粉及其制作方法 932     

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本發(fā)明公開了一種尾礦充填凝膠粉及其制作方法，屬建筑材料技術領域。它是由熟料、石膏、尾礦、?；郀t礦渣、瓷土為原料加化學激發(fā)劑制成，所述各原料的質量百分比為：熟料15-35％、石膏3-10％、尾礦20-40％、?；郀t礦渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化學激發(fā)劑的用量為原料總量的0.05-0.15％。利用尾礦、?；郀t礦渣、瓷土，經科學的成份校正互補，激發(fā)尾礦、?；郀t礦渣、瓷土的潛在活性。提高耐磨系數。節(jié)約替代原生資源，有利于推動循環(huán)經濟發(fā)展和減少污染保護生態(tài)環(huán)境。生產過程中不產生對環(huán)境的進一步污染。

無熟料粉煤灰復合膠結料及其制備方法和煤礦充填膏體 943     

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本發(fā)明提供了一種無熟料粉煤灰復合膠結料，本發(fā)明提供了一種無熟料粉煤灰復合膠結料，包括以下質量百分含量的組分：粉煤灰40～70％；水淬礦渣10～40％；脫硫石膏5～18％；生石灰3～15％；復合激發(fā)劑0.2～1.5％；輔助外加劑0.01～0.5％；所述復合激發(fā)劑包括堿性激發(fā)劑和鹽激發(fā)劑。本發(fā)明以工業(yè)固廢粉煤灰和水淬礦渣為主要原料，粉煤灰和水淬礦渣具有相似的激發(fā)活性，采用粉煤灰與水淬礦渣搭配，構成基體，并用復合激發(fā)劑輔以石灰、脫硫石膏聯合激發(fā)粉煤灰和水淬礦渣的活性，利用輔助外加劑改善膏體性能。本發(fā)明提供的膠結料用于膏體充填時，膏體流動性好，泌水率低，抗壓強度高，對不同種類的骨料都有很好的適應性。

煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填工程設計方法 926     

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本發(fā)明公開了一種煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填工程設計方法，屬于矸石充填工程設計領域?，F有進行嗣后空間矸石注漿充填工程可行性分析、注充系統(tǒng)空間布局優(yōu)化、矸石料漿配比優(yōu)化試驗、矸石料漿制備輸送工藝及系統(tǒng)設計，結合嗣后空間結構及空隙率演化規(guī)律與嗣后空間矸石注漿充填控制巖層移動、地表減沉規(guī)律，確定嗣后矸石注漿充填層位與時機；基于嗣后空間矸石料漿流動擴散原理，得出矸石料漿擴散范圍，給出注漿鉆孔布局；建立注漿與空隙變化綜合監(jiān)測評價體系，給出煤礦開采嗣后矸石注漿充填工程效果評價。本方法能夠有效解決煤礦開采矸石處置難題，并為嗣后空間注漿充填及工程應用提供了新思路，實際操作性強，方案設計合理。

微細粒鉬精選尾礦超導分離-選擇性絮凝浮選聯合回收方法 721     

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本發(fā)明公開了一種微細粒鉬精選尾礦超導分離?選擇性絮凝浮選聯合回收方法。屬于二次資源回收利用領域。對有用礦物嵌布粒度細的鉬精選尾礦進行磨礦解離，然后加入分散劑進行進行攪拌調漿，調漿后通過立式超導磁選機進行超導磁選，從而分選得到含輝鉬礦的非磁性產品和含黃銅礦的磁性產品，最后分別對含輝鉬礦的非磁性產品和含黃銅礦的磁性產品進行浮選回收，最終獲得鉬精礦和銅精礦。提高了有價金屬銅和鉬的回收效率，相又簡化了工藝流程，減少回收過程中的藥劑使用量，同時也減少了使用藥劑后的污染情況，提高了資源利用率。

鐵尾礦硅酸鹽水泥及其制作方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦硅酸鹽水泥及其制作方法，涉及硅酸鹽水泥制備技術領域。鐵尾礦硅酸鹽水泥是由熟料、石膏、鐵尾礦、粒化高爐礦渣、瓷土為原料加化學激發(fā)劑制成，各原料的質量百分比為：熟料40-70％、石膏3-12％、鐵尾礦20-35％、?；郀t礦渣10-30％、瓷土3-15％；所述的化學激發(fā)劑的用量為原料總量的0.04-0.12％。利用鐵尾礦、粒化高爐礦渣、瓷土，經科學的成份校正互補，激發(fā)鐵尾礦、?；郀t礦渣、瓷土的潛在活性。提高耐磨系數。節(jié)約替代原生資源，有利于推動循環(huán)經濟發(fā)展和減少污染保護生態(tài)環(huán)境。生產過程中不產生對環(huán)境的進一步污染。

鋅基雙鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法與應用 706     

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本發(fā)明公開了一種鋅基雙鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法與應用，該熒光粉的化學式為：(Zn_1?xEu_x)₃BO₆，其中，B＝W或Mo，x為Eu³⁺的摻雜濃度，0.4≤x≤0.6；分別稱取ZnCO₃、(NH₄)₆Mo₇O₂₄或(NH₄)₁₀W₁₂O₄₁、Eu(NO₃)₃粉體作為反應原料，稱取NH₄Cl作為助熔劑，研磨直至混合均勻，研磨后的粉體置于剛玉坩堝中，放入馬弗爐中在空氣氣氛下煅燒，煅燒溫度為900～1100℃，保溫時間為4～7h；自然冷卻至室溫，即制得。該熒光粉在近紫外(350～370nm)或藍光(465nm)附近激發(fā)下可以發(fā)射614～617nm附近的純正紅光，發(fā)光效率高達35～42％，色純度好，適用于制備白光LED照明器件。本發(fā)明的制備方法簡單，相形成溫度低，在加入助熔劑后，顆粒發(fā)育為近球形顆粒狀，無需進一步球磨分級，適合在LED中封裝使用。

礦井提升鋼絲繩改性潤滑脂的制備及其抗磨性能檢測方法 1026     

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本發(fā)明公開了礦井提升鋼絲繩改性潤滑脂的制備及其抗磨性能檢測方法，該制備方法如下：（1）將成品潤滑脂放入燒杯，油浴加熱；（2）向加熱后的成品潤滑脂中投入添加劑和span80制得混合物；（3）將所述混合物置于電動攪拌器之下，邊油浴加熱邊攪拌；（4）將攪拌后的混合物室溫冷卻，得到改性潤滑脂。檢測所制備產品抗磨性能的方法：（1）使用四球機對礦井提升鋼絲繩改性潤滑脂進行潤滑試驗，并分析試驗所得鋼球磨痕直徑、摩擦系數曲線及磨痕形貌；（2）將礦井提升鋼絲繩改性潤滑脂涂抹在鋼絲上，開展鋼絲微動磨損試驗，分析試驗所得摩擦系數、耗散能及磨痕形貌。本發(fā)明成本低、步驟簡單、可操作性高，可制備應用于各個領域的抗磨減摩潤滑脂。

具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產工藝 890     

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一種具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產工藝，包括如下步驟：選取固體增效劑在反應釜中注水攪拌，攪拌時常1小時，在前半小時，溫度控制在45?55℃，后一小時升溫至55℃?60℃，得到混合劑，備用，取高爐礦渣中摻入無水硫酸鈉及工業(yè)碳酸鈉，經計量后噴入球磨機中，共同粉磨至比表面積450～550m²/kg的礦渣微粉，本發(fā)明一種具有水泥緩凝效果的低活性高爐礦渣微粉生產工藝，解決了低活性礦渣的利用問題，達到降低生產成本，節(jié)能減排的目的，同時可大幅度提高粒化高爐礦渣微粉或高細粉煤灰在水泥或混凝土中的摻加量，降低水泥或混凝土的使用成本。

礦用機械加工設備 1165     

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本發(fā)明公開了一種礦用機械加工設備，包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動齒輪和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，電機通過行星傳動裝置驅動連接磨罐座；在行星傳動裝置中，大皮帶輪驅動連接主傳動軸，主傳動軸通過主齒輪驅動連接公轉大盤，公轉大盤做公轉運動，主齒輪、自轉過渡軸與過渡齒輪配合驅動行星傳動齒輪做自轉運動；所述磨罐座通過錐度軸與行星傳動裝置連接，錐度軸與磨罐座通過螺栓活動連接；所述磨球罐外側設有殼體，殼體頂部設有頂蓋，在殼體內部設有球磨桶；在球磨桶頂部設有進料口，球磨桶下方設有出料口；本發(fā)明結構簡單，性能穩(wěn)定，工作效率高，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，環(huán)保無污染，使用安全。

細粒中煤多級磨礦浮選工藝及系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明公開了一種細粒中煤多級磨礦浮選工藝，細粒中煤礦漿給入球磨機中研磨解離，通過短停留時間保證中煤的部分解離與快速拋出，將解離后的礦漿稀釋后泵送至分級旋流器分級，使未解離的粗粒進入二級磨礦作業(yè)，細粒進入調漿浮選作業(yè)；磨礦入料為一級分離作業(yè)的粗?；蛘呓涍^拋尾后的粗粒，二段磨礦產物給入二級分離作業(yè)；分離的入料為二級磨礦作業(yè)產物，磨礦入料為二級分離作業(yè)的粗?；蛘呓涍^拋尾后的粗粒，三級磨礦產物直接進入調漿浮選作業(yè)；將一級分離作業(yè)與二級分離作業(yè)分級的細粒礦漿以及三級磨礦產物一并給入調漿設備，經過調漿的物料給至浮選機內進行分選，得到浮選精煤與浮選尾煤。發(fā)明的有益效果是工藝簡單，浮選效果好。

礦用工具硬質合金及其制備方法 876     

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一種礦用工具硬質合金及其制備方法，包括碳化鎢硬質相80?97份、2?8份粘接相、1?2份添加劑及1?2份成型劑，具體制備方法如下：1、混合碳化鎢硬質相、粘接相及添加劑后添加成型劑通過水進行濕磨，在濕磨中加入定量成型劑，濕磨成混合物后備用；2、將上述混合物加入添加劑球磨6?48小時，球磨后期添加經過超聲分散于水中的石墨烯及碳納米管成原料備用；3、將上述原料進行干燥制粒，并壓制成型為生胚備用；4、將上述生胚燒制成型為硬質合金；本發(fā)明通過添加石墨烯和碳納米管能有效地提高硬質合金的綜合硬度和韌性，改善其紅硬性及抗磨損性能，通過優(yōu)化改善后的硬質合金可提高巖石鉆鑿工具壽命30%。