抗氧化耐水解的環(huán)氧樹脂漆及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化耐水解的環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：EP-12環(huán)氧樹脂30-36、聚丙烯樹脂11-13、聚醚2-3、聚氨酯膠黏劑2-3、炭黑1-2、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯2-3、石墨烯1-2、二乙烯三胺5-8、乙酸丁酯12-16、鈦酸正丁酯1-3、納米二氧化鈦2-3、二硫化四甲基秋蘭姆1-2、改性廢棄粘土砂7-9、改性瀝青12-14、二甲基甲酰胺7-9、二甲苯5-8、二丁基羥基甲苯1-3；本發(fā)明添加的改性廢棄粘土砂不僅解決了環(huán)境污染、堿化土壤、危害人類健康的問題，并且增強(qiáng)了油漆的耐磨性、促進(jìn)了填料、顏料等在油漆的分散性，實(shí)現(xiàn)了二次利用；本發(fā)明的油漆具有優(yōu)良的附著力、耐酸堿腐蝕、抗氧化、耐水解、絕緣強(qiáng)度高、抗紫外線的作用，特別適用于高壓開關(guān)柜上。

高性能環(huán)保建材磚 1118     

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發(fā)明公開了一種高性能環(huán)保建材磚，由以下成分制成：改性地開石、改性渣土、磚碎塊、廢砂漿、鋁粉、廢舊陶瓷粉、蛋白石、石膏、膨潤土、煤矸石、絹云母、輔助添加劑。本發(fā)明高性能建材磚機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，避免了現(xiàn)在用磚的易斷、易變形、承受壓力小和造價(jià)高的缺點(diǎn)，是一種耐用、嚴(yán)實(shí)、環(huán)保、造價(jià)低、對(duì)人身體無危害的環(huán)保磚。

防腐抗氧化的凈味環(huán)保漆及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種防腐抗氧化的凈味環(huán)保漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：EP-16環(huán)氧樹脂34-38、聚氨酯膠黏劑7-9、焦磷酸鉀0.5-1.0、二月桂酸鉍0.5-1.0、硅丙乳液7-9、油酸聚氧乙烯酯0.5-1.0、云母粉4-6、活性炭5-7、羥乙基纖維素0.4-1.0、甲苯氟磺胺0.6-1.0、疏水二氧化硅2-3、醋酸丁酯8-11、三氯乙烯4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、N-苯基-N’-環(huán)己基對(duì)苯二胺0.4-1.0、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮1-2、改性廢棄粘土砂7-9、改性瀝青14-16；本發(fā)明的油漆用于高壓開關(guān)柜能夠減少危險(xiǎn)因素、減緩開關(guān)柜腐蝕、氧化的速度，大大提高安全柜的使用壽命和安全系數(shù)；本發(fā)明的油漆具有凈除異味、提高耐候性、耐水性、韌性、強(qiáng)度的作用，添加的改性廢棄粘土砂具有保護(hù)環(huán)境，降低土地污染和增強(qiáng)油漆的耐磨性和提高強(qiáng)度的作用。

蓄電池回收拆解裝置 722     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池回收拆解裝置，包括機(jī)架和蓄電池，所述蓄電池包括外殼、蓋板和鉛板，所述機(jī)架頂部滑動(dòng)連接有在機(jī)架上移動(dòng)的固定框，所述機(jī)架頂部固定連接有套接在固定框外側(cè)的保護(hù)罩，所述固定框底部開設(shè)有第一落料口和第三落料口。本發(fā)明中，通過切割裝置切割開蓄電池外殼和蓄電池蓋板，通過液壓錘擊打蓄電池外殼，將鉛板震落，鉛板通過鉛板回收箱收集，廢料回收箱收集蓋板，廢料回收箱收集外殼，采用機(jī)械拆卸和震動(dòng)擊打殼體，避免工人手工拆卸、震動(dòng)擊打殼體的危險(xiǎn)操作，降低工作強(qiáng)度，提高拆卸效率，且鉛板和蓄電池外殼、蓋板分開收集，節(jié)省廢料處理時(shí)間，進(jìn)一步提高工作效率。

室內(nèi)大棚靈芝種植技術(shù) 754     

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本發(fā)明公開了室內(nèi)大棚靈芝種植技術(shù),選取廢木根放入100-150攝氏度的高溫蒸汽滅菌裝置內(nèi)，高溫消毒時(shí)間為35-45小時(shí)；在溫室房內(nèi)提前進(jìn)行消毒，噴灑克霉先鋒消毒劑進(jìn)行消毒；將廢木根放入到溫室房內(nèi)，溫室房內(nèi)的溫度控制在20-25攝氏度；當(dāng)靈芝菌絲長到3-5cm時(shí)，進(jìn)行翻種透氣。通過長時(shí)間對(duì)廢木根進(jìn)行高溫蒸汽滅菌，保證靈芝菌絲的培養(yǎng)環(huán)境，同時(shí)采用克霉先鋒消毒劑進(jìn)行殺菌，首先對(duì)靈芝菌絲放到溫室中進(jìn)行初步培養(yǎng)，同時(shí)采用套袋進(jìn)行包裝，防止害蟲危害靈芝幼苗。待靈芝菌絲張長后，剪袋進(jìn)行二次滅菌，保證靈芝菌絲的成活，在培養(yǎng)靈芝菌絲過程中，壞苗可通過克霉先鋒消毒殺菌再次利用，溫室培養(yǎng)之后待成長到5-10cm后，可直接放到溫室大棚中自然生長，采用此種方法種植靈芝的成活率可提到95％-97％。

環(huán)保型復(fù)合板的制造設(shè)備及其工藝 796     

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本發(fā)明涉及復(fù)合板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保型復(fù)合板的制造設(shè)備及其工藝，包括外殼、粘接裝置、放卷裝置和裁切裝置，所述外殼左端面固定連接有放料箱，所述外殼右端面固定連接有收料箱，所述外殼底端面內(nèi)側(cè)左端和外殼底端面內(nèi)側(cè)右端均固定連接有機(jī)械臂，所述外殼內(nèi)側(cè)中心位置從左至右依次固定連接有第一輸送輥、第二輸送輥和第三輸送輥，本發(fā)明中，通過設(shè)置的電加熱板，這種設(shè)置配合第一電動(dòng)伸縮桿與電加熱板的固定連接、第二電動(dòng)伸縮桿與壓板的固定連接和第一電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的帶動(dòng)，在控制器的控制下可以在不產(chǎn)生廢氣廢渣的前提下對(duì)芯板進(jìn)行粘接，不但避免了廢氣廢渣危害環(huán)境和工作人員健康的現(xiàn)象，還保證了芯板粘接后的強(qiáng)度。

全自動(dòng)排灰系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明屬于燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全自動(dòng)排灰系統(tǒng)，現(xiàn)提出如下方案，包括燃燒爐，燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的隔板，隔板的一側(cè)固接有水平設(shè)置的燃燒板，燃燒板的頂部設(shè)置有用于燃料推送的推送組件，燃燒板的底部固接有進(jìn)氣箱，推送組件的頂部安裝有與燃燒爐頂部內(nèi)側(cè)壁固接的底部設(shè)置有圓弧形內(nèi)凹槽的隔熱板，隔熱板內(nèi)凹槽頂部開設(shè)有排火道，排火道的內(nèi)部安裝有清灰輔助組件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)燃料的連續(xù)推進(jìn)、排放，實(shí)現(xiàn)燃料的連續(xù)性投料，將燃料廢料中的預(yù)熱進(jìn)行利用，提高能源利用效率，將火焰煙氣中殘留的灰塵進(jìn)行清除，提高火焰煙氣的潔凈度，減少火焰煙氣對(duì)其他設(shè)備的危害。

多級(jí)式廢水處理裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)式廢水處理裝置，包括固定榫卯、振動(dòng)電機(jī)、毛刷、第一豎板、底板和第二豎板，所述振動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理池，所述預(yù)處理池的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述預(yù)處理池遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第一處理池，所述第一處理池遠(yuǎn)離振動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二處理池；本實(shí)用新型第一凹槽和第一凸槽連接實(shí)現(xiàn)第一豎板與第二豎板之間的連接，第二凹槽與第二凸槽連接實(shí)現(xiàn)豎板與底板之間的連接，實(shí)現(xiàn)處理池的初步固定；固定榫卯結(jié)構(gòu)對(duì)處理池進(jìn)行進(jìn)一步加固，穩(wěn)定性能好；橡膠層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，避免廢水滲漏；結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定且拆卸容易，避免內(nèi)部清理困難以及有害氣體危害清潔人員健康的問題發(fā)生。

電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 756     

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本發(fā)明公開了一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，處理系統(tǒng)包括依次連接的含鉻廢水收集系統(tǒng)、第一pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、第二pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、淺層氣浮系統(tǒng)、暫存系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)，淺層氣浮系統(tǒng)還連接有板框壓濾系統(tǒng)。本發(fā)明對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行充分處理并達(dá)標(biāo)排放，對(duì)廢水中的鉻離子以及其他污染物進(jìn)行有效處理，避免直接排放對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成的危害，工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定，處理投入成本較低，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

氧化鋁提煉工業(yè)固體廢物回收利用加工設(shè)備 1262     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁提煉工業(yè)固體廢物回收利用加工設(shè)備，包括底板、混料裝置和水淬裝置,所述的底板上端左側(cè)安裝有混料裝置，底板上端右側(cè)安裝有水淬裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的赤泥廢料通常為堆積存放，長時(shí)間堆放會(huì)對(duì)土地、水源進(jìn)行污染，影響使用，而且赤泥廢料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃時(shí)生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能夠?qū)⒊嗄嗯c添加材料均勻混合，操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大與工作效率低等難題，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥廢料自動(dòng)化混料、融化以及水淬的功能，能夠避免赤泥堆放對(duì)環(huán)境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能夠?qū)⒊嗄嗯c添加材料均勻混合，避免人工操作，操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式 1127     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式，能從根本上解決化學(xué)拋光行業(yè)的廢液處理的問題，降低了企業(yè)污水處理成本和危廢處理成本，由于對(duì)化拋廢液中混合酸的回收方式獨(dú)特，選用萃取的方式和設(shè)備，且選用的萃取溶劑可循環(huán)使用，設(shè)備使用壽命長，可以減少企業(yè)采購成本，通過采用閉環(huán)操作，在化拋廢液處理過程中沒有任何新的廢液、污泥產(chǎn)生，是一套完整的綠色回用工藝；該化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式可以控制連續(xù)操作，節(jié)省人力，避免了人工操作濃酸的危險(xiǎn)，運(yùn)行能耗小，萃取率可達(dá)到80?85％，有利于減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)，該化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式具有較高的環(huán)保價(jià)值，有利于企業(yè)的發(fā)展，值得推廣和普及。

處理高COD、高鹽分廢水的固化劑及使用方法 944     

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一種處理高COD、高鹽分廢水的固化劑及使用方法，可提供一種簡易、高效且成本低廉的處理高COD、高鹽分制藥廢水濃縮液的固化劑及該固化劑處理制藥廢水濃縮液的方法。所述固化劑包括重量份的下屬組分復(fù)配而成，碳酸鈣60～70份，氯化鋁20～30份，硫鐵礦10～15份，在高溫厭氧環(huán)境下煅燒而成。本發(fā)明為了使經(jīng)三效蒸發(fā)后含高COD、高鹽分的制藥廢水濃縮液能夠有效處理，采用固化劑能夠減少危廢的產(chǎn)生量，且固化后的液體能夠再次進(jìn)入三效蒸發(fā)器循環(huán)利用，降低了危廢的處理難度，進(jìn)而降低了危廢的處置成本，并且消減制藥廢水隨污水外排對(duì)周圍環(huán)境造成的污染。

危險(xiǎn)廢物焚燒余熱鍋爐內(nèi)部的煙氣擋板調(diào)節(jié)裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒余熱鍋爐內(nèi)部的煙氣擋板調(diào)節(jié)裝置，包括有帶有水冷壁的鍋爐本體，其特征在于：所述鍋爐本體內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的水冷隔墻，所述水冷隔腔將鍋爐本體分成兩個(gè)連通的腔室一和腔室二，所述腔室一對(duì)應(yīng)的鍋爐本體的上端部設(shè)有煙氣入口，所述腔室二對(duì)應(yīng)的鍋爐本體的上端部設(shè)有煙氣出口，所述鍋爐本體的底端設(shè)有出灰口，所述水冷隔墻的底端或中部安裝有至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣擋板，所述煙氣擋板的兩側(cè)中部分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在鍋爐本體上。本實(shí)用新型通過煙氣擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可對(duì)煙氣的行程進(jìn)行改變，從而減少煙氣的放熱，以提高余熱鍋爐出口煙溫，直至達(dá)到500℃以上。

木材加工剩余物高效綜合利用系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型提供一種木材加工剩余物高效綜合利用系統(tǒng)，涉及木加工廢料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的切割破碎機(jī)、汽爆罐、二級(jí)分離裝置和三級(jí)分離裝置，所述汽爆罐、二級(jí)分離裝置和三級(jí)分離裝置均通過蒸汽管連接鍋爐，所述汽爆罐還連接水處理厭氧發(fā)酵裝置，水處理厭氧發(fā)酵裝置還連接沼氣發(fā)電機(jī)，所述水處理厭氧發(fā)酵裝置、二級(jí)分離裝置和三級(jí)分離裝置分別與顆粒燃料造粒機(jī)連接。本實(shí)用新型可用每噸絕干的木加工下腳料生產(chǎn)出0.23t的生化木素、0.62噸的顆粒燃料和160KW·h的電力，實(shí)現(xiàn)了木加工下腳料（樹皮）的高效綜合利用；本實(shí)用新型對(duì)節(jié)約能源、資源效果十分顯著，對(duì)木加工固廢的處理十分有效。

免燒高強(qiáng)粉煤灰陶粒的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種免燒高強(qiáng)粉煤灰陶粒的制備方法，包括混合堿性激發(fā)劑制備、激發(fā)劑和原料混合均勻、成球盤成球、養(yǎng)護(hù)成型四個(gè)階段；其中，混合堿性激發(fā)劑為烘干后的脫硫石膏、粉煤灰、生石灰按一定比例混合粉碎制得。本發(fā)明具有造價(jià)低廉、制備方便、工藝簡單、輕質(zhì)高強(qiáng)等多重優(yōu)點(diǎn)，可以取代部分砂石配制輕集料混凝土，及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)；本發(fā)明以粉煤灰為主要原材料，水泥、生石灰和脫硫石膏為混合堿性激發(fā)劑和固化劑，水玻璃為粘結(jié)劑，本發(fā)明在制備免燒高強(qiáng)粉煤灰陶粒的同時(shí)，也拓展了工業(yè)固廢粉煤灰和工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用途徑，增強(qiáng)了綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的建筑材料理念。

復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土。本發(fā)明公開了上述復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：將螢石礦尾砂、石英砂、建筑固廢、水混合球磨得到砂漿；向砂漿中加入石灰、水泥、復(fù)合海泡石、鋁粉攪拌均勻，倒入模具中澆注，發(fā)氣成型形成坯體；將坯體脫膜后切割，蒸得到復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土。復(fù)合海泡石采用如下工藝制備：將海泡石粉送入硫酸溶液中，50?60℃攪拌1?2h，過濾，洗滌呈中性，干燥，然后加入海藻酸鈉、微晶纖維素、水充分混合均勻，160?180℃水熱碳化2?4h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到復(fù)合海泡石。本發(fā)明所得蒸壓加氣混凝土密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓強(qiáng)度性能均良好。

砂型鑄造中廢舊耐火材料的粉碎回收裝置 1080     

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本發(fā)明公開一種砂型鑄造中廢舊耐火材料的粉碎回收裝置，包括粉碎箱體，粉碎箱體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有破碎輥，粉碎箱體內(nèi)部設(shè)有第一下料斗，第一下料斗內(nèi)部設(shè)有研磨輪，第一下料斗的下料口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與研磨輪配合的弧形磨片，第一下料斗下方設(shè)有傾斜設(shè)置的篩板，篩板傾斜的下端設(shè)有貫穿粉碎箱體的開口，粉碎箱體外側(cè)壁上設(shè)有與開口相通的螺旋送料器，螺旋送料器的出料端貫穿粉碎箱體側(cè)壁并位于第一下料斗的上方，篩板下方設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有若干霧化噴頭，粉碎箱體的底部設(shè)有第二出料斗，第二出料端的下方設(shè)有物料傳送帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、新穎，可將廢舊耐火材料進(jìn)行粉碎回收，減少固廢排放，節(jié)省生產(chǎn)成本。

免燒粉煤灰陶粒預(yù)制生態(tài)護(hù)岸結(jié)構(gòu)及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種免燒粉煤灰陶粒預(yù)制生態(tài)護(hù)岸結(jié)構(gòu)及其制備方法，包括含有連續(xù)大孔隙的免燒粉煤灰陶?；炷粱w和含有草本植物種子的泥漿材料；以爐渣粉、煤灰及粉煤灰的衍生免燒粉煤灰陶粒和免燒粉煤灰陶砂為主要材料，通過灌漿法將含有草本植物種子的泥漿材料，灌入經(jīng)工廠化預(yù)制好的具有連續(xù)大孔隙的免燒粉煤灰陶粒混凝土基體中去；在實(shí)現(xiàn)治理水土污染、控制水土流失、加固堤岸、增加動(dòng)植物種類、提高生態(tài)系統(tǒng)生產(chǎn)力、調(diào)解微氣候和美化環(huán)境的同時(shí)，也開辟了工業(yè)固廢料綜合利用的新途徑，具有重要的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，應(yīng)用價(jià)值和推廣前景廣闊；適合用于生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求高、自然資源限制開采、砂石資源緊張地區(qū)的護(hù)岸工程。

蒸壓輕質(zhì)高強(qiáng)高粉煤灰摻量陶粒制備方法 981     

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本發(fā)明公開一種蒸壓輕質(zhì)高強(qiáng)高粉煤灰摻量陶粒制備方法，包括原料準(zhǔn)備、原料混合、濕料制備、成球盤成球、篩分、自然養(yǎng)護(hù)、保濕養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)等階段，本發(fā)明主要以粉煤灰為主要原料，粉煤灰摻量達(dá)到90％以上，是一種高摻量的粉煤灰陶粒制備方法，粉煤灰是一種廉價(jià)的工業(yè)固廢，用量越高，成本越低，這在一定程度上降低了免燒粉煤灰的成本，同時(shí)該方法增加了粉煤灰的綜合利用途徑，提高了其綜合利用率。本發(fā)明提出的養(yǎng)護(hù)工藝，較為簡單有效，自然養(yǎng)護(hù)使水泥結(jié)硬，使陶粒具有一定的初期強(qiáng)度，保濕養(yǎng)護(hù)為陶粒提供硅鈣反應(yīng)所需用水，并且使陶粒處于潮濕狀態(tài)，避免在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中開裂，蒸壓養(yǎng)護(hù)，簡化了陶粒制備工藝，提高了原料的利用率。

利用鐵尾礦制備加氣混凝土板材的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備加氣混凝土板材的方法，制備原料包括：鐵尾礦砂66％～75％，水泥15％～20％，細(xì)石灰7％～11％、石膏2％～5％，鋁粉膏0.56％；該制備方法包括：一、將鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動(dòng)篩的含水篩下料后調(diào)整得鐵尾礦砂漿；二、將原料攪拌制成料漿；步驟三、制作鋼筋網(wǎng)籠；四、將料漿澆注后插入鋼筋網(wǎng)籠并用鋼釬固定，靜停初養(yǎng)得到坯體；五、將坯體中鋼釬拔出并切割得坯體；六、坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)得加氣混凝土板材。本發(fā)明采用鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動(dòng)篩的含水篩下料為原料，將鐵尾礦砂摻量提高至66％～75％，大幅消納了鐵尾礦固廢，減少了鐵尾礦占地面積，擴(kuò)大了鐵尾礦在混凝土領(lǐng)域的應(yīng)用。

自疏水蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法、建筑物 777     

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本公開提供了一種自疏水蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法、建筑物，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。自疏水蒸壓加氣混凝土板材按照質(zhì)量份數(shù)包括如下物質(zhì)：固廢材料74?82份、水泥9?13份、石灰9?13份、鋁粉膏0.02?0.28份、第一疏水外加劑0.5?5份；其中，固廢材料包括尾泥、尾砂、爐渣、脫硫石膏；第一疏水外加劑用于在自疏水蒸壓加氣混凝土板材內(nèi)的氣孔表面形成疏水膜，以封閉氣孔的吸水通道。本公開的自疏水蒸壓加氣混凝土板材具有自疏水的特性，大大增強(qiáng)了蒸壓加氣混凝土板材的防水性。

高性能蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法、建筑物 851     

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本公開提供了一種高性能蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法、建筑物，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。高性能蒸壓加氣混凝土板材按照質(zhì)量份數(shù)包括如下物質(zhì)：固廢材料72?80份、水泥7?13份、石灰7?13份、減水劑0.2?2份、鋁粉膏0.02?0.08份、晶核誘導(dǎo)劑0.1?1份。其中，固廢材料包括尾泥、尾砂、爐渣、脫硫石膏；晶核誘導(dǎo)劑用于在促進(jìn)其它物質(zhì)在水熱合成反應(yīng)過程中結(jié)晶形成托貝莫來石。本公開的高性能蒸壓加氣混凝土板材，提升蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度，滿足對(duì)蒸壓加氣混凝土的流動(dòng)性能與力學(xué)性能改善的要求。

適用于污水廠的排渣設(shè)備 825     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于污水廠的排渣設(shè)備，包括一對(duì)支撐座，一對(duì)所述支撐座平行排列，一對(duì)所述支撐座上設(shè)置有一對(duì)托瓦，一對(duì)所述支撐座上設(shè)置有翻滾筒，所述翻滾筒內(nèi)設(shè)置有分離排渣機(jī)構(gòu)，所述翻滾筒上設(shè)置有定向清掃組件對(duì)應(yīng)于分離排渣機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及污水廠技術(shù)領(lǐng)域，該適用于污水廠的排渣設(shè)備，分離排渣機(jī)構(gòu)可以對(duì)污水廠的污水排水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行渣水分離，而渣水在分離后，采用螺紋結(jié)構(gòu)的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)式排渣板將固體廢渣排出，采用定向清掃組件可以對(duì)分離排渣機(jī)構(gòu)進(jìn)行刷掃，避免分離排渣機(jī)構(gòu)的分離網(wǎng)孔被堵塞，同時(shí)定向清掃組件可以收起，避免刷毛長期使用遭受損壞。

一次性奶茶杯 753     

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本實(shí)用新型公開了固體奶茶包裝領(lǐng)域，具體涉及一種一次性奶茶杯。包括杯體一和杯蓋，其特征在于，還包括垃圾杯，所述垃圾杯包括具有內(nèi)空腔的杯體二和沿邊，所述內(nèi)空腔分為上部的杯底放置區(qū)和下部的垃圾放置區(qū)，所述杯體一的杯底直徑小于杯體二的杯口直徑，所述杯體一的杯底直徑大于所述杯底放置區(qū)與垃圾放置區(qū)交界處的杯體直徑?？梢苑胖脧U棄包裝袋，也可以防止?fàn)C傷的一次性奶茶杯。

固液分離的泔水臺(tái)車 960     

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本實(shí)用新型提供了一種固液分離的泔水臺(tái)車，屬于廚用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有泔水臺(tái)車收集量小、泔水回收效率低、泔水桶搬運(yùn)不方便的問題。泔水臺(tái)車包括箱體和操作臺(tái)，操作臺(tái)固定在箱體上，進(jìn)料口下端固定在離器上，分離器一端設(shè)置第一出料口，第一出料口下部設(shè)有第一泔水桶，第一泔水桶放置在第一推車上，分離器另一端設(shè)置第二出料口，第二出料口下部設(shè)置第二泔水桶，第二泔水桶放置在第二推車上。本實(shí)用新型通過分離器對(duì)泔水進(jìn)行擠壓使其固液分離，分別落入相應(yīng)的泔水桶中，增大固體廢棄物的回收量，提高了泔水回收效率；泔水桶放置在推車上，推車上設(shè)置固定架，泔水桶移動(dòng)過程中不易傾倒或?yàn)⒙?，搬運(yùn)方便，省時(shí)省力。

Beta-丙氨酸鈣的制備方法 743     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種Beta?丙氨酸鈣的制備方法，以固態(tài)Beta?丙氨酸與氧化鈣和/或氫氧化鈣為原料，混合研磨制備Beta?丙氨酸鈣。采用上述方案，所有的反應(yīng)物呈固體狀態(tài)，混合研磨在固態(tài)下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固態(tài)產(chǎn)物，無需加入有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)，反應(yīng)后直接得到目標(biāo)產(chǎn)物，無需過濾、濃縮、干燥等操作，避免產(chǎn)生“三廢”污染環(huán)境，降低了能耗，反應(yīng)效率高且產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率高。

醫(yī)療污水多段式水處理系統(tǒng)及處理方法 1076     

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本發(fā)明公開了水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)療污水多段式處理系統(tǒng)及處理方法，包括預(yù)處理裝置、水調(diào)節(jié)裝置、接觸氧化池、沉淀池、殺菌消毒池和脫氯裝置，所述預(yù)處理裝置的左側(cè)連接有污水進(jìn)口，所述預(yù)處理裝置殼體的頂部左右兩側(cè)均開有清掏口，該種醫(yī)療污水多段式水處理系統(tǒng)及處理方法，設(shè)計(jì)合理，通過多段式處理，處理效率高，采用預(yù)處理裝置，可以將污水中的固體廢物分解，使污水體積減小，采用水調(diào)節(jié)裝置，可以降解醫(yī)療污水中重金屬水平，并將污水PH值調(diào)節(jié)為中性，采用接觸氧化池，可以將污水中的有機(jī)污染物分解吸收，采用殺菌消毒池，可以將污水中的病毒，細(xì)菌殺死，保證水質(zhì)的健康。

除磷填料的制備方法以及填充了該填料的除磷設(shè)備 1006     

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本發(fā)明公開了一種除磷填料的制備方法以及填充了該填料的除磷設(shè)備，上述的除磷填料是由爐渣和水泥作為原料，經(jīng)過一系列的步驟制成的。本發(fā)明采用爐渣為骨料，水泥為粘合劑制成固態(tài)透水材料，有效避免了粉體、渣體材料在水處理中產(chǎn)生較高濁度的問題；減少了后續(xù)沉淀分離程序；降低了固體廢物對(duì)環(huán)境造成的污染。

應(yīng)用于混凝土中的高硅尾砂復(fù)合摻合料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于混凝土中的高硅尾砂復(fù)合摻合料及其制備方法，涉及混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用于混凝土中的高硅尾砂復(fù)合摻合料配方，各組分質(zhì)量份數(shù)為：高硅超細(xì)尾砂75?125份、礦渣微粉85?115份、性能調(diào)節(jié)劑0.07?0.08份。該應(yīng)用于混凝土中的高硅尾砂復(fù)合摻合料及其制備方法，補(bǔ)充了粉煤灰、礦渣等傳統(tǒng)摻合料資源的供應(yīng)不足，更廣泛的利用了工業(yè)固體廢棄物，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，利用金屬尾礦微粉制備混凝土復(fù)合摻合料，在緩解鐵尾礦所帶的污染問題的同時(shí)減少了混凝土的制造成本。

生物技術(shù)研發(fā)用密封發(fā)酵裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種生物技術(shù)研發(fā)用密封發(fā)酵裝置，包括箱體，所述箱體頂部內(nèi)壁中心位置固定有導(dǎo)料臺(tái)，且箱體底部外壁兩側(cè)固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸頂端穿過箱體內(nèi)壁固定有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體頂部外壁中心位置固定有套管，套管內(nèi)插接有活塞桿，活塞桿底端固定有擠壓機(jī)構(gòu)，活塞桿頂端固定有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述套管一側(cè)與箱體之間固定連通有儲(chǔ)氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用氣體產(chǎn)生的氣壓動(dòng)力對(duì)固體廢料進(jìn)行擠壓工作，提高發(fā)酵完全度。