自動張開復合材料及服裝 1196     

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本發(fā)明提供了一種自動張開復合材料及服裝。一種自動張開復合材料，所述自動張開復合材料包含有面料層、切口和復合層組，所述切口、復合層組置于面料層上，所述復合層組包括：親水功能層，所述親水功能層的吸濕率比普通材料高；疏水功能層，所述疏水功能層的吸濕率比普通材料低；膠膜，所述膠膜將復合層組膠合成一體；其中，當復合層組位置的面料層處于干燥的環(huán)境下時，所述切口為閉合狀態(tài)；當所述復合層組位置的面料層處于潮濕的環(huán)境下時，所述切口為張開狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計巧妙，當復合材料在潮濕或人體出汗的情況下，切口自動打開，增加了皮膚與外界空氣的接觸面積，有利于汗液蒸發(fā)及熱量散發(fā)，提升了服裝的穿著舒適感。

簡單水熱合成β相氫氧化鎳/石墨烯的納米復合材料的制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種簡單水熱合成β相氫氧化鎳/石墨烯的納米復合材料的制備方法，所述制備方法包括以氧化石墨烯膠體、可溶性鎳鹽、強堿為原料，經(jīng)過水熱合成，然后冷凍干燥，以得到β相氫氧化鎳/石墨烯納米復合凝聚。本發(fā)明在納米層次將氫氧化鎳微粒復合在石墨烯片層表面，構(gòu)建以石墨烯片形成的三維導電骨架，納米氫氧化鎳微粒均勻分散在石墨烯片表面的Ni(OH)₂/rGO復合材料，起分散和支撐納米Ni(OH)₂微粒的作用，改善了復合材料的導電性能，防止納米Ni(OH)₂微粒的團聚；而納米氫氧化鎳微粒起活性物質(zhì)作用，同時也防止石墨烯片重新堆疊，具有介孔結(jié)構(gòu)、大的比表面積，提高了活性物質(zhì)的利用率和固液相接觸面積，從而提高活性物質(zhì)的電化學反應速率，最終提高復合材料的電化學性能。

耐磨抑菌可降解高分子復合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種耐磨抑菌可降解高分子復合材料，由以下重量份數(shù)的組份制成，乙烯～醋酸乙烯共聚物35～50份、PBAT彈性體10～20份，秸稈纖維10～15份、聚乳酸10～20份、甲殼素8～12份、耐磨劑2～6份、硬脂酸0.5～1.5份、氧化鋅1～1.2份、交聯(lián)劑1～1.5份、AC發(fā)泡劑1～5份，抗菌劑0.3～0.5份。本發(fā)明的可降解環(huán)保高分子復合材料及其生產(chǎn)工藝，通過乙烯～醋酸乙烯共聚物內(nèi)部加入聚乳酸、聚乳酸、秸稈纖維、甲殼素、耐磨劑、抗菌劑和PBAT等各種原料進行復配，從而使得該復合材料具有較為優(yōu)異的可降解性、耐磨性、抗菌性和彈性，該復合材料制備的鞋材廢棄后，在短時間內(nèi)能夠有效的進行降解，減少對環(huán)境的污染，滿足市場所需。

帶有微孔陶瓷-活性炭復合材料的污水處理裝置 715     

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本實用新型公開了一種帶有微孔陶瓷?活性炭復合材料的污水處理裝置，涉及環(huán)保設備領域，其技術(shù)方案要點是，包括一級處理裝置、二級處理裝置和三級處理裝置；所述一級處理裝置為實現(xiàn)固液分離的物理沉降裝置，二級處理裝置為生物降解裝置，三級處理裝置為SBR處理裝置，其SBR處理裝置中帶有微孔陶瓷?活性炭復合材料。技術(shù)效果是，三級處理中，采用SBR工藝中，采用了微孔陶瓷?活性炭復合材料，微孔陶瓷?活性炭復合材料在光催化反應中能有效降解甲基橙溶液，對污水有較好的過濾能力，作用于污水處理設備中三級處理中，可以起到過濾污染物的作用，能有效改善水質(zhì)，凈化污水中雜質(zhì)。

石墨烯無紡布電磁屏蔽復合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯無紡布電磁屏蔽復合材料及其制備方法，涉及功能復合材料技術(shù)領域。本發(fā)明提供的石墨烯無紡布電磁屏蔽復合材料包括無紡布纖網(wǎng)基體和包覆在所述無紡布纖網(wǎng)基體的纖維表面及纖維空隙中的石墨烯導電層。本發(fā)明提供的石墨烯無紡布電磁屏蔽復合材料不僅輕質(zhì)、柔軟，而且具有優(yōu)異的導電性和電磁屏蔽性能。本發(fā)明提供了所述石墨烯無紡布電磁屏蔽復合材料的制備方法，無需進行金屬混紡或鍍金屬層，大幅縮短了工藝流程和成本，簡便易行、高效、可操作性高，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯抗靜電醫(yī)用鞋底復合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供一種石墨烯抗靜電醫(yī)用鞋底復合材料及其制備方法，包括以下原料：丁基橡膠，天然橡膠，順丁橡膠，三元乙丙膠，白炭黑，石墨烯，抗靜電粉，流動助劑，氧化鋅，硬脂酸鋅，硬脂酸，無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑。所述復合材料制備方法如下：將用流動助劑和硬脂酸處理的石墨烯加熱后，依次加入丁基橡膠、天然橡膠、順丁橡膠和三元乙丙橡膠，在混煉機中進行混煉，得到混合原膠；再向混合原膠中加入白炭黑，抗靜電粉，氧化鋅，硬脂酸鋅，無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑進行再次混煉硫化交聯(lián)，即得石墨烯抗靜電醫(yī)用鞋底復合材料，該復合材料具有抗靜電、抗菌、彈性高、耐磨性好，無毒，不易變形，易清潔等優(yōu)點，從而其作為醫(yī)用鞋底使用效果更好。

微孔碳纖維接枝聚苯胺/CoNi2S4復合材料的制備方法及用途 1429     

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本發(fā)明提供了一種微孔碳纖維接枝聚苯胺/CoNi2S4復合材料電極，其包括如下步驟：微孔碳纖維的制備、微孔碳纖維接枝聚苯胺的制備、微孔碳纖維接枝聚苯胺/CoNi2S4復合材料的制備、微孔碳纖維接枝聚苯胺/CoNi2S4復合材料電極的制備。本發(fā)明制備的微孔碳纖維接枝聚苯胺/CoNi2S4復合材料電極制備工藝簡單、成本低廉、可大量工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的復合材料電極具有很高的比電容和優(yōu)越的循環(huán)使用穩(wěn)定性，是一種優(yōu)良的超級電容器電極材料。

PP/PA6多孔復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開一種PP/PA6多孔復合材料，包括以下重量份的原料：50～70份PP、30～50份PA6樹脂、5～8份環(huán)氧擴鏈劑、3～7份相容劑、20～35份改性AF纖維、0.4～0.6份泡孔穩(wěn)定劑以及3～15份改性納米成核劑。本發(fā)明還公開了一種PP/PA6多孔復合材料的制備方法，將PP/PA6復合物料依次經(jīng)熔融、擠出造粒、氣體輔助開合模微孔發(fā)泡注射成型工藝，得到復合材料，制備得到的PP/PA6多孔復合材料的熔融成型性好，發(fā)泡倍率高，閉孔率高，大小均勻適中；且拉伸強度高，綜合力學性能良好；密度小，具有輕質(zhì)特性和良好的使用性能。

聚丙烯酸鈉/絹云母超吸水性復合材料的制造方法 660     

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本發(fā)明公開一種聚丙烯酸鈉/絹云母超吸水性復合材料的制造方法,其包括以下步驟:將工業(yè)純丙烯酸單體,經(jīng)提純除去阻聚劑;按適當?shù)谋┧帷脷溲趸c摩爾比例,在適當溫度和攪拌條件下向丙烯酸單體中加入氫氧化鈉溶液,至反應完全;在一定的攪拌速度下,加入超細絹云母粉體,充氮氣保護,充分浸潤,分散;加入適量的交聯(lián)劑、引發(fā)劑,聚合反應,生成含水量較高的半產(chǎn)品,半產(chǎn)品經(jīng)干燥,粉碎,真空干燥后得到最終產(chǎn)品。該復合材料的制造成本低于聚丙烯酸鈉超吸水性樹脂,而吸水性能高,能吸收超過自身重量600倍的蒸餾水,在農(nóng)林業(yè)、植物栽培、土壤改良、食品衛(wèi)生、土木建筑、石油化工等方面有廣泛的應用。

導熱復合材料及一種板材 699     

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本申請公開了一種導熱復合材料及一種板材，所述導熱復合材料按重量份計包括：膠黏劑100份、導熱填料10至3000份和儲熱材料2至50份；所述導熱填料包括短木纖維、導熱無機材料和木質(zhì)纖維素納米晶須。本申請?zhí)峁┑乃鰧釓秃喜牧虾芎玫慕鉀Q了耐香煙灼燒的問題，并且不會引起其他的如吸水率高、耐龜裂不通過等副作用。所述板材包括所述導熱復合材料，所述板材的表面可以包括裝飾層，裝飾層并不會影響導熱復合材料導熱、儲熱和散熱功能。此外導熱散熱儲熱層混合壓制成片材表面平整度比單板表面平整度高，使裝飾層表面更均勻，受熱過程，散熱傳到均勻性提高，滿足耐香煙灼燒性能。

抗菌鋁箔復合材料 762     

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本實用新型屬于軟包裝技術(shù)領域，具體涉及一種抗菌鋁箔復合材料，所述復合材料包括塑料薄膜和鋁箔，所述塑料薄膜和鋁箔之間通過膠粘劑相互連接，增強材料的柔軟性，方便操作，所述鋁箔表面設有抗菌鋁膜層，所述抗菌鋁膜層內(nèi)設有抗菌劑，使得其能夠殺死細菌，防止細菌的侵入導致產(chǎn)品變質(zhì)，本實用新型的抗菌鋁箔復合材料制造方法工藝簡單、操作方便、制造成本低廉，抗菌物質(zhì)沉積均勻、牢固穩(wěn)定，抗菌鋁箔復合材料的抗菌殺菌作用持續(xù)時間長且抗菌殺菌率高達99.99％。多孔氧化鋁膜提高了抗菌鋁箔復合材料的耐腐蝕性能，電解沉積液長期使用也不會析出不溶性沉積，非常穩(wěn)定。

共價有機框架-尼龍納米復合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種共價有機框架（COFs）?尼龍納米復合材料及其制備方法。其是將COFs均勻分散在酯類溶劑中，然后加入酰氯化合物混合反應，得到酰氯化改性的COFs分散液；再將所得分散液緩慢加入一定量胺類水溶液中，經(jīng)界面聚合，使尼龍在COFs上原位生長，得到所述COFs?尼龍納米復合材料。本發(fā)明提供的COFs?尼龍納米復合材料中，COFs與尼龍二者之間通過共價鍵連接，形成了均勻分布的貫穿網(wǎng)絡。和非共價物理共混相比，本發(fā)明COFs?尼龍納米復合材料具有更好的穩(wěn)定性和抗沖擊性能，具有更廣的工業(yè)化應用前景。

高白度、韌性環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明公開一種高白度、韌性環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，屬于聚合物復合材料領域。該方法是在環(huán)氧樹脂組合物中加入液體織物整理劑—環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷作為增韌劑，然后加入固化劑，固化反應得到環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷中聚硅氧烷和聚醚鏈段的長度來控制在環(huán)氧樹脂中形成納米相的尺寸，從而實現(xiàn)對環(huán)氧樹脂增韌效果的調(diào)控，制備方法液?液共混，由于納米分相作用，體系明顯增白增稠，從而能制備出高白度的環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明方法操作簡單，綠色環(huán)保，能大規(guī)模生產(chǎn)，因而在建筑材料、航空航天和電子封裝等領域有廣泛的應用前景。

SLS-FDM復合制備陶瓷基復合材料的方法及裝置 702     

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本發(fā)明公開了一種SLS?FDM復合制備陶瓷基復合材料的方法及裝置，該方法包括步驟1，打印圖形并規(guī)劃路徑；步驟2，將長纖維材料擠出并在工作臺上以規(guī)劃路徑來回鋪滿第一個規(guī)劃加工面；步驟3，陶瓷基體粉末均勻地鋪滿當前的規(guī)劃加工面的長纖維材料上；步驟4，通過激光將擠出的長纖維材料與陶瓷基體粉末進行燒結(jié)；步驟5，以垂直上一個加工面的加工方向以規(guī)劃路徑將長纖維材料來回鋪滿下一個規(guī)劃加工面，重復步驟3和步驟4；重復步驟5，直至加工完成。該裝置適用該方法制備陶瓷基復合材料。該方法制備的陶瓷基復合材料的纖維直徑小、連續(xù)性好、長度大并且在高溫高壓下具有較高抗拉強度和剛度，最終得到高質(zhì)量的陶瓷基復合材料。

用于檢測感光復合材料分布均勻度的檢測裝置及檢測方法 939     

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本發(fā)明公開了一種用于檢測感光復合材料分布均勻度的檢測裝置，包括遮光箱、用于對感光復合材料的透光性進行檢測的光電檢測裝置以及用于對光電檢測裝置傳輸?shù)男盘栠M行處理和計算的控制器；所述光電檢測裝置包括光源、信號處理單元和若干個光電探測器，所述光源以可移動的方式安裝于所述遮光箱內(nèi)，各所述光電探測器均安裝于所述遮光箱的底部，各所述光電探測器均處于所述光源的光源照射范圍內(nèi)；其中，所述控制器具有存儲有最低電壓閾值和最高電壓閾值的存儲單元；這樣，能夠?qū)Ω泄鈴秃喜牧线M行檢測，且檢測操作簡單。本發(fā)明還提供了一種用于檢測感光復合材料分布均勻度的方法。

超臨界TPU復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體指一種超臨界TPU復合材料及其制備方法。該超臨界TPU復合材料由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚氨酯預聚體60?70份，晶須3.5?7.5份，擴鏈劑2.5?3.5份，抗菌聚酰胺14?24份，聚硅氧烷?聚酰亞胺嵌段共聚物7?12份，成核劑1.5?2.1份，交聯(lián)劑1.5?1.8份。本發(fā)明將TPU與PA進行復合，并通過超臨界發(fā)泡工藝制備得到該復合材料，該復合材料主要應用在鞋底的中底中，通過在TPU中添加晶須，進一步增強其機械強度和韌度，并通過添加抗菌改性PA，使得鞋底具有一定抗菌性。

石墨硅納米復合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種石墨硅納米復合材料的制備方法，所制備的石墨硅納米復合材料及其在鋰離子電池的應用。屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領域。本發(fā)明的制備方法是對納米二氧化硅進行改性，使得改性后的二氧化硅具有親油性；在一定條件下再將石油樹脂和改性后的二氧化硅混合均勻，得到石油樹脂包覆改性后的二氧化硅的混合物；再經(jīng)過兩步熱處理過程得到核殼結(jié)構(gòu)的石墨硅納米復合材料。使用該方法制備工藝簡單，成本低廉，且制備的石墨硅納米復合材料具備比容量高，循環(huán)性能好的特點。

SBR海綿復合材料及其制備方法 1032     

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一種SBR海綿復合材料及其制備方法,涉及SBR海綿復合材料的制備方法。以SBR橡膠1502按質(zhì)量份配入三元乙丙橡膠為30-50份,填充劑輕質(zhì)碳酸鈣170-180份,白土28-30份,補強劑N330黑煙23-25份,軟化劑環(huán)烷油67-70份,分散劑AFLUX-42為2.7-3份,抗氧劑2-2.3份,防護蠟2.5-2.8份,硬脂酸2.7-2.8份,氧化鋅9份-9.5份,硫化劑及其助劑5-6份,AC發(fā)泡劑19-21份,阻燃劑70-73.5份加工助劑2.5-2.8份按先后順序投入密練機混練溥通后冷卻、擠出,進行一段硫化、二段硫化發(fā)泡而成。優(yōu)點在于:EPDM有優(yōu)秀的抗老化性能,飽和非極性不自補強性,能吸收大量的油和填料,同時配入阻燃劑使制品具備強阻燃性及抗靜電性。

可降解的環(huán)保復合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領域，特別涉及一種可降解的環(huán)保復合材料，含：膠粒原料20-65%；植物材料10-50%；EVA發(fā)泡再生料或改性EVA發(fā)泡再生料5-20%；偶聯(lián)劑0.5-5%填充劑5-20%；發(fā)泡劑0.5-4%；架橋劑0.4-1%；金屬氧化物0-1.5%；潤滑劑0-0.5%；表面活性劑0-1%，同時本發(fā)明還公開了可降解的環(huán)保復合材料的制備方法，工藝簡單，可操作性強。通過本發(fā)明配方和方法制備的環(huán)保復合材料不但極大地提高了可降解性以及降解速度，且其各項性能標指均符合能達到相關標準。

高耐磨和高韌性石墨烯納米片/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了高耐磨和高韌性石墨烯納米片/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，該方法采用一種嵌段共聚物—環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷作為石墨烯納米片的分散劑，通過球磨石墨，將剝離的石墨烯納米片均勻分散在環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷中，然后將混合漿液與環(huán)氧樹脂共混并固化，制備石墨烯納米片/環(huán)氧樹脂復合材料。環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷嵌段結(jié)構(gòu)中的有機硅和聚醚柔性鏈結(jié)構(gòu)與石墨烯協(xié)同增韌環(huán)氧樹脂，石墨烯的自潤滑作用顯著提高了環(huán)氧樹脂的耐磨性，從而制備出高耐磨和高韌性的石墨烯納米片/環(huán)氧樹脂復合材料，該復合材料的高耐磨和高韌性以及優(yōu)良的綜合性能使其在研磨拋光、包裝運輸、電子電器和航空航天等領域具有極大的市場應用價值。

3D打印成型石墨烯復合材料的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種3D打印成型石墨烯復合材料的方法，包括如下步驟：配置硅烷偶聯(lián)劑的乙醇混合液；向硅烷偶聯(lián)劑的乙醇混合液中加入納米氧化鋁，并進行機械攪拌，得到第二混合液；向第二混合液中加入石墨烯納米片，進行超聲攪拌隨后進行球磨，得到第五混合液；提供聚乳酸粉末；將聚乳酸溶于乙醇，得到混合液A；向混合液A中加入第五混合液，得到混合液B；對混合液B進行機械攪拌，得到混合液C；對混合液C進行球磨，得到混合液D；對混合液D進行干燥，得到改性聚乳酸的混合粉末；將改性聚乳酸的混合粉末進行擠出成型，得到用于3D打印的石墨烯復合材料粒料；以及利用3D打印將用于3D打印的石墨烯復合材料粒料形成石墨烯復合材料。

通過3D打印形成聚乳酸復合材料的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種通過3D打印形成聚乳酸復合材料的方法，包括如下步驟：提供聚乳酸以及聚己內(nèi)酯粉末；將聚乳酸以及聚己內(nèi)酯粉末溶于乙醇，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入甘油和鈦酸丁酯，得到混合溶液B；對混合溶液B進行磁力攪拌，干燥磁力攪拌之后的混合溶液B，得到改性聚乳酸和聚己內(nèi)酯的混合粉末；提供粉煤灰以及ABS塑料粉；混合改性聚乳酸和聚己內(nèi)酯的混合粉末、粉煤灰以及ABS塑料粉，得到混合物C，并對混合物C進行混煉，得到混合物D；將混合物D進行擠出成型，得到用于3D打印的聚乳酸復合材料粒料；對聚乳酸復合材料粒料進行二次干燥，得到干燥的聚乳酸復合材料粒料；以及利用3D打印將干燥的聚乳酸復合材料粒料形成聚乳酸復合材料。

熱塑磁性聚乙烯復合材料的扭鑄拉筋測距的發(fā)生器 818     

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本發(fā)明公開了一種熱塑磁性聚乙烯復合材料的扭鑄拉筋測距的發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)包括：接電端帽、集成蓋板、氣壓缸、玻璃板框殼、原料加注槽、扭鑄牽拉裝置、格擋板，本發(fā)明實現(xiàn)了運用原料加注槽與扭鑄牽拉裝置相配合，形成搭配回轉(zhuǎn)加工操作，然后回轉(zhuǎn)平滑扭鑄壓平延展材料面積，形成熱塑磁性聚乙烯復合材料的疊加螺旋拉伸效果，配合中段插接磁鐵條保障包裹嚴密度和厚度，再通過滑拉延展板上下對位拉伸延展材料面，使拉筋強度增大，兩端位間距通過加壓球囊塊的皮筋帶得到檢測，使熱塑磁性聚乙烯復合材料的極限數(shù)據(jù)得到統(tǒng)計，然后在額定限位距離內(nèi)形成對熱塑磁性聚乙烯復合材料平面的延展度和韌性加強。

高導電率聚合物復合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種由高密度聚乙烯和納米石墨構(gòu)成的高導電率聚合物復合材料。本發(fā)明納米石墨具有高的徑厚比,通過高溫混煉,較少量的便可在高密度聚乙烯中形成導電網(wǎng)絡,它的電阻率在較窄的壓力范圍內(nèi)隨壓力的升高而急劇躍增,具有阻斷電流的開關特性,且材料重量較輕、具有良好的力學性能和加工性能,材料導電性比一般高分子導電復合材料好。

石墨烯天然橡膠抗菌兒童爬行復合材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明提供一種石墨烯天然橡膠抗菌兒童爬行復合材料及其制備方法，包括以下重量份原料：天然橡膠70~100份，三元乙丙橡膠18~25份，納米活性介質(zhì)3~6份，石墨烯0.5~10份，氯化鋅5~10份，硫化活性劑3~6份，表面活性劑0.4~2份，無味交聯(lián)劑0.8~2.5份，發(fā)泡劑2.5~5份。所述復合材料制備方法如下：將用表面活性劑處理的石墨烯加熱后，依次加入天然橡膠和三元乙丙橡膠，在混煉機中進行混煉，得到混合原膠；向混合原膠中加入無味交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、氧化鋅、硫化活性劑和納米活性介質(zhì)進行再次混煉硫化交聯(lián)，即得石墨烯石墨烯天然橡膠抗菌兒童爬行復合材料，該復合材料具有彈性高、耐磨性好，抗菌，無毒，不易變形，易清潔等優(yōu)點，從而其使用效果更好。

Uio-66原位固載羧基功能化離子液體復合材料及其制備和應用 928     

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本發(fā)明屬于輕工、化工材料的技術(shù)領域，提供了一種Uio?66原位固載羧基功能化離子液體復合材料及其制備和應用，其是以金屬有機骨架材料Uio?66為載體，羧基功能化離子液體為活性組分，在合成Uio?66的同時，羧基功能化離子液體通過羧基與鋯金屬簇進行配位鍵合，原位固載在Uio?66的孔籠內(nèi)，制得復合材料。該復合材料除了擁有良好的物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性外，還具有催化活性高、傳質(zhì)速率快、選擇性好、易回收分離、環(huán)境友好、工業(yè)化應用前景廣闊等特點。本發(fā)明制備的復合材料作為催化劑用于各種酸和醇的酯化反應和酯交換反應中取得了很好的效果；作為吸附劑對于液體中含有的重金屬離子具有明顯的吸附作用。

改性氧化石墨烯/丁苯橡膠復合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯/丁苯橡膠復合材料及其制備方法，所述改性氧化石墨烯/丁苯橡膠復合材料由以下重量份的原料組成：改性氧化石墨烯1.5份～4.5份、乳聚丁苯橡膠60份～80份、白炭黑12份～24份、納米氧化鋅3.2份～5.2份、棕櫚酸1.4份～2.4份、辛酸亞錫2.0份～4.0份、N?苯基?α?苯胺0.8份～2.8份、一氯化硫1.3份～1.9份。本發(fā)明改性氧化石墨烯/丁苯橡膠復合材料，通過改性氧化石墨烯增強乳聚丁苯橡膠的力學性能，提高復合材料的拉伸強度、硬度，改善耐磨性和延展性，大大提高其綜合性能。

低填充高導熱聚合物復合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種低填充高導熱聚合物復合材料及其制備方法，首先利用碳材料膨脹石墨的高導熱性以及多孔結(jié)構(gòu)特性，將熔融的聚乙二醇首先填充至膨脹石墨的多孔結(jié)構(gòu)中，形成聚乙二醇/膨脹石墨共混物A。然后將另一組份的導熱填料與環(huán)氧樹脂共混成組分B。緊接著將A組分與B組分共混，固化，形成所需要的復合材料。所制備的高導熱聚合物復合材料中無機填料占復合材料質(zhì)量比低于30%，所制備導熱材料的導熱系數(shù)大于2.0 W m?1 K?1。同時具有良好的相變儲能效果和相變穩(wěn)定性。

氨基改性氧化石墨烯/天然橡膠復合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種氨基改性氧化石墨烯/天然橡膠復合材料及其制備方法，屬于天然橡膠技術(shù)領域。本發(fā)明采用氧化石墨烯，其層片上包含的含氧基團具有親水性，使其片層可以分散在水中，再采用二氨基二苯砜對氧化石墨烯進行氨基化改性，通過功能化改性氧化石墨烯，進一步增加了氧化石墨烯與天然橡膠的化學親和力，達到促進分散的目的，從而提高了復合材料的力學性能和導電性能；通過調(diào)整復合材料的配方，進一步提高了復合材料的力學性能和導電性能。實施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的氨基改性氧化石墨烯/天然橡膠復合材料的拉伸強度為15.0～19.5MPa，體積電阻為(1.1～3.7)×1011Ω。

軌道交通剎車盤用Cf-SiC復合材料的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及Cf?SiC復合材料制備技術(shù)領域，且公開了一種軌道交通剎車盤用Cf?SiC復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑一起進行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物和40～60份碳纖維粉(Cf)一起進行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓高溫燒結(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、高致密度、低孔隙率、摩擦性能優(yōu)異的Cf?SiC復合材料。本發(fā)明解決了目前用于制備Cf?SiC復合材料的化學氣相滲透法(CVI)，存在的制備出的Cf?SiC復合材料的致密度較低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技術(shù)問題的技術(shù)問題。