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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用防滅火膠體泡沫成膠劑及其制備方法,該成膠劑由以下重量百分比的原料制成:弱交聯(lián)聚合物15~30%、交聯(lián)劑15~30%、硅酸鎂鋁粉40~70%,弱交聯(lián)聚合物是以黃原膠和羥丙基瓜爾膠按照1:1.5的重量比,經(jīng)恒溫溶解、常溫共混弱交聯(lián)、冷凍干燥后制備而成。該成膠劑的制備方法如下:先按比例稱取弱交聯(lián)聚合物和硅酸鎂鋁粉,球磨混勻;然后與蒸餾水按1:500的重量比分散溶解,攪拌得到均勻的混合懸浮液;再按比例將有機(jī)硼交聯(lián)劑加入到上述混合懸浮液中,經(jīng)強(qiáng)交聯(lián)作用得到有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合膠體材料;最后經(jīng)冷凍干燥,球磨,即得。本發(fā)明的成膠劑對(duì)防滅火泡沫的穩(wěn)定效果好,對(duì)泡沫液的起泡性影響低,可以長(zhǎng)期保持水分,持久防治礦井的煤炭自然發(fā)火。
本發(fā)明涉及一種金礦共伴生礦物的資源化綜合利用系統(tǒng)及方法,屬于礦物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中只考慮提高金精礦回收率,并未對(duì)尾礦資源進(jìn)行挖掘從而導(dǎo)致共伴生金礦石的綜合利用率低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的系統(tǒng)包括原礦預(yù)處理單元、浮選單元和浮選尾礦處理單元;原礦預(yù)處理單元用于將金礦原礦進(jìn)行破碎和分級(jí);浮選單元用于浮選出金精礦和浮選尾礦;浮選尾礦處理單元用于提取金礦共伴生礦物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金礦共伴生礦物資源的綜合利用,提升了金礦原礦的開(kāi)發(fā)價(jià)值,解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的現(xiàn)狀,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加硅石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法,包括以下步驟:(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,在球磨過(guò)程中加入膨潤(rùn)土和水制成濕料;濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球;(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒,制成干球團(tuán);所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm;(3)將球團(tuán)、焦炭、硅石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉;(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中;澆鑄過(guò)程中,將中間包渣收集并重新放入礦熱爐;(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎;(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整,及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時(shí)加入了硅石,降低了渣系的熔點(diǎn),減少了能源消耗;提高了爐子的原料適應(yīng)性和還原能力;改善了爐渣的流動(dòng)性,提高了鉻的回收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加蛇紋石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法,包括以下步驟:(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,在球磨過(guò)程中加入膨潤(rùn)土和水制成濕料;濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球;(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒,制成干球團(tuán);所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm;(3)將球團(tuán)、焦炭、蛇紋石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉;(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中;澆鑄過(guò)程中,將中間包渣收集并重新放入礦熱爐;(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎;(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整,及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時(shí)加入了蛇紋石以形成鎂橄欖石或尖晶石,提高了爐渣的熔點(diǎn),改善了爐渣的流動(dòng)性,提高了冶煉溫度;改善了爐況。
本發(fā)明公開(kāi)一種粗粒礦物提質(zhì)解離裝置與方法,適用于礦物分選領(lǐng)域中使用的。包括設(shè)置在底部的漏斗狀脫水錐,脫水錐上設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)的尾水力浮選分選單元筒體,尾水力浮選分選單元筒體的下開(kāi)口與脫水錐的上開(kāi)口匹配連接,兩者之間設(shè)有循環(huán)礦漿布料裝置,尾水力浮選分選單元筒體上部分外側(cè)套有磨礦解離單元筒體,磨礦解離單元筒體側(cè)壁上方設(shè)有解離精礦排料口;脫水錐的漏斗底部分別設(shè)有水力浮選分選單元入料口和尾礦排料口,脫水錐頂部位于循環(huán)礦漿布料裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)充水口。其磨礦產(chǎn)品質(zhì)量高,解離效果好,工藝步驟簡(jiǎn)單,有效減少新生污染。
一種拋尾解離一體化的粗粒礦物解離裝置及方法,適用于礦物分選領(lǐng)域使用。包括水力浮選分選單元和攪拌式球磨單元構(gòu)成,水力浮選分選單元位于外層,攪拌式球磨單元置于水力浮選分選單元內(nèi)部,中間設(shè)有夾層以供水力浮選分選單元精礦溢入,然后從攪拌式球磨單元底部給入。水力浮選分選單元起到預(yù)排矸作用,排出大量高密度矸石,提高精礦品位;攪拌式球磨單元起到粗粒礦物解離作用,釋放更多精礦,具有磨礦產(chǎn)品質(zhì)量高、簡(jiǎn)化工藝、減少新生表面污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種閉路式磨礦分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng),包括上位機(jī)、PLC和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備;所述現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括給料機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、泵池、礦漿池;球磨機(jī)的入口設(shè)有給礦清水管,出口由管路連通旋流器,且管路上連接排礦清水管;旋流器設(shè)有排水管和溢流管,溢流管連接至礦漿池,排水管的下部對(duì)應(yīng)設(shè)有泵池;泵池設(shè)有泵池補(bǔ)水管和返砂水管,返砂水管的出口對(duì)應(yīng)球磨機(jī)的入口設(shè)置;所述給料機(jī)連接給料自動(dòng)控制系統(tǒng),球磨機(jī)連接球磨機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),給料自動(dòng)控制系統(tǒng)和球磨機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)均與PLC連接;所述給礦清水管、排礦清水管、補(bǔ)加清水管、泵池補(bǔ)水管和返砂水管上均設(shè)有流量傳感器和流量控制閥門,流量傳感器和流量控制閥門均與PLC連接;旋流器的溢流管上設(shè)有濃度控制閥門和濃度傳感器,濃度控制閥門和濃度傳感器與PLC連接;PLC連接上位機(jī),該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的自動(dòng)、穩(wěn)定調(diào)控,適應(yīng)性強(qiáng),經(jīng)濟(jì)效益好,提高了選廠的自動(dòng)化和信息化水平。
本發(fā)明名稱是金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷,露天礦開(kāi)采時(shí),降塵方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),煤礦生產(chǎn)行業(yè),水泥生產(chǎn)行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何用巖石作降塵材料,與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合,提高降塵效果,如何用有吸附性質(zhì)的巖石本身作為降塵材料,與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合制作出新的吸附材料,提高降塵效果,解決該問(wèn)題的方案是,在實(shí)驗(yàn)中找出材料混合效果具有對(duì)塵顆粒吸附力更強(qiáng)的混合比例,讓有吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶電正負(fù)性與所吸塵帶電正負(fù)性相反,讓吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶所帶磁性與塵所帶磁性相反。
本發(fā)明用非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作降塵及吸塵材料所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè),煤炭行業(yè),金屬礦與非金屬礦行業(yè),水泥生產(chǎn)行業(yè),有粉塵污染的地方,大氣污染環(huán)境治理,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何用非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作降塵及吸塵材料,提高降塵效果,解決該問(wèn)題的方案是,在實(shí)驗(yàn)中把非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作成顆粒,粉?;蚣{米級(jí)顆粒,讓非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料所帶電正負(fù)性與所要吸附塵所帶電正負(fù)性相反,讓非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料所帶磁性與所要吸附塵所帶磁性相反。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土板用球磨機(jī),包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、襯板、機(jī)殼和底座,所述底座頂端的四個(gè)拐角處皆安裝有減震座,且減震座的頂端安裝有承載架,所述承載架頂部的兩端皆設(shè)置有第二安裝座,且第二安裝座的頂端安裝有機(jī)殼,所述機(jī)殼一端的承載架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端安裝有第二齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有固定樁和倒鉤刺,使得裝置便于根據(jù)使用者的需求在地面適宜的位置固定牢固,從而增強(qiáng)了裝置的抗風(fēng)性能,提升了裝置運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性能,增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料量的節(jié)能環(huán)保球磨機(jī),屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝板、進(jìn)料裝置、研磨裝置、攪拌裝置,通過(guò)進(jìn)料裝置、研磨裝置和攪拌裝置自動(dòng)、快速地完成對(duì)礦石的研磨處理,同時(shí),進(jìn)料裝置通過(guò)銷輪和撥桿的配合傳動(dòng),能夠?qū)崟r(shí)地控制進(jìn)料的量,極大程度滿足了實(shí)際工程需要,而且攪拌裝置通過(guò)調(diào)整震動(dòng)輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使攪拌棒不斷產(chǎn)生擺動(dòng),攪拌研磨筒中的料,提高了研磨的效率。
本實(shí)用新型公布了一種球磨機(jī)均勻加球裝置,該裝置包括進(jìn)球口、轉(zhuǎn)軸、刮板、低速電機(jī)、擋板、出球口和底座。刮板安置在直徑漸變的轉(zhuǎn)軸上,鋼球由刮板的運(yùn)動(dòng)從進(jìn)球口刮到出球口,構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作方便,確保球磨機(jī)的磨礦介質(zhì)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)磨球碰撞恢復(fù)系數(shù)測(cè)量裝置,包括負(fù)壓氣泵、激光器和鋁合金框架,真空吸嘴與負(fù)壓氣泵相連,安裝在滑動(dòng)平臺(tái)上,通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓釋放磨球自由落體沖擊碰撞板;碰撞系統(tǒng)安裝在鋁合金框架底座上,具有控制碰撞板角度的功能,實(shí)現(xiàn)磨球在不同角度下的碰撞;在鋁合金框架四角安裝圓柱螺栓角座,調(diào)節(jié)裝置的水平高度;使用激光器發(fā)射激光,光電探測(cè)器捕捉激光的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào),根據(jù)示波器顯示的信號(hào)獲得磨球碰撞前后的速度,計(jì)算磨球碰撞恢復(fù)系數(shù)。本裝置可對(duì)球磨機(jī)磨球各種形式條件的碰撞恢復(fù)系數(shù)和礦物之間的碰撞恢復(fù)系數(shù)進(jìn)行測(cè)試,具有機(jī)構(gòu)合理、適應(yīng)能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、使用可靠、測(cè)量精度高的特點(diǎn)。
一種新型氣體冷卻干燥的干式行星球磨罐,該裝置包括空氣干燥管(1)、單向進(jìn)氣閥(2)、第一過(guò)濾網(wǎng)(3)、單向排氣閥(4)、第二過(guò)濾網(wǎng)(5)、球磨罐蓋(6)、球磨罐罐體(7);其特征是球磨罐罐體(7)內(nèi)的熱濕氣體先經(jīng)第二過(guò)濾網(wǎng)(5)過(guò)濾后通過(guò)單向排氣閥(4)從排氣口A排出,而球磨罐罐體(7)外的空氣可通過(guò)進(jìn)氣口B先經(jīng)空氣干燥管(1)干燥后通過(guò)單向進(jìn)氣閥(2),再經(jīng)第一過(guò)濾網(wǎng)(3)過(guò)濾后進(jìn)入罐體(7),從而實(shí)現(xiàn)磨礦過(guò)程中罐體內(nèi)氣體的冷卻和干燥。
一種工業(yè)球磨機(jī)粉塵分離及氣體干燥循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括出氣管道、球磨滾筒、進(jìn)氣管道、進(jìn)料口、活性炭干燥吸附管、旋風(fēng)分離器和氣體循環(huán)泵;在磨礦過(guò)程中氣體循環(huán)泵將球磨滾筒內(nèi)的粉塵抽出進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣體粉塵顆粒分離,分離出的氣體再進(jìn)入活性炭干燥吸附管對(duì)氣體中的水分、極細(xì)顆粒進(jìn)行再次吸附,最后潔凈干燥的氣體進(jìn)入球磨機(jī)循環(huán)利用;而粉塵顆粒從進(jìn)料口進(jìn)入球磨滾筒內(nèi)進(jìn)行再磨礦,此系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了球磨滾筒內(nèi)氣體粉塵分離,氣體循環(huán)利用,粉塵再磨,對(duì)外部環(huán)境沒(méi)有任何污染和影響。
一種工業(yè)球磨機(jī)粉塵分離及氣體干燥循環(huán)系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括出氣管道、球磨滾筒、進(jìn)氣管道、進(jìn)料口、活性炭干燥吸附管、旋風(fēng)分離器和氣體循環(huán)泵;在磨礦過(guò)程中氣體循環(huán)泵將球磨滾筒內(nèi)的粉塵抽出進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣體粉塵顆粒分離,分離出的氣體再進(jìn)入活性炭干燥吸附管對(duì)氣體中的水分、極細(xì)顆粒進(jìn)行再次吸附,最后潔凈干燥的氣體進(jìn)入球磨機(jī)循環(huán)利用;而粉塵顆粒從進(jìn)料口進(jìn)入球磨滾筒內(nèi)進(jìn)行再磨礦,此系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了球磨滾筒內(nèi)氣體粉塵分離,氣體循環(huán)利用,粉塵再磨,對(duì)外部環(huán)境沒(méi)有任何污染和影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨罐可拆卸的實(shí)驗(yàn)室用球磨機(jī),包括電機(jī)、下殼體、上殼體、球磨罐、轉(zhuǎn)軸和機(jī)架。其中,上殼體與下殼體可扣合成圓柱體,兩者可通過(guò)螺栓緊固在一起,轉(zhuǎn)軸與下殼體焊接;球磨罐側(cè)面一端設(shè)有帶密封蓋的進(jìn)水口,球磨罐側(cè)面中間部位與進(jìn)水口同一方向設(shè)有提手,在上殼體對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有稍大于進(jìn)水口直徑和提手寬度的開(kāi)口,球磨罐側(cè)面另一端與進(jìn)水口相反方向設(shè)有帶密封蓋的物料口,在下殼體對(duì)應(yīng)位置設(shè)有稍大于物料口直徑的開(kāi)口。本實(shí)用新型的球磨罐可以卸下進(jìn)行排料和清洗,使卸料更加干凈,既保證了磨礦試驗(yàn)的順利進(jìn)行,又避免了對(duì)后續(xù)的入磨礦物造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu),包括筒體、耐沖擊鋼板層、磁板和軸承組件;所述筒體內(nèi)設(shè)有襯板,襯板內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性內(nèi)壁;在筒體內(nèi)部設(shè)有碾磨球;所述襯板外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板,加強(qiáng)板外側(cè)設(shè)有硬質(zhì)泡沫層;所述硬質(zhì)泡沫層外側(cè)為耐沖擊鋼板層,在耐沖擊鋼板層內(nèi)部還設(shè)有磁板,磁板與筒體的橫截面均為圓柱形;所述筒體兩端設(shè)有軸承組件;本發(fā)明中,彈性壁可增大物料碰撞次數(shù),增大磨碎效果,并緩沖碾磨球?qū)σr板的沖擊力;同時(shí),在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),在磁板磁力的吸引的作用下,碾磨球跟隨筒體旋轉(zhuǎn)到一個(gè)較高點(diǎn),獲得較大的勢(shì)能,然后落下,在落下過(guò)程中,碾磨球與襯板的作用力較大,物料所承受的沖擊力更大,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐磨損結(jié)構(gòu)的礦用球磨機(jī)襯板,涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的上端外表面設(shè)置有防護(hù)裝置,所述主體的中間設(shè)置有定位槽,所述定位槽的一側(cè)上端設(shè)置有隔板,所述主體的一側(cè)外表面設(shè)置有耐磨損機(jī)構(gòu),所述主體的一側(cè)設(shè)置有便于拆裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)耐高溫涂層、防水涂層、防腐蝕涂層和粘性加強(qiáng)層的共同作用下,可以增強(qiáng)襯板的實(shí)用性,使其能夠在高溫環(huán)境下使用,通過(guò)膠條、PE減摩層、潤(rùn)滑涂層、植絨減摩層和固定卡條的共同作用下,可以使襯板具有耐磨損的功能,使其表面不易因外力作用出現(xiàn)劃痕,因PE減摩層與植絨減摩層的特殊性質(zhì),可將襯板與球磨機(jī)發(fā)生碰撞時(shí)減小其摩擦力,避免磨損。
本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于金屬制造的金屬礦石處理用球磨機(jī),包括對(duì)稱的軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ、軸承座Ⅰ中部的進(jìn)料管、軸承座Ⅱ底部的卸料口,所述軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ的相對(duì)端活動(dòng)套接有外筒體,所述外筒體的外側(cè)固定連接有均布的電磁鐵組件,所述外筒體內(nèi)開(kāi)設(shè)有均布的收納腔,所述收納腔的頂端固定連接有彈簧,所述彈簧的底端固定連接有限位塊。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)的撞擊柱、外筒體、加工滾筒,使外筒體在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能通過(guò)撞擊柱擠壓活動(dòng)孔,使加工滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),使撞擊柱與加工滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行摩擦加工,同時(shí)使撞擊柱推動(dòng)物料分散,避免了物料堆積導(dǎo)致的鋼球?qū)Χ逊e物料破碎效果差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)襯板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用原料輸送裝置,包括底座和原料,還包括:所述底座一側(cè)固定安裝有邊架,邊架端部固定安裝有斜板,斜板上放置有原料,其中原料為圓柱狀;所述底座中部固定安裝有用于將原料分隔開(kāi)的間隔組件;所述底座相對(duì)邊架一側(cè)固定安裝有可調(diào)傳送裝置,用于改變傳輸?shù)母叨?;本?shí)用新型通過(guò)設(shè)置的斜板將圓柱狀的原料滾到物料齒架處,通過(guò)間隔組件將原料進(jìn)行間隔傳送,從而可以解決傳送帶運(yùn)輸原料過(guò)程中原料堆積的問(wèn)題,便于后續(xù)工序的正常進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可調(diào)傳送裝置可以將物料齒架的物料進(jìn)行間隔運(yùn)輸,且可以調(diào)節(jié)運(yùn)輸高度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用切割裝置,包括操作臺(tái)、置物板、電機(jī)、傳動(dòng)軸和刀片,所述操作臺(tái)頂壁上開(kāi)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)腔設(shè)有滑塊和第一伸縮桿,所述滑塊的頂壁固定焊接有支桿,所述支桿遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一側(cè)固定焊接有豎板,所述電機(jī)、傳動(dòng)軸和刀片均設(shè)在豎板上,所述置物板頂壁上開(kāi)有兩組移動(dòng)槽,所述移動(dòng)槽的內(nèi)腔中設(shè)有彈簧和定位塊,所述定位塊的頂壁固定焊接有夾板。該礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用切割裝置,通過(guò)設(shè)置了滑槽、滑塊、第一伸縮桿、支桿和豎板,驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿伸縮可帶動(dòng)滑塊和支桿移動(dòng),進(jìn)而使豎板和其上的刀片可以改變位置,使刀片實(shí)行切割操作時(shí)更靈活。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用打孔裝置,包括呈L型結(jié)構(gòu)的工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上端面遠(yuǎn)離豎直端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽上安裝有滑動(dòng)框,滑槽內(nèi)設(shè)置有第一絲杠,所述滑動(dòng)框的四側(cè)面均居中開(kāi)有開(kāi)槽,滑動(dòng)框的內(nèi)部安裝有第二絲杠,滑動(dòng)框朝向工作臺(tái)豎直端的一側(cè)面開(kāi)槽兩端還呈矩形陣列安裝有壓緊裝置,所述第二絲杠上套設(shè)有滑塊,所述滑塊的中間鉆有豎向貫通的螺紋孔,第二絲杠螺紋穿過(guò)該螺紋孔,且第二絲杠的頂端在滑動(dòng)框內(nèi)與第二傳動(dòng)電機(jī)的機(jī)軸固定連接。該礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用打孔裝置,既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其打孔位置的快速和精確調(diào)節(jié),又能實(shí)現(xiàn)對(duì)打孔電機(jī)和打孔桿的豎直角度調(diào)節(jié),使?jié)M足對(duì)傾斜角度的打孔需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式礦用球磨機(jī),包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動(dòng)齒輪和磨罐座;其中,磨球罐垂直卡接于磨罐座上,電機(jī)通過(guò)行星傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接磨罐座;在行星傳動(dòng)裝置中,大皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接主傳動(dòng)軸,主傳動(dòng)軸通過(guò)主齒輪驅(qū)動(dòng)連接公轉(zhuǎn)大盤,公轉(zhuǎn)大盤做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主齒輪、自轉(zhuǎn)過(guò)渡軸與過(guò)渡齒輪配合驅(qū)動(dòng)行星傳動(dòng)齒輪做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述磨罐座通過(guò)錐度軸與行星傳動(dòng)裝置連接,錐度軸與磨罐座通過(guò)螺栓活動(dòng)連接;所述磨球罐外側(cè)設(shè)有殼體,殼體頂部設(shè)有頂蓋,在殼體內(nèi)部設(shè)有球磨桶,球磨桶上設(shè)有通孔;在球磨桶頂部設(shè)有進(jìn)料口;在球磨桶內(nèi)設(shè)有碾磨球;本發(fā)明安裝簡(jiǎn)單,節(jié)約成本,性能穩(wěn)定,工作效率高,避免了過(guò)度粉碎,節(jié)省能耗,使用安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用原料輸送裝置,包括輸送平臺(tái)、斜向下料平臺(tái)和除塵板,所述輸送平臺(tái)設(shè)置有多組,且多組所述輸送平臺(tái)相互連接,多組相互連接的所述輸送平臺(tái)配合一側(cè)安裝的斜向下料平臺(tái)組成輸送裝置,所述輸送平臺(tái)內(nèi)安裝有多組傳動(dòng)輥,且傳動(dòng)輥之間由皮帶輪配合皮帶聯(lián)動(dòng),所述輸送平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有一組電機(jī)軸接入傳動(dòng)輥的步進(jìn)電機(jī),且多組傳動(dòng)輥外包覆有一組輸送帶,所述輸送平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有向外延伸的延伸板,且延伸板上開(kāi)設(shè)有供螺栓接入的螺紋孔,所述輸送平臺(tái)遠(yuǎn)離延伸板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有搭接槽。該礦用球磨機(jī)襯板生產(chǎn)用原料輸送裝置,結(jié)構(gòu)合理,易于調(diào)配安裝,適用性強(qiáng),且有效實(shí)現(xiàn)輸送帶表面整潔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用減震效果好的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體的底部固定連接有底板,所述底板底部的軸心處固定連接有連接板,所述連接板底部的軸心處固定連接有固定桿,所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿,所述底板的底部設(shè)置有底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有減震盒。本實(shí)用新型通過(guò)球磨機(jī)本體、底板、連接板、固定桿、支撐桿、底座、減震盒、限位板、第一彈簧、阻尼器、第一斜切塊、第二彈簧、活動(dòng)板、活動(dòng)桿、第二斜切塊和減震墊的配合使用,能夠?qū)⑶蚰C(jī)產(chǎn)生的晃動(dòng)在垂直和水平兩個(gè)方向上分解抵消掉,從而使球磨機(jī)更加穩(wěn)定,對(duì)球磨機(jī)內(nèi)部部件形成防護(hù),有利于人們的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)襯板防脫落結(jié)構(gòu),涉及球磨機(jī)領(lǐng)域,包括安裝座,所述安裝座固定連接安裝側(cè)板;安裝側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)軸固定連接筒體;筒體內(nèi)設(shè)有襯板;襯板上設(shè)有插桿機(jī)構(gòu);旋轉(zhuǎn)軸固定連接限位桿機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置插桿機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)襯板與筒體的連接,保證襯板在放入筒體后位置不發(fā)生移動(dòng),通過(guò)設(shè)置限位桿機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)插桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位,保證插桿機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用過(guò)程中不會(huì)松動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)襯板的防脫,增加了礦用球磨機(jī)襯板防脫的效率,同時(shí)降低了人力成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了礦用球磨機(jī)金屬襯板,涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括襯板主體,襯板主體的頂部和底部均連接有研磨塊,襯板主體的內(nèi)部中間開(kāi)設(shè)有通孔,襯板主體的外表面和背部均開(kāi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有研磨塊、連接塊和通孔,在襯板主體的頂部和底部均連接有研磨塊,且在襯板主體的內(nèi)部中間開(kāi)設(shè)有通孔,在使用過(guò)程中,使用者可以通過(guò)研磨塊和通孔對(duì)物料進(jìn)行研磨,從而提高了該種礦用球磨機(jī)金屬襯板的研磨效果,且研磨塊的呈三角形,更加便于對(duì)物料進(jìn)行研磨,在襯板主體的外表面和背部均開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽的內(nèi)部通過(guò)伸縮桿連接有連接塊,在使用過(guò)程中,也可通過(guò)連接塊對(duì)物料進(jìn)行研磨。
本實(shí)用新型提供了礦用球磨機(jī)端蓋緩沖耐磨襯板,屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該礦用球磨機(jī)端蓋緩沖耐磨襯板,包括安裝板和端蓋,所述端蓋的側(cè)壁上固定安裝有連接塊,所述安裝板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述連接塊插設(shè)于安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的礦用球磨機(jī)端蓋緩沖耐磨襯板,使用時(shí),安裝板、端蓋、連接塊、安裝槽、插口、第一連接機(jī)構(gòu)和推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的配合使用,在緩沖墊被磨損殆盡時(shí),通過(guò)螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘,使得螺釘擠壓推動(dòng)環(huán),從而使得推桿插入第四貫穿口內(nèi),實(shí)現(xiàn)推動(dòng)插塊向凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的目的,從而即可解除安裝板與端蓋的連接目的,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,即可實(shí)現(xiàn)更換緩沖墊的目的,操作簡(jiǎn)單便捷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用球磨機(jī)耐磨襯板及其鑄造工藝,涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括耐磨襯板基板,所述耐磨襯板基板的頂部開(kāi)設(shè)有安裝螺紋孔,所述耐磨襯板基板的底部固定連接有應(yīng)力消減板,所述應(yīng)力消減板的底部連接有硬質(zhì)強(qiáng)化板,所述耐磨襯板基板的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的吸音板、定位條、安裝槽、應(yīng)力消減板、橡膠墊板、減震柱和硬質(zhì)強(qiáng)化板之間的配合,能夠通過(guò)吸音板減小耐磨襯板基板在對(duì)礦石研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音,從而避免噪音對(duì)周圍的環(huán)境造成污染,同時(shí)定位條能夠避免吸音板出現(xiàn)晃動(dòng),通過(guò)橡膠墊板能夠減小耐磨襯板基板與礦用球磨機(jī)之間的振動(dòng)頻率,從而能夠減小耐磨襯板基板在使用時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)。
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