水泥助磨劑及其制備方法和應用 957     

 0

本發(fā)明公開了一種水泥助磨劑及其制備方法和應用，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：三硝基間苯三胺2～7份，苯甲基乙基苯胺3～7份，萜烯酚樹脂2～4份，粉煤灰9～21份，鈦白粉6～8份，二氧化硅2～5份，甲基丙烯酸4～8份，聚乳酸-三亞甲基碳酸酯2～7份，聚乙二烯5～9份，三乙醇胺硫酸酯10～50份，酰胺戊二酸胺2～5份，鄰苯二甲酸6～12份。本發(fā)明所述水泥助磨劑表面分散性好、流動性高，能夠提升水泥強度及分散解離度。

垃圾處理工藝 890     

 0

本發(fā)明屬于廢物處理技術領域，具體提供了一種垃圾處理工藝，包括以下步驟：將垃圾進行篩分，篩分后破碎，將破碎的垃圾進行磁選，選出金屬垃圾，剩余的垃圾風選出砂石和塑料垃圾，將砂石制成建筑材料，將塑料垃圾破碎、水洗、烘干、裂解、分餾、冷凝，得到固定蠟。本發(fā)明提供的這種垃圾處理工藝，結構簡單，成本低，效率高，有效地將垃圾進行分離，無需填埋和焚燒，避免了環(huán)境污染，將分離出的砂石和廢塑料進行有效回收利用，變廢為寶。

竹炭纖維面料及其加工方法 1001     

 0

本發(fā)明提供一種竹炭纖維面料及其加工方法。本發(fā)明的竹炭纖維面料的加工方法，包括如下步驟：（1）制作竹炭粉：（2）紡絲：采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維；進行紡絲得到聚丙烯腈竹炭共聚纖維；3）織布：采用噴水織機，選用步驟（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纖維經(jīng)線，步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維作緯線，采用12*12變化組織交織規(guī)律，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；（4）對面料進行染色；（5）對面料進行染色后處理。本發(fā)明的面料吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉和良好的遠紅外與負離子發(fā)射、抗紫外線等功能均取得較好的效果。

垂感好的竹炭纖維混紡面料及其加工方法 756     

 0

本發(fā)明提供一種垂感好的竹炭纖維混紡面料及其加工方法。本發(fā)明的垂感好的竹炭纖維混紡面料的加工方法，包括如下步驟：（1）制作竹炭粉：（2）紡絲：采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維；進行紡絲得到聚乙烯醇縮甲醛纖維竹炭共聚纖維；3）織布：采用噴水織機，選用步驟（2）制得的做聚乙烯醇縮甲醛纖維竹炭共聚纖維經(jīng)線，步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維作緯線，采用12*12變化組織交織規(guī)律，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；（4）對面料進行染色；（5）對面料進行染色后處理。本發(fā)明的面料吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉和良好的遠紅外與負離子發(fā)射、抗紫外線等功能均取得較好的效果。

大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料及其加工方法 1074     

 0

本發(fā)明提供一種大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料及其加工方法。本發(fā)明的大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，包括如下步驟：（1）制作竹炭粉：（2）制作竹炭醋酸纖維；（3）制作大豆蛋白纖維：（4）織布：采用噴水織機，選用步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維做經(jīng)線，步驟（3）制得的大豆蛋白纖維作緯線，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；（5）對面料進行染色；（6）對面料進行染色后處理。本發(fā)明的面料吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉和良好的遠紅外與負離子發(fā)射、抗紫外線等功能均取得較好的效果。

抗菌防霉內墻涂料及其制備方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種抗菌防霉內墻涂料由30?50重量份數(shù)的苯丙乳液、10?30重量份數(shù)的二氧化鈦粉、30?50重量份數(shù)的重鈣、10?20重量份數(shù)的助劑、5?10重量份數(shù)的防霉劑和5?10重量份數(shù)的抗菌劑混合制備而成，所制備的抗菌防霉內墻涂料，通過重新調整涂料體系的配方，使得抗菌劑和防霉劑的優(yōu)點充分發(fā)揮出來，從而達到長效抗菌防霉的作用。本發(fā)明的一種抗菌防霉內墻涂料性能滿足GB/T9756?2018《合成樹脂乳液內墻涂料》的優(yōu)等品要求，同時還滿足GB/T18582?2008《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》的指標以及HG/T3950?2007《抗菌涂料》中抗菌等級0級的要求。

玉米纖維與竹炭纖維混紡面料及其加工方法 957     

 0

本發(fā)明提供一種玉米纖維與竹炭纖維混紡面料及其加工方法。本發(fā)明的玉米纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，包括如下步驟：（1）制作竹炭粉；（2）紡絲：采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維；進行紡絲得到聚丙烯腈竹炭共聚纖維；3）織布：采用噴水織機，選用步驟（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纖維經(jīng)線，步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維作緯線，采用12×12變化組織交織規(guī)律，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；（4）對面料進行染色；（5）對面料進行染色后處理。本發(fā)明的面料吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉和良好的遠紅外與負離子發(fā)射、抗紫外線等功能均取得較好的效果。

煤矸石注漿充填減少應力集中的方法 685     

 0

本發(fā)明提出一種煤矸石注漿充填減少應力集中的方法，沿走向布置多組注漿鉆孔，各組注漿鉆孔采用飛機式布置方式，在工作面傾向中部布置一個鉆孔為機頭，在工作面兩側各布置一個鉆孔為機翼；同時相鄰工作面之間，某一工作面的機頭注漿鉆孔與另一工作面機翼注漿鉆孔沿傾斜在同一直線上；且本發(fā)明基于地層中存在厚硬巖層這一工況，提出了相鄰工作面之間不留煤柱的注漿充填方案，結合錯層位布置方案，可以使得后一工作面注漿充填空間與前一個工作面的注漿充填空間連通，大大提高注漿充填量、提高采空區(qū)壓實區(qū)寬度與壓實程度，減小應力集中。該方法不僅實現(xiàn)了緩解煤炭開采過程中上覆巖層應力集中的問題，還解決了煤矸石占地、污染環(huán)境的問題。

內衣用竹炭纖維面料及其加工方法 934     

 0

本發(fā)明提供一種內衣用竹炭纖維面料及其加工方法。本發(fā)明的內衣用竹炭纖維面料的加工方法，包括如下步驟：（1）制作竹炭粉：（2）紡絲：采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維；制作牛奶蛋白纖維，細度為2.2D；3）織布：采用噴水織機，選用步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維做經(jīng)線，步驟（2）制得的牛奶蛋白纖維作緯線，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；（4）對面料進行染色；（5）對面料進行染色后處理。本發(fā)明的內衣面料吸附、除臭、吸濕排汗、柔軟、舒適、滑糯，對皮膚有較好的保養(yǎng)效果。

可釋放負離子輕質節(jié)能環(huán)保板材及其制備方法 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種可釋放負離子輕質節(jié)能環(huán)保板材及其制備方法，該方法為，由經(jīng)濕磨法制備得到電氣石粉體與配好的硝酸鈰溶液進行反應，得到CeO₂摻雜電氣石粉，接著選取廢舊聚苯乙烯泡沫、工業(yè)生產(chǎn)廢煤渣或粉煤灰、建筑拆遷廢舊建筑殘渣、工業(yè)生產(chǎn)廢脫硫石膏、低堿硫鋁酸鹽水泥，添加劑和水以及CeO₂摻雜電氣石粉按照一定重量份配比加工制作而成。本發(fā)明制得的復合成型板材與傳統(tǒng)墻體材料相比，不僅具有保溫節(jié)能、防火隔音、制作工藝簡單等特點，而且經(jīng)過稀土氧化物摻雜之后的電氣石粉體負離子釋放量大大提高，并且能得到持續(xù)釋放的效果，起到了人體保健作用，是一種理想的可持續(xù)發(fā)展的綠色墻體材料。

由變性淀粉復合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備方法 834     

 0

一種由變性淀粉復合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備方法，該方法包括復合變性淀粉的制備、活化木質素的制備、石英～負離子復合粉體的制備、超支化聚合物的制備和由變性淀粉復合的環(huán)保硅藻泥涂料的制備；取復合變性淀粉、活化木質素、石英?負離子復合粉體、超支化聚合物、苯酚、氫氧化鈉、水混合均勻加入反應器中，升溫至80～100℃，恒溫反應1～2h得到混合料，然后于混合料中加入硅藻土、羥乙基纖維素、無機顏、氫氧化鈣，在800～1000rpm下混合50～80min，即得到環(huán)保硅藻泥涂料。本發(fā)明制備的增強環(huán)保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同時有害物質甲醛的釋放量極少，與空氣接觸能釋放負氧離子，具有很好的空氣凈化能力。

利用廢棄混凝土制備固碳充填膏體的方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備固碳充填膏體的方法，先對工業(yè)廢氣進行除塵及與常溫空氣混合，然后在工業(yè)廢氣氛圍內對廢棄混凝土與煤矸石混合物進行破碎，將篩分后的粗骨料、細骨料和細粉體在固碳室中與工業(yè)廢氣中的二氧化碳發(fā)生碳化反應；將固碳粗骨料和固碳細骨料、充填膏體添加劑、水泥、相變材料微膠囊及水進行攪拌混合形成充填膏體拌合物，在充填膏體攪拌混合及輸送過程中繼續(xù)注入工業(yè)廢氣，使充填膏體與工業(yè)廢氣中的二氧化碳再次發(fā)生碳化反應，即得到固碳充填膏體。本發(fā)明充分利用廢棄混凝土和二氧化碳的碳化反應，不僅減少廢棄混凝土對環(huán)境的破壞和減少溫室氣體排放，而且在碳化反應中充分利用水化熱，使固碳充填膏體的充填效果更好。

用于智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種用于智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝，包括智能科技衛(wèi)浴的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟1：產(chǎn)品設計：產(chǎn)品設計根據(jù)客戶需求進行草圖繪制，確認樣式、尺寸和顏色，確認方案后進行模具制作和工作模制作。本發(fā)明智能衛(wèi)浴系統(tǒng)包括淋浴房、智能馬桶、智能浴缸、智能開關、智能魔鏡、通風裝置和照明系統(tǒng)，其中淋浴房、智能馬桶和智能浴缸為定制設備，能馬桶和智能浴缸的生產(chǎn)流程包括產(chǎn)品設計、模具制作、工作模制作、注漿成型、修坯、干燥、檢坯、圖釉、裝窯、燒成、質量檢測、自動化配件安裝，其制作流程標準化，易于操作，實現(xiàn)坯釉結合緊密，使衛(wèi)浴陶瓷制品的機械性能強。

帶有復合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品 928     

 0

本發(fā)明公開了一種帶有復合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品，所述缸體的頂部設置有低壓吸油口且右側設置有高壓出油口，所述低壓吸油口與缸體內部的儲油腔相連通，所述儲油腔的內部設置有轉動塊且轉動塊的左側設置有轉軸，所述轉軸位于缸體的中心處，所述轉動塊的右側設置有斜盤且斜盤的側面設置有若干組柱塞桿。本發(fā)明在柱塞泵的缸體制造過程中采用粉末冶金技術，其尺寸精準，大幅減少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了鎢粉，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標高，穩(wěn)定性好，結構強度高，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣，同時柱塞泵內部的柱塞桿采用陶瓷工藝制程，其結構強度高，造價低，并且耐腐蝕好。

低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒的制備方法，通過對石英棒原料的工藝處理的改進，通過兩次水洗，熔煉，再經(jīng)過兩次破碎，靜電提純，獲得高純度的石英砂，通過熔煉工藝的控制，最終獲得低膨脹系數(shù)的耐高溫石英棒，可以廣泛應用于光纖，半導體，特種玻璃生產(chǎn)等行業(yè)。

鋼渣回收利用方法 1145     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼渣回收利用方法，該方法在于將鋼渣作為原料按照一定比例加入到燒結、煉鐵或者煉鋼工序中作為熔劑，其特征在于，鋼渣采用浮選的方式進行脫磷處理后再加入到燒結、煉鐵或者煉鋼工序中。本發(fā)明能夠實現(xiàn)鋼渣除磷后的回收利用，減小鋼渣直接回收利用帶來的磷富集影響，同時具有操作簡單，成本低廉，適于實用，能夠快速高效地實現(xiàn)鋼渣除磷以進行回收利用的效果；同時能夠一定程度上提高鋼渣鐵品位，充分利用鋼渣中的鐵資源。

用于電機的磁塊及其制備方法 1171     

 0

本發(fā)明公開了一種用于電機的磁塊及其制備方法，包括以下組分：細磁粉、H3BO3、樟腦溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅、Cr、Nb、Ti，其中各組分分別占細磁粉的質量分數(shù)為，H3BO3：0.3wt％、樟腦溶液：2.0wt％、硬脂酸鈣：2.0wt％、二氧化硅：0.2?0.4wt％、Cr：0.5?1.0wt％、Nb：0.5?1.0wt％、Ti：0.5?1.0wt％。本發(fā)明制備得到的磁塊氣孔率低、耐磨損，在成型過程中，通過合理控制成型壓力，可以獲得較高密度的磁塊；通過熱處理，有利于消除在模壓成型過程中磁粉產(chǎn)生的內應力，改善電磁特性，同時，有利于提高磁塊的強度；在燒結過程中通過對溫度、壓力的合理選擇和控制，可以防止磁塊過燒；通過對制備各步驟的控制及各步驟的配合，能獲得優(yōu)良的綜合性能。

超細玻璃棉的制備方法 970     

 0

本發(fā)明涉及一種超細玻璃棉的制備方法，屬于新材料技術領域。本發(fā)明通過離心噴吹法，制備超細玻璃棉，超細玻璃棉外觀呈棉花團絮狀，潔白柔軟，手感光滑。由于超細玻璃棉纖維之間呈三維交叉纏繞，含有大量微小孔隙，是無機多孔材料，當熱量傳遞到玻璃棉上時，溫度高的表面上晶體微粒震動動能較大，沿溫度傳遞方向，距離溫度高的表面越遠晶體微粒振動動能較小，因此超細玻璃棉具有良好的隔熱保溫性能。本發(fā)明通過硅烷偶聯(lián)劑改性超細玻璃棉，硅烷偶聯(lián)劑以水溶液的形式涂覆于玻璃棉表面，處理后的玻璃棉，硬挺度得到提高，同時還可以消除超細玻璃棉在拉絲過程中形成的微裂紋，防止玻纖維在拉絲中損傷，從而提高超細玻璃棉的拉伸強度。

高效的儲熱陶瓷基材料及其制備工藝 911     

 0

本發(fā)明公開了一種高效的儲熱陶瓷基材料及其制備工藝，所述儲熱陶瓷基材料由以下按照重量份的原料組成：碳酸鈣40份、硅酸鈉25～35份、碳酸鉀20～25份、碳酸鈉15～20份、硝酸鉀10～15份、二氧化硅10～15份、氮化硅5～15份、碳化鉀13～18份、碳納米管6～12份、氧化鈹6～10份、五氧化三鈦3～8份、高導熱碳纖維2～4份、高定向石墨2～4份、摻雜石墨2～4份、氮化硼2～4份、石墨烯1～3份；本發(fā)明公開的儲熱陶瓷基材料耐高溫和耐腐蝕性能好，能夠很好的容納合金儲熱材料，不與合金儲熱材料反應。

高純度的低羥基石英玻璃管棒的制備方法 937     

 0

本發(fā)明提供了一種高純度的低羥基石英玻璃管棒的制備方法，包括（1）破碎水洗，（2）磁選除雜，（3）靜電除雜，（4）超聲清洗除雜，（5）研磨，（6）熔煉；相比于傳統(tǒng)的制備方法，本制備方法流程短，成本低，制備得到的石英玻璃管棒純度高，羥基含量低。

熔融石英陶瓷輥道的生產(chǎn)工藝 677     

 0

本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷輥道的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，基材的制備：將熔融石英粉與陶瓷進行混配，混配比例為2:1，然后加入黏土置于煅燒爐中進行煅燒處理，煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時間為1?2h，煅燒結束，冷卻，得到基材。本發(fā)明基材先采用熔融石英粉與陶瓷混配，然后加入黏土進行煅燒處理，黏土采用高鋁黏土加入到稀土氯化鑭溶液中配制而成，高鋁黏土可作為煅燒處理，促進熔融石英粉與陶瓷結合效果更好，經(jīng)過稀土氯化鑭溶液處理后效果更好，粘接劑的加入能夠進一步的增強原料之間的連接度，進而提高材料的抗壓等強度性能。

用于多晶硅坩堝的熔融石英的提純工藝 698     

 0

本發(fā)明屬于熔融石英生產(chǎn)領域，具體公開了一種用于多晶硅坩堝的熔融石英的提純工藝，包括（1）破碎、（2）冷淬、（3）碾壓、（4）磁選除雜、（5）浮選、（6）超聲除雜、（7）高溫真空處理、（8）熔煉、（9）研磨、（10）分裝這些步驟，本發(fā)明公開的提純方法工藝簡單，提純效果顯著，得到的高純熔融石英可用于生產(chǎn)多晶硅的坩堝使用。

含泥質弱膠結砂巖重塑方法 642     

 0

本發(fā)明公開了一種含泥質弱膠結砂巖重塑方法，適用于研究特殊區(qū)域地質樣本。首先進行母巖機械破碎，通過洗濾實現(xiàn)砂巖主要顆粒與填隙物的分離；然后進行溫壓固化促進砂巖顆粒間的鑲嵌咬合，從而形成無膠結物膠結和鐵質膠結作用，進而進行保壓復溫，并通過漿狀填隙物滲透實現(xiàn)砂巖中泥質膠結，最后通過二氧化碳注入實現(xiàn)砂巖中顆粒間的鈣質膠結作用，在室內重塑含泥質砂巖中無膠結物、鐵質、泥質、鈣質膠結，同時保持重塑砂巖主要物質成分與母巖相同。其步驟簡單、使用效果好，且不改變砂巖中粘土礦物性質。

秸稈纖維增強防火裝飾板及其制備方法 869     

 0

本發(fā)明公開了一種秸稈纖維增強防火裝飾板，屬于建筑材料技術領域。包括基板及所述基板兩面上設置的裝飾層；所述基板內陣列貫穿設有多個柱體，每個柱體兩端均與所述基板兩側的所述裝飾層連接；所述基板是含秸稈纖維制成的蒸壓加氣混凝土板；所述裝飾層和所述柱體均是PVC基植物纖維復合材料。本發(fā)明提供的裝飾板，在PVC基植物纖維復合材料的保護下，蒸壓混凝土基板的厚度最低可以控制在1cm左右，從而對秸稈及非金屬礦粉有效的利用，避免了采用秸稈焚燒方式來環(huán)境污染，為我們環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻。

高孔隙率定向孔結構多孔莫來石材料及其制備方法 835     

 0

一種高孔隙率定向孔結構多孔莫來石材料及其制備方法，屬于制備多孔莫來石材料及其工藝方法。該方法采用冷凍干燥技術，結合燒結工藝，步驟包括：將煤矸石和Al2O3粉末混合，分別與叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定體積比混合成均勻漿料，通過流動成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷凍，然后低溫-30～-2℃，低壓2～20Pa環(huán)境中干燥，最后在空氣中1300～1500℃燒結，制備的莫來石孔隙率60-83％，孔隙結構定向整齊排列，得到多孔莫來石陶瓷材料。優(yōu)點：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫來石陶瓷；(2)粘結劑的加入使冷凍干燥后的樣品保持完好；(3)漿料澆鑄后冷凍干燥成型，得到復雜形狀的樣品；(4)使煤礦副產(chǎn)物煤矸石得到利用，減少了煤矸石的環(huán)境污染和危害。

抑制松散煤體氧化自熱的高穩(wěn)定性膠質泡沫及其制備方法 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種抑制松散煤體氧化自熱的高穩(wěn)定性膠質泡沫及其制備方法，該高穩(wěn)定性膠質泡沫由以下重量百分比的原料制成：水58～80％、粉煤灰19～40％、引氣劑0.4～0.8％、覆膜劑0.2～0.6％，交聯(lián)劑0.2～0.6％。該高穩(wěn)定性膠質泡沫的制備方法如下：先按比例稱取粉煤灰和覆膜劑，加入水中，充分攪拌得到均勻的粉煤灰懸浮液；再按比例將引氣劑加入到上述粉煤灰懸浮液中，快速攪拌5～10min，通過引氣發(fā)泡膨脹過程制得粉煤灰泡沫；最后按比例加入交聯(lián)劑，攪拌3～5min制得高穩(wěn)定性膠質泡沫。本發(fā)明的高穩(wěn)定性膠質泡沫耐熱穩(wěn)定性好、阻燃性能優(yōu)異，可以長期保持水分、潤濕煤體，對礦井采空區(qū)遺煤、煤田火區(qū)燃煤等松散煤體的包裹粘結效果好，可在煤體表面形成一層覆膜、持久隔絕氧氣。

以廢舊石英堝制備高純超細石英粉的方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種以廢舊石英堝制備高純超細石英粉的制備方法，包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分級和收集等步驟。由于本發(fā)明所使用的是廢舊石英堝，原料中SiO2的純度極高，通過對廢舊石英堝進行進一步的提純除雜和研磨超細化處理，得到SiO2含量不低于99.95％，粒度分布為1～100μm，非晶率為98％～100％的高純超細石英粉，可以滿足光纖工業(yè)、電子工業(yè)、微電子工業(yè)等高新技術產(chǎn)業(yè)使用的高純超細石英粉，從而可以顯著緩解對石英原礦的過度依賴，實現(xiàn)石英砂的循環(huán)利用，有利于對國土資源的保護，大大降低石英堝的制造成本，同時也解決了石英堝的生產(chǎn)及使用企業(yè)的固體廢棄物的污染與排放問題。

纖維加氣混凝土及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明涉及混凝土材料技術領域，更具體的說，它涉及一種纖維加氣混凝土及其制備方法。本發(fā)明一種纖維加氣混凝土，以重量份數(shù)計，由以下原料組成：2?5份聚乙烯醇、10?20份聚丙烯纖維、30?60份礦物摻合料、20?30份氫氧化鈉、10?25份石灰、10?20份水泥、5?10份石膏、2?8份萘系減水劑、50?60份水、4?9份鋁粉。本發(fā)明采用纖維增強，堿活性激發(fā)、原料細磨等工藝手段不僅能夠提高混凝土本身的延性和韌性，增強混凝土的抗裂能力，而且對于原材料和工藝沒有特別要求，成本增加不大。

以煤矸石為原料制備鋰二次電池材料的工藝 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種以煤矸石為原料制備鋰二次電池材料的工藝，屬于煤系固體廢棄物資源化利用領域，具體包括S101煅燒活化炭化、S102堿浸過濾、S103浮選、S104活化、S201結晶、S202燒結和S301酸浸等工序，將煤矸石中的煤炭、氧化鋁、二氧化硅和黃鐵礦等成分逐步分離出來并制作成鋰二次電池正極材料和固態(tài)電解質。此工藝過程簡便，既處理了煤矸石廢料，同時又得到鋰電池的關鍵成分等高附加值產(chǎn)品，對大力發(fā)展新能源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

高效催化氧化爆破CO產(chǎn)物的消除方法 816     

 0

一種高效催化氧化爆破CO產(chǎn)物的消除方法，包括以下步驟：將CO消除劑研磨后在干燥環(huán)境中高溫活化，再裝入消除劑儲存裝置中；利用礦井壓風作為動力源，將噴管伸入到每個炮孔內，通過消除劑儲存裝置和消除劑定量噴灑裝置來控制CO消除劑的噴灑量，CO消除劑均勻附著在炮孔的孔壁四周及底部，形成孔內氧化區(qū)；根據(jù)斷面爆破作業(yè)要求，確定每個炮孔中的填裝炸藥量，將炸藥卷送入炮孔中并在炸藥內放置起爆雷管，起爆雷管與導爆索連接，對炮孔進行密封；鋪設炸藥起爆網(wǎng)路，網(wǎng)路連接完成之后進行爆破警戒準備起爆。該方法操作簡單、安全高效、成本低，能實現(xiàn)爆破作業(yè)沖擊碎巖的同時對CO產(chǎn)物進行同步消除，防止CO產(chǎn)物對作業(yè)人員造成生命危險。