改性膨潤(rùn)土干式制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種改性膨潤(rùn)土干式制備方法，包括：原料預(yù)處理，人工挑選出膨潤(rùn)土原礦中混入的大塊雜質(zhì)，自然晾曬；原料破碎，選取膨潤(rùn)土原礦，將其破碎成顆粒；鈉化改性，向膨潤(rùn)土顆粒中均勻噴灑改性劑配置的溶液；擠壓處理，將改性后的膨潤(rùn)土置于擠壓設(shè)備內(nèi)部擠壓至均勻；堆放反應(yīng)，將擠壓處理后的膨潤(rùn)土在專用場(chǎng)地內(nèi)部堆放陳化反應(yīng)；干燥，在加熱的環(huán)境條件下將膨潤(rùn)土干燥；粉碎研磨，將干燥后的膨潤(rùn)土研磨成細(xì)小顆粒；分級(jí)包裝，研磨后經(jīng)風(fēng)選分級(jí)后包裝處理；本制備方法產(chǎn)出的膨潤(rùn)土能夠達(dá)到使用要求，改善了原礦的各項(xiàng)指標(biāo)，并且為膨潤(rùn)土的生產(chǎn)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法，所述建筑固廢再生骨料混凝土各原料組分如下，按重量份數(shù)計(jì)，建筑固廢再生骨料105?115份、天然碎石73?81份、礦物混合料53?59份、水泥64?72份、水120?128份、強(qiáng)化劑23?27份、減水劑19?24份。其中礦物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、納米二氧化硅11份、蒙脫土9份、改性聚丙烯纖維7份。強(qiáng)化劑主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸鈉反應(yīng)制得。建筑固廢經(jīng)多級(jí)分選粉碎得到再生骨料，再生骨料經(jīng)磷酸、強(qiáng)化劑處理后，與礦物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得強(qiáng)度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固廢再生骨料混凝土。

石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝 941     

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本發(fā)明提供了一種石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝。本發(fā)明的石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝包括以下步驟：1)粉碎；2)濕磨；3)粗選；4)再磨；5)精選：將再磨物料進(jìn)行一次精選，浮選溢流接著進(jìn)行二次精選，底流并入中礦1；二次精選的溢流經(jīng)過(guò)脫水、干燥得到精礦，底流為中礦2。本發(fā)明通過(guò)合理的選擇性粉碎方式將大鱗片石墨與脈石解離，大大降低了對(duì)石墨鱗片的破壞；同時(shí)，低質(zhì)低濃度浮選工藝可以優(yōu)先將大鱗片的石墨提取出來(lái)，然后對(duì)該部分進(jìn)行單獨(dú)處理，可以在縮短浮選工藝流程的情況下得到大鱗片含量高的石墨精礦，最終獲得的精礦產(chǎn)品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散熱石墨膜的制備工藝 1140     

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一種散熱石墨膜的制備工藝，它涉及一種石墨膜的制備工藝，具體涉及一種散熱石墨膜的制備工藝。一種散熱石墨膜通過(guò)以下制備工藝步驟：首先將石墨礦等礦物質(zhì)倒入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎的石墨礦投入提煉爐中，先進(jìn)行碳化，再進(jìn)行石墨化，然后對(duì)石墨化的粉末進(jìn)行純度提煉；然后添加石墨烯和粘結(jié)劑攪拌均勻，粘結(jié)成塊狀，然后進(jìn)行保溫備用；再然后將石墨塊狀放入到壓延機(jī)與高分子膜一起進(jìn)行壓延；最后壓延完成后，進(jìn)入烘烤箱進(jìn)行高溫成型、保溫、冷卻。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它的散熱效果好，降低了生產(chǎn)成本。

富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源，以鋅質(zhì)量計(jì)：4~16；鉬源，以鉬質(zhì)量計(jì)：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機(jī)肥：30~45；肥料粘結(jié)劑：0.2~0.5。富鋅營(yíng)養(yǎng)劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過(guò)150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過(guò)80目篩，備用；將有機(jī)肥烘干，粉碎，備用；將經(jīng)過(guò)上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機(jī)肥按照質(zhì)量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機(jī)上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時(shí)添加適量粘結(jié)劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規(guī)方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計(jì)）富鋅營(yíng)養(yǎng)劑，最終收獲富鋅蒜頭。

高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī) 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī)，包括磨機(jī)底座，所述磨機(jī)底座的頂部通過(guò)螺栓固定連接有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座位于第二支撐座的一側(cè)，所述第一支撐座和第二支撐座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒體，所述第一支撐座上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)外壁上通過(guò)螺栓固定連接有進(jìn)料斗，所述轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)外壁上焊接有大齒輪。該高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī)，通過(guò)第一不銹鋼磨球、第二不銹鋼磨球和強(qiáng)磁板的相互配合，可以通過(guò)磁性吸附力增加第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落速度，提高第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落沖擊力，進(jìn)而對(duì)礦渣更好的磨碎，不僅提高礦渣磨碎的效果和效率，還避免礦渣沖擊力不足造成破碎不充分的問(wèn)題。

高嶺土的無(wú)酸漂白方法 807     

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一種高嶺土的無(wú)酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經(jīng)過(guò)除沙和旋流器分級(jí)處理，得漿液；測(cè)算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應(yīng)18~22小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應(yīng)釜上部形成上清液；將剩余漿液進(jìn)行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包，即為產(chǎn)品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無(wú)酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染；選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用，無(wú)需外排。

大鱗片石墨的保護(hù)加工方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大鱗片石墨的保護(hù)加工方法。本發(fā)明的大鱗片石墨的保護(hù)加工方法包括如下步驟：1)粗碎：將石墨原礦破碎成塊料；2)水淬：將步驟1)得到的塊料隔氧煅燒，煅燒完成后直接投入水中冷卻，得到水淬原料；3)細(xì)碎：將步驟2)得到的水淬原料破碎，得到浮選原料；4)浮選：將步驟3)得到的浮選原料進(jìn)行浮選，得到所述大鱗片石墨精礦。本發(fā)明的大鱗片石墨的保護(hù)加工方法，工藝流程簡(jiǎn)單，顯著提高了石墨浮選精礦大鱗片的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

用低品質(zhì)短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法 1031     

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一種用低品質(zhì)短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將低品質(zhì)短纖維海泡石原礦提純至精礦，此時(shí)礦漿的質(zhì)量濃度變?yōu)?~5%；（2）將礦漿經(jīng)過(guò)超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為3~5.5T；沉淀和壓濾脫水得濾餅；（3）采用雙螺桿混合機(jī)將濾餅搗碎，加入酸劑，酸劑添加量為濾餅干固量的2~10%；（4）將物料送入微波場(chǎng)中保持5~30min，微波頻率為2000~8000MHz；（5）將物料噴淋、抽濾、洗滌；（6）向物料中加入造孔材料，造孔材料為活性炭與水玻璃的混合物，完成陳化反應(yīng)，造粒制備成顆粒；脫水干燥，制備出高性能吸附材料。經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的海泡石比表面積、孔體積顯著增大，與一般的處理方法比，處理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。

天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法 739     

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一種天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨潤(rùn)土為原料, 按下列步驟進(jìn)行 : 1、對(duì)原料進(jìn)行 粉碎; 2、將礦粉加水制成礦漿, 并加入降粘劑充分?jǐn)嚢?、均勻?散; 3、采用動(dòng)態(tài)離心分離提純方法進(jìn)行分離提純; 4、加入含有 一價(jià)金屬離子的無(wú)機(jī)鹽, 并進(jìn)行充分?jǐn)嚢? 對(duì)膠凝性能進(jìn)行預(yù)激活處理; 5、加入至少含有Na+的無(wú)機(jī)鹽, 并充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行改性; 6、對(duì)改性后的礦漿進(jìn)行后處理, 從而獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)核心是 : 將降粘劑的使用與動(dòng)態(tài)離心分離提純、預(yù)激活處理和不同價(jià)數(shù)金屬離子的無(wú)機(jī)鹽改性相結(jié)合, 既解決了使用降粘劑與凝膠性能下降之間的矛盾, 找到了重新激活凝膠性能的方法, 又解決了礦物提純過(guò)程中礦漿濃度與提純效果間的矛盾, 從而獲得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

富氫美容面膜及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富氫美容面膜，包括鋁箔層、礦粉層和紗布層，紗布層、礦粉層和鋁箔層從上到下依次設(shè)置，礦粉層包括有礦粉，礦粉是由天然白云石礦物燒結(jié)粉碎得到的。制備方法是將天然白云石礦物燒結(jié)粉碎成礦粉，將所述礦粉平鋪于鋁箔層上形成礦粉層，再將紗布層覆蓋在所述礦粉層上，得到富氫美容面膜。本發(fā)明的富氫美容面膜及其制備方法，成本低，溫和無(wú)刺激，效果顯著，兼具有美白、祛斑和深層補(bǔ)水，生物效應(yīng)顯著，該面膜采用周邊常用常見(jiàn)材料組合配制而成，不含任何化學(xué)添加劑，對(duì)人體皮膚不會(huì)有任何副作用，有望填補(bǔ)美容面膜領(lǐng)域的一個(gè)空白，市場(chǎng)潛力巨大。

低成本混凝土的制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本混凝土的制備方法，按組分配比稱取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環(huán)氧樹(shù)脂，2~6份；將稱量的水泥、砂倒入攪拌機(jī)，攪拌50秒；然后倒入稱量的水、廢水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化劑、纖維素醚和環(huán)氧樹(shù)脂攪拌50秒；最后倒入稱量好的礦石尾料碎屑，攪拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本發(fā)明低成本混凝土的制備方法，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制備方法簡(jiǎn)單，有效降低成本，且所制成的混凝土強(qiáng)度高性能佳。

氫氣膜及其制備方法 1126     

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一種氫氣膜及其制備方法，本發(fā)明涉及保健技術(shù)領(lǐng)域；它包含紗布層及紗布層上的混合礦粉層，所述混合礦粉層為混合均勻的方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末及鋁粉、精鹽的混合物；上述方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末與鋁粉的質(zhì)量比例范圍為(1～99):(99～1)；上述礦粉層中精鹽的質(zhì)量占所述方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末質(zhì)量的0.5～1.5％；上述紗布層為上下兩層，混合礦分層設(shè)置在相鄰的紗布層之間。其利用分子氫氣對(duì)抗炎癥反應(yīng)，減少腎臟的炎癥損傷和加速炎癥修復(fù)的功效。

砂性高嶺土的除鈦方法 1134     

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一種砂性高嶺土的除鈦方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將砂性高嶺土原礦破碎、制漿，制成質(zhì)量濃度為15%~25%的礦漿，再篩析；向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調(diào)整pH為6.0~6.5，水玻璃加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸鈉，加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態(tài)；將礦漿經(jīng)φ200mm水力旋流器分級(jí)，得到-2um含量為80%~85%的精礦漿；將精礦漿的質(zhì)量濃度調(diào)整為10%~15%；再加入堿調(diào)整所述精礦漿的pH為6.5~7.5；再加入六偏磷酸鈉，使精礦漿呈完全分散狀態(tài)；將精礦漿磁選機(jī)進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁磁選，最后壓濾得到高嶺土成品。本發(fā)明的除鈦方法對(duì)砂性高嶺土原礦的除鈦率能達(dá)到57%以上，除鈦效果好。

微細(xì)粒石墨浮選工藝方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位微細(xì)粒石墨浮選工藝，包括以下步驟：原礦經(jīng)過(guò)粗碎、中碎、細(xì)碎后進(jìn)行一段磨礦?粗選工藝得到粗精礦和粗選尾礦；所述粗精礦經(jīng)過(guò)一段再磨?兩次精選工藝，至少重復(fù)四次，得到石墨精礦產(chǎn)品；其中，在所述粗選作業(yè)加入改性復(fù)合藥劑；所述原礦的品位不高于12％。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將浮選藥劑進(jìn)行改性處理制成復(fù)合浮選藥劑，改性后的復(fù)合捕收劑與微細(xì)粒石墨的接觸更加充分，降低泡沫粘度，實(shí)現(xiàn)石墨精礦產(chǎn)品的固定碳含量96％，回收率90％。

低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝 955     

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本發(fā)明提供了一種低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝。本發(fā)明的低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝，所述干法提純工藝包括以下步驟：1)將低品位膨潤(rùn)土破碎，獲得破碎產(chǎn)物；2)將破碎產(chǎn)物進(jìn)行粗磨磨礦，獲得磨礦產(chǎn)物；3)將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩上粗粒級(jí)產(chǎn)物直接排砂，篩分后得到篩下產(chǎn)物；4)將篩下產(chǎn)物進(jìn)行打散，獲得打散產(chǎn)物；5)將打散產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)，獲得干法提純精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝，采用原礦破碎?粗磨?篩分?打散?分級(jí)的干法提純新工藝，可以有效提高干法提純產(chǎn)品中蒙脫石的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

高體積穩(wěn)定性混凝土的制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高體積穩(wěn)定性混凝土的制備方法，主要應(yīng)用于高溫、干燥環(huán)境中，其配合比如下：碎石900～1200kg/m3、河砂500～800kg/m3、膠凝材料300～500kg/m3、高效減水劑摻量0.3～1.2%、水膠比0.2～0.5，其中：碎石為三個(gè)粒度區(qū)間的碎石按比例混合制得，河砂由粗細(xì)兩個(gè)粒度區(qū)間河砂組成，膠凝材料由硅酸鹽水泥、礦渣微粉、粉煤灰構(gòu)成。本發(fā)明所述的混凝土具有較高的骨料堆積密度（65～75%），進(jìn)而降低了膠凝材料用量且礦渣、粉煤灰等摻合料所占比例較高，混凝土抗離析、泌水能力和早期體積穩(wěn)定性（特別是抵抗塑性收縮開(kāi)裂能力）得到顯著提高，且后期體積變形（自收縮和干燥收縮）較小，特別適用于制備高溫、干燥地區(qū)應(yīng)用的C30～C50等級(jí)混凝土。

高純石英的提取工藝 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英的提取工藝。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，包括如下步驟：1)粗碎?色選：將普通脈石英礦破碎得到石英顆粒，色選除雜；2)中碎?色選：將步驟1)色選后得到的石英顆粒再次破碎，色選除雜；3)細(xì)碎?色選：將步驟2)色選后得到的石英顆粒粉碎，色選除雜，得到石英精礦；4)擦洗：將石英精礦進(jìn)行擦洗、脫泥，去除表面的雜質(zhì)；5)磁選：將擦洗后的石英精礦進(jìn)行磁選；6)脫水：將磁選后的石英精礦經(jīng)抽濾脫水、干燥，得到高純石英。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，加工流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，不需要酸浸處理即能達(dá)到同樣的產(chǎn)品質(zhì)量，不產(chǎn)生廢水和環(huán)境污染，節(jié)約了生產(chǎn)能耗。

高強(qiáng)度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法，S1：以重量份計(jì)稱取河沙32?42份、石子18?35份、珍珠巖粉3?11份、超細(xì)礦粉1?5份、水泥85?125份，改性草木灰7?22份、減水劑1?9份、礦渣6?54份、硅酸堿4?21份、聚丙烯纖維1?8份和水42?72份；S2：將河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣混合后加入粉碎機(jī)中粉碎，制的混合物A；通過(guò)破碎箱內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)破碎輥和從動(dòng)破碎輥將粉碎不夠均勻的河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣進(jìn)行精細(xì)粉碎，從而使河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣的粒度更加均勻，進(jìn)而提高了混凝土管樁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

礦用自卸車用密封性強(qiáng)的駕駛室 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用自卸車用密封性強(qiáng)的駕駛室，包括駕駛倉(cāng)體和密封倉(cāng)門，所述駕駛倉(cāng)體的正面一側(cè)開(kāi)設(shè)有密封槽，所述密封槽的底端固定連接有頂板，所述密封倉(cāng)門的內(nèi)壁固定連接有密封管，所述密封管的的底端固定連接有連接管，所述連接管一端固定連接有壓板，所述密封倉(cāng)門的內(nèi)壁上固定連接有儲(chǔ)物盒，所述儲(chǔ)物盒的內(nèi)部固定連接有儲(chǔ)物倉(cāng)，所述儲(chǔ)物倉(cāng)的底端連接有收集倉(cāng)。本實(shí)用新型使駕駛室的內(nèi)部處于一個(gè)良好的密封環(huán)境，從而避免了外界的揚(yáng)塵進(jìn)入到駕駛室的內(nèi)部，給駕駛員營(yíng)造一個(gè)舒適的駕車環(huán)境，方便了對(duì)儲(chǔ)物倉(cāng)的內(nèi)部清潔，儲(chǔ)物倉(cāng)的內(nèi)部掉落大量的碎渣，通過(guò)收集倉(cāng)進(jìn)行收集，使清潔時(shí)更加的便捷，從而保證了駕駛室內(nèi)部的環(huán)境。

低鈣高品位混合稀土精礦循環(huán)漿化分解裝置 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低鈣高品位混合稀土精礦循環(huán)漿化分解裝置，涉及精礦加工技術(shù)領(lǐng)域，包括漿化分解處理箱以及設(shè)置于其頂部的入料口，所述入料口與漿化分解處理箱的內(nèi)腔相貫通，所述漿化分解處理箱的底部設(shè)置有出料管，所述出料管與漿化分解處理箱的內(nèi)腔相貫通，且出料管的表面設(shè)置有控制閥門，所述漿化分解處理箱地頂部且靠右設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)設(shè)置有傳動(dòng)軸活動(dòng)連接有同步機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)ξ锪蟽?nèi)部所含有的體積較大的塊狀物破碎，使物料能夠被高效、全面地進(jìn)行分解，同時(shí)可使攪拌分解裝置外表面的黏附物料被震蕩清理，并且能夠?qū){化分解處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，減少了物料在被攪拌漿化分解的過(guò)程中對(duì)處理箱的內(nèi)壁的黏附。

分離白鎢礦中鎢的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離白鎢礦中鎢的方法，包括以下步驟：將白鎢礦破碎研磨至粒徑為0.01~0.05mm，用氨水漿化后加入高壓反應(yīng)釜中，緩慢升溫，通入氧氣，反應(yīng)完畢后降溫，當(dāng)溫度達(dá)到30~50℃時(shí)，過(guò)濾，得到浸出渣和鎢的堿性液；在鎢的堿性液中加入鹽酸使其pH為6~7，加入D301大孔弱堿陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換得到含有鎢的D301樹(shù)脂，用氨水解吸，解吸完成后，樹(shù)脂再生，得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明采用常壓、常溫、低腐蝕，高分解效率的提取方式，簡(jiǎn)化操作，節(jié)約了成本，采用D301樹(shù)脂能夠高效的進(jìn)行離子交換最大程度的得到鎢元素、克服了傳統(tǒng)的工藝中采用純堿進(jìn)行提取的方法，采用氨水進(jìn)行提取不僅干凈而且后續(xù)無(wú)污染。

提高礦山綠化成活率的營(yíng)養(yǎng)土混料裝置 874     

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本發(fā)明提供一種提高礦山綠化成活率的營(yíng)養(yǎng)土混料裝置，包括滾筒、料斗和支架，所述滾筒的另一側(cè)設(shè)置有卡罩，所述滾筒的外邊側(cè)焊接有滑套，所述支架上通過(guò)螺栓安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的一側(cè)安裝有齒輪一，所述滾筒的外邊側(cè)焊接有齒輪二，所述卡罩的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一側(cè)安裝有主軸，該提高礦山綠化成活率的營(yíng)養(yǎng)土混料裝置能夠在栽種植物時(shí)將植物的根部固定防止植物的被風(fēng)吹倒，在澆水后，營(yíng)養(yǎng)土內(nèi)能夠保留較多的縫隙，提高其透氣性，保障植物根部的供氧，能夠利用耙齒將壓實(shí)的營(yíng)養(yǎng)土打散，提高營(yíng)養(yǎng)土的切碎效率，防止?fàn)I養(yǎng)土粘附在套筒內(nèi)，保障營(yíng)養(yǎng)土的混合作業(yè)，降低能耗和設(shè)備投入，適用于營(yíng)養(yǎng)土的均勻混合使用。

天然礦物消味劑 802     

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本發(fā)明提出了一種天然礦物消味劑，包括如下重量份數(shù)的組分：石膏1～3份、硫磺0.2～0.8份、褐煤0.5～1.5份和云母1～3份。將上述天然礦物經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，簡(jiǎn)單分離、提純、干燥、粉碎后就可以直接應(yīng)用了。本發(fā)明不需要添加任何輔助劑，也不需要再進(jìn)行任何深加工就可以直接使用，且除味效果好。

鐵礦燒結(jié)煙氣的脫硫系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦燒結(jié)煙氣的脫硫系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)、鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)、點(diǎn)火裝置、電除塵器和抽風(fēng)機(jī)，所述的燒結(jié)機(jī)首端依次連接鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)和點(diǎn)火裝置，所述的燒結(jié)機(jī)底部連接設(shè)有風(fēng)箱，所述的風(fēng)箱遠(yuǎn)離燒結(jié)機(jī)的一側(cè)設(shè)有排煙管，所述的排煙管順次連通電除塵器和抽風(fēng)機(jī)，所述的排煙管的出口連接設(shè)有脫硫池并伸入到脫硫池底部，所述的脫硫池上設(shè)有煙囪，所述的燒結(jié)機(jī)的末端設(shè)有刮板，所述的刮板另一端連接設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌另一端連接雙輥破碎機(jī)，所述的雙輥破碎機(jī)的下方連接設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)上設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型二次脫硫，凈化效果好，減少資源浪費(fèi)。

廢棄礦物篩分回收利用裝置 1140     

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本實(shí)用新型揭示了一種廢棄礦物篩分回收利用裝置，包括傾斜設(shè)置的篩孔底板、對(duì)稱設(shè)于篩孔底板兩側(cè)的側(cè)面篩孔擋板、設(shè)于篩孔底板的底端圍擋連接兩側(cè)的側(cè)面篩孔擋板的正面篩孔擋板；正面篩孔擋板和側(cè)面篩孔擋板上均設(shè)有若干等距間隔橫向排列的第一長(zhǎng)形孔，篩孔底板上設(shè)有若干斜向交替排列的第二長(zhǎng)形孔和圓孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可水洗，粉塵量少；便于使用機(jī)械作業(yè)，篩分過(guò)程效率高；碎礦的篩出率高。

切削結(jié)構(gòu)可更換的整體式礦用鉆頭 1011     

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本實(shí)用新型涉及切削結(jié)構(gòu)可更換的整體式礦用鉆頭，包含以同一中心軸線為中心依次過(guò)渡銜接的螺紋連接部、裝卸夾持部和切削體，切削體上分布有多個(gè)截齒座，每個(gè)截齒座至少安裝一外圈保徑齒和一截齒，每個(gè)截齒刀頭的頂點(diǎn)與切削體中心之間的徑向尺寸均不相等，每個(gè)截齒中心線在正視投影面中與切削體中心線的夾角均不相等，夾角范圍為15°～45°；每個(gè)截齒中心線在俯視投影面中與X軸的夾角均不相等，夾角范圍為10°～88°。對(duì)截齒的角度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保鉆井過(guò)程中截齒在井底破碎及井壁的保徑作用，在截齒失效后，重新更換新的截齒即可反復(fù)使用至鉆頭體失效，鉆頭使用壽命延長(zhǎng)，采礦成本降低。

水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法 832     

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一種水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法，向反應(yīng)裝置中加入為硫酸溶液，緩慢加入硫鐵礦燒渣，反應(yīng)溫度為110~120℃反應(yīng)3~5h，過(guò)濾礦漿，得到酸浸液，稀釋，用雙氧水調(diào)節(jié)亞鐵濃度使溶液中Fe2+物質(zhì)量與Fe3+物質(zhì)量之比為0.1~0.15，加入濃氨水調(diào)節(jié)pH為8~10，充分?jǐn)嚢?，得到前?qū)體的Fe(OH)3和Fe(OH)2膠體，將前驅(qū)體轉(zhuǎn)入高壓釜，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過(guò)濾、干燥、粉碎，即為氧化鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，可獲得各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品要求的氧化鐵紅產(chǎn)品，其顆粒為大小均勻的假立方形，同時(shí)還可從水熱反應(yīng)產(chǎn)物的濾液中獲得工業(yè)優(yōu)等品硫酸銨。

礦用硬質(zhì)合金齒 1014     

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本發(fā)明提供一種礦用硬質(zhì)合金齒,包括齒體和齒冠,齒冠設(shè)置在齒體上,齒冠包含頂部和側(cè)部,齒冠頂部的輪廓呈外凸的弧線;齒冠側(cè)部的輪廓由三段構(gòu)成,第一段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第二段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第三段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第一段輪廓、第二段輪廓、第三段輪廓相互過(guò)渡銜接。該多層礦用合金齒既能提高硬質(zhì)合金露齒高度,又可方便的控制硬質(zhì)合金齒與破碎巖層的接觸面積;廣泛用于礦山、水井及地質(zhì)鉆探。

大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明揭示了一種大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應(yīng)用。所述大面積鈣鈦礦薄膜層的制備方法包括：將鈣鈦礦前驅(qū)體溶液涂覆在基底表面，形成第一前驅(qū)體薄膜；對(duì)所述第一前驅(qū)體薄膜進(jìn)行預(yù)退火處理，形成包含碎晶的第二前驅(qū)體薄膜；向所述第二前驅(qū)體薄膜施加壓力，所述壓力垂直于第二前驅(qū)體薄膜的膜平面，同時(shí)對(duì)所述第二前驅(qū)體薄膜進(jìn)行退火處理。本發(fā)明通過(guò)在鈣鈦礦小結(jié)晶狀態(tài)時(shí)，在鈣鈦礦薄膜表面增加壓力使得預(yù)結(jié)晶狀態(tài)中形成的位錯(cuò)、間隙等缺陷消失，在后續(xù)進(jìn)一步退火過(guò)程中更加完善結(jié)晶，形成較好的鈣鈦礦薄膜，可以有效提升器件的開(kāi)路電壓；并且方法簡(jiǎn)單，可利用成熟大面積工藝設(shè)備進(jìn)行制備，易于放大生產(chǎn)。