由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法，包括以下步 驟：把不磁吸鐵礦石破碎成3mm以下的顆料，用輸送帶送入沸騰爐焙燒，溫度 為900℃，同時加重量分?jǐn)?shù)15％的氣煤或煤氣燃燒保溫，大約1分鐘出來加入 CO2還原，再加水進(jìn)行水冷。本發(fā)明的有益效果：該生產(chǎn)方法只有CO2排放， 無廢水排放，粉塵采取四級除塵達(dá)到無塵排放，廢氣主要為二氧化碳，無有害 氣體，燒生的鐵粉運(yùn)到選礦廠進(jìn)行選礦，品位能選到60％-65％，所以無廢渣排 放；符合國家環(huán)保要求，不對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染。

自氣化熱解焦油氣化爐 918     

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一種自氣化熱解焦油氣化爐，其中氣體分布器是在爐體內(nèi)至上而下由第一加熱氣體分布器、第二加熱氣體分布器及第三加熱氣體分布器互通構(gòu)成雙夾層爐體內(nèi)的三部位加熱氣體分布器，三部位加熱氣體分布器之間的距離通過阻力調(diào)節(jié)，使熱解氣和焦油向熱解氣下行通道運(yùn)行，所述雙夾層爐體的外夾層為水夾套，內(nèi)夾層為熱解煤氣下行通道，雙夾層爐體的中下部設(shè)有一條煤氣導(dǎo)出管；本發(fā)明優(yōu)化了氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使焦油裂解和氣化，緩解了焦油帶來的設(shè)備腐蝕、大氣污染及廢水難以處理等問題，為煤氣化技術(shù)發(fā)展提供有力的支撐。

適用于固定床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝 947     

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一種適用于固定床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝是將床層劃分為上、中、下三段，裝填稀釋后催化劑，循環(huán)介質(zhì)被預(yù)熱后進(jìn)入催化劑床層；新鮮合成氣與循環(huán)氣混合形成原料氣預(yù)熱后進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行油氣水三相分離，分離出來的合成水進(jìn)行廢水處理，分離出來的氣體一部分作為馳放氣，另一部分與新鮮合成氣匯合作為原料氣；分離出來的液體進(jìn)行分離，將分離得到的C5－C8的一部分作為循環(huán)介質(zhì)使用，其余作其它用途。本發(fā)明具有換熱效率高、床層溫度均勻、操作穩(wěn)定并易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g-C3N4三元復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用，所述催化劑由以下重量配比的原料組成：Cu2MoS2O4：1~10份，Ag2V4O11/g?C3N4：10份。制備方法為：（1）Cu2MoS2O4的制備；（2）Ag2V4O11/g?C3N4二元復(fù)合材料的制備；（3）Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元復(fù)合催化材料的制備。本發(fā)明通過濕式浸漬法合成了Cu2MoS2O4/Ag2V4O11/g?C3N4三元光催化劑，操作便捷，成本低廉，對有機(jī)廢水有良好的效果，在實(shí)際生產(chǎn)和商業(yè)應(yīng)用上有良好前景。

磁性殼聚糖的制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明提供了一種磁性殼聚糖的制備方法，步驟為：1)在25mL乙二醇中加入0.45-1.8g的FeCl3·6H2O固體，將燒杯放入超聲儀中并用玻璃棒緩慢攪拌，隨后加入0.54-2.15g的殼聚糖粉末并不斷攪拌，至形成淡黃色粘稠液體；2)向上述粘稠液體中加入2mL(1.8646mol/L)己二胺溶液并不斷攪拌；3)將步驟2)處理的液體轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，160℃-220℃反應(yīng)6h-10h；4)反應(yīng)完成后，得到黑色混合液，分別用二次水、無水乙醇清洗2-3次，進(jìn)行磁滯分離，干燥，得到黑色產(chǎn)物MFe3O4/CS?NPs。該方法操作簡單、一步合成；所制備的磁性殼聚糖用于吸附處理染料廢水，具有易分離、可重復(fù)利用、無二次污染、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具有去除Hg2+性能的好氧反硝化菌株及其應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有去除Hg2+性能的好氧反硝化菌株及其應(yīng)用；所述菌株為不動桿菌屬（Acinetobacter sp.）細(xì)菌LV3，保藏編號為CGMCC NO.25044，該菌株能夠在無汞和含汞的環(huán)境中以硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮為唯一氮源進(jìn)行生長，且能夠利用有機(jī)碳源進(jìn)行好氧反硝化脫氮，表明菌株LV3具備同步脫氮除碳的能力。同時，該菌株在反硝化過程中能夠耐受和完全去除濃度不高于6mg/L的Hg2+，這對于煙氣生物脫硝及含汞、含氮廢水的處理具有重要意義。

BiOCl光催化劑的多元可控合成方法 1074     

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一種BiOCl光催化劑的多元可控合成方法，屬于環(huán)境化工光催化水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該方法將適當(dāng)濃度的BiCl3加入到二乙二醇或二乙二醇和水的混合溶劑中，再加入尿素沉淀劑，混合均勻后，溶膠直接或進(jìn)行超聲前處理后轉(zhuǎn)入Teflon高壓反應(yīng)釜中一定溫度下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)生成沉淀，沉淀經(jīng)水和乙醇洗滌后在80℃烘干即可得到不同形貌的BiOCl光催化劑粉體。本發(fā)明提供的BiOCl制備周期短，避免了表面活性劑的使用，通過對溶劑的控制和超聲前處理可方便實(shí)現(xiàn)顆粒晶面可控(110和102)和形貌可控（二維片狀和三維花狀、球狀）的制備方法。該催化劑用于光催化降解卡馬西平藥物廢水，在紫外和模擬太陽光下均顯示出優(yōu)于TiO2(P25)的光催化活性，具有實(shí)際應(yīng)用前景。

固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝，包括以下步驟：（1）固體酸催化劑的制備：在反應(yīng)器中加入硫酸鹽和氫氧化鋯，機(jī)械攪拌均勻、煅燒即得固體酸催化劑；所述硫酸鹽為硫酸銨或硫酸銨、硫酸鋁的混合物；（2）烷基化反應(yīng)制備烷基二苯醚：在反應(yīng)釜中加入二苯醚和固體酸催化劑，升溫至反應(yīng)溫度100℃～180℃后，將烯烴緩慢加入至反應(yīng)釜中，烯烴加完后繼續(xù)反應(yīng)，過濾反應(yīng)液除去催化劑，進(jìn)行減壓蒸餾除去二苯醚和烯烴得到烷基二苯醚。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備工藝簡單，制備過程無廢水產(chǎn)生；烷基二苯醚制備工藝為非均相反應(yīng)，后處理簡單，催化劑可回收使用。

投加污泥煤矸石基活性炭提高厭氧氨氧化反應(yīng)器穩(wěn)定性能的方法 925     

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本發(fā)明屬環(huán)境保護(hù)中的廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，針對厭氧氨氧化反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定的不足，提供一種投加污泥煤矸石基活性炭提高厭氧氨氧化反應(yīng)器穩(wěn)定性能的方法。以污泥和煤矸石為原料，采用ZnCl2活化煅燒，鹽酸酸化改性得到污泥煤矸石基活性炭SCAC，將SCAC投入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中，提升反應(yīng)器菌群富集與穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行45 d后，NH4+?N去除率達(dá)94%，NO2??N去除率達(dá)99%，SCAC結(jié)構(gòu)有利于微生物附著；其表面的羰基、羧基等含氧官能團(tuán)，促進(jìn)EPS分泌，提高生物量，提升Anammox反應(yīng)器抗負(fù)荷沖擊能力。提升厭氧氨氧化反應(yīng)器的穩(wěn)定性，縮短反應(yīng)時間，同時為污泥與煤矸石的資源化共處置提供一個有效途徑。

微環(huán)境智能生態(tài)凈化節(jié)水系統(tǒng) 1019     

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本發(fā)明公開了一種微環(huán)境智能凈化節(jié)水系統(tǒng)，包括空氣凈化模塊，水凈化模塊，生態(tài)凈化模塊和智能控制模塊，智能控制模塊用于接收各模塊傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，進(jìn)行綜合處理后實(shí)施智能化控制。本發(fā)明提供一種微環(huán)境智能凈化節(jié)水系統(tǒng)，集空氣凈化、水凈化和生態(tài)凈化于一體，且兼具實(shí)時監(jiān)測報警、美化、加濕、休閑觀賞以及實(shí)用、可智能控制等功能，廢水進(jìn)行再次循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保。

低泡耐堿型水基金屬清洗劑 869     

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本發(fā)明公開了一種低泡耐堿型水基金屬清洗劑，由以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑1?15份、非離子表面活性劑5?19份、無機(jī)助劑1?3份、丙烯酸?馬來酸聚合物0?1份、有機(jī)溶劑5?10份、水50?75份；混合攪拌均勻即得低泡耐堿型水基金屬清洗劑。本發(fā)明中，封端醇醚與烷基二苯醚磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸鹽有協(xié)同作用，復(fù)配使用可明顯提升清洗效率；所得清洗劑泡沫低，易漂洗，廢水排放少，耐強(qiáng)堿，可在高堿濃度條件下使用；清洗劑對工件表面有潤濕反轉(zhuǎn)作用，可有效防止清洗后工件取出過程中洗液上層油污再次沾污工件。

PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明提供了一種PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維，通過以下步驟制備獲得：(1)將滌綸纖維置于容器中，加入氧化石墨烯水溶液，50?60℃水浴2?3h；加入PVP粉末，50?60℃水浴2?3h；取出，室溫晾干；所述的氧化石墨烯、滌綸纖維、PVP、水的質(zhì)量比為1：25?35：0.9?1.5：4600?5400；(2)將上述晾干的纖維加入檸檬酸鈉水溶液，85?95℃水浴2?3h，取出，室溫晾干，得到PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維；所述的纖維、檸檬酸鈉、水的質(zhì)量比為1：8?12：100?150。本發(fā)明復(fù)合纖維合成方法簡單，吸附染料的效果好，容易與水分離，運(yùn)行成本低，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 748     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

中心導(dǎo)氣固定床三層供氣自轉(zhuǎn)化焦油氣化爐 864     

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一種中心導(dǎo)氣固定床三層供氣自轉(zhuǎn)化焦油氣化爐，其氣化劑分布器是在爐體內(nèi)由第一加熱氣化劑分布器、第二加熱氣化劑分布器及第三加熱氣化劑分布器互通構(gòu)成三層加熱氣化劑分布器，三層加熱氣化劑分布器之間的距離通過阻力調(diào)節(jié)，熱解煤氣和焦油向熱解煤氣下行通道運(yùn)行，使焦油進(jìn)行裂解和氣化；本結(jié)構(gòu)很好地解決了焦?fàn)t氣化過程中所產(chǎn)生的焦油問題，緩解了由焦油帶來的設(shè)備腐蝕、大氣污染及廢水難以處理等問題，大幅降低了設(shè)備成本，同時增加了氣化強(qiáng)度，大大提高了氣化性能，為煤氣化技術(shù)發(fā)展提供了有力的支撐。

鎳磷非晶態(tài)合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明提供了一種鎳磷非晶態(tài)合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用，其制備方法具體包括：a)將多孔性載體置于浸漬液中進(jìn)行浸漬，制得浸漬后的催化劑；b)將浸漬后的催化劑置于還原液中，制得還原后的催化劑；c)將還原后的催化劑置于化學(xué)鍍液中，即得鎳磷非晶態(tài)合金催化劑。本發(fā)明結(jié)合浸漬法與化學(xué)鍍法制得鎳磷非晶態(tài)合金催化劑，該制備工藝簡單安全，反應(yīng)條件溫和可控，成本低廉。本發(fā)明制得的鎳磷非晶態(tài)合金催化劑可廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢水降解領(lǐng)域。

碳包覆結(jié)構(gòu)納米鐵基費(fèi)托合成催化劑及其制備方法和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中碳基載體負(fù)載的鐵基催化劑在高溫反應(yīng)條件下鐵納米顆粒易團(tuán)聚的技術(shù)問題，提供一種適用于固定床反應(yīng)器的高溫費(fèi)托合成鐵基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以富羥基含碳化合物為碳源，硝酸鐵、堿金屬鹽為原料，碳微球為載體，采用共浸漬?原位碳化策略而制得碳包覆結(jié)構(gòu)納米鐵基費(fèi)托合成催化劑，按照質(zhì)量百分比計，其組成為：鐵氧化物9?15%；堿金屬氧化物助劑0.5?2%；包覆碳9?25%；碳微球載體65?81.5%。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明催化劑的制備方法整體流程更為簡單，易放大，而且僅在浸漬過程需要少量水，節(jié)省了催化劑的制備成本及工藝廢水處理成本。

制備殺菌滅藻劑的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種制備殺菌滅藻劑的方法,具體為一種制備具有高效、持久和廣譜殺菌的二氧化氯溶劑的方法,屬于消毒殺菌劑制造技術(shù)領(lǐng)域,其主要方案為:將亞氯酸鈉粉末與水按重量份之比為1∶(4～20)混合均勻,然后將混合均勻的亞氯酸鈉溶液與復(fù)合酸按重量份比為(3～5)∶1混合均勻即可,復(fù)合酸是按重量百分比鹽酸30～35%、檸檬酸30～35%、次氯酸30～35%混合而成,鹽酸的濃度為28～35%,檸檬酸的濃度為95～99%,次氯酸的濃度為10～15%;本發(fā)明可應(yīng)用到飲用水殺毒、日常用品消毒、漁業(yè)消毒及魚病防治、循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻、食品保鮮及殺毒、醫(yī)療消毒、廢水處理、化工漂白等領(lǐng)域。

云智能純水機(jī) 770     

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本發(fā)明提出了一種云智能純水機(jī)。本發(fā)明的云智能純水機(jī)包括：PP棉芯過濾瓶、顆?；钚蕴窟^濾瓶、進(jìn)水電磁閥、反沖電磁閥、燒結(jié)活性炭過濾瓶、增壓泵、RO反滲透過濾瓶、逆止閥、椰殼活性炭過濾瓶、壓力罐、控制器、以及與控制器連接的原水流量計、純水流量計、廢水流量計、兩個水質(zhì)傳感器、原水壓力變送器、水泵壓力變送器、純水壓力變送器、外置電源、屏幕顯示器、無線傳輸模塊和警報器。本發(fā)明的能純水機(jī)集水路控制和水質(zhì)監(jiān)測等功能為一體，實(shí)時監(jiān)測水質(zhì)信息并反饋至用戶，若純水機(jī)的參數(shù)不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)報警停機(jī)，并將故障信息傳送至用戶，在響應(yīng)時間內(nèi)未得到反饋，直接傳輸至云端服務(wù)器，通過第三方直接提醒用戶，提高水路控制和水質(zhì)監(jiān)測精度，確保水質(zhì)的要求。

高效去除水體中苯胺的載錳廢菌渣生物質(zhì)活性炭的制備方法 1343     

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一種高效去除水體中苯胺的載錳廢菌渣生物質(zhì)活性炭的制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)和水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體來講，是采用氯化鋅對廢菌渣進(jìn)行活化后焙燒制備成廢菌渣生物質(zhì)活性炭，在此基礎(chǔ)上用高錳酸鉀對廢菌渣生物質(zhì)活性炭進(jìn)行改性，經(jīng)摻雜改性后的廢菌渣生物質(zhì)活性炭用于吸附去除水體中的苯胺。用該材料處理含苯胺水，相比傳統(tǒng)活性炭對苯胺的吸附，此種活性炭對苯胺的吸附作用顯著增強(qiáng)，處理后苯胺濃度能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918?2002），解決含苯胺及其衍生物廢水排放所帶來的水資源嚴(yán)重污染的問題，保障地表水及地下水的水質(zhì)安全和良性循環(huán)。

碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備 937     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應(yīng)生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應(yīng)器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分?jǐn)嚢枋蛊洳糠秩芙?將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳?xì)怏w形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實(shí)現(xiàn)了無鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動環(huán)境,避免了含鉛廢水對環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。

適用于滴流床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝 1017     

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一種適用于滴流床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝是新鮮合成氣與循環(huán)介質(zhì)混合從進(jìn)料口進(jìn)入滴流床反應(yīng)器內(nèi)，依次經(jīng)過氣液分布器、瓷球床層，進(jìn)入催化劑床層，進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，產(chǎn)物匯集后進(jìn)行油氣水三相分離，分離出的合成水進(jìn)行廢水處理，分離出來的氣體進(jìn)入循環(huán)緩沖罐，待進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后，一部分作為馳放氣排放，其余部分作為循環(huán)氣與新鮮合成氣匯合作為原料氣，重新進(jìn)入反應(yīng)器；分離出來的液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾分離得到的液體餾分的一部分作為循環(huán)介質(zhì)與原料氣并流進(jìn)入滴流床反應(yīng)器。本發(fā)明具有產(chǎn)能大，床層溫度均勻、操作穩(wěn)定并易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

燃煤熱電廠超低排放石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤熱電廠超低排放石灰石?石膏法脫硫系統(tǒng)，包括升壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、吸收塔、除霧器、煙囪、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)槽、石灰石漿液泵、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔漿液排放泵、旋流分離器、真空皮帶脫水機(jī)、廢水旋流器，所述的升壓風(fēng)機(jī)將從鍋爐來的熱煙氣增壓后進(jìn)入煙氣換熱器降溫側(cè)，經(jīng)煙氣換熱器冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO₂被石灰石漿液吸收，除去SO_X及其它污染物的煙氣經(jīng)煙氣換熱器加熱至80℃以上，通過煙囪排放，本實(shí)用新型方案不但技術(shù)先進(jìn),能夠滿足煙氣排放達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)可用率高、自動化水平高等要求,而且在現(xiàn)今的技術(shù)和設(shè)備條件下,達(dá)到了工藝和設(shè)備組合的優(yōu)化。

硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法 1065     

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一種硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法，其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲槽，廢硫酸儲槽的廢硫酸通過第一硫酸泵輸入第一過濾器過濾后，再經(jīng)電滲析膜堆進(jìn)行電滲析，并進(jìn)入硫化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過濾器進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，獲得濃縮后的硫酸。本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了硫資源、水資源、有色金屬資源的利用率，降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量，大幅度地提高了硫鐵礦、冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

基于活性炭氈基的吸附催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭氈基的吸附催化劑，是以活性炭氈為載體，以貴金屬Pd、Au、Ag或過渡金屬Cu、Fe、Cr、Mn中的一種為活性組分，K、Zn、Ni或Ce中的一種為輔助組分，所述催化劑中，活性組分的重量百分比為1%～10%，輔助組分的重量百分比為0.1%～3%，其余為活性炭氈。本發(fā)明的吸附催化劑用于低溫處理含酚的廢水、廢氣，具有良好的苯酚吸附性能，催化氧化條件溫和，催化劑可以循環(huán)使用。

選擇性多產(chǎn)重組分的固定床費(fèi)托合成工藝 1119     

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一種選擇性多產(chǎn)重組分的固定床費(fèi)托合成工藝是合成氣在催化劑作用下進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，產(chǎn)物匯集后進(jìn)行油氣水三相分離，分離出的合成水進(jìn)入廢水處理裝置，分離出來的氣體一部分作為馳放氣排放，其余部分作為循環(huán)氣與新鮮合成氣匯合作為原料氣；分離出來的液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，選擇精餾分離的不同餾分作循環(huán)介質(zhì)與原料氣并流進(jìn)入反應(yīng)器，相應(yīng)生成不同的碳鏈延長的產(chǎn)物。本發(fā)明具有能對費(fèi)托合成全產(chǎn)物分布進(jìn)行控制，選擇性多產(chǎn)重組分的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 675     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用，通過以下步驟的方法制備獲得：1)將濃度為1?2mg/mL氧化石墨烯混懸液經(jīng)化學(xué)還原得到黑色混懸液；2)將滌綸纖維放入上述黑色混懸液中，滌綸纖維和黑色混懸液的質(zhì)量比為1：20?40，浸泡2?3d后；將滌綸纖維取出清洗，晾干，得到石墨烯/滌綸復(fù)合纖維。本發(fā)明復(fù)合纖維穩(wěn)定性高，可回收利用，合成方法簡單，染料脫色過程簡單，運(yùn)行成本低，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器 742     

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本發(fā)明焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種有效利用焦?fàn)t煙道氣余熱，同時降低蒸氨過程中廢水排放量的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器，多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，多根蒸發(fā)管的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口；上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設(shè)置有多個蒸汽出口，汽液分離室的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口；下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設(shè)置有至少一個排污口；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法 833     

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本發(fā)明提供一種鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法。所述鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法包括以下步驟：S1、將小蘇打鈉堿干法脫硫灰送入脫硫灰溶解反應(yīng)器，與系統(tǒng)內(nèi)的雙效蒸發(fā)單元送來的冷凝水或工藝水配置成硫酸鈉飽和溶液，再通入壓縮空氣。本發(fā)明提供的鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法，徹底解決SDS鈉堿干法脫硫工藝中脫硫灰固廢處理問題，實(shí)現(xiàn)污染物資源循環(huán)利用；降低脫硫裝置運(yùn)行成本；整套工藝無固廢、無廢水、無廢氣產(chǎn)生，所有系統(tǒng)物料循環(huán)使用；中和反應(yīng)產(chǎn)生的少量含氨氣體送至脫硝裝置進(jìn)口用于當(dāng)做還原劑或返回復(fù)分解反應(yīng)器回收利用；副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品可用作農(nóng)業(yè)化肥出售，降低裝置運(yùn)行成本；采用二氧化碳和氨水(氨氣)作為原料，有效的減少了二氧化碳排放。

合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝 861     

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一種合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝是合成氣經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入緩沖罐與循環(huán)氣混合，隨后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R1進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，出口氣冷卻后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R2進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，出口氣經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入氣、油、水三相分離器，分離出的水相排放進(jìn)入廢水系統(tǒng)，油相作為產(chǎn)品進(jìn)行收集，一部分氣相經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入緩沖罐，另一部分氣體作為馳放氣。本發(fā)明具有能耗低、易操作、設(shè)備投資低的優(yōu)點(diǎn)。

廢液的焚燒方法及系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢液的焚燒方法及系統(tǒng)。包括以下步驟：步驟S1：去除廢液中的懸浮物，并對廢液進(jìn)行中和處理；步驟S2:對廢液進(jìn)行高溫焚燒；步驟S3:對焚燒后的煙氣進(jìn)行處理；在步驟S2中，對廢液進(jìn)行高溫焚燒時，通過檢測單元實(shí)時檢測焚燒爐中的氧氣的密度P0，當(dāng)氧氣的密度P0小于預(yù)設(shè)氧氣標(biāo)準(zhǔn)密度P時，停止對廢液進(jìn)行高溫焚燒。本發(fā)明具有實(shí)時自動化控制的高效性，基于焚燒爐中氧氣濃度進(jìn)行焚燒時間的實(shí)時調(diào)整，避免由于氧氣過剩產(chǎn)生副反應(yīng)的情況，并且還通過實(shí)時檢測氯化氫和氯氣的濃度比值，對焚燒時間進(jìn)行控制，防止產(chǎn)生二次污染。