含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法，它是首先將各種含鋅鋼鐵冶金粉塵磨細(xì)后與還原劑焦炭粉混合配料至混合物料中含鋅達(dá)到10％以上，然后用紙漿或粘土作粘結(jié)劑將混合物料制成球團(tuán)狀或磚塊狀，最后將其加入帶微波輻射的真空爐中進(jìn)行真空還原冶煉，分別獲得金屬鋅和主要含鐵和炭的金屬化球團(tuán)或塊狀的蒸餾殘余物。本發(fā)明方法以含鋅鋼鐵冶金粉塵為原料，配合本發(fā)明工藝步驟綜合回收鋅、鐵和炭，綜合回收效果好、能耗低、效率高、工藝流程短、成本低，并且整個(gè)過(guò)程中無(wú)廢渣、廢液產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。

粉末冶金汽車機(jī)械鑰匙 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金汽車機(jī)械鑰匙，包括粉末冶金的鑰匙，其特征在于:鑰匙包括鑰匙本體(1)和鑰匙手柄(2)，鑰匙本體(1)外形為長(zhǎng)方形，在鑰匙本體(1)表面開(kāi)有內(nèi)匙道(3)，在鑰匙本體(1)前段設(shè)有導(dǎo)向突起(4)，在鑰匙本體(1)與鑰匙手柄(2)連接部設(shè)有凹槽(5)。本實(shí)用新型根據(jù)粉末冶金工藝，優(yōu)化了鑰匙結(jié)構(gòu)，鑰匙本體和手柄一體成型，本體上采用內(nèi)匙道結(jié)構(gòu)，外形一致，不僅防盜、美觀，還更加堅(jiān)固，前端的導(dǎo)向突起方便插入鑰匙孔，凹槽用于定位機(jī)械鑰匙在智能鑰匙盒中的位置，通過(guò)操作智能鑰匙盒可實(shí)現(xiàn)機(jī)械鑰匙自動(dòng)彈出功能。

水熱腐蝕去除冶金級(jí)硅中雜質(zhì)P的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱腐蝕去除冶金級(jí)硅中雜質(zhì)P的方法。按下述步驟進(jìn)行：a）硅塊的破碎：將硅塊制成100～500目的硅粉；b）硅粉預(yù)處理：依次用鹽酸、雙氧水、氫氟酸、甲醇、純水對(duì)硅粉清洗并放入鼓風(fēng)干燥箱干燥；c）硅粉的腐蝕：將預(yù)處理的硅粉用腐蝕液進(jìn)行水熱腐蝕、保溫，之后倒進(jìn)放有中速濾紙的漏斗中，用去離子水進(jìn)行清洗、過(guò)濾后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥，即得去除雜質(zhì)P的硅；所述的腐蝕液為氧化劑、輔助劑、氫氟酸、純水組成的混合溶液。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本較低，能夠有效的降低冶金級(jí)硅中的P濃度，并能在工藝上使P的濃度很容易的控制。為冶金級(jí)硅中雜質(zhì)P的去除提供了一種新的方法。

濕法冶金用改性陽(yáng)極及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用改性陽(yáng)極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽(yáng)極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機(jī)械活化四個(gè)步驟。本發(fā)明采用二步重熔法解決元素?zé)龘p和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細(xì)化晶粒大小和組織結(jié)構(gòu)，減少晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)纏結(jié)，提高了材料的強(qiáng)度，利于合金陽(yáng)極的槽電壓降低，電流效率升高；通過(guò)機(jī)械活化處理將鈷粉利用納米層高擴(kuò)散性能嵌入陽(yáng)極板中，使陽(yáng)極材料表面達(dá)到改性及強(qiáng)化的目的，提升了陽(yáng)極材料機(jī)械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過(guò)程中陽(yáng)極材料強(qiáng)度低、導(dǎo)電性差和使用壽命短的問(wèn)題。

冶金爐窯筑爐的3D打印機(jī)器人 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯筑爐的3D打印機(jī)器人，它包括能夠在冶金爐窯（13）兩側(cè)軌道上行走的兩個(gè)行走小車（1），每個(gè)行走小車（1）均設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）和控制系統(tǒng)（8）；它還設(shè)有一個(gè)移動(dòng)儲(chǔ)料箱（11），移動(dòng)儲(chǔ)料箱（11）懸掛在兩根橫梁（5）上滑動(dòng)，移動(dòng)儲(chǔ)料箱（11）上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤（10）和送料管（12），移動(dòng)儲(chǔ)料箱（11）下方懸掛設(shè)有兩條多維度運(yùn)動(dòng)機(jī)器臂（4），其下端設(shè)有布料結(jié)構(gòu)（7）和筑爐工具（6）。該冶金爐窯筑爐3D打印機(jī)器人，可根據(jù)爐膛形狀和設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)增材制造，有效利用已有可用的陰極，減小刨爐和重新筑爐工作量，避免浪費(fèi)，減少陰極等材料用量。

濕法冶金除多晶硅中硼的方法 868     

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一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、能耗低的去除金屬硅中雜質(zhì)硼的方法。包括用于制造太陽(yáng)能電池硅材料的初級(jí)提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術(shù),以工業(yè)硅作為原材料,經(jīng)過(guò)粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質(zhì);將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進(jìn)行加熱并攪拌;過(guò)濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進(jìn)行簡(jiǎn)單定向凝固后可獲得滿足太陽(yáng)能電池質(zhì)量要求的多晶硅。

粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴(yán)材料零件的機(jī)械加工方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴(yán)材料零件的機(jī)械加工方法,屬于金屬切削加工方法;旨在提供一種刀具損耗小、加工成本低、加工效率以及產(chǎn)品合格率高的高耐磨性材料零件的機(jī)械加工方法。其技術(shù)方案包括粗加工、半精加工、精加工;粗加工是采用線切割的方法去除坯料表面的大部分余量;半精加工是采用磨削的方法去除工件表面的部分余量,為精加工作準(zhǔn)備,所采用的砂輪是粒度為8～12的白剛玉砂輪;精加工是采用車削的方法去除工件表面的剩余余量,達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,所采用的刀具是金剛石筆。本發(fā)明刀具損耗小、加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品合格率高,可適合于加工粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴(yán)材料制作的各種零件。

冶金過(guò)程中的微粒回收系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型公布了一種冶金過(guò)程中的微?；厥障到y(tǒng)，它包括支架、入料倉(cāng)以及設(shè)置在入料倉(cāng)的粉碎機(jī)構(gòu)；所述支架上設(shè)置有外筒和內(nèi)筒，所述入料倉(cāng)固定在外筒上，其入料倉(cāng)的出料口連通內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述電機(jī)固定在支架上；所述外筒的側(cè)端設(shè)置有微粒收集箱，沿物料推進(jìn)方向的內(nèi)筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有微粒出料通道；位于內(nèi)筒的下端面上設(shè)置有粉末出料通孔。本實(shí)用新型提供一種冶金過(guò)程中的微?；厥障到y(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎效果好，具有對(duì)微粒和粉塵進(jìn)行篩分的功能。

超純冶金硅的制備方法 1099     

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一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術(shù),它提供了一種雜質(zhì)總含量低于100PPMA并用于制造太陽(yáng)能電池硅材料的初級(jí)提純方法,采用物理冶金技術(shù),以工業(yè)硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經(jīng)過(guò)酸化學(xué)預(yù)處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內(nèi),在微真空或常壓下,向熔煉爐內(nèi)吹入保護(hù)性氣體;感應(yīng)加熱,使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進(jìn)行造渣除雜;最后進(jìn)行定向凝固得到雜質(zhì)總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質(zhì)元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽(yáng)能電池對(duì)硅原料的要求,本發(fā)明節(jié)約裝置投資,降低能耗,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)易于操作。

Ti2AlNb粉末冶金環(huán)件的軋制成形及熱處理方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti2AlNb粉末冶金環(huán)件的軋制成形及熱處理方法，包括以下步驟：先將Ti2AlNb粉末冶金環(huán)坯涂刷高溫保溫涂料，然后裝入高溫加熱爐中加熱保溫處理，再采用環(huán)軋機(jī)進(jìn)行軋制，然后進(jìn)行固溶熱處理和時(shí)效熱處理，得到Ti2AlNb粉末冶金環(huán)坯軋制成形環(huán)件。本申請(qǐng)將Ti2AlNb粉末冶金制環(huán)坯直接進(jìn)行軋制，避免用鍛造的方法開(kāi)坯，并對(duì)加熱前的Ti2AlNb粉末冶金環(huán)坯進(jìn)行涂刷高溫保溫涂料，從而避免產(chǎn)生鍛造缺陷，延長(zhǎng)軋制時(shí)間，保證軋制結(jié)束時(shí)的終鍛溫度≥850℃，軋制成形后的Ti2AlNb粉末冶金環(huán)件再經(jīng)過(guò)固溶+時(shí)效熱處理，節(jié)省生產(chǎn)周期。

高溫合金和鈷基粉末冶金材料真空釬焊的方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金和鈷基粉末冶金材料真空釬焊的方法，包括：釬焊間隙的確定；金基釬料的組合布置方法以及釬焊工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在精密零件表面制備摩擦性能優(yōu)良的鈷基粉末冶金耐磨材料層。按照本發(fā)明提供的釬焊工藝加工的精密零件，釬料完全填充了焊縫，焊縫均勻性良好，保證了焊接零件的同軸度尺寸精度，焊縫的剪切強(qiáng)度超過(guò)280MPa。

冶金廢水處理設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金廢水處理設(shè)備，包括主凈化裝置和副凈化裝置，所述主凈化裝置包括殼體、風(fēng)機(jī)、曝氣管、沉淀池、消毒池、臭氧發(fā)生池和接觸氧化池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有MBR膜反應(yīng)器，所述副凈化裝置包括水力旋流器、入水口和出水口。本實(shí)用新型解決了冶金廢水處理設(shè)備處理污水效果不佳的問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置副凈化裝置，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入主凈化裝置造成堵塞，提高主凈化裝置的凈化效果，通過(guò)設(shè)置臭氧發(fā)生池、接觸氧化池、沉淀池和消毒池，可以對(duì)進(jìn)廢水進(jìn)行逐級(jí)凈化，提高冶金廢水的凈化效果，通過(guò)設(shè)置MBR膜反應(yīng)器，能夠進(jìn)一步提高沉淀池中的固液分離效率，提高沉淀池中的水凈化效果。