本發(fā)明公開了一種陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:(1)將40?90份無機(jī)礦物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混機(jī)中混合均勻;(2)混合后的粉末放入馬弗爐內(nèi),在300?1000℃高溫下處理0.5?5小時(shí)后取出快速降溫;(3)采用球磨機(jī)或氣流粉碎機(jī),粉碎成一定目數(shù)的粉末,即得到可用于制備陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本發(fā)明方法制備的陶瓷粉可直接用于制備陶瓷化高分子材料,無需額外添加昂貴的成瓷助劑,并且具有在高分子材料中分散性好,對(duì)材料的綜合性能影響較小,能夠在較低溫度下迅速成瓷的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝路線簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種利用柚子和苦瓜生產(chǎn)保健酒的方法,其特征在于,包括以下過程:將柚子和苦瓜碾碎、過篩,烘焙、配以一定比例粉碎后的秸稈后加入礦泉水進(jìn)行熱處理,冷卻后加入酒類催化劑和葡萄糖,經(jīng)發(fā)酵、蒸餾取酒制成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的酒,色澤晶瑩透亮,醇厚甘鮮,產(chǎn)品中維生素、氨基酸及微量元素含量高,對(duì)人體具有很好的營養(yǎng)保健作用。
本發(fā)明公開了一種水庫大壩用防滲混凝土及其制備方法,制備時(shí)以水泥、水、碎石、砂子、玻璃纖維、聚甲醛纖維、礦粉、粉煤灰、鋼渣粉等組分,制備得到防滲混凝土,該混凝土中以碎石、砂子作為骨料,加入了玻璃纖維和聚甲醛纖維,這兩種纖維的引入不僅能夠?qū)炷吝M(jìn)行增強(qiáng),提高其強(qiáng)度和抗開裂等力學(xué)性能,同時(shí)纖維的引入能夠改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),降低其內(nèi)部孔隙率和裂縫,提高混凝土的抗?jié)B性能。制備得到的防滲混凝土的整體強(qiáng)度和力學(xué)性能符合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn),且混凝土內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)得到改善,孔隙率降低,具有較優(yōu)異的抗?jié)B性能,可應(yīng)用于水庫大壩等工程施工,具有較高的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種利用池塘污泥,水藻與秸稈組合生產(chǎn)有機(jī)肥的方法,包括如下步驟。篩選適宜的水藻品種,將污泥通過陽光暴曬,將水藻曬干,秸稈粉碎機(jī)粉碎,條垛式分層堆成垛,采用連續(xù)翻堆作業(yè),將條垛在翻堆作業(yè)時(shí)撒上枯草芽孢桿菌,將條垛噴灑2公斤益生菌液,采用機(jī)械翻拋,進(jìn)一步脫水,加入腐植酸0.4公斤,加入添加劑,加入磷礦石粉,制成顆粒,烘干,冷卻,將有機(jī)肥進(jìn)行包裝,本發(fā)明既能夠創(chuàng)造效益,又能最大限度的消除對(duì)環(huán)境的污染,又能降低河床高度。
一種碳酸鈣、滑石的表面改性方法,采用碳酸鈣或滑石礦物為原料,并依次對(duì)原料進(jìn)行以下處理:(1).對(duì)原料進(jìn)行破碎;(2).對(duì)破碎后的物料進(jìn)行粉磨;(3).將粉磨后的物料制漿;(4).對(duì)制漿后的物料進(jìn)行濕法超細(xì)磨剝;(5).對(duì)超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力快速干燥并收集制品,其特征在于:在制漿開始后至強(qiáng)力快速干燥開始前加入表面活性劑進(jìn)行表面改性并保持超細(xì)磨剝過程中物料處于升溫狀態(tài)。本發(fā)明的特點(diǎn)是:制品活化率高、成本低廉、方法簡單、可連續(xù)進(jìn)行。
一種利用小麥副產(chǎn)品生產(chǎn)保健酒的方法。將小麥副產(chǎn)品碾碎過100目篩去除雜質(zhì)后置于烤盤中,于200-250℃下烘焙8-10分鐘至略焦色,按照份數(shù)比加入粉碎的秸稈,然后按照麥麩與水1:15的比例加入礦泉水,然后在高壓蒸氣鍋中加熱到溫度110-120℃,加熱時(shí)間5-10分鐘,冷卻后加入酒類催化劑和葡萄糖,經(jīng)發(fā)酵、蒸餾取酒制成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的酒,色澤晶瑩透亮,醇厚甘鮮,產(chǎn)品中維生素、氨基酸及微量元素含量高,對(duì)人體具有很好的營養(yǎng)保健作用。
一種微波活化制備活性白土的方法,將膨潤土原礦粉碎成直徑為小于或等于5MM的顆粒,得到膨潤土原料,然后與硫酸和水充分混合均勻得到膨潤土漿料,該漿料中膨潤土原料占漿料整體的質(zhì)量濃度為40%~90%,所述硫酸的用量為:每噸膨潤土原料使用50~250千克硫酸;用微波輻射處理得到的膨潤土漿料,使膨潤土進(jìn)行活化反應(yīng),得到活性白土混合物;將得到的活性白土混合物與水混合均勻后,采用真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾,得到活性白土濾餅;將得到的活性白土濾餅加水洗滌,壓濾脫水后,再用強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)干燥,得到活性白土。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作連續(xù)化和封閉式加工,從而提高了膨潤土深加工的技術(shù)水平,在生產(chǎn)實(shí)踐中保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種混凝土摻料,涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域,其由以下重量百分比的原料制成:高爐礦渣40%?57%;煤灰15%?25%;石膏粉3%?5%;硅砂粉3%?5%;硅灰10%?15%;鈣粉3%?5%;微珠8%?15%;玻璃粉1%?5%,其具有有效增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度、抗凍性和抗?jié)B性的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明還公開了一種混凝土摻料的制備方法:按質(zhì)量配比稱取各組分;將稱取的各組分混合,粉碎至比表面積為500?1200m2/g;本方法能夠促進(jìn)混凝土摻料各組分有效混合和反應(yīng),使得制得的混凝土摻料具有較優(yōu)的提高混凝土強(qiáng)度的性能。本發(fā)明還公開了一種加有混凝土摻料的混凝土,由以下重量份的組分制成:水泥290?300份;碎石1100?1200份;砂680?880份;混凝土摻料120?130份;水100?120份;減水劑7?10份,其具有較優(yōu)的強(qiáng)度、抗凍性和抗?jié)B性的優(yōu)勢(shì)。
一種降血糖血脂保健酒的制備方法,包括以下過程:將原料碾碎、過篩,烘焙、配以一定比例粉碎后的秸稈后加入礦泉水進(jìn)行熱處理,冷卻后加入酒類催化劑和葡萄糖,經(jīng)發(fā)酵、蒸餾取酒制成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的酒,色澤晶瑩透亮,醇厚甘鮮,產(chǎn)品中維生素、氨基酸及微量元素含量高,對(duì)人體具有很好的營養(yǎng)保健作用。
本發(fā)明公開的是一種抗寄生蟲膨化水產(chǎn)功能肥及其制備方法,飼料組成為大豆磷脂、蘇打粉、檸檬酸、魚粉、豆粕、葵仁粕、麥麩、礦物質(zhì)和維生素。飼料的制備方法步驟如下:(1)按照上述配比把大豆磷脂、蘇打粉、檸檬酸、魚粉、豆粕、葵仁粕、麥麩進(jìn)行一次混合,得原料粗混料;(2)將原料粗混料進(jìn)行超微粉碎,然后與礦物質(zhì)、維生素進(jìn)行二次混合;(3)將二次混合料均勻加入水進(jìn)行調(diào)質(zhì)后,移入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化工序,制成膨化顆粒飼料;(4)將膨化顆粒飼料置于干燥箱中后熟化干燥;(5)干燥膨化顆粒進(jìn)行冷卻、包裝,即得到最終的膨化水產(chǎn)飼料。本發(fā)明減輕了環(huán)境污染,食用本發(fā)明的水產(chǎn)品安全同時(shí)便于使用者觀察水產(chǎn)的攝食情況。
本發(fā)明公開了一種酒糟復(fù)合高效生物有機(jī)肥,包括如下重量份組分:酒糟60~80份、粉碎的作物秸稈20~40份、禽畜糞便20~40份、米糠10~30份、復(fù)合菌種3~7份、礦物質(zhì)肥料1~3份、微量元素添加劑0.5~1份、除臭劑1~3份、霉腐物5~10份、有機(jī)肥發(fā)酵劑2~4份。本發(fā)明一種酒糟復(fù)合高效生物有機(jī)肥、通過酒糟、作物秸稈、禽畜糞便、礦物質(zhì)肥料、微量元素添加劑等的使用,一方面極大程度地實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的再利用,降低有機(jī)肥成本;另一方面,所得有機(jī)肥的肥效大,持久,且含有豐富的氮磷鉀鈣鎂磷及適量的微量元素,肥效均勻,是一種綜合能效優(yōu)異的生物有機(jī)肥。
本發(fā)明提供了一種從蠔殼中提取甲殼素的方法,先取蠔殼,用水洗凈,粉碎,得蠔殼粉末;再所得蠔殼粉末加至含有復(fù)合酶的稀鹽酸溶液中浸泡,過濾,濾渣經(jīng)水洗得到脫礦蠔殼粉;然后將脫礦蠔殼粉加至NaOH溶液中浸泡,用稀硫酸調(diào)節(jié)浸提液的pH至7.5~8.5,然后加入胰蛋白酶,酶解,得到酶解液,滅酶后,用超濾膜進(jìn)行過濾,得到超濾透過液,再用納濾膜進(jìn)行過濾,得到濃縮液;最后將所得濃縮液進(jìn)行噴霧干燥成粉末,將粉末送入萃取釜中,經(jīng)CO2超臨界萃取,得到甲殼素粉末。本發(fā)明的甲殼素提取工藝操作簡單,所得甲殼素收率高、產(chǎn)品純度好。
本發(fā)明公開了一種用于洗衣粉的膨潤土無機(jī)凝膠的制備方法,包括如下步驟:(1)破碎得到膨潤土顆粒;(2)膨潤土充分分散,得到礦漿A;(3)將礦漿A進(jìn)行離心分離提純處理,得到漿液B;(4)在漿液B中加入無機(jī)鹽進(jìn)行充分改性得到粘稠的漿料C;(5)干燥。本發(fā)明不僅可以得到高純度高白度的產(chǎn)品,而且大大提高了制備效率,節(jié)約了成本,實(shí)驗(yàn)證明:相比中國發(fā)明專利申請(qǐng)CN108004054A,成本節(jié)約了約25%,取得了顯著的效果;同時(shí),本發(fā)明的產(chǎn)品具有更好的去污和柔順性能。
本發(fā)明公開了一種脆性低的琉璃,其組成成分及其重量份比例為:包括石英砂70%?80%;纖維礦物3%?5%,碳纖維2%?4%,助熔劑5%?10%,澄清劑8%?15%,著色劑4%?8%,三氧化二鎳?1%?5%,硫酸鋅2%?5%,所述助熔劑為硝酸鉀,所述澄清劑為二氧化鈰,所述著色劑為二氧化錳,所述碳纖維的含量為2%,所述石英砂的含量為72%,所述三氧化二鋁的含量為10%,所述纖維礦物的含量為5%,所述助熔劑的含量為6%。本發(fā)明能降低琉璃的脆性,這樣琉璃不易被碰碎,這樣就能保持琉璃的耐用層度,增加其使用時(shí)間,延長琉璃的壽命。
本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土組合物,是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的:碎礦料100~120份、水泥10~15份、丁苯橡膠改性乳化瀝青5~10份、環(huán)氧樹脂10~15份、玻璃纖維束40~50份、偶聯(lián)劑0.5~5份、磁鐵礦1~10份和瀝青砂膠5~10份。本發(fā)明具有路用性能優(yōu)良、制備工藝簡單、環(huán)保性能優(yōu)越、原料無毒無害的特點(diǎn)。
一種氟鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個(gè)組分:(1)氟鋁酸鹽水泥熟料60.0%-75.0%;(2)氟鐵礦渣5.0%-20.0%;(3)金剛砂5.0%-10.0%;(4)拋光磚廢渣5.0%-20.0%;(5)緩凝劑2.0%-5.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。該氟鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明提供的氟鋁酸鹽水泥具有凝結(jié)速率快、早強(qiáng)高強(qiáng)的特點(diǎn),而且性能穩(wěn)定,質(zhì)量均一,同時(shí)有效利用了多種礦渣和廢棄物,提供了一種資源再利用的新方式,是一種較為理想的水泥材料。
本發(fā)明揭示了一種低介電常數(shù)硅微粉的制備方法,其通過將長石族的礦物磨損后酸浸處理,提取出礦物中的其他可溶于酸的元素如鋁、鉀、鈉等元素后,將留下的硅質(zhì)殘?jiān)?jīng)過洗滌、烘干、煅燒處理,并將煅燒后的二氧化硅進(jìn)行分級(jí)以去除小顆粒粉體,接著進(jìn)行粉碎分級(jí)處理以去除大顆粒的粉體后,得新的連續(xù)可調(diào)的粉體,新粉體特別適用于作為芯片封裝的和覆銅箔板的硅微粉填料,這種粉體具有低密度、低硬度、無尖角及低介電常數(shù)的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于景觀/養(yǎng)殖水體的綠色改良劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述改良劑包括以下組分,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)數(shù):褐鐵礦,深?;鹕交?,復(fù)合微生物菌,高嶺土,膨潤土、羧甲基纖維素鈉,魚蛋白。所述改良劑的制備方法為:將褐鐵礦、深?;鹕交?、高嶺土、膨潤土與羧甲基纖維素鈉混合粉碎,并加入復(fù)合微生物菌攪拌混合,得到預(yù)混料;將所得預(yù)混料造粒成型,烘干并篩分得到所述綠色改良劑。并將所述改良劑在景觀/養(yǎng)殖的水體改良中應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種水泥基灌漿料無機(jī)緩凝劑及其制備方法,所述水泥基灌漿料無機(jī)緩凝劑包括的組分有氫氧化鈣、無水石膏、二氧化硅、水化硅酸鈣晶種、粉煤灰和礦粉,制備方法為先將氫氧化鈣、無水石膏、二氧化硅和水化硅酸鈣晶種混合攪拌,再與粉煤灰和礦粉混合攪拌,最后粉碎均勻制得。通過上述方式,本發(fā)明制得的無機(jī)緩凝劑與多種砂漿減水劑相容性較好,其摻量變化對(duì)流動(dòng)性影響較小,可在0.5?5h內(nèi)任意調(diào)節(jié)水泥基灌漿料的可施工時(shí)間,對(duì)水泥基灌漿料的早期及后期強(qiáng)度無影響。
一種用于礦業(yè)生產(chǎn)中的高效逆流式周邊卸料烘干機(jī),由滾筒、進(jìn)料箱、卸料箱等構(gòu)成,滾筒分為濕料碎團(tuán)段、均布受熱段、搓碎段、揚(yáng)料段、鏈幕段、緩?fù)贫巍⒅苓呅读隙蔚榷鄠€(gè)區(qū)段。濕料碎團(tuán)段是在滾筒內(nèi)壁用鉸鏈聯(lián)接活絡(luò)羽狀板。本機(jī)烘干脫水生產(chǎn)效率可比普通型提高2~3倍,烘干質(zhì)量好,無粘壁、料球現(xiàn)象,能降低能耗和生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保磁選機(jī),包括機(jī)體、過濾網(wǎng)和過濾壁,所述機(jī)體的上端設(shè)置有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的下端連接有輸料管道,所述輸料管道與進(jìn)料口的連接處安裝有過濾網(wǎng),且輸料管道的右端連接有集料管,所述集料管上連接有破碎機(jī),且破碎機(jī)的上端外側(cè)安裝有連接齒輪,所述連接齒輪的中部下端設(shè)有中軸,且中軸的外側(cè)安裝有破碎刀片,所述連接齒輪的外側(cè)連接有傳動(dòng)齒盤,且傳動(dòng)齒盤的下端安裝有第二電機(jī),所述輸料管道的下端連接有攪拌倉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過將傳動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪之間設(shè)為嚙合連接,能夠通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)過濾壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn),進(jìn)而能夠增加過濾壁的旋轉(zhuǎn)效率,從而使得本裝置對(duì)礦石的過濾更加靈便。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)半再生粗骨料混凝土制備方法。所述高強(qiáng)半再生粗骨料混凝土各原料組分包括天然碎石40?65份、再生粗骨料35?57份、水泥65?78份、天然砂27?56份、礦物摻合料27?34份、改性鋼纖維23?27份、強(qiáng)化劑1?7份、水47?75份、減水劑3?5份。再生粗骨料由建筑固廢經(jīng)過一級(jí)人工分選,二級(jí)磁分選,破碎機(jī)破碎,得到粒徑為5?30mm再生粗骨料;再經(jīng)水洗、酸洗去除水泥砂漿,強(qiáng)化劑溶液浸泡;得到孔隙率低、強(qiáng)度高的再生粗骨料。由碳酸鈉、三異硬脂?;佀岙惐?、雙氧水、濃硫酸、酒石酸鈉等對(duì)鋼纖維改性,可得到耐腐蝕、高強(qiáng)度的改性鋼纖維。高強(qiáng)度的再生粗骨料與改性鋼纖維、水泥等其他組分拌合,可得到高強(qiáng)度、耐久性好的混凝土。
本發(fā)明提供一種園林種植土壤的改良方法,包括以下步驟:(1)平整園林地面,雨季之前對(duì)園林地面進(jìn)行翻耕松土,種植苗木前用塑料膜隔離袋置于樹穴中,將客土加入塑料膜隔離袋,將園林地面上的枯枝、落葉粉碎后摻入園林種植土壤內(nèi);(2)在園林地面上挖出排水溝,排水溝的底部鋪設(shè)碎石層,碎石層上方覆蓋粗砂后填土;(3)對(duì)園林種植土施入過磷酸鈣、礦物性化肥、有機(jī)質(zhì),種植高耐性園林植物或綠肥植物;(4)園林苗木種植后一個(gè)月內(nèi),澆足氮漿水、保養(yǎng)水,前3個(gè)月每月澆水10次,夏季澆水時(shí)在苗木根部和葉面噴灑水。本發(fā)明可有效改善園林種植土壤的質(zhì)量,為園林苗木創(chuàng)造良好的生長條件。
本發(fā)明屬于混凝土公路技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種公路混凝土配方及加工工藝,其中公路混凝土加工工藝包括以下步驟:S1:物料篩選,首先將細(xì)料中的礦渣粒料、鋼渣骨料和沙子進(jìn)行顆粒直徑篩選;S2:建筑物廢棄再生骨料制備,選用建工工地廢棄的空氣磚塊,將其轉(zhuǎn)運(yùn)至骨料制備場(chǎng)地,通過傳送帶將空氣磚塊輸送至骨料生產(chǎn)設(shè)備中,骨料生產(chǎn)設(shè)備將其破碎細(xì)碎化處理,破碎后,噴淋有機(jī)硅防水抗油劑,使得再生骨料表面附上一層有機(jī)硅防水抗油劑膜,降低再生骨料的吸水性能;S3:將S2中制備帶有有機(jī)硅防水抗油劑膜的再生骨料按照配比制備公路混凝土,鋪設(shè)之前,對(duì)其進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)力凈水性濾料的制造方法,將椰殼活性炭、石英砂、麥飯石和石榴石分別放入粉碎機(jī)內(nèi),得到各成分的粉末,將上述各成分的粉末按照上述比例放入攪拌機(jī)內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蚶锩婕铀?,直至形成粘稠體,將磁鐵礦和石灰石按照比例放入粉碎機(jī)內(nèi)一起進(jìn)行粉碎處理,同時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌,得到混合粉末,將上述粘稠體放入造型機(jī)內(nèi),制造成圓柱型,再向其表面撒入上述混合粉末,使得圓柱型粘稠體的表面均勻分布有混合粉末,將粘附有混合粉末的粘稠體放入烘箱內(nèi)烘烤,充分干燥后得到濾料,通過上述方式,本發(fā)明能夠使得濾料的凈水性能得到大幅提升,具備有強(qiáng)力的凈水功效。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒石粘土低成本提純的方法及系統(tǒng),所述凹凸棒石粘土包括凹凸棒石及石英、長石、白云石、石膏等雜質(zhì)礦物,包括如下步驟:(1)采用天然低品位的凹凸棒石粘土;(2)對(duì)步驟(1)中提供的所述凹凸棒石粘土進(jìn)行自然風(fēng)化晾曬以使所述凹凸棒石粘土中的水分含量減小至設(shè)定水分含量;(3)對(duì)步驟(2)中風(fēng)化晾曬后的所述凹凸棒石粘土進(jìn)行選擇性粉碎直至所述凹凸棒石粘土被粉碎至設(shè)定粒徑以下;(4)將步驟(3)中粉碎后的凹凸棒石粘土在設(shè)定風(fēng)壓下進(jìn)行風(fēng)選分級(jí),即得到凹凸棒石粘土產(chǎn)品。本發(fā)明的方法成本低,簡單易行,制得的提純凹凸棒石粘土產(chǎn)品可大量應(yīng)用于石油、化工、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種煉鋼廠廢渣處理裝置,包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室,所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游,所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游,所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游,所述固液分離室位于所述硫化室的下游,所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過第一管道連接,所述第一管道上設(shè)有電磁閥,所述硫化室與所述固液分離室通過第二管道連接,所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵。通過上述方式,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,處理效率高,能夠回收鐵資源,將重金屬硫化處理后產(chǎn)生的硫化物收集用作人工硫化礦,處理過程中無廢氣,適用于廣泛推廣。
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