通過轉(zhuǎn)接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉(zhuǎn)接件 1148     

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本發(fā)明公開了一種通過轉(zhuǎn)接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉(zhuǎn)接件，其方法是加工一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)測溫元件相適應(yīng)的轉(zhuǎn)接件，將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件固定在轉(zhuǎn)接件上，然后再將轉(zhuǎn)接件串聯(lián)在兩根小管之間，轉(zhuǎn)接件與小管的連接方式采用螺紋連接方式；當(dāng)小管內(nèi)的流體介質(zhì)流過轉(zhuǎn)接件時(shí)，通過固定在轉(zhuǎn)接件上的標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測得通過小管的溫度。本發(fā)明使標(biāo)準(zhǔn)測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的螺紋連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件，便于采購，價(jià)格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

復(fù)合反滲透膜 710     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合反滲透膜,它包括無紡布層和聚砜支撐層,在聚砜支撐層上有用多元胺與含酰基鹵化合物的有機(jī)溶液進(jìn)行界面合成的交聯(lián)聚酰胺層。本發(fā)明通過在現(xiàn)有反滲透膜的聚砜支撐層上采用多元胺與含?；u的有機(jī)溶液經(jīng)界面縮合得到具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚酰胺層,使復(fù)合反滲透膜的性能進(jìn)一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更強(qiáng)的剛性,提高致密性從而可提高膜的脫鹽率,而提高剛性能夠使膜具有優(yōu)良的抗壓密化性能,從而能夠降低膜性能的衰減速度,延長膜的使用壽命。因此,本發(fā)明復(fù)合反滲透膜的脫鹽率高,水通量大,使用壽命長,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油石化、醫(yī)藥、食品、市政工程及海水淡化等領(lǐng)域,其工程投資和生產(chǎn)成本明顯降低。

含有懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種含有固體懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣裝置。它主要包括儲(chǔ)槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進(jìn)入儲(chǔ)槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲(chǔ)槽的錐型底部沉積,啟動(dòng)排渣泵,不斷把沉積的固體物排出,排液泵通過排液管道把溶液排出。使排渣口保持通暢不堵塞。本實(shí)用新型解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境條件。可廣泛應(yīng)用于濕法冶金、化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程。

氣霧化金屬粉末裝置用集料室 1013     

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本發(fā)明涉及冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氣霧化金屬粉末裝置用集料室，包括霧化室，所述霧化室的頂端內(nèi)部固定安裝有熔化池，所述霧化室的一側(cè)固定安裝有回收管，所述回收管的一端固定安裝有回收室。本發(fā)明通過利用排氣槽，使排氣槽流出的氣體將粉末顆粒垂直攔截，避免粉末顆粒直接沖擊在集料室的內(nèi)壁上而發(fā)生粉末飛揚(yáng)，通過利用回收氣管和供氣管相互交錯(cuò)的設(shè)計(jì)，使兩者內(nèi)部氣體流通方向相反，且存在溫差，經(jīng)冷熱傳導(dǎo)，回收氣體轉(zhuǎn)變成低溫氣體，將集料室內(nèi)部的粉末顆粒進(jìn)行降溫處理，保證其不會(huì)輕易發(fā)生氧化，通過利用收集卷輥，當(dāng)粉末顆粒被回收氣流引導(dǎo)至其表面時(shí)，將氣體與粉末顆粒分離，從而達(dá)到粉末顆粒收集的效果。

高效高濁度污水凈化器 959     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區(qū) (9)處設(shè)為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設(shè)為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、綜 合技術(shù)性能均能達(dá)到理想效果的優(yōu)點(diǎn)。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業(yè)以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水閉路循環(huán)，并能回收珍貴原料。

箱式寬通道平板換熱器 1011     

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本實(shí)用新型公開的箱式寬通道平板換熱器,由通道箱體(4)、換熱板片(1)、進(jìn)料口(2)、出料口(6)、進(jìn)水口(7)、出水口(10)、檢查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夾板(11)、下夾板(12)組成,箱體(4)為立方體,其內(nèi)用隔板(17)分成若干寬通道,通道內(nèi)有換熱板片(1);箱體(4)前后端分別有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分別有進(jìn)料口(2)和出料口(6);箱體(4)的兩側(cè)前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分別有出水口(10)和進(jìn)水口(7),后分水箱(9)下部有檢查口(16);箱體(4)由上夾板(11)和下夾板(12)通過螺栓(13)夾緊。本實(shí)用新型具有制作工藝簡單、熱效率高、使用壽命延長的優(yōu)點(diǎn),適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。

真空帶式過濾機(jī)摩擦帶張緊裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，一種真空帶式過濾機(jī)摩擦帶張緊裝置，包括摩擦帶、張緊輥、張緊支架，其特征在于所述張緊支架包括固定板和活動(dòng)板,固定板一端與真空盒支架焊接,固定板上有鎖緊螺孔，固定板另一端接活動(dòng)板,活動(dòng)板上有條形孔,鎖緊螺栓穿過活動(dòng)板上條形孔與固定板連接,所述張緊輥有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與張緊支架的活動(dòng)板焊接。將摩擦帶增加一套張緊裝置，減小其彈跳幅度、使其運(yùn)行平穩(wěn)、不因彈跳導(dǎo)致摩擦帶跳槽或卷入膠帶與驅(qū)動(dòng)棍之間，從而避免摩擦帶損壞。具有制作成本低,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定周期長的優(yōu)點(diǎn)。適用于化工、冶金等企業(yè)，尤其適用于有真空帶式過濾機(jī)的用戶。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應(yīng)用 1196     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應(yīng)用，由聚乙烯醇磷酸銨與硫酸錳、焦磷酸鹽復(fù)合而成，有效解決了銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑消耗量大的問題，取代了傳統(tǒng)銅氨催化，降低了硫代硫酸鹽消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

Mg-Gd-Y-Zr合金的制備及其處理工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種Mg-Gd-Y-Zr合金的制備，其特征在于：采用鑄錠冶金法制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工業(yè)純鎂、30.47%Gd鎂釓中間合金、31.72%Y鎂釔中間合金和30.16%Zr鎂鋯中間合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合氣體保護(hù)，澆注，經(jīng)530℃均勻化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃進(jìn)行擠壓，擠壓比為16:1，擠壓后的合金時(shí)效T5處理即可。

采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置，其方法是加工一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)測溫元件相適應(yīng)的轉(zhuǎn)接件，將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件固定在轉(zhuǎn)接件上，然后再將轉(zhuǎn)接件串聯(lián)在兩根小管之間，轉(zhuǎn)接件與小管的連接方式采用法蘭連接方式；當(dāng)小管內(nèi)的流體介質(zhì)流過轉(zhuǎn)接件時(shí)，通過固定在轉(zhuǎn)接件上的標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測得通過小管的溫度。本發(fā)明通過將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件安裝在轉(zhuǎn)接件上，大大的提高了測量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的法蘭連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件，便于采購，價(jià)格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

破碎機(jī)皮帶傳動(dòng)軸測速方法及裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)皮帶傳動(dòng)軸測速方法及裝置，通過皮帶傳動(dòng)軸上的槽口隨著皮帶傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，設(shè)置在槽口正上方的測速傳感器都會(huì)感測到槽口一次，從而形成一個(gè)脈沖，脈沖數(shù)通過測速變送器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，通過顯示屏直觀地把皮帶傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速顯示出來，并當(dāng)顯示的皮帶傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速小于設(shè)定速度，或速率變化大，就可判定破碎機(jī)堵料，然后停機(jī)，通過人工清理堵塞。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)的提供破碎機(jī)傳動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，且結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能有效避免破碎機(jī)的堵塞，值得在冶金行業(yè)中大力推廣。

高鉻鑄鐵 1106     

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本發(fā)明涉及一種廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化 工、煤炭等工業(yè)領(lǐng)域的耐磨易損件的高碳高鉻耐磨耐 蝕鑄鐵，其特征是在鑄鐵中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、 Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、 V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05，用此鑄鐵能鑄 造渣漿泵過流件、物料輸送管道、管道彎頭、碎煤機(jī)滾 齒、磨煤機(jī)旋流器等沖擊負(fù)荷大小的工件，使用壽命 比鎳硬鑄鐵提高了1.22-2.33倍，比一般高鉻鐵提 高了1.03-1.47倍。

液壓柱塞泵缸體的鋼基體與銅合金圓柱面及孔的熔鑄方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種液壓柱塞泵缸體的鋼基體與銅合金圓柱面及孔的熔鑄方法，步驟如下：清潔鋼基體需熔鑄表面，并對表面進(jìn)行活化；將銅合金放置于鋼基體上，進(jìn)行預(yù)熱；熔化銅合金使其流入到鋼基體需復(fù)合區(qū)域；保溫放置30-60min；兩段冷卻。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后有效解決了鋼基體與銅合金兩種金屬材質(zhì)冶金結(jié)合的問題，并且使其界面的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到了產(chǎn)品的再加工及實(shí)用工況要求，使該類產(chǎn)品（液壓柱塞泵鋼基體整體熔鑄缸體毛坯）的合格率可達(dá)95%以上，生產(chǎn)效率至少提高一倍以上，結(jié)合強(qiáng)度提高20%左右，相對國內(nèi)同內(nèi)產(chǎn)品成本下降約15%。

激光熔覆AlCrN復(fù)合涂層硬質(zhì)合金銑刀的制備工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆AlCrN復(fù)合涂層硬質(zhì)合金銑刀的制備工藝，該工藝采用AlCrN作為熔覆材料，利用激光熔覆技術(shù)快速加熱、快速凝固，從而在硬質(zhì)合金棒料上形成AlCrN熔覆層，隨之將表層有熔覆層的硬質(zhì)合金棒料加工為成品立銑刀，從而達(dá)到改善立銑刀的切削性能的目的。采用本發(fā)明方法制備的刀具，在其端刃及周刃上均有一層均勻的AlCrN熔覆層，且呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，加工性能好；而且刀具既具有硬質(zhì)合金本身的優(yōu)點(diǎn)，由于表層的AlCrN熔覆層，同時(shí)又具有AlCrN涂層的高溫綜合性能(AlCrN涂層在1000℃時(shí)硬度仍保持25.6GPa)；與相同材質(zhì)的硬質(zhì)合金銑刀相比，采用本發(fā)明制備的銑刀在切削時(shí)使用壽命提高了37％。

電解槽大修槽渣回收用水的循環(huán)利用方法 986     

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本發(fā)明公開了一種電解槽大修槽渣回收用水的循環(huán)利用方法，其特征在于，對電解槽大修槽渣進(jìn)行水浸，使得電解槽大修槽渣中的氟化鈉溶于水中，去除電解槽大修槽渣中的氟，處理過程中的用水，通過反滲透水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收，分離得到的清水循環(huán)使用，得到的高氟殘?jiān)谱饕苯鹪煸鼊?，?shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)使用。本發(fā)明將電解槽大修槽渣中難以去除的氟化鹽分離，提高了電解槽大修槽渣的回收利用價(jià)值，使其變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了電解槽大修槽渣經(jīng)濟(jì)、無污染回收，從根本上消除污染隱患。

高鉻鑄鐵磨球及生產(chǎn)方法 956     

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本發(fā)明涉及一種用作粉磨介質(zhì)的高鉻鑄鐵磨球及生產(chǎn)方法。其化學(xué)成分及含量如下:C:2.0～3.0,Mn:≤1.50,Cr:11.0～16.0,Si:≤1.50,Cu:≤1.50,Re:0.06～0.10,P:≤0.1,S:≤0.1其余為Fe。它采用水玻璃自硬砂保溫冒口金屬型鑄造,熱處理工藝采用中溫正火和低溫回火熱處理,使之獲得屈氏體基體組織,與砂型鑄造高溫淬火馬氏體高鉻球相比,節(jié)省了貴重元系Mo,提高了鑄球的冶金質(zhì)量及鐵水利用率和產(chǎn)品合格率,減少熱處理費(fèi)用。

降低硫酸錳合格液濁度的方法 721     

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本發(fā)明提供一種降低硫酸錳合格液濁度的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該降低硫酸錳合格液濁度的方法，包括取硫酸錳合格液，常溫下攪拌，加酸調(diào)pH值至4.0～4.5，待溶液充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入雙氧水，反應(yīng)時(shí)間15min，硫酸錳合格液濁度即可降至0.2NTU以下。通過在硫酸錳合格液中加入一定量硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值至4.0～4.5，加入還原劑雙氧水，使硫酸錳合格液中高價(jià)錳氧化物在酸性條件下還原成二價(jià)錳離子，加入的硫酸被氧化還原反應(yīng)所消耗，從而降低硫酸錳合格液的濁度且保持溶液pH值至5.0～5.5。

利用含氧多孔層吸除硅中雜質(zhì)B的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種利用含氧多孔層吸除硅中雜質(zhì)B的方法。按下述步驟進(jìn)行：a）將硅塊制成50～1000目的硅粉；再對硅粉預(yù)處理：分別用H₂SO₄與H₂O₂的混合溶液、HF溶液、無水乙醇溶液以及純水各攪拌清洗，之后放入真空干燥箱中烘干；b）將預(yù)處理后的硅粉用腐蝕液進(jìn)行高溫腐蝕，再用純水進(jìn)行清洗、過濾后烘干，得到多孔硅；c）多孔硅的氧化：將多孔硅通過水溶液浸注或高溫退火方式進(jìn)行氧化，在多孔硅表面構(gòu)筑含氧多孔層，得到含氧多孔硅；d）對含氧多孔硅進(jìn)行酸洗，去除表面氧化層，再進(jìn)行清洗、過濾后烘干，得到去除B的硅粉。本發(fā)明制備路徑新穎，工藝簡單，易操作，成本較低，能夠有效的降低冶金級硅中的B濃度，并能在工藝上使B的濃度很容易的控制。

三明治燒結(jié)法制備輕質(zhì)異型鋼的方法 813     

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本發(fā)明提供一種三明治燒結(jié)法制備輕質(zhì)異形鋼的方法，通過采用配置好異型鋼粉末、粘結(jié)劑、造孔劑與作為中間層的鋼板進(jìn)行軋制成型，然后經(jīng)過干燥去除干燥劑后采用電磁場下燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)成型，然后在誰溶液溶解造孔劑從而獲得所需泡沫鋼。首先采用三明治軋制法的中間層為鋼板可以顯著改善泡沫鋼產(chǎn)品整體的強(qiáng)度和韌性。采用粉末中施加了稀土元素Ce等可以顯著提高泡沫鋼成品的強(qiáng)度。在燒結(jié)的過程中，施加了外加磁場和電場，可以顯著提高粉末中元素的擴(kuò)散作用，可以增加泡沫鋼的密度，增加其強(qiáng)度，從而獲得力學(xué)性能優(yōu)良的輕質(zhì)異型鋼。本發(fā)明操作簡單,成本低廉，可連續(xù)制備，成材率高，可制備出力學(xué)性能優(yōu)良的輕質(zhì)異型鋼。屬于冶金技術(shù)與材料科學(xué)領(lǐng)域。

含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法 748     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法，將含鐵鈷鋅廢渣采用氧化性酸制備成漿液后，過濾，濾液在磁場條件下電解，實(shí)現(xiàn)了鐵、鈷同時(shí)脫除，縮短了工藝流程，而且經(jīng)過對磁場強(qiáng)度合理控制，降低了電解過程陰極泥中鐵鈷含量，降低了電解后液中鋅含量，使得大量的鋅進(jìn)入到陰極泥，提高鋅與鐵、鈷離子的分離率。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 791     

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本發(fā)明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進(jìn)行溶出，溶出礦漿經(jīng)稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經(jīng)葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經(jīng)蒸發(fā)后用于赤泥回收堿的工段，蒸發(fā)過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進(jìn)行配料，用蒸發(fā)母液進(jìn)行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調(diào)配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進(jìn)行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法 1151     

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本發(fā)明提供一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法，包括以下步驟：S1：取錳離子濃度20～30g/L硫酸錳溶液作底液，放入燒杯中使用玻璃棒常溫?cái)嚢瑁玫搅蛩徨i溶液；S2：使用天平稱取30?60克二氧化錳與40?120克硫化鋇，稱量好之后將二氧化錳和硫化鋇均放入純水中融化成就漿狀，得到化漿液。通過氧化還原反應(yīng)制得復(fù)合反萃劑對硫酸錳溶液萃取脫氟，包括等摩爾量二氧化錳和硫化鋇在純水中化漿，再將其加入到等摩爾量錳離子的硫酸錳溶液中充分反應(yīng)，過濾濕料作反萃劑萃取脫氟，有機(jī)相中氟離子濃度從3.5～4g/L降至10mg/L以下。

添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制備工藝 1132     

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本發(fā)明提供一種添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制備工藝，采用半連續(xù)鑄造冶金法制備了含微量0.25%Sc和0.12%Zr的Al-5.2Mg-0.3Mn合金鑄錠，鑄錠經(jīng)均勻化退火、熱軋、冷軋工藝，再經(jīng)350℃/1h穩(wěn)定化退火工藝處理，顯著提高Al-Mg-Mn合金的強(qiáng)度，改善合金強(qiáng)度和塑性的配合，強(qiáng)度達(dá)到420MPa，抗拉伸率13.2%。

多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法 1123     

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本發(fā)明提供一種多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法,該方法是以粒度在200目以上的超細(xì)金屬或合金粉末為原料,采用真空冶金技術(shù),經(jīng)過粉體加壓、燒結(jié)、焊接等步驟制備得到多孔疊層金屬或合金濺射靶材。用本發(fā)明的方法制備的金屬或合金濺射靶材的表面能較大,靶材在被濺射離子束撞擊時(shí)表面的原子很容易被打出,大大減少了原子脫離材料表面需要的能量,可以提高濺射效率和薄膜生產(chǎn)效率。

基于乙醇法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法 1161     

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本發(fā)明提供一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸錳溶液結(jié)晶方法步驟如下：S1、選取定量的硫酸錳溶液放入反應(yīng)容器中，常溫下充分?jǐn)嚢?；S2、之后向反應(yīng)容器中緩慢加入無水乙醇，待上清液無色透明時(shí)，停止加無水乙醇；S3、反應(yīng)容器內(nèi)充分混合均勻后，使用壓濾機(jī)對其進(jìn)行壓濾，獲得硫酸錳結(jié)晶體。過向硫酸錳溶液加入極性很弱的有機(jī)溶劑無水乙醇使固體硫酸錳從溶液中析出。與現(xiàn)有硫酸錳結(jié)晶方法相比，此方法操作簡便，能量幾乎無消耗，對設(shè)備要求不高，后續(xù)壓濾溶液經(jīng)蒸餾后可繼續(xù)加入到硫酸錳溶液中，實(shí)現(xiàn)無水乙醇的循環(huán)利用。

測試固溶時(shí)效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影響的方法 688     

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本發(fā)明提供測試固溶時(shí)效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影響的方法，采用原材料為工業(yè)純鋁、純鎂和純銀以及A1-Cu，A1-Mn和A1-Zr中間合金，采用鑄錠冶金方法制備了Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Ag-0．3Mn-0．5Zr(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)合金鑄錠，鑄錠于500℃/24h均勻化處理后進(jìn)行銑面，然后在460℃下保溫2h后將鑄錠熱軋至6mm，再冷軋至3mm，沿軋制方向截取拉伸試樣，試樣經(jīng)固溶處理后，水淬，再185℃/4h進(jìn)行時(shí)效處理；進(jìn)行合金的DSC分析、室溫力學(xué)性能測試和合金的微觀組織觀察；以進(jìn)一步研究不同的固溶時(shí)效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影響，從而便于進(jìn)一步提高含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金的性能。本發(fā)明屬于合金力學(xué)性能研究領(lǐng)域。

活性炭吸附雜質(zhì)提取高純氧化鋁的方法 796     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種活性炭吸附雜質(zhì)提取高純氧化鋁的方法。步驟為：將鋁土礦研磨并進(jìn)行灼燒；之后將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；向浸出液中加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物；之后加入濃硫酸并混合得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應(yīng)制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液充分混合制得硫酸鋁銨溶液并置于加熱裝置中加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，之后添加活性炭并進(jìn)行攪拌，當(dāng)混合液里產(chǎn)生晶膜時(shí)取出并冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結(jié)晶，再烘干；將其置于馬弗爐中升溫，煅燒，之后冷卻制得氧化鋁，本發(fā)明提純效果好，生產(chǎn)效益高。

從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法 1048     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法，包括：（1）將焙燒活化后的粉煤灰經(jīng)鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣進(jìn)一步處理得到白炭黑；（2）調(diào)整步驟（1）得到的濾液pH值為1.5―3.5，經(jīng)沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌烘干后得到鐵的化合物；（3）調(diào)整步驟（2）得到的濾液pH值為3.8―5.2，經(jīng)沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌烘干后得到氫氧化鋁，進(jìn)一步煅燒后得到冶金級氧化鋁；（4）將步驟（3）得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)后得到二水氯化鈣，進(jìn)一步灼燒后得到無水氯化鈣。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粉煤灰中鋁、硅、鐵及鈣元素的分步提取，提取率均在70%以上。同時(shí)工藝簡捷，成本低。

小管內(nèi)流體介質(zhì)溫度的測量方法及裝置 829     

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本發(fā)明公開了一種小管內(nèi)流體介質(zhì)溫度的測量方法及裝置，其方法是加工一個(gè)與測溫元件相適應(yīng)的轉(zhuǎn)接件，將測溫元件固定在轉(zhuǎn)接件上，然后再將轉(zhuǎn)接件串聯(lián)在兩根小管之間，轉(zhuǎn)接件與小管的連接方式采用卡接方式；當(dāng)小管內(nèi)的流體介質(zhì)流過轉(zhuǎn)接件時(shí)，通過固定在轉(zhuǎn)接件上的測溫元件測得通過小管的溫度。本發(fā)明通過將測溫元件安裝在轉(zhuǎn)接件上，使測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)化測溫元件，便于采購，價(jià)格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

電池級硫酸錳生產(chǎn)中結(jié)晶母液深度除鈣鎂的方法 794     

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本發(fā)明提供一種電池級硫酸錳生產(chǎn)中結(jié)晶母液深度除鈣鎂的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該電池級硫酸錳生產(chǎn)中結(jié)晶母液深度除鈣鎂的方法，包括以下步驟：S1：母液酸化；S2：常溫下將S1中燒杯內(nèi)溶液攪拌反應(yīng)1～2h，獲得酸化后母液；S3：溶液稀釋；S4：調(diào)節(jié)溶液Ph:取S3稀釋后的溶液1L，加中和劑調(diào)節(jié)溶液的pH至4.5～6.0，獲得中和溶液；S5：將S4所得中和溶液升溫至0～70℃，升溫至設(shè)定值時(shí)停止；S6：氟化物除鈣鎂；S7：將S6中的混濁液保溫反應(yīng)2h，之后將混濁液過濾得到高純電子級硫酸錳。在使用氟化物除鈣、鎂離子生產(chǎn)高純電子級硫酸錳產(chǎn)品過程中，母液循環(huán)使用氟化物凈化處理成為可能，使蒸法結(jié)晶率能在高位持續(xù)運(yùn)行，大大提高生產(chǎn)效率。