釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用。一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，其制備方法為：取原料澆鑄成錠，氫碎后再經(jīng)過氣流磨磨粉處理得到釹鐵硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二鋱和氧化銀混合并加入溶劑混合球磨得到添加劑粉末，將釹鐵硼稀土粉末和添加劑粉末均勻混合后于取向壓制，最后進(jìn)行燒結(jié)得到釹鐵硼稀土永磁材料。本發(fā)明提供的釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，將石墨烯、氧化銀等作為添加劑在釹鐵硼粉末中，通過采用分次混合攪拌使得添加劑粉末均勻分布在釹鐵硼粉末中，釹鐵硼稀土永磁材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，有效地提高了釹鐵硼稀土永磁材料的磁能積和居里溫度等性能。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法 823     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鐠釹金屬粉得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性。

環(huán)保型分散溶液及其制備釹鐵硼磁體材料的方法 742     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼磁體材料的制備方法。本發(fā)明所述釹鐵硼磁體材料的制備方法中，輔合金粉在加入到主合金粉前要先加入分散液混粉，混粉完成后再加入主合金粉，該混粉工藝主要是調(diào)節(jié)磁粉間分散性，減少粉末團(tuán)聚及靜磁力作用，利用分散劑與有機(jī)溶劑配制的溶液在超聲波震蕩下將合金粉末均勻分散，能明顯的改善粉料的團(tuán)聚現(xiàn)象，減少粉間靜磁作用，粉料之間能夠充分混合均勻，從而獲得均勻分散的粉末顆粒，提高產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品綜合磁性能，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合批量生產(chǎn)。

含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)應(yīng)含Y稀土永磁合金的化學(xué)式的質(zhì)量百分比為(RE_1?xY_x)_a(Fe_1?yM_y)_100?a?b?B_b，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一種或幾種，M為Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一種或幾種。本發(fā)明利用高豐度稀土Y替代磁體中的RE元素，不僅在保有磁體磁性能的基礎(chǔ)上，一定程度降低制造成本；同時(shí)也有效改善磁體切削性能，提升了切削速率與切削合格率，具有非常廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法 893     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法。其中復(fù)合型永磁磁鋼包括：非稀土磁鋼內(nèi)芯和包覆非稀土磁鋼內(nèi)芯的稀土磁鋼外殼；稀土磁鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置有容納腔，非稀土磁鋼內(nèi)芯設(shè)置在容納腔內(nèi)，使得稀土磁鋼外殼形成非稀土磁鋼內(nèi)芯的表層，則配合電機(jī)使用時(shí)，稀土磁鋼外殼的退磁速度比非稀土磁鋼內(nèi)芯的退磁速度更快，退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)外退磁程度基本一致，不會(huì)出現(xiàn)退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)芯還具有較大磁性的情況，充分利用稀土資源、磁鋼資源；而且通過非稀土磁鋼內(nèi)芯替換傳統(tǒng)的單組分的稀土永磁磁鋼的內(nèi)部，可大幅降低稀土資源的使用量，降低磁鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

制備復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法 1176     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：一次配料、熔鑄、制粉、二次配料與混粉、成型、燒結(jié)以及熱處理；其中，在一次配料步驟中，復(fù)合添加釓、鈥和釔三種稀土元素的鐵合金；在二次配料步驟中，則是復(fù)合添加超細(xì)的釓、鈥和釔三種稀土元素的氧化物以及氧化亞銅粉體。按照本發(fā)明提供的方法，不但可以利用相對(duì)過剩而價(jià)格低廉的釓、鈥和釔部分替代釹或鐠、鏑稀土元素，以減少10～30wt.％的釹或鐠、鏑的用量，而且制備的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的居里溫度和矯頑力也都有所提高，使其增強(qiáng)了抗腐蝕性能、提高了工作溫度和韌度，加工性能也得到改善。

高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法 1174     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法。本發(fā)明的高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)，其特征在于，該輻射環(huán)磁體中添加了增韌粉，增韌粉占主合金粉重量的0.2?5％，增韌粉的平均粒徑2?5微米，該增韌粉的通式是RE_xCu_1?x，RE是Pr，Nd，Dy的一種或多種元素，50≤x≤85。本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)既具有優(yōu)異的磁特性，又有較好的斷裂韌性，使得燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的抗斷裂能力得到增強(qiáng)，而且本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，采用該方法制備的適合批量生產(chǎn)。

制備釹鐵硼磁體的方法 706     

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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結(jié)；生產(chǎn)出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測(cè)試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測(cè)試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過火法煉金的辦法，生產(chǎn)出高品質(zhì)的釹鐵硼磁體，且具有強(qiáng)高的抗彎強(qiáng)度(275MPa)。

新型釹鐵硼合金 821     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域,一種新型釹鐵硼合金。其特殊之處在于:在不影響釹鐵硼的剩磁和矯頑力情況下,用一定比例的鑭釓鈥釔鐵合金、鑭釓鈥鐵合金、鑭釔鈥鐵合金、鑭釓釔鐵合金、鑭鈥鐵合金、鑭釔鐵合金、鑭釓鐵合金、鑭鐵合金、鈥釓釔鐵合金、鈥釓鐵合金、鈥釔鐵合金、釓釔鐵合金、釔鐵合金、釓鐵合金、鈥鐵合金其中的一種來降低傳統(tǒng)釹鐵硼鐠釹用量,并用原有生產(chǎn)工藝相應(yīng)制得釹鐵硼。本發(fā)明一是利用稀土鐵合金取代純稀土金屬生產(chǎn)釹鐵硼合金,大大降低了釹鐵硼合金生產(chǎn)成本,也減少生產(chǎn)純稀土金屬的環(huán)境污染問題;二是使市場(chǎng)高釔礦及中釔富銪礦中的釔、釓、鈥等元素有一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。使得釔、鈥等元素大量閑置的問題得到了有效的解決,提高了稀土資源的利用率。

稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝 985     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明提供一種通過在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和鈣鈦礦半金屬元素，制備出可以在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)的稀土永磁材料，可以滿足溫度更高的使用要求。技術(shù)方案：一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝，是一種含有鐠釹合金Pr?Nd、鐵Fe、硼B(yǎng)、鏑Dy、鑭La等；穩(wěn)定性更好，且成本更低。本發(fā)明通過將鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO本身的優(yōu)點(diǎn)，使得制成的釹鐵硼稀土永磁材料能夠在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)，并滿足高溫用精密儀器的使用要求。

生產(chǎn)金屬鏑新工藝 701     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域, 特別是涉及高新材料 領(lǐng)域?，F(xiàn)有的金屬鏑生產(chǎn)工藝以鈣還原氟化鏑, 得到粗鏑或鏑合 金, 然后蒸餾得到金屬鏑。該工藝條件要求苛刻, 原輔材料消耗 大, 成本高。本發(fā)明以氟化物和氟化鋰為熔鹽, 通過氧化鏑與M 的化合物的共電解制和DyM合金, DyM合金真空分離得到金屬 Dy和金屬M(fèi), 工藝條件寬松, 過程實(shí)現(xiàn)無渣化, 原輔材料得到充 分利用和回收, 物耗低, 成本低。

臥式真空脫脂燒結(jié)爐 858     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐，公開了一種臥式真空脫脂燒結(jié)爐，包括爐體、支架、1號(hào)旋片式真空泵、2號(hào)旋片式真空泵、水環(huán)真空泵，支架上固定有相互連接的1號(hào)旋片式真空泵和2號(hào)旋片式真空泵，并且1號(hào)旋片式真空泵通過脫脂管道與爐體連接，2號(hào)旋片式真空泵又與固定于支架下端的水環(huán)真空泵固定連接，水環(huán)真空泵又與氣壓缸連接。本實(shí)用新型采用兩個(gè)旋片式真空泵增加吸力，能夠?qū)t體內(nèi)的廢氣以及粘結(jié)劑快速抽離，使原來一天多次清洗脫脂管道的工序變?yōu)橐辉虑謇硪淮?，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力而且提高了生產(chǎn)效率。

燒結(jié)支撐架 1177     

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一種燒結(jié)支撐架，屬于釹鐵硼永磁材料燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括平板(1)、插銷(2)和支撐柱(3)；所述平板(1)至少為2塊，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撐柱(3)位于兩塊平板(1)之間，其兩端具有凹槽(31)；其特征在于插銷(2)的兩端分別插入凹槽(11)和凹槽(31)內(nèi)。本實(shí)用新型重量輕，使用時(shí)拆裝方便、可靠，便于更換部件及調(diào)整燒結(jié)支撐架的大小，提高真空燒結(jié)爐的使用效率；且經(jīng)1000℃以上燒結(jié)后不易變形，即使變形后也可以拆開分別整形或更換部件，可重復(fù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)和維修成本及時(shí)間。本實(shí)用新型拆裝方便，便于更換部件。

釹鐵硼磁體的燒結(jié)爐 964     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結(jié)爐，涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括排煙管、爐體、爐門和支撐腿，所述爐體的頂部固定連接有排煙管，所述爐體的一端固定安裝有爐門，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有隔熱層，所述隔熱層遠(yuǎn)離爐體的側(cè)面固定連接有燒結(jié)腔，所述爐體的另一端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過采用攪拌桿、限位彈簧和攪拌套組合設(shè)置，使伺服電機(jī)在帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過轉(zhuǎn)軸高度轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力可以使攪拌套在攪拌桿上滑動(dòng)，從而可以調(diào)整攪拌桿的長(zhǎng)度，通過限位彈簧使攪拌套在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，限制攪拌桿套與攪拌桿之間的總長(zhǎng)，便于對(duì)爐體內(nèi)加工好的原料取出。

連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備 793     

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本實(shí)用新型涉及磁體材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備；本實(shí)用新型包括用于將磁體細(xì)粉壓型成壓坯的粉末成型模壓機(jī)、用于對(duì)壓坯進(jìn)行二次壓型而形成生坯的軟膠模等靜壓機(jī)、用于擺放生坯的擺料存儲(chǔ)箱和用于對(duì)生坯的進(jìn)行燒結(jié)的真空燒結(jié)爐；所述粉末成型模壓機(jī)、軟膠模等靜壓機(jī)和擺料存儲(chǔ)箱依次連通；在本實(shí)用新型內(nèi)，通過在連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體，在惰性氣體的保護(hù)下，將磁體細(xì)粉進(jìn)行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規(guī)則、密度均勻、取向度好，再進(jìn)行燒結(jié)，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法包括：將兩種或多種都能直接形成主相的單磁粉混合得到復(fù)合磁粉，再經(jīng)取向成型、等靜壓、真空燒結(jié)及熱處理，制得高矯頑力的高性能燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過不同成分單磁粉之間混合，避免產(chǎn)品要高性能多樣化時(shí)，須一對(duì)一配比生產(chǎn)；可在取得同等磁性能的前提下，顯著縮短生產(chǎn)周期，降低重稀土含量，降低成本；或在最終磁體成分相同時(shí)，保持其它磁性能相當(dāng)，顯著提高矯頑力。

稀土釹鐵硼廢料的處理方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種稀土釹鐵硼廢料的處理方法。該稀土釹鐵硼廢料的處理方法包括：按目標(biāo)釹鐵硼燒結(jié)磁體的組成進(jìn)行配料，得到所需的稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄帶工藝分別處理稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分別對(duì)稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片進(jìn)行氫破碎及制粉處理，得到稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；將稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次進(jìn)行壓制成坯、等靜壓處理、真空燒結(jié)及回火處理，得到釹鐵硼燒結(jié)磁體。該磁體具有優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能，制備方法環(huán)保。

純鎢坩堝的制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，屬于鎢制品粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在1000～1400℃條件下對(duì)鎢坩堝粗坯進(jìn)行真空預(yù)燒結(jié)，使所得預(yù)燒結(jié)鎢坩堝的力學(xué)性能不是特別強(qiáng)，后續(xù)采用常規(guī)機(jī)械加工方式即可得到鎢坩堝半成品，不需要苛刻的機(jī)械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本，后續(xù)直接將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃條件下進(jìn)行真空燒結(jié)，即可得到符合標(biāo)準(zhǔn)“YS/T 796?2012鎢坩堝”要求的純鎢坩堝。

連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造方法及其設(shè)備 837     

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本發(fā)明涉及磁體材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造方法及其設(shè)備；本發(fā)明先制備磁體細(xì)粉；再在連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體；然后將磁體細(xì)粉加入至連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備內(nèi)的粉末成型模壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓型而形成壓坯；再將壓坯傳輸至連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備內(nèi)的軟膠模等靜壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次壓型而形成生坯；再然后將生坯傳輸至真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；最后燒結(jié)完成后進(jìn)行二次時(shí)效，得到燒結(jié)磁體；在本發(fā)明中，通過在連續(xù)式燒結(jié)磁體的制造設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體，在惰性氣體的保護(hù)下，將磁體細(xì)粉進(jìn)行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規(guī)則、密度均勻、取向度好，再進(jìn)行燒結(jié)，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。

資源節(jié)約型48H釹鐵硼永磁材料制備工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種資源節(jié)約型48H釹鐵硼永磁材料制備工藝。技術(shù)問題：在釹鐵硼永磁體制備過程中，通過添加重稀土鏑和鋱雖然能夠有效提高燒結(jié)釹鐵硼永磁體的矯頑力和溫度穩(wěn)定性，但會(huì)造成剩磁下降。技術(shù)方案為：先制備主合金粉，然后制備輔合金粉，將兩者混合制備密度均勻的毛坯，隨后經(jīng)真空燒結(jié)和回火處理制備得到48H燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。該工藝制備的48H燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，其溫度系數(shù)、抗腐蝕性等指標(biāo)并未降低，剩磁Br可達(dá)到13.8KGs，并且取消48H燒結(jié)釹鐵硼永磁材料中重稀土鏑和鋱的使用，減少了重稀土鏑鋱的使用量，降低了生產(chǎn)成本。

含鑭和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種含鑭和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法。該方法旨在解決鑭、鈰等高豐度元素得不到有效利用。該方法的具體步驟為：將PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均勻后，通過速凝薄片方法制成速凝片，然后通過氫破碎處理成第一合金粉，在經(jīng)氣流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化劑后，在磁場(chǎng)壓機(jī)中壓制成型，然后依次經(jīng)過冷等靜壓處理、真空燒結(jié)處理和兩級(jí)回火處理，得到添加了鑭、釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。該方法通過添加鑭、釔來部分替代鐠、釹、鏑、鋱制備的釹鐵硼永磁材料，剩磁Br可達(dá)到13.5KGs，內(nèi)稟矯頑力Hcj可達(dá)到1353KA/M，最大磁能積(BH)max350KJ/M3，而且其溫度系數(shù)、抗腐蝕性等指標(biāo)并未降低。

PVC管真空控制過濾系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型涉及CNC機(jī)床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PVC管真空控制過濾系統(tǒng)，包括真空分離器，設(shè)置在真空分離器上端的用于連接真空總閥的上閥體以及設(shè)置在真空分離器下端的用于排液的下閥體，真空分離器的上端設(shè)有第一支管，第一支管設(shè)有用于連接正壓裝置的閥體，真空分離器上設(shè)有用于連接夾具的第二支管。本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)真空分離器內(nèi)的積液進(jìn)行排除，無須人工進(jìn)行排除。

稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:以稀土釔穩(wěn)定氧化鋯氣流粉和稀土氧化物為原料,經(jīng)配料、球磨、噴霧干燥、灼燒、攪拌球磨及造粒、成型、生坯加工、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)或真空燒結(jié)、機(jī)械加工、拋光處理后制得的健身球光亮如鏡,新穎時(shí)尚、健康環(huán)保。同時(shí)該健身球重量適中,極耐磨損,長(zhǎng)期使用不變色、不生銹,是男女中老年人活筋健體、養(yǎng)生益壽之用的高檔用品。本發(fā)明提供的稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球制備方法能有效克服大直徑稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷球生產(chǎn)過程中存在的龜裂現(xiàn)象,生產(chǎn)效率高、制作成本低,對(duì)促進(jìn)稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷的推廣與應(yīng)用起著十分重要的作用。

通過半成品加工方式加工硬質(zhì)合金螺紋的方法 893     

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本發(fā)明涉及螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通過半成品加工方式加工硬質(zhì)合金螺紋的方法，包括以下步驟：取80?90份碳化鎢粉、5?15份鈷粉、5份鉻粉和石蠟顆?；旌希尤肭蚰C(jī)中進(jìn)行球磨，球磨后漿料過篩網(wǎng)后取漿料，將漿料加入雙螺旋混合器中進(jìn)行干燥，干燥完畢后通入冷凍水進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后通過振動(dòng)篩，往混合料內(nèi)添加粘合劑，混合30?50分鐘后，在1000?1300Mpa的壓力下等靜壓成型，得到硬質(zhì)合金毛坯，將毛坯放到真空燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，爐冷后通過電鍍金剛石合金鉆頭加工，加工后在真空燒結(jié)爐進(jìn)行成品燒結(jié)，燒結(jié)完成后直接獲得成品硬質(zhì)合金螺紋。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金螺紋具有尺寸精確，耗費(fèi)工時(shí)少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

稀土永磁材料的再生利用方法 1202     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的再生利用方法，包括雜質(zhì)吸附處理、化學(xué)溶液除銹、永磁材料提純處理、真空燒結(jié)處理和后期加工處理，通過上述五種方法對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行再生處理，具體步驟如下：步驟一：雜質(zhì)吸附處理；步驟二：化學(xué)溶液除銹；步驟三：永磁材料提純處理；步驟四：真空燒結(jié)處理；步驟五：后期加工處理，通過以上步驟進(jìn)行處理，可以將稀土永磁廢料內(nèi)部的雜質(zhì)和銹跡進(jìn)行去除，然后通過異性磁粉、粘結(jié)劑和加工助劑混煉均勻?qū)ο⊥劣来艔U料進(jìn)行二次提純處理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通過加熱燒結(jié)的方式，可以提高稀土永磁廢料的純度和磁性。

非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于冶金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料按質(zhì)量比由1～5wt%非計(jì)量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應(yīng)燒結(jié)制備非計(jì)量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應(yīng)熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，得非計(jì)量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進(jìn)行氣霧化處理，得預(yù)合金粉；（3）將預(yù)合金粉進(jìn)行球磨、冷壓制坯、真空燒結(jié)、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)及高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板 1001     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板，該方法包括：在陶瓷基板的表面上制作與所需要的電路圖形對(duì)應(yīng)的銀銅鈦合金層，銀銅鈦合金層當(dāng)中加入有至少一層濕潤(rùn)金屬層；在銀銅鈦合金層上制作所需要的導(dǎo)電電路層；在制作導(dǎo)電電路層之后或在制作導(dǎo)電電路層的過程中，還將陶瓷基板整體置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，在真空燒結(jié)的過程當(dāng)中，銀銅鈦合金層當(dāng)中的銀、銅和鈦相互擴(kuò)散，使銀銅鈦合金層形成為合金互化的活性釬焊層。本發(fā)明的方法不僅能使陶瓷電路基板在高低熱循環(huán)工作下，陶瓷基板與電路層不會(huì)輕易脫落，且降低了陶瓷電路基板的制備工藝難度、燒結(jié)溫度，大大降低了制備成本。

含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設(shè)備 902     

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本實(shí)用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設(shè)備，包括廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)、真空還原爐，所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)頂部均設(shè)有進(jìn)料槽，所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)底部均通過管道連接真空還原爐，所述真空還原爐兩側(cè)分別通過管道連接熔錫爐、廢料回收箱，所述熔錫爐外圍還設(shè)置有保溫爐殼，所述熔錫爐內(nèi)部下側(cè)還設(shè)置有分離網(wǎng)，所述熔錫爐底部通過管道連接錫錠成型冷卻模具，所述錫錠成型冷卻模具內(nèi)設(shè)有澆筑通道，所述澆筑通道兩側(cè)設(shè)有錫錠成型槽，整套設(shè)備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產(chǎn)為錫錠，有效實(shí)現(xiàn)了氧化錫工業(yè)固體廢棄物的二次錫資源回收利用，得到的錫錠純度較高，便于退模。

增強(qiáng)型真空分離電阻爐 1134     

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本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪之間通過皮帶連接；爐體另一端設(shè)有出料管，爐體通過氣管與真空泵連通；爐體一端設(shè)有第一導(dǎo)電極環(huán)，另一端設(shè)有第二導(dǎo)電極環(huán)，爐體的外壁及內(nèi)壁之間設(shè)有多條發(fā)熱管，各發(fā)熱管的一端與第一導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接、另一端與第二導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接；爐體一端罩設(shè)有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩上設(shè)有第一接電機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過第一接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；爐體另一端設(shè)有第二防護(hù)罩，第二防護(hù)罩上設(shè)有第二接電機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過第二接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；其可實(shí)現(xiàn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在加熱過程中的充分?jǐn)噭?dòng)、受熱，提高生產(chǎn)效率。

基于真空分離爐的銀錫分離裝置 897     

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本申請(qǐng)公開了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側(cè)設(shè)置有出料組件，出料組件傳動(dòng)配合有智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)下側(cè)開口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內(nèi)壁固定連接有虹吸管下側(cè)，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側(cè)壁上部，保溫爐通過虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側(cè)開設(shè)有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側(cè)壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側(cè)開設(shè)有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。