多孔鈦基電極材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

鈦電極材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

通過低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種通過低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質(zhì)和Pr、Cu單質(zhì)在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環(huán)境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過熔體快淬技術(shù)制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理。粗破碎與機(jī)械混合：放電等離子燒結(jié)(SPS)：將機(jī)械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結(jié)塊體放入真空熱壓爐中進(jìn)行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。

通過添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種通過添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進(jìn)行電弧熔煉，其中合金試樣需反復(fù)熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經(jīng)熔體快淬技術(shù)制成薄帶；(四)機(jī)械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經(jīng)混合機(jī)混合均勻；(五)放電等離子燒結(jié)（SPS）：利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結(jié)磁體進(jìn)行高溫退火和水淬處理。

白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉及其制備方法 1108     

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一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學(xué)通式為Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為La、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據(jù)化學(xué)通式中Ln、Eu、M和B元素的化學(xué)計(jì)量，稱取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結(jié)5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結(jié)24-72h，降溫取出研磨；重復(fù)該步驟2-3次。本發(fā)明熒光粉可被近紫外光或藍(lán)光激發(fā)而發(fā)射紅色熒光，適用于近紫外光或藍(lán)光LED芯片激發(fā)的白光LED，且具有良好的物理化學(xué)性能及熱穩(wěn)定性，工藝簡單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。

基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法 1007     

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一種基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法，首先采用溶劑熱法合成稀土離子摻雜的釩酸釔納米晶粒，清洗干凈后分散于水或乙醇中；然后制備細(xì)小玻璃顆粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；稱取適量的玻璃粉，將其與含有稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的水或乙醇溶液混合、均勻攪拌、烘干后，稀土離子摻雜釩酸釔納米晶將均勻地分散在玻璃粉中然后成型；最后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成含稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃。本發(fā)明一步制備成高性能稀土發(fā)光微晶玻璃，將在照明、新能源等技術(shù)領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價值。

摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料 1109     

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本發(fā)明公開了一種摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中摻雜質(zhì)量比0-5%的SrCO3，經(jīng)球磨混合后燒結(jié)而成。它在900-1100℃具有良好的高溫抗氧化性，且孔隙率達(dá)到30%—60%。

耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法。不銹鋼涂層表面經(jīng)低表面能物質(zhì)處理后呈現(xiàn)出良好的疏水性能，抗冰時間長。本發(fā)明采用電沉積法和水熱法制備ZnO涂層，先采用電沉積在不銹鋼表面制備ZnO種子層，再采用水熱法在ZnO種子層上進(jìn)行生長；然后在一定的溫度和時間下進(jìn)行煅燒后，再用低表面能物質(zhì)十二硫醇乙醇溶液進(jìn)行處理，即獲得超疏水ZnO涂層；最后將超疏水ZnO涂層在紫外線下照射不同時間，即獲得疏水ZnO涂層和親水ZnO涂層。本發(fā)明簡單高效，原料廉價可得，應(yīng)用范圍廣泛，所得超疏水涂層表面與水的接觸角大于150°，滾動角小于5°，超疏水涂層的抗冰性能優(yōu)良，易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法，其步驟為：配比母合金樣品成分：根據(jù)MnBi相圖，配比原子比為Mn₆₀Bi₄₀的合金，其中Mn元素為片狀電解Mn，需氬弧反復(fù)熔煉至有金屬光澤才可配樣；熔煉甩帶：退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理；表面輔助劑球磨：將退火后的薄帶通過球磨制備成均勻細(xì)小的粉末顆粒；放電等離子燒結(jié)：將球磨后的粉末裝入石墨模具中，利用放電等離子系統(tǒng)在593?K/50?MPa/5?min的燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，即可制得具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性的MnBi永磁體。通過本發(fā)明方法制備的MnBi磁體，其在650?K測試溫度下矯頑力仍可達(dá)12.04?kOe。

高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金，其硬度和抗彎強(qiáng)度均優(yōu)于原生合金。本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金的制備方法，其步驟為：（1）將硬質(zhì)合金回收料、成型劑和介質(zhì)按比例混合；（2）連續(xù)球磨；（3）將球磨后的混合物進(jìn)行干燥；（4）將干燥后的混合物通過篩分網(wǎng)篩分；（5）篩分后的混合物進(jìn)行燒結(jié)；（6）燒結(jié)結(jié)束后在燒結(jié)爐內(nèi)惰性氣氛保護(hù)下自然冷卻至室溫。本發(fā)明可制備性能優(yōu)異的再生硬質(zhì)合金，在優(yōu)化的工藝條件下可制備出硬度為90.6HRA、抗彎強(qiáng)度為3250MPa的再生YG8硬質(zhì)合金。與上述同類技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明開發(fā)的技術(shù)所制備再生硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能較好，超過同牌號原生硬質(zhì)合金的性能國家標(biāo)準(zhǔn)。

成分為RGO/Cu-Zr-La的新型電觸頭材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種成分為RGO/Cu?Zr?La的新型電觸頭材料及其制備方法，該材料以高純度電解銅粉為基體材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作為載體加入到RGO/Cu?Zr?La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、鋯元素和鑭元素占混合粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本發(fā)明利用氧化石墨烯替代石墨烯作為增強(qiáng)相，通過添加合金元素Zr和稀土元素La來改性銅合金粉末，采用濕法球磨結(jié)合復(fù)壓復(fù)燒法制備出性能更好的還原氧化石墨烯/銅合金新型低壓電觸頭材料，提高了其相對密度、電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度和硬度，使得電觸頭材料的使用壽命也得到了進(jìn)一步提升。

低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性；同時SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來的強(qiáng)度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過程中氧化硼化合物的揮發(fā)量。

高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅(qū)體的制備、表面復(fù)合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復(fù)合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復(fù)合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性。

具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法 1173     

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本發(fā)明一種具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法通過兩次液相沉淀和燒結(jié)，制得核心為MoSi2，內(nèi)殼為Al2O3，外殼為Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本發(fā)明制備方法簡便，殼層成分和厚度可控，避免了一次燒結(jié)Al2O3相變體積變化造成孔隙以及包覆Al(OH)3殼干燥后粉末硬團(tuán)聚的產(chǎn)生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相對于溶膠凝膠法成本大幅降低。本發(fā)明自愈合粉末包覆均勻完整，Al2O3殼和Y2O3殼的界面清晰且結(jié)合良好；外殼Y2O3陶瓷可降低CMAS流動性以提高腐蝕抗力，內(nèi)殼Al2O3層具備氧透過性低的特點(diǎn)以延緩MoSi2預(yù)氧化進(jìn)程。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝 916     

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本發(fā)明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術(shù),以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料。其特點(diǎn)是:(1)利用粉末冶金工藝燒結(jié),可以制備出不同形狀的產(chǎn)品。(2)硬度高、抗壓強(qiáng)度優(yōu)良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金強(qiáng)度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結(jié)相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發(fā)明的碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料可以應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業(yè),用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

添加稀土提高WC-Co硬質(zhì)合金性能的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種摻雜少量稀土的WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，其制備基體粉料在于采用專利號CN202010453934.6公開的硬質(zhì)合金異形件所用的特制粉體（稀土以氧化物形式摻雜于粉料中），采用冷等靜壓，油壓或機(jī)械加壓的成型技術(shù)，經(jīng)過燒結(jié)溫控及加壓燒結(jié)技術(shù)合成的一種結(jié)合強(qiáng)度高，硬度大，產(chǎn)品致密性好，品控效果優(yōu)良，次品率低的WC?Co硬質(zhì)合金異形件的制備方法。

企業(yè)生產(chǎn)過程中的凈油環(huán)保裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種企業(yè)生產(chǎn)過程中的凈油環(huán)保裝置，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，包括真空分離器，所述真空分離器一側(cè)設(shè)置有分水器，所述真空分離器上端設(shè)置有入料口，所述分水器一側(cè)設(shè)置有過濾器，所述過濾器一側(cè)設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器一側(cè)設(shè)置有精濾器，所述精濾器一側(cè)設(shè)置有加熱器，所述加熱器一側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有控制柜，所述控制柜一側(cè)設(shè)置有底座，所述底座一側(cè)設(shè)置有油管，所述油管一側(cè)設(shè)置有出油孔，所述出油孔一側(cè)設(shè)置有出氣閥，所述出氣閥一側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源一側(cè)設(shè)置有出料口。

石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將晶須狀和非晶須狀石英纖維依次用無水乙醇和濃硝酸浸泡，然后用過濾水沖洗，再蒸餾、干燥；將其超聲處理，然后用二氧化碳激光照射，再過篩；再與石英材料混合并微波燒結(jié)，再用酚醛樹脂浸漬；最后高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的石英材料的制備方法，采用二氧化碳激光法使纖維和晶須融合，融合得到的產(chǎn)物既具有纖維增強(qiáng)材料的韌性，又具有較高的抗熱震性。微波燒結(jié)技術(shù)能使被加熱體達(dá)到均勻的溫度，促進(jìn)致密化，且燒結(jié)溫度較真空燒結(jié)低，減少了方石英的析出。致密化處理時，酚醛樹脂填補(bǔ)材料表面的孔隙，減材料比表面積并且具有耐濕熱性，可增加材料的使用時間。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法，本發(fā)明為解決現(xiàn)階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強(qiáng)度低以及摩擦系數(shù)高的問題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質(zhì)，球磨混合一定時間后取出并烘干，經(jīng)過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結(jié)爐中，使用真空燒結(jié)或惰性氣氛保護(hù)燒結(jié)手段，通過一定的升溫速率使得胚體達(dá)到一定溫度后保溫。在燒結(jié)過程中Ti粉與AlN發(fā)生反應(yīng)，原位生成Ti₂AlN與TiN，對Al₂O₃陶瓷基體起到增強(qiáng)增韌以及提高摩擦性能的作用。本發(fā)明適用于制備高性能Al₂O₃基復(fù)合材料。

VCrNbMoW難熔高熵合金材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種VCrNbMoW難熔高熵合金材料的配方及其制備方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各單質(zhì)粉末以近等摩爾比混合組成，制備方法為：按等摩爾比稱取純度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W單質(zhì)粉末并混合，將混合后的金屬粉末至于高速擺陣式球磨罐中經(jīng)機(jī)械合金化，此時制得高熵合金粉末，將適量高熵合金粉末裝入石墨模具中并置于放電等離子燒結(jié)腔中抽真空，燒結(jié)溫度1200℃，燒結(jié)過程保持恒壓30MPa，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻。本發(fā)明中配方的高熵合金具有單一體心立方結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出高強(qiáng)度和高硬度，具有優(yōu)異的室溫及高溫力學(xué)性能，制備過程無污染，低能耗，機(jī)械合金化后的高熵合金粉末可近凈成型應(yīng)用前景廣闊。

提高稀土氧化物在硬質(zhì)合金中應(yīng)用效果的碳控制技術(shù) 980     

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一種提高稀土氧化物在硬質(zhì)合金中應(yīng)用效果的碳控制技術(shù)，所述碳控制技包括（1）配碳量計(jì)算：根據(jù)公式計(jì)算配碳量；其中Ct為總配碳量，CWC為碳化鎢中實(shí)際碳含量與目標(biāo)碳含量之間的差量，CReO為稀土氧化物在硬質(zhì)合金制備過程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常數(shù)；（2）在燒結(jié)過程中，控制出現(xiàn)液相前或在1000～1200℃時真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度不高于8Pa。本發(fā)明碳控制在配料和燒結(jié)步驟完成，基本上不改變原硬質(zhì)合金制造工藝和設(shè)備；本發(fā)明碳控制技術(shù)的通用性強(qiáng)；本發(fā)明碳控制技術(shù)的效果良好，可解決稀土氧化物應(yīng)用于硬質(zhì)合金中的脫碳問題，明顯提高稀土硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明適用于稀土硬質(zhì)合金的制備及性能優(yōu)化。

鉻和鈮粉末反應(yīng)合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鉻和鈮粉末反應(yīng)合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法，包括如下步驟：（1）將原子百分比為Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉與磨球一起裝入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加適量的粘結(jié)劑，混合均勻后壓制成片狀坯塊；（3）壓坯采用分段式燒結(jié)工藝在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，使Cr粉和Nb粉充分反應(yīng)形成金屬間化合物NbCr2。本發(fā)明合成了Laves相NbCr2金屬間化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率達(dá)到35%—55%。

晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金及其制備工藝 1155     

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本發(fā)明公開一種晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB₂基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硼化鈦粉末來細(xì)化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細(xì)化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結(jié)構(gòu)。本方法適用于各種真空熔鑄技術(shù)。本發(fā)明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細(xì)小。

高強(qiáng)高導(dǎo)的Cu-Ag合金微細(xì)線的制造方法 1104     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)Cu?Ag合金微細(xì)線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進(jìn)行連續(xù)擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進(jìn)行多模冷拉拔，退火后，在進(jìn)行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細(xì)線。本發(fā)明的方法通過真空下引連鑄+連續(xù)擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過連續(xù)擠壓大變形細(xì)化晶粒提高了后續(xù)拉拔細(xì)絲的強(qiáng)度，微細(xì)線抗拉強(qiáng)度≥700MPa，導(dǎo)電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、大規(guī)模批量化的穩(wěn)定生產(chǎn)。

真空燒結(jié)爐爐膛 815     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐爐膛，其包括爐膛主體，爐膛主體內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管連接在爐膛主體內(nèi)壁的四周，爐膛主體內(nèi)壁的左右兩側(cè)各連接兩個伸縮控制裝置，每個伸縮控制裝置均通過伸縮桿連接到對應(yīng)的壓板，伸縮控制裝置連接到外部的控制裝置，爐膛主體內(nèi)壁的底部設(shè)有兩個進(jìn)料軌道，輸送設(shè)備帶動坩堝在進(jìn)料軌道上滑動。本實(shí)用新型的有益效果有：通過伸縮控制裝置控制壓板固定坩堝，使得坩堝無需輸送設(shè)備支撐，使得坩堝受熱更加均勻；內(nèi)側(cè)左右均設(shè)有兩套固定裝置，以適應(yīng)不同大小的坩堝，同時壓板可采用不同形狀以對應(yīng)坩堝上的固定槽，通用性強(qiáng)。

真空燒結(jié)用溫度和氣氛控制裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)用溫度和氣氛控制裝置，其包括中央控制裝置和燒結(jié)爐爐體，燒結(jié)爐爐體內(nèi)部設(shè)有多個發(fā)熱管，燒結(jié)爐爐體的上端設(shè)有氣氛測定模塊和溫度感應(yīng)模塊，發(fā)熱管、氣氛測定模塊和溫度感應(yīng)模塊均電連接到中央控制裝置，燒結(jié)爐爐體上連接前進(jìn)氣管、中進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管。本實(shí)用新型的有益效果有：通過三個區(qū)均設(shè)置氣氛測定模塊及溫度感應(yīng)裝置，且每個區(qū)均有單獨(dú)的進(jìn)氣管，分區(qū)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了內(nèi)部穩(wěn)定和氣氛的穩(wěn)定；通入的氣體預(yù)先進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)氣氛的同時能夠快速調(diào)整穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐，包括箱體，箱體底部的兩側(cè)固定連接有底座，且箱體的右側(cè)活動連接有箱門，箱體的內(nèi)壁固定連接有保溫棉，所述加熱板的內(nèi)側(cè)固定連接有燒結(jié)爐，本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐，通過燒結(jié)爐的兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接有置物板，所述置物板頂部的兩側(cè)滑動連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)固定連接有鎖緊桿，所述伸縮桿的內(nèi)壁滑動連接伸長桿，伸長桿頂端的兩側(cè)固定連接有夾緊鉤，所述伸縮桿兩側(cè)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有卡塊槽，同時有效的固定住加熱物品，防止抽氣時加熱物品發(fā)生傾斜，有效的增加了加熱效果，降低了能源的消耗，節(jié)省了加熱時間，極大的增加了工作效率。

真空燒結(jié)爐爐門固定裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空燒結(jié)爐爐門固定裝置，包括爐體、爐門，爐體一側(cè)通過連接板連接爐門中心，連接板一端鉸鏈爐體另一側(cè)連接連接球，連接球通過第一連接桿連接位于爐門中心滑動凹槽內(nèi)的第一限位球，爐門上下兩側(cè)以及遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位塊A，爐體連接爐門的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)限位塊A咬合匹配的旋轉(zhuǎn)限位塊B。本實(shí)用新型通過連接板將爐門與爐體實(shí)現(xiàn)連接，通過逆時針旋轉(zhuǎn)，使得爐門表面的旋轉(zhuǎn)限位塊A與爐體連接爐門的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位塊B實(shí)現(xiàn)咬合固定，提高了爐門關(guān)閉的穩(wěn)定性以及開啟時的穩(wěn)固程度，有效的避免了爐門開關(guān)不穩(wěn)定對工作人員帶來的傷害。

真空燒結(jié)爐用冷卻裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，包括外殼，所述外殼的頂部貫穿設(shè)置有入料漏斗，所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有冷卻板，所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)熱桶，所述導(dǎo)熱桶與冷卻板的表面接觸，所述外殼的底部固定連接有底座，所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述底座的右側(cè)貫穿設(shè)置有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接，所述冷卻板包括板體。該真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，通過冷卻板和導(dǎo)熱桶的改良，以及電機(jī)和控制器的配合使用，使得冷卻裝置可以對物料進(jìn)行均勻的冷卻，避免了由于不同位置間的溫差過大而導(dǎo)致的冷卻裝置炸裂。

真空燒結(jié)爐用卸料裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用卸料裝置，涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用卸料裝置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部連通有過料裝置，所述過料裝置的底部連通有曲管，所述曲管遠(yuǎn)離過料裝置的一端連通有分散裝置，所述分散裝置的底部連通有出料漏斗，所述分散裝置的右側(cè)固定安裝有控制器，所述過料裝置包括過料外殼，所述過料外殼內(nèi)腔的底部固定連接有分料裝置，所述過料外殼的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有過料扇，所述分散裝置包括分散外殼，所述分散外殼的內(nèi)腔固定連接有分散網(wǎng)板。該真空燒結(jié)爐用卸料裝置，通過過料裝置、分料裝置和分散裝置的改良，避免了由于局部位置物料堆積而導(dǎo)致的加熱效率低下。