再生瀝青混合料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，針對(duì)攪拌混合均勻性差的問(wèn)題，提供了一種再生瀝青混合料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：廢舊瀝青混合料30份，其中：粒徑為0?8mm的廢舊瀝青混合料8份，粒徑為8mm?15mm的廢舊瀝青混合料8份，粒徑為15mm?25mm的廢舊瀝青混合料14份；新瀝青3?4份；新集料59?67份；礦粉4?6份；再生劑0.3份。一種再生瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：S1、破碎廢舊瀝青混合料并篩分；S2、破碎新集料并與60%新瀝青混合；S3、加入助劑；S4、加入廢舊瀝青混合料以及再生劑；S5、加入剩余40%新瀝青；S6、加入礦粉。采用以上粒徑以及配比的廢舊瀝青混合料與新集料配合，有利于提高密度均勻度，使得分散更均勻；通過(guò)先后兩次加入新瀝青，便于新瀝青與新集料共混均勻。

KR脫硫渣高效資源化利用的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣高效資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級(jí)，再通過(guò)磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回?zé)掍撨^(guò)程替代廢鋼回用；尾渣進(jìn)一步磨細(xì)，替代生石灰用于燒結(jié)干法或半干法脫硫工藝；燒結(jié)干法或半干法脫硫的產(chǎn)物為脫硫灰，參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過(guò)程作用，脫硫灰中硫元素以SO₂的形式進(jìn)入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過(guò)高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過(guò)凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

高效釋放負(fù)離子的PVC人造革、PU合成革制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種高效釋放負(fù)離子的PVC人造革、PU合成革制備方法,制備步驟包括將電氣石原礦進(jìn)行精選、水選、去雜質(zhì)、氣流磨粉碎、高溫處理、酸處理或堿處理;再利用稀土鹽或氧化物、納米半導(dǎo)體材料與理化處理過(guò)的電氣石粉體進(jìn)行機(jī)械化學(xué)復(fù)合,達(dá)到納米級(jí)的電氣石復(fù)合材料;最后將電氣石復(fù)合材料按重量占比1.5-20%加入到PVC人造革、PU合成革的加工原料中,再依據(jù)PVC人造革、PU合成革加工工藝進(jìn)行,這樣制成的PVC人造革、PU合成革中含有電氣石復(fù)合材料,利用其釋放負(fù)離子改變PVC人造革、PU合成革功能單一的缺陷,并且利用負(fù)離子很強(qiáng)的氧化性破壞細(xì)菌的細(xì)胞活性,達(dá)到抗菌殺菌目的,同時(shí)能與臭氣如氨、苯、甲醛、異吉草酸發(fā)生反應(yīng)使之分解,達(dá)到消臭目的。

阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法 739     

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一種阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取礦物填料18~21份、界面相容劑0.5~0.9份和增強(qiáng)纖維11~13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂20~23份、環(huán)氧樹脂12~16份、酚醛樹脂6~9份、固化劑2~4份、金屬氧化物0.6~1.1份、脫模劑0.8~1.2份和復(fù)配阻燃劑9～13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合9-11min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具有耐熱性能好、強(qiáng)度高、成型方便的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度大于90MPa,熱變形溫度大于240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)。

電芬頓處理有機(jī)廢水的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種電芬頓處理有機(jī)廢水的方法，具體步驟如下：（1）廢水中加入足量的活性炭粉，所述活性炭粉添加量為廢水重量的0.7wt%～1.1wt%；（2）待活性炭粉吸附大量水中雜質(zhì)后，把廢水進(jìn)行過(guò)濾再注入到超聲波反應(yīng)器中；（3）聲波破碎反應(yīng)，所述超聲波的聲能密度為0.1～0.3w/m3；（4）待反應(yīng)20～40分鐘后，所述廢水流入電解槽中，向電解槽中加入礦化垃圾、H2O2溶液，所述電解槽陽(yáng)極電極為鐵電極，陰極電極為石墨電極，接通電解槽電流，整個(gè)過(guò)程中持續(xù)攪拌；（5）待2～4個(gè)小時(shí)后，反應(yīng)完成后進(jìn)行沉淀，使固液分離，即可完成廢水處理，本發(fā)明利用超聲波破碎反應(yīng)作為前期處理，之后又利用礦化垃圾參與電解污水凈化，從而解決現(xiàn)有芬頓技術(shù)中鐵離子難去除和污染物去除效率低的缺點(diǎn)。

阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 989     

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一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取礦物填料23～28份、增強(qiáng)劑0.4～0.8份、增強(qiáng)纖維17～21份和復(fù)配阻燃劑6～9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂39.5～43.2份、環(huán)氧樹脂5.2～8.1份、固化劑2.8～4.5份、金屬氧化物0.9～1.2份、導(dǎo)電劑3～6.2份和復(fù)合脫模劑0.8～1.5份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8-10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具有強(qiáng)度高、加工方便的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度87MPa，熱變形溫度240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)。

耐寒混凝土磚的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種耐寒混凝土磚的制備方法，包括以下步驟：a、將水泥、砂石、粉煤灰和水按照比例配合放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌并打碎，攪拌10分鐘；b、再在攪拌機(jī)內(nèi)放入碎沙、減水劑、礦渣微粉和抗凍劑進(jìn)行攪拌，攪拌30分鐘后形成吸收層混合物；c、用鐵鏟取出吸收層混合物放入壓磚機(jī)設(shè)備中壓制成型混凝土磚；d、將壓制成型混凝土磚放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1-3天，制成耐寒混凝土磚。本發(fā)明提供的耐寒混凝土磚的制備方法，操作簡(jiǎn)單，在冬天寒冷的天氣中施工，水分不易被快速蒸發(fā)，同時(shí)添加有礦渣微粉以及抗凍劑，使其所制成的混凝土磚具有良好的耐寒性能，不易被凍裂。

新型環(huán)保凈水濾料 1150     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保凈水濾料，包括：凈水濾料和所述凈水濾料的制備方法，所述凈水濾料為天然礦石復(fù)合濾料，是由多種天然礦石原料經(jīng)清洗、煅燒、粉碎、燒制和攪拌多道工序加工而成的，所述凈水濾料的原料包括：電氣石、麥飯石、石榴石和火山礦化石，所述各礦石原料所占的重量百分比為：電氣石30-35%、麥飯石10-15%、石榴石15-20%和火山礦化石40-45%，所述凈水濾料直接充填在過(guò)濾容器中使用時(shí)，充填量為70-80%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明采用純天然礦石制成，不含有化學(xué)添加劑，同時(shí)制備簡(jiǎn)單、使用方便，使用較少的充填量即能達(dá)到良好的凈水及活水功能。

阻燃保溫納米板材及其制備工藝 1063     

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本發(fā)明提供了一種阻燃保溫納米板材，包括基材，在基材表面設(shè)置阻燃保溫納米涂層和表面涂層，阻燃保溫納米涂層和表面涂層是通過(guò)擠出設(shè)備涂覆在基材的外表面上的；涂層包括涂料粉體、膠黏劑和海菜粉溶液，涂料粉體包括親水氣凝膠、珍珠巖原礦粉體、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纖維，親水氣凝膠和硅藻土包裹在末膨脹珍珠巖礦粉的外層，在涂層中充當(dāng)保溫阻燃作用，在失火的環(huán)境里，先對(duì)大火阻燃隔離，隨著溫升高熱量傳導(dǎo)珍珠巖升溫預(yù)熱，直至珍珠巖膨化，磨碎玻纖纖維使得膨脹涂層保持完整，涂層表面起到耐高溫作用、短時(shí)間使基材阻燃，因此阻燃保溫納米板材具有非常好的阻燃保溫性能。其制備工藝制備工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

出料粒度可調(diào)的固體物料研磨方法及裝置 761     

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本發(fā)明公開了一種出料粒度可調(diào)的固體物料研磨方法及裝置，其中裝置包括研磨盤殼體；動(dòng)、靜研磨盤以同軸且研磨面對(duì)置的構(gòu)造置于研磨盤殼體內(nèi)的研磨盤腔中；動(dòng)研磨盤由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其在研磨盤殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將動(dòng)、靜研磨盤之間的物料磨碎；動(dòng)研磨盤還與頂推機(jī)構(gòu)相連，由頂推機(jī)構(gòu)通過(guò)推拉的方式調(diào)節(jié)動(dòng)、靜研磨盤之間的間距；頂部整流氣吹、側(cè)邊整流氣吹分別從動(dòng)、靜研磨盤的上方和側(cè)方吹氣，中心整流氣吹朝靜研磨盤的中心吹氣。本發(fā)明其適用于固體礦物的粉碎過(guò)程，利用動(dòng)、靜研磨盤之間的間隙配合，避免研磨過(guò)程中金屬碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨過(guò)程中升溫，保證礦物顆粒性質(zhì)的穩(wěn)定；通過(guò)準(zhǔn)確控制研磨間隙，保證了產(chǎn)物粒度的準(zhǔn)確性。

超細(xì)滑石粉的制備方法 836     

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一種超細(xì)滑石粉的制備方法,其特征在于:采用滑石礦物為原料,并依次對(duì)原料進(jìn)行以下處理:(1).對(duì)原料進(jìn)行破碎;(2).將破碎后的物料進(jìn)行粉磨;(3).將粉磨后的物料制漿;(4).對(duì)制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝;(5).對(duì)超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明的特點(diǎn)是:在制備超細(xì)滑石粉方法中采用濕法超細(xì)磨剝比原來(lái)采用干法超細(xì)磨礦投資少、生產(chǎn)成本低而且可以獲得更細(xì)的滑石粉制品。其優(yōu)點(diǎn)和積極性效果突出,克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見(jiàn)。

自粘高分子預(yù)鋪設(shè)防水卷材及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種自粘高分子預(yù)鋪防水卷材及制備方法，該防水卷材包括片狀高分子基材層、形成在所述片狀高分子基材層上的熱熔壓敏膠層及設(shè)置在所述熱熔壓敏膠層上的防粘層，所述防粘層為防粘礦物顆粒，所述防粘礦物顆粒通過(guò)在特種白水泥中添加助劑，混合均勻后水化固化，粉碎而成。本發(fā)明的防水卷材采用的防粘礦物顆粒是人工合成的礦物顆粒，與天然莫萊砂相比具有比表面積大，與熱熔壓敏膠的粘結(jié)力強(qiáng)，較強(qiáng)的抗紫外線能力。該顆粒與后澆混凝土的融合性好，且礦物顆粒具有二次水化功能，卷材在澆上混凝土后，混凝土與礦物顆粒能夠形成一有效整體結(jié)構(gòu)，從而防止水從礦物顆粒與混凝土之間的間隙滲入混凝土與礦物顆粒粘結(jié)界面，有效控制竄水現(xiàn)象。

含鐵含鋅固廢物回收利用的方法 682     

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本發(fā)明提出了一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，涉及金屬固廢處理及資源利用領(lǐng)域。一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，包括以下步驟：將含鐵含鋅固廢物先進(jìn)行冶煉，得到氧化鋅煙氣和窯渣；將窯渣進(jìn)行破碎后再進(jìn)行一段球磨和一段磁選，得到尾礦1和一段精礦；將一段精礦進(jìn)行濃縮磁選、二段球磨和二段磁選，得到尾礦2和二段精礦；將二段精礦進(jìn)行重選，分離出重選尾礦和重選精礦；將重選尾礦進(jìn)行三段磁選，得到尾礦3和三段精礦，將三段精礦進(jìn)行過(guò)濾后得到鐵精粉；將重選精礦進(jìn)行過(guò)濾、烘干和分級(jí)，得到低品位還原鐵粉和高品位還原鐵粉。本發(fā)明提高了鋅元素和鐵元素的提取率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

脫硫劑清潔化處理裝置 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫劑清潔化處理裝置，包括初步處理裝置，所述的初步處理裝置包括粉碎機(jī)和過(guò)篩機(jī)，所述的過(guò)篩機(jī)通過(guò)傳送帶連接原料儲(chǔ)斗，所述的原料儲(chǔ)斗上設(shè)有礦石入口，所述的原料儲(chǔ)斗連接干燥窯，所述的干燥窯連接破碎振篩機(jī)，所述的破碎振篩機(jī)連接原料料斗，所述的原料料斗連接焙燒爐，所述的焙燒爐底部設(shè)有礦渣池，所述的焙燒爐連接氣體干燥凈化裝置，所述的氣體干燥凈化裝置連接噴淋塔，所述的噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴淋管，所述的噴淋管連接水泵，所述的水泵通過(guò)管道連接水罐，所述的噴淋塔底部設(shè)有出液管，所述的出液管連接硫酸池。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：可以解決廢脫硫劑二次污染環(huán)境及處理費(fèi)用較高的問(wèn)題。

用于邊坡防護(hù)的植生混凝土及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種用于邊坡防護(hù)的植生混凝土及其制備方法，所述植生混凝土各原料組份如下；按重量份數(shù)計(jì)，水泥78?94份、碎石75?86份、礦物混合料23?27份、植生基質(zhì)33?38份、草種31?34份、水85?100份、減水劑0.3?0.5份。其中，礦物混合料主要由粉煤灰11份、藍(lán)藻9份、沸石8份、凹凸棒土7份、硅酸鎂7份、聚丙烯6份制得。植生基質(zhì)由天然土壤、草木灰、硫酸亞鐵、沸石制得。水泥、碎石、礦物料、水、減水劑分步攪拌混合，經(jīng)壓力機(jī)壓平，養(yǎng)護(hù)形成多孔混凝土，再灌入植生基質(zhì)漿液、播撒草種，得到植生混凝土；該植生混凝土具有孔隙率高、抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可應(yīng)用于邊坡防護(hù)。

新型城市道路瀝青混凝土路面構(gòu)造 924     

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本實(shí)用新型公開了一種新型城市道路瀝青混凝土路面構(gòu)造，包括30cm厚的碎石層，碎石層上設(shè)置40cm厚的水泥穩(wěn)定碎石層，水泥穩(wěn)定碎石層上設(shè)置第一瀝青層，第一瀝青層上設(shè)置5cm厚的水泥土隔離層，水泥土隔離層上設(shè)置10cm厚的粗粒式瀝青混凝土層，粗粒式瀝青混凝土層上設(shè)置5cm厚的礦渣層，礦渣層上設(shè)置第二瀝青層，第二瀝青層上設(shè)置7cm后的中粒式瀝青混凝土。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作性能好，耐壓性能好，不易裂縫。

富鈣水稻專用鈣肥、其制備方法和栽培富鈣水稻的方法 1076     

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本發(fā)明公開了富鈣水稻專用鈣肥、其制備方法和栽培富鈣水稻的方法，重量份數(shù)為：鈣化物5~25；高嶺土5~15；硅藻土1~3；硫0.5~5；腐植酸鈉0.5~5；羧甲基纖維素30~60%水溶液占肥料總重量0.3~0.5%。將鈣化物，高嶺土，硅藻土，硫，腐植酸鈉按比例混合，粉碎混勻、加熱150-180℃處理1h，經(jīng)超微粉碎為粒徑小于50μm粉末，納米所占比例為10-25%，在圓盤造粒機(jī)上造粒，造粒時(shí)噴灑液體粘結(jié)劑。用本發(fā)明所提供的方法制備的鈣肥栽培出的水稻，鈣含量約200mg/kg，是普通水稻鈣含量的兩倍，本發(fā)明栽培出的富鈣水稻使人們通過(guò)日常膳食補(bǔ)充礦物質(zhì)元素鈣。

采用脈石英制備超細(xì)高純石英材料的方法 1041     

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本發(fā)明涉及超細(xì)高純石英材料的制備方法，其工 藝為：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)脈石英礦(SiO2≥99％)為原料，經(jīng)粗碎、靜電選法去雜、超細(xì)粉碎、高梯度磁選法去雜、微波處理、絡(luò)合法去雜以及后處理等工序生產(chǎn)電子級(jí)和微電子級(jí)超細(xì)高純石英新材料，其制備工藝采用靜電選法、高梯度磁選法、微波處理和絡(luò)合法等先進(jìn)技術(shù)去除雜質(zhì)，該方法使SiO2含量達(dá)99.99－99.999％，雜質(zhì)含量＜100ppm，粒度800－2500目，符合電子級(jí)、微電子級(jí)使用要求，產(chǎn)品以其優(yōu)異的性能應(yīng)用于電子元件、微電子元件及集成電路的高檔塑封材料等。

紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法，具體步驟為：(1)將硅藻土經(jīng)篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質(zhì)得到與除雜的硅藻土，然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解，靜置分層，取上層懸浮液，往上層懸浮液中加入硫酸，加熱攪拌，中和至PH為中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸，在25-30℃下攪拌30-50min，待甲殼素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助劑，加熱攪拌，靜置，得到處理劑的混合溶液；(3)將處理劑的混合溶液的PH值調(diào)至中性，過(guò)濾，用乙醇水溶液對(duì)過(guò)濾物洗滌，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的處理劑粉末；(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎，經(jīng)分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法 702     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進(jìn)行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進(jìn)行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進(jìn)行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時(shí)間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進(jìn)行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術(shù)有工藝簡(jiǎn)便、無(wú)二次污染、處理成本低等特點(diǎn)。

植物葉面生態(tài)肥及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開一種植物葉面生態(tài)肥,包括以重量百分比計(jì)的各組分:15%-20%蠶蛹氨基酸;40%-60%紅松樹皮;2%-5%甘蔗渣;8%-15%硼鎂礦;1%-7%蝦蟹的甲殼;1%-5%動(dòng)物殘內(nèi)臟(烘干);5%-12%高嶺土;1%-3%(干重)芽孢桿菌。將蠶蛹經(jīng)蛋白質(zhì)水解以及純化獲得氨基酸,將氨基酸等重量混合;經(jīng)發(fā)酵獲得芽孢桿菌發(fā)酵液;將甘蔗渣、松樹皮、硼鎂礦、高嶺土、蝦蟹的甲殼、動(dòng)物內(nèi)臟殘?bào)w粉碎至38-50微米,按比例將各輔料混合均勻,將芽孢桿菌的發(fā)酵液與粉劑混合物混勻,40-50℃烘干;按重量百分比加入蠶蛹氨基酸,混勻即得。本發(fā)明低土壤殘留,能促進(jìn)作物增產(chǎn)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、抗病蟲害,值得推廣。

凹凸棒石粘土的提純工藝 1038     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟：1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下；2)將步驟1)破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行搗漿；3)將步驟2)搗漿后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩分后的粗顆粒拋尾；4)將步驟3)篩分后的細(xì)顆粒進(jìn)行高壓均質(zhì)分散；5)將步驟4)高壓均質(zhì)分散后的產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)提純；6)將步驟5)分級(jí)提純后的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥，得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝，采用低品位的原礦獲得高品位的精礦，獲得的產(chǎn)品中凹凸棒石充分分離，同時(shí)保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響，有效提高了濕法提純凹凸棒石產(chǎn)品的吸附性能和膠體性能。

珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法 1135     

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本發(fā)明涉及珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫?zé)?、研磨、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結(jié)、精加工和檢驗(yàn)入庫(kù)等步驟。本發(fā)明珍珠巖濾芯的生產(chǎn)加工步驟少,施工簡(jiǎn)單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無(wú)機(jī)礦物質(zhì)作為濾芯主材,成本低,環(huán)保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時(shí)有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細(xì)孔,過(guò)濾時(shí)能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過(guò)濾效果理想。另外,本發(fā)明珍珠巖濾芯不含任何有機(jī)物,重金屬離子的含量在0.005ppm級(jí),生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)高溫?zé)Y(jié)已達(dá)到滅菌目的,因此可用于食品級(jí)的過(guò)濾,尤其適合飲用水的過(guò)濾,可替代目前家用飲水機(jī)常用的有機(jī)高分子材料濾芯。

抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法，所述抗滑降雨霧瀝青路面材料的組成成分按如下重量份數(shù)計(jì)：瀝青碎石64?79份、水泥12?19份、礦粉42?76份、石灰?guī)r12?35份、陶粒1?10份、中砂15?19份、乳化劑6?18份、抑煙劑10?14份、固化劑6?9份、填料1?10份和水100?150份，所述礦粉、所述石灰?guī)r和所述陶粒的重量比為1：(0.1?0.8)：(0.02?0.2)，所述乳化劑與所述固化劑的重量比為1：1?3：1，所述抑煙劑為硅微粉，所述中砂的粒徑為0.25?0.4mm。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高路面的防滑性能和降雨霧效果，減少行車的安全隱患，并且具有較佳的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性和耐磨性，能夠延長(zhǎng)路面的使用壽命。

低成本混凝土 752     

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本發(fā)明公開了一種低成本混凝土，主要包括以下質(zhì)量組分：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環(huán)氧樹脂，2~6份。本發(fā)明低成本混凝土，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，有效降低成本，且強(qiáng)度高性能佳。

富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法，以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源:2~20；有機(jī)肥：3~30；腐殖酸：1~10；硒礦石：0.15~0.75。富鋅營(yíng)養(yǎng)劑的制作：硒礦石、鋅鹽粉碎至微米級(jí)，質(zhì)量比為0.15~0.75:2~20混合均勻，備用；按質(zhì)量比3~30:1~10取商品有機(jī)肥和腐殖酸，混合均勻后備用；將得到的產(chǎn)物混合均勻，在圓盤造粒機(jī)上造粒，顆粒直徑為2~3mm圓盤造粒時(shí)噴灑適量粘結(jié)劑。栽培蒜苗方法：浸種時(shí)，用濃度0~100ppm含鋅溶液浸種，在蒜苗生長(zhǎng)過(guò)程中的苗期施入富鋅營(yíng)養(yǎng)劑，得到高鋅蒜苗。

廢催化劑制高結(jié)晶度H-ZSM-5沸石的工藝方法 1136     

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本發(fā)明提供一種廢催化劑制高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法，包括：選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒，待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳，采用機(jī)械粉碎機(jī)粉碎成粉，使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒，制成廢MTP催化劑原料粉；將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸，在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結(jié)劑的氧化鋁，用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅(qū)體；所述前驅(qū)體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應(yīng)釜中，通過(guò)水熱反應(yīng)將所述前驅(qū)體中所含氧化鋁粘結(jié)劑全部轉(zhuǎn)晶為H?ZSM?5分子篩粉，再取出壓力反應(yīng)釜冷卻，用去離子水洗滌、過(guò)濾、烘干得到高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石產(chǎn)物。

機(jī)制砂自密實(shí)混凝土 704     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)制砂自密實(shí)混凝土，所述自密實(shí)混凝土由水泥、礦粉、粉煤灰、機(jī)制砂、碎石、添加劑和水組成，按照單方用量計(jì)，該混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,礦粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,機(jī)制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加劑6.38kg/m³，水157kg/m³。本發(fā)明采用5?20的連續(xù)級(jí)配二次打磨過(guò)的碎石，增加混凝土的流動(dòng)性、致密性；大摻量礦物摻合料取代水泥，減少水泥水化收縮；采用聚羧酸型添加劑，聚羧酸含有引氣成分，可以改善混凝土的流動(dòng)自密實(shí)性能，聚羧酸型外架劑經(jīng)時(shí)擴(kuò)展度損失保持在3小時(shí)不變，采用機(jī)制砂替代河砂，提升環(huán)保性。

鐵水集渣劑及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種鐵水集渣劑，以膨脹珍珠巖為基材，其組成成分及質(zhì)量百分比（%）為：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣劑還包括質(zhì)量百分比為（%）2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑，余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法，包括：（1）膨脹珍珠巖樣品的制備，采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石，經(jīng)破碎機(jī)破碎成粒狀，篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm，然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s，做預(yù)膨化處理，瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的珍珠巖樣品，烘箱再升溫至850~1100℃預(yù)熱使得微孔洞內(nèi)氣孔膨脹，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖樣品；（2）集渣劑料漿的制備；（3）集渣劑的制備。本發(fā)明的集渣劑具有成本低，分散性、流動(dòng)性能好，粘接殘?jiān)喂痰奶攸c(diǎn)。

鈉化改性的膨潤(rùn)土制備工藝 1075     

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本發(fā)明提供一種鈉化改性的膨潤(rùn)土制備工藝，包括：原礦處理；一次提純；二次提純，取一次提純后的上層懸濁液，加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離；鈉化，取二次提純后的上層懸濁液，加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離；過(guò)濾脫水，取鈉化后的上層懸濁液過(guò)濾并烘干，得到大塊膨潤(rùn)土；粉碎過(guò)篩，將大塊膨潤(rùn)土粉碎過(guò)篩后即得鈉化改性的膨潤(rùn)土；本發(fā)明中化改性的膨潤(rùn)土制備工藝通過(guò)將膨潤(rùn)土原礦粉碎成極小的膨潤(rùn)土礦粉，再經(jīng)過(guò)兩次提純以及在提純過(guò)程中進(jìn)行鈉化，能夠制備出高純度的鈉化膨潤(rùn)土，其具有白度高，粒度細(xì)，水化性能優(yōu)良的特點(diǎn)，并且其工藝簡(jiǎn)便，制備成本低廉。