適用于產(chǎn)后體重恢復(fù)的營(yíng)養(yǎng)代餐產(chǎn)品及其制備方法 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于產(chǎn)后體重恢復(fù)的營(yíng)養(yǎng)代餐產(chǎn)品及其制備方法，該代餐產(chǎn)品的原料包括魚(yú)蛋白粉、紫河車(chē)、葵花籽分離蛋白、干蘿卜纓、甘薯、低聚糖、復(fù)合益生菌、維生素和礦物質(zhì)；該代餐產(chǎn)品的制備方法：先將紫河車(chē)和干蘿卜纓分別放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，備用；精選甘薯進(jìn)行洗滌、熟制、烘干、粉碎、過(guò)篩，備用；將各原料放入三維混合機(jī)中進(jìn)行混勻、殺菌；將混合粉末放入高壓均質(zhì)機(jī)中，再加入復(fù)合益生菌進(jìn)行均質(zhì)，包裝即得適用于產(chǎn)后體重恢復(fù)的營(yíng)養(yǎng)代餐產(chǎn)品。典型案例中，產(chǎn)后體重超重、氣虛血?dú)狻Ⅲw倦乏力的女性食用本發(fā)明制備的營(yíng)養(yǎng)代餐產(chǎn)品后，體重減輕了5?6㎏，并且精神狀態(tài)飽滿(mǎn)、氣色紅潤(rùn)。

準(zhǔn)好氧生物反應(yīng)床 817     

 0

一種準(zhǔn)好氧生物反應(yīng)床，其特征在于：該反應(yīng)床 包括一由四周墻體1和防滲底面2構(gòu)成的敞口床體，在該床體 內(nèi)從下至上依次鋪設(shè)有碎石集水層3、網(wǎng)砂布層二4、生物填 料層二5、碎石分隔層6、網(wǎng)砂布層一7和生物填料層一8；所 述床體敞口的上方和床體的防滲底面2上分別設(shè)置有布水裝置 和集排水裝置，并且，該反應(yīng)床內(nèi)還設(shè)置有通氣管，上述碎石 集水層3和碎石分隔層6均通過(guò)通氣管與外界相通。該反應(yīng)床 結(jié)構(gòu)合理、占地面積小，投資低，填補(bǔ)了現(xiàn)有礦化垃圾處理填 埋場(chǎng)滲濾液技術(shù)中反應(yīng)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的空白。

用于方解石的除鐵裝置 734     

 0

本實(shí)用新型屬于礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于方解石的除鐵裝置，包括基座，所述基座的上方設(shè)有粉碎箱，粉碎箱的頂部固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一錐形齒輪，粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一圓桿，第一圓桿的頂端延伸至粉碎箱外并固定安裝有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合，基座的上方設(shè)有兩個(gè)第一橫桿，第一橫桿上固定套設(shè)有滾筒，兩個(gè)滾筒之間纏繞有同一個(gè)傳送帶，基座的頂部固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第三錐形齒輪，任意一個(gè)第一橫桿上固定套設(shè)有第四錐形齒輪。本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，能夠有效的對(duì)方解石進(jìn)行除鐵，除鐵效率高，操作起來(lái)簡(jiǎn)單便捷。

精品機(jī)制砂及其加工方法 1113     

 0

一種精品機(jī)制砂的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：將碎石預(yù)分級(jí)，得到一級(jí)物料和二級(jí)物料；將所述二級(jí)物料與輔料一起輸送至棒磨機(jī)中，加水后進(jìn)行濕法磨礦得到礦漿；將所述礦漿與步驟(1)中的所述一級(jí)物料混合輸送至洗砂回收一體機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，得到粗砂和砂漿；將所述砂漿輸送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到細(xì)砂和漿料；最后，將細(xì)砂和粗砂混合、脫水、晾曬，得到精品機(jī)制砂。采用本發(fā)明的技術(shù)方案制備得到的精品機(jī)制砂，顆粒均勻，規(guī)整度高，石粉含量低于5％，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，采用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，全程無(wú)粉塵，生產(chǎn)過(guò)程安全。

耐候型抗裂混凝土配方及制備工藝 916     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候型抗裂混凝土配方，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下材料：硅酸鹽水泥、煤灰、金屬?gòu)U渣、碎砂石、鐵礦石廢料、高爐水渣、減水劑與添加劑；本發(fā)明配方內(nèi)設(shè)置有高爐水渣與鐵礦石廢料成分，且在制備方法內(nèi)對(duì)于高爐水渣與鐵礦石廢料在應(yīng)用前均經(jīng)過(guò)特殊處理，可有效提高制備的混凝土的耐高溫性，同時(shí)在配方內(nèi)還設(shè)置有防凍劑，可有效提高制備后混凝土的防凍性，二者結(jié)合，使該混凝土具有良好耐候性，各個(gè)季節(jié)均可發(fā)揮其最佳效果，同時(shí)配方內(nèi)還設(shè)置有多數(shù)金屬?gòu)U渣，金屬?gòu)U渣作為混凝土的配方，可有效提高混凝土在凝結(jié)后的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與其具備的耐高溫與抗凍性結(jié)合，使制備的混凝土具有良好的抗裂性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料用二氧化鈦的制備方法及系統(tǒng) 1248     

 0

本發(fā)明提供一種塑料用二氧化鈦的制備方法及系統(tǒng)，包括：粉碎磁選、硫酸法制造金紅石型鈦白粗礫、研磨粉碎、打漿分散、無(wú)機(jī)包膜、水洗、噴霧干燥、有機(jī)包膜、氣流粉碎和包裝。通過(guò)對(duì)鈦鐵砂礦粉末進(jìn)行磁選，嚴(yán)格控制其中的雜質(zhì)，從而保證成品的色澤度；通過(guò)使用潤(rùn)濕分散劑對(duì)漿料進(jìn)行分散，使得后續(xù)包膜時(shí)的連續(xù)性、完整性和均勻性得到了保證；通過(guò)先后利用二氧化鈦和氧化鋁進(jìn)行無(wú)機(jī)包膜，使得無(wú)機(jī)包膜層更加均勻致密；通過(guò)復(fù)合有機(jī)包膜劑進(jìn)行有機(jī)包膜，防止產(chǎn)生二次凝聚，提高了二氧化鈦在塑料中的相融性和耐溫性；通過(guò)氣流粉碎使得二氧化鈦的粒徑在0.15～0.3μm，從而使二氧化鈦具有偏藍(lán)白的色相。解決了如何提高塑料用二氧化鈦的品質(zhì)的問(wèn)題。

高分子耐磨材料的制備方法 1157     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子耐磨材料的制備方法，以水泥、石粉和活性礦渣碳為原料，包括以下工藝步驟：a、攪拌步驟：將水泥、石粉和活性礦渣碳投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌20?23分鐘，然后進(jìn)行粉碎成450?500目；b、混合步驟：在步驟a中加入水性環(huán)氧固化劑，進(jìn)行混合攪拌12?15分鐘，然后再加入軟化劑和除泡劑進(jìn)行混合攪拌，形成混料；c、成型步驟：將步驟b中的混料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成耐磨材料。本發(fā)明的有益效果是：采用該種方法制備的高分子耐磨材料工藝簡(jiǎn)單，操作方便易得，同時(shí)添加的石粉和活性礦渣碳具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，采用水性環(huán)氧固化劑能大大延長(zhǎng)耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。

鋁電解槽中廢料的處理工藝 1005     

 0

本發(fā)明提供一種鋁電解槽中廢料的處理工藝，所述處理工藝包括如下步驟：S1、提取鋁電解槽中的廢內(nèi)襯以及赤泥和/或鐵礦砂；S2、將所述廢內(nèi)襯經(jīng)破碎處理后與所述赤泥和/或鐵礦砂進(jìn)行均勻混合；S3、在借助所述廢內(nèi)襯中的碳物質(zhì)，所述廢內(nèi)襯中的氟化物、氧化物、氰化物以及所述赤泥和/或鐵礦砂中的含堿物質(zhì)作為助熔劑的條件下，進(jìn)行反應(yīng)得到鐵和無(wú)害爐渣。本發(fā)明能夠?qū)X電解槽中的廢料進(jìn)行充分有效地再生利用，實(shí)現(xiàn)了電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的鋁電解槽廢內(nèi)襯與氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害赤泥的一體化處理，具有工藝簡(jiǎn)單、化害為寶、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

覆銅板用填料的制備方法、覆銅板用樹(shù)脂組合物以及覆銅板 916     

 0

本發(fā)明涉及一種覆銅板用填料的制備方法，覆銅板用樹(shù)脂組合物及覆銅板，所述制備方法以純黑色不含雜色礦石的煤系高嶺土礦石為原料，依次經(jīng)洗滌除雜、礦石篩選、破碎、濕法磨粉、階段煅燒以及表面改性處理得到覆銅板用填料。在其他條件相同時(shí)，采用本發(fā)明方法制備的填料制成的覆銅板，介電常數(shù)更低、介電損耗更小、鉆頭磨損降低、剝離強(qiáng)度良好，生產(chǎn)成本低。

高強(qiáng)輕質(zhì)高防火性混凝土基泡沫保溫板 1096     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)輕質(zhì)高防火性混凝土基泡沫保溫板，包括泡沫板層，所述泡沫板層包括如下組分：水泥、膠粉、赤泥、高嶺土、礦渣纖維、NaAlO₂、二月桂酸二丁基錫、羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉、憎水劑、水玻璃、發(fā)泡劑、催化劑。本發(fā)明通過(guò)膠粉和礦渣纖維與水泥共同發(fā)泡制備泡沫板層，一方面有效降低了泡沫板層的密度，另一方面有效提高了泡沫板層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并賦予其一定的沖擊韌性，有助于提高泡沫保溫板整體的抗沖擊性能，避免出現(xiàn)撞擊碎裂和掉渣的現(xiàn)象；另外，膠粉和礦渣纖維均顯著降低了原料成本，增大了混凝土基泡沫保溫板的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

高強(qiáng)輕質(zhì)高防火性混凝土基泡沫保溫板的制備方法 718     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)輕質(zhì)高防火性混凝土基泡沫保溫板的制備方法，包括如下步驟：（1）制備礦渣纖維；（2）原料混合；（3）制備改性膠黏劑；（4）制備泡沫板層；（5）養(yǎng)護(hù)成型；（6）制備保溫板。本發(fā)明通過(guò)膠粉和礦渣纖維與水泥共同發(fā)泡制備泡沫板層，一方面有效降低了泡沫板層的密度，另一方面有效提高了泡沫板層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并賦予其一定的沖擊韌性，有助于提高泡沫保溫板整體的抗沖擊性能，避免出現(xiàn)撞擊碎裂和掉渣的現(xiàn)象；另外，膠粉和礦渣纖維均顯著降低了原料成本，增大了混凝土基泡沫保溫板的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

爐外脫硫劑制備方法 822     

 0

本發(fā)明提供了一種爐外脫硫劑制備方法，包括以下步驟：1)將石灰送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；2)將粉碎的石灰粉送入攪拌機(jī)與螢石粉攪拌混合；3)將混合好的石灰粉和螢石粉送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行擠壓出條；4)條狀石灰粉和螢石粉混合物再進(jìn)變頻控制的破碎機(jī)進(jìn)行破碎；5)根據(jù)實(shí)際需要，破碎后的產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩選出0.1—5mm不等的顆粒；6)裝袋儲(chǔ)存或進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。本發(fā)明提供的一種爐外脫硫劑制備方法，配方簡(jiǎn)單，制備容易，石灰利用率100％，節(jié)約礦產(chǎn)資源，螢石采用市場(chǎng)上易購(gòu)的浮選螢石粉或螢石下腳料，價(jià)格低原來(lái)的螢石粒30％以上。

利用廢棄物制備微晶玻璃的方法 1177     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄原料制備微晶玻璃的方法，采用燒結(jié)工藝，原料包括：CRT玻璃、螢石尾礦和廢石膏；制備方法包括下述步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將所述廢石膏置于一定氣氛下加熱并保溫，將所述CRT玻璃、螢石尾礦和處理后的廢石膏經(jīng)過(guò)破碎研磨，得到細(xì)粉；(2)配料混勻：按一定質(zhì)量比配制CRT玻璃細(xì)粉、螢石尾礦細(xì)粉和廢石膏，并混勻；(3)高溫?zé)疲簩⒒靹蚣?xì)粉平鋪在模具中，放入電爐內(nèi)燒制，得到微晶玻璃。本發(fā)明的方法廢棄物利用率高，且制備方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有優(yōu)良的抗彎強(qiáng)度和顯微硬度，具有較高的附加值，為廢玻璃螢石尾礦和石膏板廢料的資源化綜合利用提供了新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

保健型凈水濾料 1102     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種保健型凈水濾料，包括：保健型凈水濾料和所述保健型凈水濾料的制備方法，所述保健型凈水濾料為由多種礦石原料經(jīng)清洗、煅燒、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工而成的混合濾料，所述混合濾料的原料包括：火山巖、方解石、鐵礦石、麥飯石和電氣石，所述各原料所占的重量百分比為：火山巖45-50%、方解石15-20%、鐵礦石20-25%、麥飯石10-15%和電氣石5-10%，并且裝載所述混合濾料的裝置是采用陶瓷材料制成的。通過(guò)上述方式，本發(fā)明濾料通過(guò)裝載在陶瓷制成的容器中，可直接凈化自來(lái)水，具有凈水和保健雙重功能，能夠?yàn)V除水中的細(xì)菌、余氯及有害的溶解性重金屬離子，并能在凈水中釋放多種對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素。

新型亞中孔沸石分子篩吸附劑的制備方法及應(yīng)用 887     

 0

本發(fā)明涉及一種新型亞中孔沸石分子篩吸附劑的制備方法，包括：步驟1：所述亞中孔沸石分子篩吸附劑由天然輝沸石礦粉經(jīng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化改性制成；步驟2：所述天然輝沸石經(jīng)機(jī)械粉碎的礦粉，通過(guò)鹽類(lèi)或稀礦物酸水溶液多次陽(yáng)離子交換部分取代該礦粉中的鈣離子后，加熱至350℃至600℃溫度，時(shí)間為1至2h，制成所述亞中孔沸石分子篩吸附劑。所述步驟1中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化改性為了使所述天然輝沸石具有其它結(jié)構(gòu)類(lèi)型沸石分子篩很少具有的較高的甲烷吸附量和對(duì)氮?dú)獾奈竭x擇性，使其在小分子氣體或有機(jī)物的吸附分離，有毒有害分子的去除，煤層氣和油田氣中甲烷的濃縮富集等化工和環(huán)保領(lǐng)域有重要工業(yè)應(yīng)用前景。

生物活性鈣的制備方法 861     

 0

本發(fā)明涉及一種從天然含鈣非金屬礦中制取藥用或保健食品用生物活性鈣制品的制備方法,其特征在于:采用天然含鈣非金屬礦為原料,并依次經(jīng)原料選礦提純處理、表面處理、化學(xué)改性、生物活性培養(yǎng)、焙燒、超細(xì)粉碎、物理改性即得到生物活性鈣制品。本發(fā)明特點(diǎn)是:制取鈣制品為強(qiáng)離子型,有效鈣含量居同類(lèi)產(chǎn)品首位、易被生物體吸收、pH值為中性并保存了多種人體必需的天然礦物質(zhì)微量元素。本發(fā)明工藝先進(jìn),為現(xiàn)代高科技生物化工技術(shù)。

高性能蜂窩陶瓷用高嶺土的制備方法 951     

 0

一種高性能蜂窩陶瓷用高嶺土的制備方法，其特征在于：依次由下列步驟組成：破碎；搗漿；選擇性絮凝；沉降，控制礦漿質(zhì)量濃度在12~18%，并加入質(zhì)量濃度為7~13%的水玻璃以及六偏磷酸鈉，測(cè)出沉降池中礦漿的溫度以及液面高度，再根據(jù)斯托克斯定律的簡(jiǎn)化經(jīng)驗(yàn)公式t=Tn×h/d2算出沉降時(shí)間，其中，所述簡(jiǎn)化公式中d表示顆粒的粒徑并取值為3，在所述沉降時(shí)間下靜置，結(jié)束后下層礦漿的顆粒的粒徑在3微米以上、上層礦漿顆粒的粒徑在3微米以下；抽濾、烘干后，造粒，使得高嶺土產(chǎn)品中含有Fe2O3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于或等于0.20%、含有K2O和Na2O的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和小于或等于0.4%，顆粒度小于2微米的含量大于或等于91%，堆積密度為0.30～0.36g/cm3，從而滿(mǎn)足高性能蜂窩陶瓷行業(yè)的應(yīng)用要求。

加氣混凝土砌塊及其制備方法 1037     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：(1)在廢水處理后的固體廢棄物中加入粉煤灰和生石灰；攪拌均勻后，干燥、粉碎，得到備用污泥；(2)將所述備用污泥、尾礦、水泥、石灰、石膏和鋁粉加水?dāng)嚢?，充分混合，得到混合料；其投料順序?yàn)椋簜溆梦勰?、尾礦、皂莢粉、水、水泥、石灰、石膏、鋁粉；(3)將上述混合料進(jìn)行澆注，靜養(yǎng)至少3小時(shí)，靜養(yǎng)完成后，切割成磚塊；(4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：采用脈沖式蒸養(yǎng)。本發(fā)明主要以尾礦、水泥、石灰和廢水處理后的固體廢棄物為原料，不僅充分利用了尾礦資源，同時(shí)充分利用了廢水處理后的固體廢棄物（即污泥），實(shí)現(xiàn)了污泥資源化的要求，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

去氟活化水濾料 1034     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種去氟活化水濾料，包括：去氟活化水濾料和所述去氟活化水濾料的制備方法，所述去氟活化水濾料為由鋁硅酸鹽礦石原料經(jīng)清洗、煅燒活化、粉碎造粒、浸泡改性和烘干多道工序加工而成的復(fù)合濾料，所述鋁硅酸鹽礦石原料包括：石英砂、沸石和石榴石，所述各鋁硅酸鹽礦石原料所占的重量百分比為：石英砂50-55%、沸石20-25%和石榴石25-30%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明濾料能夠完全去除自來(lái)水中的氟、細(xì)菌及有害的溶解性重金屬離子，同時(shí)具有活水功能，能在凈水中釋放多種對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素。

鋼材制備用振動(dòng)篩砂機(jī) 999     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材制備用振動(dòng)篩砂機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底座、收集盤(pán)、振動(dòng)架、篩分斗，底座頂面與收集盤(pán)底面焊接連接，振動(dòng)架底面與收集盤(pán)頂面嵌固連接，篩分斗正反面與振動(dòng)架中段活動(dòng)卡合，本發(fā)明通過(guò)篩分斗來(lái)篩選較為大個(gè)的鐵礦石，在篩選過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)架產(chǎn)生擺動(dòng)，并通過(guò)擺動(dòng)產(chǎn)生的移動(dòng)慣性頂動(dòng)篩選管的擺錘錘擊分離板，使小顆粒礦石可以順利下落，并且通過(guò)慣性令分離頭反復(fù)做內(nèi)夾動(dòng)作，進(jìn)而在內(nèi)夾過(guò)程中拍擊鐵礦石表面的土層，并伸出外伸頭同時(shí)使其擴(kuò)張，對(duì)土層表面進(jìn)行拍擊的同時(shí)進(jìn)行橫向拉扯并將嵌入頭嵌入將其打碎，有效避免由于礦石表面凝結(jié)土層而導(dǎo)致體積變大無(wú)法通過(guò)的問(wèn)題，保障對(duì)大礦石的篩分準(zhǔn)確性。

無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法 1111     

 0

一種無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是將按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛樹(shù)脂40~44份、熱固性酚醛樹(shù)脂26~30份、環(huán)氧樹(shù)脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復(fù)合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強(qiáng)纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉12-16min，而后進(jìn)行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。具有耐熱性能好、強(qiáng)度理想、成型時(shí)不會(huì)釋放氨氣的長(zhǎng)處；經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度85MPa以上，熱變形溫度大于等于240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)（UL-94-V-01.6mm）。

抗壓防火板材及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗壓防火板材及其制備方法，所述的抗壓防火板材由以下成分按重量組成：玻璃微珠8-13份、礦物棉4-9份、蛭石粉14-22份、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂3-8份、羥丙基甲基纖維素9-14份、氧化鋁5-8份、氧化鎳3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份；所述的抗壓防火板材的制備方法包括粉碎、混合、熱壓合等步驟，制備得到的防火板材具有防火等級(jí)高、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。

含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法 745     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純的方法，至少包括干法磨礦工藝和半干法煉泥工藝；所述干法磨礦工藝包括對(duì)原礦進(jìn)行干燥預(yù)處理后再進(jìn)行磨粉形成粉料，所述干燥預(yù)處理包括晾曬?破碎?干燥，制得含水量為6～10％的粉料；所述半干法煉泥包括將粉料摻水使粉料快速吸水促使蒙脫石和方石英的包裹體崩解形成礦泥后進(jìn)行碾壓煉泥。選取的天然鈉基膨潤(rùn)土原礦中的方石英顆粒細(xì)微且包裹在蒙脫石內(nèi)，本發(fā)明采用干法磨礦和半干法練泥的方法，利用膨潤(rùn)土的強(qiáng)吸水性能，獲得低含水量的粉料，加水后快速吸水促使蒙脫石的崩解，再輔以半干法練泥和超聲波分散的方法將蒙脫石與方石英的包裹體分散，最終獲得高純度蒙脫石產(chǎn)品。

出料粒度可調(diào)的固體物料研磨裝置 1161     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種出料粒度可調(diào)的固體物料研磨裝置，其包括研磨盤(pán)殼體；動(dòng)、靜研磨盤(pán)以同軸且研磨面對(duì)置的構(gòu)造置于研磨盤(pán)殼體內(nèi)的研磨盤(pán)腔中；動(dòng)研磨盤(pán)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其在研磨盤(pán)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的物料磨碎；動(dòng)研磨盤(pán)還與頂推機(jī)構(gòu)相連，由頂推機(jī)構(gòu)通過(guò)推拉的方式調(diào)節(jié)動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間距；頂部整流氣吹、側(cè)邊整流氣吹分別從動(dòng)、靜研磨盤(pán)的上方和側(cè)方吹氣。本實(shí)用新型其適用于固體礦物的粉碎過(guò)程，利用動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間隙配合，避免研磨過(guò)程中金屬碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨過(guò)程中升溫，保證礦物顆粒性質(zhì)的穩(wěn)定；通過(guò)準(zhǔn)確控制研磨間隙，保證了產(chǎn)物粒度的準(zhǔn)確性。

赤泥回收利用的工藝 1097     

 0

本發(fā)明提出了一種赤泥回收利用的工藝，涉及化工、冶煉和選鐵工藝領(lǐng)域。一種赤泥回收利用的工藝，包括脫鈉、預(yù)選、冶煉處理和選鐵步驟。本發(fā)明通過(guò)將赤泥經(jīng)過(guò)先經(jīng)過(guò)脫鈉步驟，將赤泥中的鈉脫出，分離制得氫氧化鈉片堿和托鈉赤泥，除去赤泥中的雜質(zhì)，便于后續(xù)處理；在預(yù)選步驟通過(guò)磁選后，能夠?qū)⒋判晕镔|(zhì)分離，在過(guò)濾時(shí)能夠分離雜質(zhì)，得到預(yù)選精礦和尾礦，便于將之分類(lèi)處理，更好地進(jìn)行后續(xù)分離操作；在冶煉步驟將預(yù)選精礦冶煉后，能夠收獲富含鐵的窯渣，以及第一產(chǎn)物；在選鈦步驟，將尾礦分選，能夠精確獲得鈦精礦和鋁精礦；在選鐵步驟，將窯渣破碎能夠便于精確提取其中的還原鐵粉和鐵精粉。

混合凈水濾料 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種混合凈水濾料，包括：凈水濾料和所述凈水濾料的制備方法，所述凈水濾料為由多種礦石原料經(jīng)清洗、煅燒、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工后得到的混合礦石顆粒再與顆粒狀活性炭按比例混合組成的，所述凈水濾料可直接填充于不銹鋼、陶瓷或玻璃制成的過(guò)濾裝置內(nèi)，所述多種礦石原料包括：火山巖、方解石、菱鎂礦石和電氣石，其中所述多種礦石原料所占的重量百分比為：火山巖30-35%、方解石15-20%、菱鎂礦石10-15%和電氣石40-45%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明濾料用于凈化自來(lái)水，并調(diào)節(jié)凈水的PH值，使凈水呈弱堿性，同時(shí)該濾料能在凈水中釋放多種對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，具有良好的保健作用。

高粘橡膠瀝青混合料及其制備方法 1070     

 0

本申請(qǐng)涉及一種高粘橡膠瀝青混合料及其制備方法，混合料包括以下質(zhì)量份的原料：碎石、礦粉、基質(zhì)瀝青、橡膠粉、SBS、流動(dòng)助劑、聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯。制備方法包括：步驟1，將聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯混合均勻，得到混合膠液；步驟2，將基質(zhì)瀝青加熱到180℃，加入橡膠粉，剪切攪拌，得到橡膠瀝青；步驟3，將SBS、流動(dòng)助劑、混合膠液和橡膠瀝青在180℃下保溫?cái)嚢瑁玫较鹉z瀝青膠料；步驟4，將碎石、礦粉加入橡膠瀝青膠料中，在160?180℃保溫?cái)嚢?，升溫?90?205℃繼續(xù)攪拌，得到橡膠瀝青混合料。本申請(qǐng)具有改善高粘橡膠瀝青混合料的施工和易性的效果。

硅鉀二元復(fù)合肥及其制備方法 795     

 0

一種硅鉀二元復(fù)合肥,屬于化學(xué)肥料技術(shù)領(lǐng)域。其是由下列重量份數(shù)的原料組成:二氧化硅(SiO2)50-55份、氧化鉀(K2O)2-5份、氧化鈉(Na2O)30-40份和水(H2O)3-5份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由二氧化硅、氧化鉀、氧化鈉和水組成,因不使用礦渣或爐渣,故不存在粉碎過(guò)程,既可體現(xiàn)節(jié)能、減少制備過(guò)程的工藝環(huán)節(jié)以及節(jié)約運(yùn)輸成本,而且配伍合理能使植株直接吸收,提高肥料的利用率和肥效,有助于改善土質(zhì)而避免對(duì)土壤污染和保障糧食的品質(zhì)。

離心式螺旋固液分離機(jī) 685     

 0

本實(shí)用新型涉及到廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及離心式螺旋固液分離機(jī)。該離心式螺旋固液分離機(jī)在使用過(guò)程中，粉碎后的廚余垃圾由進(jìn)料口投入，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸心螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)廚余垃圾通過(guò)側(cè)板，由于固渣進(jìn)口和固渣排料口之間的固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有擋料板，使得廚余垃圾從礦篩網(wǎng)內(nèi)的固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)軸上的礦篩網(wǎng)內(nèi)出料口進(jìn)入礦篩網(wǎng)，與此同時(shí)，固渣刮料螺旋葉片驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪帶動(dòng)固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，礦篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)礦篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)礦篩網(wǎng)，使得廚余垃圾中的液體在通過(guò)礦篩網(wǎng)過(guò)濾出去，剩余的固體廚余垃圾在軸心螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)過(guò)固渣進(jìn)口和固渣排料口排出?？傊?，本實(shí)用新型離心式螺旋固液分離機(jī)結(jié)果科學(xué)合理，能夠?qū)N余垃圾進(jìn)行有效的固液分離，能夠使廚余垃圾回收再利用，減少了環(huán)境污染。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 823     

 0

本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，啟動(dòng)密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級(jí)破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營(yíng)成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。