帶網(wǎng)狀金屬的復(fù)合材料自潤滑滑動軸承 912     

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本實(shí)用新型涉及一種滑動軸承,特別涉及一種在金屬基表面上附著有塑料層的復(fù)合材料的滑動軸承。一種帶網(wǎng)狀金屬的復(fù)合材料自潤滑動軸承,其包括:鋼板、網(wǎng)狀金屬及填充物,所述網(wǎng)狀金屬的一側(cè)附著有所述鋼板,所述網(wǎng)狀金屬的另外一側(cè)附著有所述填充物。從而形成以所述網(wǎng)狀金屬為骨架,以所述鋼板作外表支撐,以所述填充物為主體的三層式復(fù)合結(jié)構(gòu);再根據(jù)滑動軸承的需求尺寸,剪成小塊,通過卷制、整形,加工成各種所需的帶網(wǎng)狀金屬的鋼板支撐的三層式自潤滑滑動軸承。和傳統(tǒng)技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:避免了變形和抽絲等缺陷,提高了所述滑動軸承的張性及強(qiáng)度,并大大地提高了所述滑動軸承內(nèi)側(cè)的塑性,延長了軸承的使用壽命,提高了工作效益。

納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料和制法 1110     

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本發(fā)明涉及絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，降低了低密度聚乙烯熔點(diǎn)低而導(dǎo)致的耐熱性差、尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，納米二氧化硅作為一種具有高的介電常數(shù)和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性的納米材料，有著大的比表面積，能夠提供更高的活性位點(diǎn)，氨基化改性后，在無機(jī)納米材料表面得到活性基團(tuán)，在氨基的親核作用下，與馬來酸酐接枝低密度聚乙烯的酸酐基團(tuán)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，提高了二者之間的界面結(jié)合力，顯著改善了納米二氧化硅在低密度聚乙烯基體中的分散性，有效減少團(tuán)聚，使納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的抗熱老化和拉伸性能。

應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的高精度小型沖壓模具 709     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的高精度小型沖壓模具，涉及沖壓模具的改進(jìn)技術(shù)。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬鎳層(2)；在下模(3)內(nèi)的?？妆砻嬗邢履び叉噷?4)。本實(shí)用新型解決了金屬復(fù)合材料沖壓生產(chǎn)中，由于材料硬度大，造成模具磨損比較嚴(yán)重，模具使用壽命短，生產(chǎn)成本較高的問題。本實(shí)用新型的模具具有硬度高，抗磨損，模具使用壽命長，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的模具適合于在高精度小型金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的沖床上使用。

利用撞擊流設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法 1010     

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本發(fā)明公開的一種利用撞擊流設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計的組分：天然膠乳：100份/膠乳固含量；炭黑25-50份；氧化鋅1-10份；促進(jìn)劑：0-5份；硫磺0-5份；自制分散劑：0.5-5份。本發(fā)明以天然膠乳為原料，將各種填料、助劑水懸浮液用撞擊流設(shè)備分散到天然膠乳中，然后進(jìn)行脫水、干燥，制得橡膠復(fù)合材料。填料或助劑在該發(fā)明制得的橡膠復(fù)合材料中的分散比采用傳統(tǒng)的煉膠方法中的分散效果好，制得的橡膠制品耐濕磨性能更高。

復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽及其制造方法 1107     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽及其制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合材料輕質(zhì)安全帽包括一碳纖維殼體，在碳纖維殼體內(nèi)鋪設(shè)一層氣囊；所述的氣囊采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為聚酰胺，外層為彈性體，采用先制成球型或者帽型氣囊，然后再球型氣囊表面上進(jìn)行鋪貼預(yù)浸布，此工藝可完全實(shí)現(xiàn)安全帽自動鋪貼，提高作業(yè)效率和降低成型能耗，并且可以通過連續(xù)球型氣囊，實(shí)現(xiàn)多個安全帽的快速生產(chǎn)。

鋰離子電池正極復(fù)合材料以及含該材料的全固態(tài)電池 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料，該材料的具體制備方法如下：步驟1：稱取適量的固態(tài)電解質(zhì)溶于有機(jī)溶劑中，將適量的正極材料加入上述溶液，在高速分散機(jī)中攪拌均勻后放入真空干燥箱中干燥直至溶劑揮發(fā)完全；步驟2：將所得固體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒一定時間，隨爐冷卻得到核殼結(jié)構(gòu)的正極復(fù)合材料。本發(fā)明制備的正極復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，正極活性材料為核，在其表面包覆的固態(tài)電解質(zhì)為殼層，這種核殼結(jié)構(gòu)能夠減少正極活性材料與固態(tài)電解質(zhì)之間的直接接觸，從而改善正極與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面問題，另外，殼層的固體電解質(zhì)還能夠增強(qiáng)材料的離子電導(dǎo)率。

應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)裝置 767     

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一種應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)裝置，涉及氟塑料類復(fù)合材料的燒結(jié)爐的改進(jìn)技術(shù)。在爐體(1)側(cè)面設(shè)置立式的電器柜(2)，爐體(1)頂部設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口(3)和排氣管(4)，爐體(1)前側(cè)有爐門(6)，爐體(1)下方設(shè)置有真空泵(8)和轉(zhuǎn)盤電機(jī)(7)，真空泵(8)通過管路(9)連接爐體(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤電機(jī)(7)轉(zhuǎn)軸連接爐體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(10)的轉(zhuǎn)盤軸(11)。該裝置解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料的燒結(jié)爐存在爐體容積小，無溫度控制，工作中安全性差，溫度不均勻，生產(chǎn)效率低的問題。該裝置可以用于燒結(jié)溫度在400℃以下，有控制氣氛要求的塑料燒結(jié)以及金屬材料和鍍層的熱處理。保護(hù)氣氛可采用氮?dú)?、二氧化碳等控制氣氛?/p>

高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復(fù)合材料 906     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高溫高效離型特氟龍與尼龍多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為三層或者五層，當(dāng)結(jié)構(gòu)為三層時，第一層為特氟龍，特氟龍包括FEP或是ETFE，第二層為粘合樹脂，第三層為PA6或PA66；當(dāng)結(jié)構(gòu)為五層時，第一層為特氟龍，第二層為粘合樹脂，第三層為PA6或PA66，第四層為粘合樹脂，第五層為特氟龍，采用特氟龍與尼龍相結(jié)合的多層結(jié)構(gòu)，可大大提高薄膜的耐高溫、拉伸強(qiáng)度等性能，而且具有很好的離型性能，能滿足高溫高壓成型要求。

充氣式3D復(fù)合材料異形件 991     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種充氣式3D復(fù)合材料異形件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該充氣式3D復(fù)合材料異形件先制作一種外層帶有粘合劑的多層阻隔性充氣氣囊，阻隔性充氣氣囊由四層結(jié)構(gòu)組成，分別為熱熔膠類粘合劑、高強(qiáng)彈性熱塑性纖維、阻隔性熱塑材料EVOH和尼龍材料；將阻隔性充氣氣囊進(jìn)行預(yù)浸布鋪貼而后成型，使熱熔膠類粘合劑在加熱后下將阻隔性充氣氣囊與預(yù)浸布粘黏在一起，阻隔性充氣氣囊最終跟隨成型制品內(nèi)，在使用時充當(dāng)加強(qiáng)氣囊使用，可以充當(dāng)成型使用、充當(dāng)減輕重量、加強(qiáng)內(nèi)腔承壓使用，提高使用安全性，可廣泛應(yīng)用于無人機(jī)、飛艇、皮劃艇、劃艇、安全防護(hù)桿、碰碰車、汽車保險杠、自行車刀輪、片面輪、高空吊籃等領(lǐng)域。

用于門窗型材的玻碳塑復(fù)合型材、復(fù)合材料及制備工藝 637     

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本發(fā)明公開了一種用于門窗型材的玻碳塑復(fù)合型材、復(fù)合材料及制備工藝，玻碳塑復(fù)合型材其內(nèi)部設(shè)有橫縱排布的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和填充在所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間的填料，橫縱排布的所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成的立體網(wǎng)格，所述填料包括設(shè)置在所述立體網(wǎng)格之間的玻璃微珠，且所述玻璃微珠內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)；一種玻碳塑復(fù)合材料，包括植物粉10％?30％、短碳纖維3％?10％、玻璃纖維5％?30％、滑石粉3％?8％、玻璃微珠3％?8％、無機(jī)著色劑1％?3％、偶聯(lián)劑1％?3％、粘合劑5％?50％；本發(fā)明提供了一種用于門窗型材的玻碳塑復(fù)合型材、復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合型材具有質(zhì)輕、支撐強(qiáng)度高、保溫性能優(yōu)異、具有一定的韌性且握釘力強(qiáng)的特點(diǎn)。

PE復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明適用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種PE復(fù)合材料及其制備方法，所述PE復(fù)合材料包括以下組分：聚乙烯、納米氮化硼粉、石墨烯、光穩(wěn)定劑、防老劑、潤滑劑、塑化劑和交聯(lián)劑，本發(fā)明中的復(fù)合材料通過加入光穩(wěn)定劑可防止發(fā)生光氧化分解，本發(fā)明的復(fù)合材料加入了防老劑可放置符合材料的老化分解，且通過光穩(wěn)定劑和防老劑的聯(lián)合使用有效的降低的復(fù)合材料的氧化分解，從而可延長PE復(fù)合材料的使用壽命；在PE復(fù)合材料的制備過程中將混煉分為初混煉和后混煉，在初混煉過程中輸入高壓和超聲波，然后在后混煉過程中持續(xù)輸入惰性氣體相配合，可避免氧化分解的發(fā)生，從而可進(jìn)一步提高PE復(fù)合材料的使用壽命。

低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 798     

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一種低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復(fù)合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纖維、氮化物/MOFs復(fù)合材料、增韌劑，所述改性超支化聚苯硫醚苯環(huán)含有側(cè)鏈?CO?(CH2)a?NH?(CH2)b?CF3，其中a為1?4的整數(shù)。本發(fā)明通過超支化聚苯硫醚和氯代酰氯進(jìn)行?；磻?yīng)，然后產(chǎn)物再和含氟胺進(jìn)行胺解反應(yīng)制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚極性下降，介電常數(shù)下降，以改性超支化聚苯硫醚為主體樹脂的復(fù)合材料介電性能大大下降，同時保證了復(fù)合材料的其他性能不會受太大影響。使用氮化物/MOFs復(fù)合材料的聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，氮化物/MOFs復(fù)合材料和改性超支化聚苯硫醚具有協(xié)同提高復(fù)合材料介電性能和導(dǎo)熱性能的作用。