用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋及其制作工藝 880     

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本發(fā)明公開一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋，包括袋體，所述袋體內(nèi)裝填有復(fù)合材料，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料的各原料組成及含量為：石粉100份、片條狀硬質(zhì)材料1?50份、秸稈草料1?50份；所述袋體的內(nèi)表面和/或外表面形成有避免所述袋體破損的固化層，所述固化層的原料為生物固化材料。本發(fā)明一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋及其制作工藝，制作得到的該復(fù)合材料袋便于施工鋪設(shè)，強(qiáng)度高，不易泄漏，且能夠克服粉塵飛揚(yáng)及地表徑流沖刷的問題。本發(fā)明一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋也可直接用于邊坡護(hù)坡。

石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 620     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，包括配制氧化石墨烯分散液，攪拌狀態(tài)下將氮化物逐步加入到所述氧化石墨烯分散液，繼續(xù)攪拌加入分散穩(wěn)定劑，得到氧化石墨烯混合物料，保持?jǐn)嚢璧那疤嵯?，將所述氮化物、氧化石墨烯混合物料通過噴霧干燥機(jī)制備成核殼結(jié)構(gòu)的氮化物?氧化石墨烯的復(fù)合材料；將制備的所述核殼結(jié)構(gòu)的氮化物?氧化石墨烯的復(fù)合材料以還原方式制備成為氮化物?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明將氧化石墨烯均勻包覆在氮化物材料表面，所得到的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料能夠穩(wěn)定存在，石墨烯復(fù)合材料一體成型，生產(chǎn)成本低，且電導(dǎo)率以及熱導(dǎo)率實(shí)現(xiàn)明顯的提高。

縮聚法制備原位聚砜類/尼龍6復(fù)合材料的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種縮聚法制備原位聚砜類/尼龍6復(fù)合材料的方法,其原料包括己內(nèi)酰胺、聚砜類樹脂、催化劑等。制備方法是將己內(nèi)酰胺單體和聚砜類樹脂加熱熔化,形成均相的聚砜/己內(nèi)酰胺熔體后,加入催化劑進(jìn)行原位縮聚,即可得本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有機(jī)械性能好、尺寸穩(wěn)定性佳、耐熱性能高得特別,有望進(jìn)一步擴(kuò)展尼龍的應(yīng)用范圍。

耐候性絕緣散熱復(fù)合材料、耐候性絕緣散熱開關(guān)面板及其制作方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種耐候性絕緣散熱復(fù)合材料、耐候性絕緣散熱開關(guān)面板及其制作方法，屬開關(guān)面板技術(shù)領(lǐng)域。該耐候性絕緣散熱復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：氧化鋁粉末80-99份、氧化鋯20-45份、氧化釔1-5份、碳酸鈣1-5份、二氧化硅1-5份、聚乙烯醇0.1-5份。本發(fā)明耐候性絕緣散熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐候性和散熱性，且絕緣效果良好，用其制作的開關(guān)面板具有優(yōu)異的耐候性和散熱性，常年使用不會(huì)變色，且不易燃。

含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體制備方法，所述含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料包括以下組分：苯乙烯型熱塑性彈性體、聚碳酸酯類樹脂、相容劑、白礦油、光熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、無機(jī)填料，將以上組分材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，在150-280度下熔融擠出、冷卻造粒，再用注塑成型得到成型體。本發(fā)明制備的含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體，具有質(zhì)輕、高耐磨、高止滑、尺寸穩(wěn)定、耐低溫，并且具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度。

熱塑性聚氨酯/MC尼龍6復(fù)合材料的陰離子原位制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性聚氨酯(TPU)/MC尼龍6復(fù)合材料的陰離子原位制備方法。其原料包括己內(nèi)酰胺、TPU、催化劑、活化劑等,首先將己內(nèi)酰胺單體加熱熔化,真空脫水,加入催化劑,繼續(xù)真空脫水,后加入TPU原料,磁力攪拌,使TPU在己內(nèi)酰胺熔體中充分溶解直至其均勻分散,加入活化劑,迅速混合均勻后澆鑄到預(yù)熱的模具中,脫模,即得TPU/MC尼龍6復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,在其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度基本不變的基礎(chǔ)上,沖擊韌性與耐熱性得到大幅度的改善。

高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板及制作方法 848     

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本發(fā)明公開了一種高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板及制作方法，包括增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層組成；所述增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層圍設(shè)形成環(huán)柱形框架，所述增強(qiáng)網(wǎng)片內(nèi)嵌于高韌性水泥基復(fù)合材料層中由澆注而成，沿該中空柱模板的周向延伸；所述高韌性水泥基復(fù)合材料由細(xì)砂、水泥、粉煤灰和硅灰通過添加劑混合后，添加纖維材料構(gòu)成。本發(fā)明通過高韌性混凝材料制成的水泥基復(fù)合材料柱模板實(shí)現(xiàn)了抗拉、抗彎、抗剪、抗扭強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了施工難度，提升了施工速度，具有明顯縮短工期優(yōu)勢(shì)；澆注混凝土完成后不需要拆除模板，有效約束混凝土，全面提升柱受壓、受剪、受彎、變形能力和抗震性能，并具有優(yōu)異的耐久性。

三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1131     

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三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及一種復(fù)合材料。所述三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料設(shè)有上面層、下面層和中間連接層；所述上面層和下面層均為三維中空經(jīng)編間隔織物與樹脂的復(fù)合層；所述中間連接層為至少組纖維組與樹脂的復(fù)合層，至少2組纖維組分別與上面層和下面層連接，各纖維組之間形成中空結(jié)構(gòu)。先編織三維中空纖維經(jīng)編間隔織物；再采用芯模填充三維中空經(jīng)編間隔織物中間連接層中空部位；最后采用樹脂傳遞模塑技術(shù)制備中空結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，即完成三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料的制備。整體中空結(jié)構(gòu)厚度較高、質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較高。

COFs/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開一種COFs/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：（1）將作為COFs前驅(qū)體的酰肼類化合物和醛類化合物，以及聚合物單體己內(nèi)酰胺溶解到由水和有機(jī)溶劑組成的混合溶液中，加入催化劑后反應(yīng)，得到COFs納米粒子分散液；（2）將COFs納米粒子分散液中的有機(jī)溶劑除去后，向殘余物中加入6?氨基己酸，經(jīng)聚合反應(yīng)，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料；（3）將COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料與尼龍6經(jīng)熔融共混后，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的COFs/尼龍6復(fù)合材料可以有效改善尼龍6制品的結(jié)晶性能以及抗沖擊性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

抗菌鋁箔復(fù)合材料及其制造方法 968     

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本發(fā)明屬于軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌鋁箔復(fù)合材料及其制造方法，所述復(fù)合材料包括塑料薄膜和鋁箔，所述塑料薄膜和鋁箔之間通過膠粘劑相互連接，增強(qiáng)材料的柔軟性，方便操作，所述鋁箔表面設(shè)有抗菌鋁膜層，所述抗菌鋁膜層內(nèi)設(shè)有抗菌劑，使得其能夠殺死細(xì)菌，防止細(xì)菌的侵入導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，本發(fā)明的抗菌鋁箔復(fù)合材料制造方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低廉，抗菌物質(zhì)沉積均勻、牢固穩(wěn)定，抗菌鋁箔復(fù)合材料的抗菌殺菌作用持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且抗菌殺菌率高達(dá)99.99％。多孔氧化鋁膜提高了抗菌鋁箔復(fù)合材料的耐腐蝕性能，電解沉積液長(zhǎng)期使用也不會(huì)析出不溶性沉積，非常穩(wěn)定。

回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料及其制備方法，所述回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：橡膠鞋底55份～75份、丁腈橡膠粉末10份～20份、白炭黑2.2份～3.6份、改性氧化鋅1.2份～2.6份、硫酸鈣晶須1.0份～1.6份、硬脂酸0.6份～1.2份、防老劑0.5份～1.5份、辛酸亞錫0.8份～2.0份。本發(fā)明回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料，通過回收利用橡膠鞋底，減少橡膠鞋底資源浪費(fèi)和丟棄產(chǎn)生的環(huán)境污染，與丁腈橡膠組合用于制備復(fù)合材料可以明顯降低復(fù)合材料的原料成本，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。

改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。所述改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由上層、中層和下層組成；制備所述改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由以下原料組成：丙烯酸酯均聚物，馬來酸酐，過氧化二異丙苯，聚丙烯纖維，醋酸纖維，硬脂酸鎂，ABS樹脂，亞磷酸酯，滑石粉，鋅粉，改性劑；本發(fā)明公開的改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，原料中采用馬來酸酐接枝丙烯酸酯均聚物，提高抗沖擊性能，同時(shí)添加聚丙烯纖維改善丙烯酸酯均聚物的韌性，進(jìn)一步添加改性醋酸纖維改善本發(fā)明改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料原料之間的相容性，提高其耐壓、抗沖擊強(qiáng)度，使其具有良好的彈性和穩(wěn)定性。

牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法如下:一、牡蠣殼粉的前處理：將廢棄的牡蠣殼用稀鹽酸浸泡一定時(shí)間，酸洗去除表面有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，用蒸餾水洗凈后放入烘箱干燥，粉碎后過80?300目篩子，得到牡蠣殼粉；二、納米復(fù)合材料的制備：將上述牡蠣殼粉置于濃度為0.01?1.00?mol??L?1硝酸銅溶液中，攪拌浸泡3?24?h后，過濾干燥，800—1100℃下煅燒2?10?h，得到牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料；將制備的牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料用于染料廢水的處理，本發(fā)明牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠、易于操作，用于染料廢水的處理具有很好的吸附有機(jī)染料的性能。 1

含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料，以質(zhì)量份計(jì)，該復(fù)合材料包括以下組分：氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份。還公開了制備方法，包括混料：以質(zhì)量份計(jì)，將氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份混合均勻得到混合粉末；球磨：混料后加入防黏劑聚乙烯醇，球磨20小時(shí)，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；放電等離子燒結(jié)：將球磨完成后的物料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，取出得到含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料及其制備方法得到了高強(qiáng)度、高硬度和高致密度的復(fù)合材料。

耐磨橡塑復(fù)合材料 683     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料,尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料,主要由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑按一定的比例混合組成,所述膠粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烴彈性體)和乙丙橡膠混合而成,本發(fā)明通過在配方中引入乙丙橡膠及用偶聯(lián)劑改善各組分材料的相容性和結(jié)合性,從而提高了橡塑共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能,使得到的橡塑復(fù)合材料既保持了EVA材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優(yōu)良的耐磨耗性能。

無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料，按重量計(jì)，包含以下組分：聚丙烯60?80份，聚乙烯辛烯彈性體5?10份，乙烯?醋酸乙烯酯共聚物5?10份，白炭黑10?20份，二氧化鈦1?2份，成核劑0.05?0.15份，抗氧化劑0.1?0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.05?0.5份。無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：二氧化鈦的活化，S2：二氧化鈦的表面修飾，S3：預(yù)混合，S4：反應(yīng)擠出，S5：注塑，將步驟S4獲得切粒物料進(jìn)行注塑成型，得無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其制品成型性能更穩(wěn)定，成型收縮率明顯降低，表面缺陷少，結(jié)晶速度快及拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能明顯增強(qiáng)。

磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明提供一種磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，包括：獲取Fe3O4微球；然后將Fe3O4微球和FeCl3·6H2O加入N,N?二甲基甲酰胺溶液中，超聲后得到第一溶液；將對(duì)苯二甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺溶液中，超聲后得到第二溶液；最后將第二溶液倒入第一溶液中，超聲后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集，清洗、干燥，得到Fe3O4@MIL?101復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料能夠有效吸附有機(jī)砷，從而可高效去除水體中的有機(jī)砷，而且可通過外部磁場(chǎng)將吸附有機(jī)砷的Fe3O4@MIL?101復(fù)合材料從污染水源中簡(jiǎn)單快速地分離回收，以解決MOFs粉末材料難回收和吸附后二次污染等問題。此外，F(xiàn)e3O4@MIL?101復(fù)合材料適用的pH范圍廣，可直接用于大部分自然水體中有機(jī)砷的去除。

用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備 646     

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本發(fā)明公開了一種用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法，其先以一定比例的鉬源和硫源經(jīng)水熱反應(yīng)生成二硫化鉬，再將其與一定比例的鈷源、含鉬源的溶劑混合，經(jīng)反應(yīng)使納米鉬酸鈷顆粒生長(zhǎng)在二硫化鉬的層狀結(jié)構(gòu)中，形成所述鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可協(xié)調(diào)二硫化鉬和鉬酸鈷之間的結(jié)構(gòu)特性和電化學(xué)特性，其中，納米CoMoO4顆粒可使鋰離子以較高的速率來回脫出和嵌入，帶來較高的鋰離子通量；而以二硫化鉬薄片充當(dāng)支架，可以有效地緩沖在充電、放電過程中CoMoO4的體積變化，使其在高倍率充放電的情況下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故將其作為鋰離子電池負(fù)極材料，可表現(xiàn)出較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

碳量子點(diǎn)和石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供一種碳量子點(diǎn)和石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該CQD/CF復(fù)合材料以無水檸檬酸為碳源，六水合三氯化鐵為催化劑，通過簡(jiǎn)便的催化石墨法合成；所述CQD/CF復(fù)合材料由大比表面積超薄石墨烯狀碳片和大量的碳量子點(diǎn)組成，所述石墨烯狀碳片表面還分布有多孔結(jié)構(gòu)；所述碳量子點(diǎn)分布在石墨烯狀碳片上；混合鉀雙離子電容器的以碳量子點(diǎn)和石墨烯復(fù)合材料為正極，以納米石墨作為電池行為負(fù)極，以0.8M六氟磷酸鉀KPF6作為電解液，纖維素紙作為隔膜。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，得到的碳量子點(diǎn)和石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的陰離子存儲(chǔ)能力、優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及出色的電容器性能。

金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件及其制造方法和應(yīng)用 655     

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本發(fā)明涉及一種金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件及其制造方法和應(yīng)用，金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件的制造方法，包括以下步驟：裁剪一定外形尺寸、輪廓的金屬篩網(wǎng)作為制件支撐基本件；按特定比例混制金剛石金屬結(jié)合劑產(chǎn)品粉末；將金屬篩網(wǎng)和金剛石金屬結(jié)合劑產(chǎn)品粉末置于成型模具中進(jìn)行整體壓制成型；脫模，對(duì)壓制成型的坯料進(jìn)行無壓燒結(jié)，得到金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件半成品；對(duì)金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件半成品進(jìn)行噴砂處理，將其與彈性墊、勾布按由上至下的順序依次粘結(jié)在一起，得到金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件。本發(fā)明的金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件適合攤鋪的大理石、花崗巖的剪口的高速磨拋處理，其磨削效率高，胎體抗壓強(qiáng)度高。

熱塑性聚氨酯/尼龍6復(fù)合材料的原位縮聚的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性聚氨酯(TPU)/尼龍6復(fù)合材料的原位縮聚的制備方法,其原料包括己內(nèi)酰胺、TPU、催化劑等,制備方法是將己內(nèi)酰胺單體和TPU混合加熱熔化,形成均相的TPU/己內(nèi)酰胺熔體后,加入催化劑進(jìn)行原位縮聚,即可得本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,在其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度基本不變的基礎(chǔ)上,沖擊韌性與耐熱性得到了大幅度的改善。

氫氧化鈷/鈮酸錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料的新型制備方法及其光催化還原CO₂的體系探索，屬于材料制備及二氧化碳綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述的氫氧化鈷負(fù)載鈮酸錫復(fù)合材料是以鈮酸錫作為載體，以硝酸鈷和氫氧化鈉作為反應(yīng)物，通過絡(luò)合配位?靜電吸附?自組裝策略在單層的鈮酸錫表面一步法原位生成氫氧化鈷后自組裝為寡層的Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料，該材料的制備過程簡(jiǎn)單方便，成本低。同時(shí)，本發(fā)明公開出一種基于該催化復(fù)合材料進(jìn)行高效光催化還原CO₂的體系，以Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料作為光催化劑，通過引入特定的反應(yīng)介質(zhì)的加入，獲得可高效還原CO₂為CO的光催化反應(yīng)體系。

減震橡塑復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料,尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料,由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)劑按一定的比例混合組成,所述橡塑復(fù)合顆粒由氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯按一定的比例混合組成。本發(fā)明具有抗紫外性能優(yōu)良、耐磨耐刮性能好、回彈性低,同時(shí)又便于與EVA復(fù)合材料直接硫化成型進(jìn)行粘接。

云母增強(qiáng)熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種云母增強(qiáng)熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其原料包括木粉、氯化芐、氫氧化鈉、馬來酸酐接枝聚丙烯、云母等。首先將木粉洗滌干燥后放入反應(yīng)釜中,加入NaOH溶液進(jìn)行攪拌,潤(rùn)脹后再加入相轉(zhuǎn)移催化劑和氯化芐進(jìn)行反應(yīng);將反應(yīng)液分別用乙醇和水洗滌,干燥制得熱塑化木材。將所制備的熱塑化木材與馬來酸酐接枝聚丙烯用擠出造粒機(jī)共混擠出,造粒。然后與云母按一定的比率用擠出造粒機(jī)共混擠出,制備成云母增強(qiáng)熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,其拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量都具有一定適用性。

高強(qiáng)度高阻隔TPU復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高阻隔TPU復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法由聚四亞甲基醚二醇和4,4’?二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)得到異氰酸酯基封端的TPU預(yù)聚體，將改性氧化石墨烯加入至TPU預(yù)聚體中，與1,4?丁二醇一同作為復(fù)配擴(kuò)鏈劑參與原位聚合過程，完成擴(kuò)鏈反應(yīng)，制得高強(qiáng)度高阻隔TPU復(fù)合材料。改性氧化石墨烯使得反應(yīng)體系的反應(yīng)位點(diǎn)增多，復(fù)合材料交聯(lián)程度提高，所制備的TPU復(fù)合材料中存在大量的共價(jià)鍵和氫鍵，從而導(dǎo)致改性氧化石墨烯在TPU基體中分散性良好，與TPU基體的界面結(jié)合力增強(qiáng)，TPU復(fù)合材料的阻隔性能和力學(xué)性能都得到提升。

利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法 819     

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本發(fā)明提供了一種利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：提供聚乳酸粉末；將聚乳酸粉末溶于乙醇，并向其中加入甘油，超聲攪拌后干燥，得到改性聚乳酸粉末；提供醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須；將醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須放入硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液，攪拌得到混合物III；以第一配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合，得到混合物IV；以第二配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合，得到混合物V；將混合物IV擠出成型，得到第一類復(fù)合材料顆粒；將混合物V擠出成型，得到第二類復(fù)合材料顆粒；將第一類復(fù)合材料顆粒成型為梯度復(fù)合材料基體；以及將第二類復(fù)合材料顆粒成型在梯度復(fù)合材料基體上以形成梯度復(fù)合材料。

可降解的緩沖包裝復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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一種可降解的緩沖包裝復(fù)合材料及其制備方法,該可降解的緩沖包裝復(fù)合材料,由以下基料和添加劑制成,基料由熱塑性淀粉和高密度聚乙烯樹脂組成,基料中熱塑性淀粉配比為50～85wt%,高密度聚乙烯樹脂配比為15～50wt%,添加劑包括偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑,偶聯(lián)劑配比為熱塑性淀粉重量的2～7wt%,增塑劑配比為熱塑性淀粉重量的7～15wt%,抗氧劑配比為基料總重量的0.5～12wt%,潤(rùn)滑劑配比為基料總重量的1～14wt%,發(fā)泡劑配比為基料總重量的4～12wt%,發(fā)泡助劑與發(fā)泡劑質(zhì)量之比為1:4-6;本發(fā)明還包括可降解緩沖包裝復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明彈性好,強(qiáng)度高,緩沖性能好,易降解,廣泛用于緩沖襯墊、包裝箱內(nèi)襯、一次性飯盒。

二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，采用鉬源，誘導(dǎo)劑，硫脲為合成原料，并以氧化石墨烯為基底，通過水熱反應(yīng)原位形成含高比例1T?MoS₂的二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件適中、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明制備得到的含高比例1T?MoS₂的二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料含有被錨固了的1T相和2H相超薄二硫化鉬片層，它們與石墨烯形成了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的三元異質(zhì)結(jié)，1T?MoS₂含量最高可達(dá)80％以上，材料的活性位暴露程度高，在電解水析氫和鋰離子電池電極材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多層高強(qiáng)度柔性復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種多層高強(qiáng)度柔性復(fù)合材料及其制備方法，該多層高強(qiáng)度柔性復(fù)合材料由內(nèi)到外依次包括：PET基材膜層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第三聚乙烯層、第四聚乙烯層、第五聚乙烯層以及PET外保護(hù)層，第一聚乙烯層上均勻分布有多個(gè)凹陷部分，第二聚乙烯層嵌入多個(gè)凹陷部分，其中，第一聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據(jù)ASTM?D?1238測(cè)試的第一熔融指數(shù)，第二聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據(jù)ASTM?D?1238測(cè)試的第二熔融指數(shù)，第一熔融指數(shù)I2a為0.5?3.5g/10min，第二熔融指數(shù)I2b為4?9g/10min，并且第一熔融指數(shù)與第二熔融指數(shù)滿足I2a：I2b>1?log10(I2b)。本發(fā)明的多層高強(qiáng)度柔性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)抗撕裂性能強(qiáng)，同時(shí)抗刺穿性能顯著提高。

碳/碳復(fù)合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料的制備方法，具體地說涉及一種催化炭化致密化碳/碳復(fù)合材料的方法。以碳纖維增強(qiáng)體作為增強(qiáng)相，煤焦油(或?yàn)r青等其它含有多環(huán)芳烴類物質(zhì))作為浸漬劑，并加入一定比例的路易斯酸催化劑，均勻混合后置于高壓釜中，經(jīng)過催化炭化后，即可得到碳/碳復(fù)合材料，為了提高該復(fù)合材料的密度，可以進(jìn)行多次浸漬對(duì)其進(jìn)行增密。與傳統(tǒng)的在較高溫度下由熱引發(fā)自由基聚合、裂解等反應(yīng)進(jìn)行碳/碳復(fù)合材料的致密化的工藝相比，催化炭化法所需的加熱溫度低，并且選取低成本的煤焦油，因而從原料到工藝均大大降低了碳/碳復(fù)合材料的制造成本。