制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法 714     

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本發(fā)明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多次分步結(jié)晶法對(duì)錸酸銨粗品的水溶液進(jìn)行重結(jié)晶處理，同時(shí)控制結(jié)晶溫度節(jié)點(diǎn)為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達(dá)90％以上；同時(shí)，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調(diào)節(jié)錸酸銨溶液的結(jié)晶濃度、溫度、時(shí)間和結(jié)晶的次數(shù)等來調(diào)節(jié)晶體粒徑，可滿足不同用途對(duì)錸酸銨晶體流動(dòng)性的要求；適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)高效率低能耗地大規(guī)模生產(chǎn)超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。

含釕物料的富集回收方法 768     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含釕物料的富集回收方法，包括以下步驟：（1）配制H+濃度為2~5mol/L的鹽酸溶液；（2）將含釕物料與步驟（1）的鹽酸溶液混合進(jìn)行氧化浸出反應(yīng)，過濾得到含釕溶液和濾餅，氧化浸出反應(yīng)過程中加入氧化劑調(diào)節(jié)溶液的電位，反應(yīng)的終點(diǎn)電位為650~1000mv；（3）向步驟（2）的含釕溶液中加入堿調(diào)節(jié)pH=6~8，再加入水合肼進(jìn)行還原反應(yīng)，過濾后得到釕富集料和沉釕后液。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、成本低、安全環(huán)保、適合工業(yè)化應(yīng)用，對(duì)低含量含釕物料也有很好的富集回收效果。

含鍺溶液富集鍺的方法 1119     

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本發(fā)明屬于鍺提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鍺溶液富集鍺的方法。包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)含鍺溶液的pH至7~10，然后經(jīng)陳化、固液分離，得鍺精礦濾餅和濾液；（2）將步驟（1）的鍺精礦濾餅烘干后進(jìn)行氯化蒸餾，得四氯化鍺；調(diào)節(jié)步驟（1）的濾液pH至10~14，使用樹脂吸附濾液中的鍺，樹脂吸附飽和后將鍺解析出來，得含鍺解析后液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)環(huán)境友好。

碲硒分離回收的方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種碲硒分離回收的方法，屬于稀貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明碲硒分離回收的方法包括以下步驟：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化劑，使碲和硒浸出至溶液中，銀保留在殘?jiān)校?2)向浸出液中加入還原劑進(jìn)行沉硒，實(shí)現(xiàn)碲和硒的分離；碲硒物料含銀或者不含銀，當(dāng)碲硒物料含銀時(shí)，步驟(1)中反應(yīng)完后還得到粗銀固體。本發(fā)明通過控制氧化浸出過程中的電位和酸度來控制氧化進(jìn)程，并通過控制還原過程中的電位來控制還原進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)碲和硒(或者碲、硒以及銀)的有效分離回收。本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，成本低，環(huán)境友好，適合工業(yè)化應(yīng)用。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質(zhì)為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學(xué)計(jì)量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進(jìn)行熔煉；(3)區(qū)域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對(duì)n型碲化鉍基合金晶棒進(jìn)行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發(fā)明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時(shí)，由該粉體可以制備出各種結(jié)構(gòu)的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現(xiàn)有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學(xué)性能的問題。

碲化鎘的分離回收方法 804     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碲化鎘的分離回收方法，包括以下步驟：（1）往鹽酸溶液中加入氧化劑調(diào)節(jié)溶液的電位為0~50mv，得到溶液A；（2）將碲化鎘次品粉碎過篩，得到粉料；（3）將步驟（2）的粉料與步驟（1）的溶液A混合進(jìn)行氧化浸出反應(yīng)，過濾得到溶液B與碲產(chǎn)品，氧化浸出反應(yīng)過程中加入氧化劑調(diào)節(jié)溶液的電位，反應(yīng)的終點(diǎn)電位為250~290mv；（4）向步驟（3）的溶液B中加入堿調(diào)節(jié)pH=0.5~1.5，再加入金屬粉末置換溶液中的金屬鎘，過濾后得到溶液C和海綿鎘產(chǎn)品。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、流程短、成本低、安全環(huán)保，且適合工業(yè)化應(yīng)用。

從鈷鐵渣中提取鈷的方法 1112     

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本申請(qǐng)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從鈷鐵渣中提取鈷的方法，該提取鈷的方法包括：先取鈷鐵渣與硫酸氨溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，后加入絡(luò)合劑進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，固液分離后，獲得含鈷絡(luò)合物的濾液和低鈷鐵渣；然后對(duì)低鈷鐵渣進(jìn)行酸洗反應(yīng)，獲得洗鈷液；最后將含鈷絡(luò)合物的濾液和洗鈷液在堿性環(huán)境中進(jìn)行鈷的沉淀反應(yīng)，固液分離后，獲得氫氧化鈷沉淀。本申請(qǐng)通過控制反應(yīng)體系的pH值，溫度，時(shí)間等條件以達(dá)到浸出鈷，并使浸出的鈷發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)使鈷以絡(luò)合物的形式提取出來，從而達(dá)到降低鈷鐵渣鈷的含量的目的；含鈷氨絡(luò)合物的濾液可以通過控制沉鈷條件使其轉(zhuǎn)化為氫氧化鈷的沉淀，整個(gè)反應(yīng)過程工藝相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，輔料消耗更低。

四氯化鍺的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種四氯化鍺的制備方法，屬于鍺提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的四氯化鍺的制備方法包括以下步驟：將鍺金屬粉末與硫酸溶液混合漿化，得懸濁液；隨后往懸濁液中通入氯氣進(jìn)行氯化，得氯化混合物；對(duì)氯化混合物進(jìn)行固液分離，收集液體和固體；將液體靜置分層，得上層溶液和下層溶液，上層溶液為待回收硫酸溶液，下層溶液為四氯化鍺粗品；精餾提純四氯化鍺粗品，得四氯化鍺。本發(fā)明提供的四氯化鍺的制備方法操作簡(jiǎn)單，制備得到的四氯化鍺的直收率和純度高，并且在制備的過程中實(shí)現(xiàn)了原料的重復(fù)利用，能夠有效的節(jié)約能源，降低能耗和成本，有利于實(shí)際生產(chǎn)。

從硫酸銦電解液中凈化除錫的方法 879     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種從硫酸銦電解液中凈化除錫的方法。該方法包括以下步驟：a)將硫酸銦電解液的氧化還原電位調(diào)節(jié)至+280mV以上；b)將電解液的pH值調(diào)節(jié)至1.5～3；c)將電解液與改性活性炭混合，固液分離，分別得到負(fù)載錫的活性炭和凈化后硫酸銦電解液；所述改性活性炭由活性炭依次與對(duì)硝基苯甲酸、亞硝酸鈉和聚丙烯酰胺混合反應(yīng)后制成。本發(fā)明提供的方法所用試劑來源廣泛，操作要求低，工藝簡(jiǎn)單，能有效去除硫酸銦電解液中的錫。在該方法中，經(jīng)過凈化處理的電解液可直接回到電解槽繼續(xù)使用，經(jīng)過脫附后的活性碳經(jīng)改性后可循環(huán)使用，產(chǎn)出的含錫液經(jīng)過置換后可獲得含錫副產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

5N高純硒粒的制備方法 732     

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本發(fā)明提供了一種5N高純硒粒的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的5N高純硒粒的制備方法包括以下步驟：(1)以純度為4N的硒塊作為原料，將硒塊置于石英蒸餾爐的石英管中，管內(nèi)抽真空；(2)控制石英管上段溫度為280?370℃，下段溫度為240?260℃，保溫蒸餾；(3)調(diào)節(jié)石英管上段溫度為200?260℃，下段溫度為220?280℃，得到熔融硒液；(4)將熔融硒液轉(zhuǎn)移至制粒熔爐內(nèi)加熱、攪拌撈渣后冷卻制粒得到所述5N高純硒粒。本發(fā)明采用火法冶煉的方法制備5N高純硒粒，在上述制備步驟中，通過嚴(yán)格控制蒸餾溫度，可有效地控制目標(biāo)雜質(zhì)含量，使制備的5N高純硒粒的雜質(zhì)含量低，可滿足下游制備紅外硫系玻璃的要求。

三元前驅(qū)體的制備方法及三元前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池 978     

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本發(fā)明提供了一種三元前驅(qū)體的制備方法及三元前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，包括：(a)第一反應(yīng)釜內(nèi)制備三元前驅(qū)體晶種；(b)利用所述三元前驅(qū)體晶種制備三元前驅(qū)體漿料；(c)獲得三元前驅(qū)體。本發(fā)明方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，可大規(guī)模生產(chǎn)、效率高以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明提供的三元前驅(qū)體的二次球顆粒表面的一次顆粒排布規(guī)則、且疏松多孔，特別是初級(jí)顆粒與初級(jí)顆粒之間會(huì)產(chǎn)生間隙。利用該三元前驅(qū)體可制備正極材料。由此正極材料可制備鋰離子電池，能夠增加鋰離子擴(kuò)散通道，能顯著提高電池首次充放電性能、循環(huán)性能和倍率性能。

硫酸銦電解液及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種硫酸銦電解液及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法創(chuàng)造性地以氧化銦廢粉作為制備硫酸銦電解液的原料，打破現(xiàn)有技術(shù)中只采用高純銦金屬做原料的局面，省去了將氧化銦制備成銦金屬后再配制電解液的工序，做到廢粉的綜合利用；通過熟化、氧化、調(diào)質(zhì)等步驟在特定條件下，產(chǎn)出的硫酸銦電解液純度較高，符合4.5N高純銦電解液的要求，無需如現(xiàn)有技術(shù)中采用特殊的加熱熔化、電解或結(jié)晶設(shè)置實(shí)施，對(duì)試驗(yàn)條件要求低，生產(chǎn)效率和性價(jià)比高。本發(fā)明還公開了所述方法制備的硫酸銦電解液。

還原浸出方法 663     

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本發(fā)明公開了一種還原浸出方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。還原浸出方法，包括采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對(duì)待浸出物料進(jìn)行高酸浸出；其中，強(qiáng)酸溶液的pH小于或等于1；待浸出物料中包括三價(jià)鈷化合物和三價(jià)鎳化合物中的至少一種。其采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對(duì)待浸出物料進(jìn)行高酸浸出，通過控制強(qiáng)酸溶液的pH值達(dá)到高酸浸出的目的，通過本申請(qǐng)中的浸出方法利用高濃度的強(qiáng)酸溶解部分高價(jià)金屬化合物，降低了還原劑的用量，同時(shí)該工藝路線中不會(huì)產(chǎn)生二氧化硫等污染物，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

銦電解液的降溫方法 637     

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本發(fā)明公開了一種銦電解液的降溫方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述銦電解液的降溫方法包括如下步驟：(1)將銦電解液從電解槽泵入高位槽中，與高位槽中的水冷盤管進(jìn)行換熱；(2)待高位槽中銦電解液的溫度降至目標(biāo)值后，將銦電解液輸送回電解槽中。通過將水冷盤管與板式換熱器進(jìn)行熱交換、板式換熱器與冷水箱進(jìn)行熱交換、冷水箱與冷凍機(jī)進(jìn)行熱交換、冷凍機(jī)與冷卻水塔進(jìn)行熱交換，逐級(jí)降溫，可以保證銦電解液的溫度相對(duì)較為穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生較大幅度的波動(dòng)，制得的銦產(chǎn)品具有較好的品質(zhì)，并且以所述方法進(jìn)行降溫相對(duì)較為節(jié)能。

水鈷礦的浸出方法 870     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水鈷礦的浸出方法。本發(fā)明中水鈷礦的浸出方法包括以下步驟：將水鈷礦與燃料粒還原劑煅燒，煅燒后的物料冷卻、加水、再加入酸進(jìn)行攪拌浸出。本發(fā)明將整個(gè)過程分開，使用一種更加環(huán)保的還原劑?燃料粒，這種燃料粒是由植物材料制備而成。由于燃料粒是植物材料做成的，因此在使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，對(duì)環(huán)境友好。酸浸出鈷的過程不用加溫，在室溫下進(jìn)行即可，并且也不用添加除硫酸鹽以外的其他化學(xué)試劑，因此過程中也不會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和含酸的水蒸汽等有毒有害氣體。通過該方法，鈷的浸出率高達(dá)99％以上，銅的浸出率為高達(dá)98％以上。

用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法 1063     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，提供了一種用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法。所述用于萃取鉭鈮的萃取劑包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取劑在進(jìn)行鉭鈮萃取的時(shí)候，對(duì)料液的酸萃取量減少，降低了對(duì)料液平衡酸度的影響，因此料液的初始酸度就可以降低，在保證萃取率不變的前提下減少了對(duì)環(huán)境的影響；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在進(jìn)行鉭鈮的萃取時(shí)，對(duì)料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度變化較小，因此在不改變料液的初始酸度的情況下，以及在環(huán)保設(shè)施保證的情況下，能夠提高鉭鈮的一次萃取率，增加設(shè)備的產(chǎn)能。

從含鈧的負(fù)載有機(jī)相中回收氧化鈧的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧的負(fù)載有機(jī)相中回收氧化鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過分散和堿液反萃的方法從難以處理的負(fù)載有機(jī)相中分離出含鈧物質(zhì)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中將有機(jī)相焚燒而造成的損失和環(huán)境污染問題；通過限定回收氧化鈧過程中的參數(shù)，可提高氧化鈧的回收率，很大程度減少了有機(jī)相中鈧元素的浪費(fèi)；本發(fā)明所述回收方法可得到純度≥99％的氧化鈧，且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，回收周期短，為負(fù)載有機(jī)相中鈧的回收提供了新方法，增大了有機(jī)相的利用率，對(duì)目前含鈧資源回收領(lǐng)域有重大意義。

高價(jià)錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及高價(jià)錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法。所述高價(jià)錳氧化物的制備方法包括以下步驟：向除銅鋅鈣后的氯化銅錳液中加入氧化劑和中和劑，進(jìn)行錳的氧化沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到高價(jià)錳氧化物；其中，所述高價(jià)錳氧化物包括：四氧化三錳、二氧化錳、堿式硫酸錳和氫氧化錳；所述除銅鋅鈣后的氯化銅錳液的pH為3.0～5.0；在所述進(jìn)行錳的氧化沉淀反應(yīng)的過程中，溶液體系的pH為7.0～10.5。該制備方法簡(jiǎn)單易行，操作條件溫和，錳收率高，以氯化銅錳液為原料制備得到可再利用的高價(jià)錳氧化物，減少了萃取劑的投入成本，同時(shí)在保持原有運(yùn)行成本的前提下，獲得了大量的氧化劑。

從含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法 985     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法。本方法采用包括漿化、溶出、液固分離和沉淀步驟的工藝，可有效分離和富集廢渣中的鉈。本方法采用堿性且還原條件下溶出鉈，使得只有鉈進(jìn)入溶液而其它雜質(zhì)金屬仍保留在渣中，很好的實(shí)現(xiàn)鉈的分離；采用酸性物質(zhì)和氧化物質(zhì)結(jié)合的方式，使含鉈堿性液體中的鉈沉淀進(jìn)入渣中，很好的實(shí)現(xiàn)鉈的富集。本發(fā)明提供的技術(shù)方案在室溫下即可進(jìn)行，無需特別的溫度要求，耗能少，而且工藝流程短、設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)單，采用簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備、液固分離設(shè)備即可，特別適合于中小企業(yè)使用。

采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 1050     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，該方法包括以下步驟：a)將ITO廢靶粉料與淀粉混合，在無氧條件下進(jìn)行碳化，得到碳化產(chǎn)物；b)將所述碳化產(chǎn)物在有氧條件下加熱反應(yīng)，得到銦錫合金。本發(fā)明采用天然綠色可再生的淀粉作為還原劑，在碳化過程中淀粉逐漸脫去水分，表面形貌發(fā)生變化，形成具有諸多微孔和介孔形貌結(jié)構(gòu)特征的活性炭層；之后，碳化形成的淀粉活性炭層與均勻分布在活性炭層中的ITO廢靶粉進(jìn)行高溫反應(yīng)，反應(yīng)過程中ITO廢靶粉中的In₂O₃和SnO₂被還原為液態(tài)金屬單質(zhì)，最終形成銦錫合金。本發(fā)明提供的方法工藝過程簡(jiǎn)單，基本不產(chǎn)生廢渣和廢水，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

含氟氨氮廢水的處理工藝 770     

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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對(duì)鉭鈮濕法冶金產(chǎn)生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對(duì)揮發(fā)度差異，采用以高效精餾為主要技術(shù)核心的氨-水分離技術(shù)，結(jié)合預(yù)處理技術(shù)，采用脫氟-除鈣-強(qiáng)化解絡(luò)合-分子精餾實(shí)現(xiàn)水中氟、氨的脫除，處理后外排水達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收濃度≥15％的高純氨水供生產(chǎn)使用。通過實(shí)現(xiàn)對(duì)氨的資源回收，達(dá)到對(duì)含氨廢水處理成本的收支平衡。達(dá)到了資源綜合利用的要求，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

從銦錫置換渣中分離回收錫和銦的方法 980     

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本發(fā)明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濕法—火法聯(lián)合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經(jīng)濕法浸出去除鋅等雜質(zhì)金屬，通過火法熔煉去除錫合金中的銦，產(chǎn)出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經(jīng)浸出后，產(chǎn)出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶、脫水干燥后得到氯化介質(zhì)，并可返回熔煉過程循環(huán)使用。本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)性較強(qiáng)，作業(yè)過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環(huán)境良好，且能與現(xiàn)有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業(yè)化實(shí)施。

濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅(qū)體制備的溶液 1168     

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本發(fā)明提供了一種濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅(qū)體制備的溶液，涉及冶金廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法首先將濕法提鈷萃余廢液與硫化鈉進(jìn)行硫化反應(yīng)，隨后固液分離，得到富集有鈷鎳的硫化沉淀；然后再使用pH為0.5～1.0的硫酸溶液對(duì)硫化沉淀和二氧化錳進(jìn)行浸出，最后得到含有硫酸鎳、硫酸錳和硫酸鈷的用于三元前驅(qū)體制備的溶液。上述處理方法具有設(shè)備簡(jiǎn)易、處理過程操作簡(jiǎn)單，獲得的三元前驅(qū)體制備的溶液濃度較高可直接用于制備三元前驅(qū)體的優(yōu)勢(shì)，相比于現(xiàn)有使用萃取法或離子交換法對(duì)濕法提鈷萃余廢液進(jìn)行處理的方法，本申請(qǐng)僅需要使用濕法冶金化工廠的常用設(shè)備即可完成，操作過程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)型也更強(qiáng)。

氯化銅錳液回收方法及電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法 928     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了氯化銅錳液回收方法和電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質(zhì)置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過離子交換柱使樹脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環(huán)液；將所述循環(huán)液與所述粗錳液合并，合并后過樹脂，如此循環(huán)。電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實(shí)施方式任一項(xiàng)所述的回收方法。該方法的優(yōu)勢(shì)是流程短，不會(huì)有H₂S產(chǎn)生，相對(duì)于現(xiàn)有的錳回收方法工藝更簡(jiǎn)單，成本更低，效率更高，也更環(huán)保，制得的氯化錳液可用于制備電池級(jí)硫酸鎳鈷。

靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法 1092     

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一種靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結(jié)晶工藝,有效地降低了高熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)和放射性元素的含量。即通過將工業(yè)K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結(jié)晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時(shí)用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點(diǎn)金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質(zhì);然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進(jìn)一步去除了3000℃以下的低熔點(diǎn)金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節(jié)省了電子束爐精煉次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。

可自動(dòng)補(bǔ)償配合公差的粉末冶金干壓成型模具 647     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)補(bǔ)償配合公差的粉末冶金干壓成型模具,它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座,其中,底座上設(shè)有芯棒墊片以及芯棒蓋,三根芯棒下端抵在芯棒墊片上,用于限制芯棒上下跳動(dòng)的芯棒蓋套設(shè)在三根芯棒上,其與左、右兩根芯棒配合的位置處開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型由于芯棒與底座不固連為一體,三根芯棒可通過芯棒蓋做水平旋轉(zhuǎn)及移動(dòng),但不會(huì)上下跳動(dòng),在壓制過程中芯棒可自動(dòng)調(diào)整與上下模的配合松緊程度,保證了配合精度,使模具不容易損壞。

用于干壓粉末冶金成型的檢測(cè)裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種用于干壓粉末冶金成型的檢測(cè)裝置，通過影像設(shè)備對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行拍照識(shí)別已檢測(cè)質(zhì)量好壞，包括機(jī)器本體，所述的機(jī)器本體中安裝有上模、下模和型腔，上模和下模在型腔中合模而成型產(chǎn)品，型腔固定于滑塊上，滑塊在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有與型腔尺寸匹配的限位機(jī)構(gòu)，機(jī)器本體在型腔外安裝有CCD相機(jī)，CCD相機(jī)錯(cuò)位安裝于型腔外部且通過線纜連接控制面板，所述的CCD相機(jī)至少安裝兩個(gè)，CCD相機(jī)一側(cè)安裝有照明燈，所述的控制面板內(nèi)置可編程控制器，控制面板上安裝報(bào)警指示器。本裝置通過安裝影像檢測(cè)設(shè)備，同步將產(chǎn)品實(shí)施高度及外觀檢測(cè)，用以提示是否停機(jī)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性。

改進(jìn)型粉末冶金干壓成型模具 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型粉末冶金干壓成型模具，包括頂板，頂板的底部固定安裝有兩個(gè)第二伸縮桿，兩個(gè)第二伸縮桿的活動(dòng)端分別與同步板的兩端固定連接，組裝板的底部開設(shè)有清理豎槽，組裝板的一側(cè)開設(shè)有清理側(cè)槽，清理側(cè)槽的內(nèi)腔固定連通有清理連接頭，清理豎槽的底部固定連通有上模，加工臺(tái)的頂部放置有供料盒，供料盒的一側(cè)固定連接有塑料板，塑料板的正面開設(shè)斜槽，塑料板的一側(cè)開設(shè)有取料側(cè)槽，斜槽和取料側(cè)槽相互連通，且取料側(cè)槽的內(nèi)腔固定連通有取料連接頭，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)有效的脫模并保證了產(chǎn)品不損壞，也能對(duì)上模內(nèi)壁上的原料粉進(jìn)行清理，保證上模內(nèi)壁干凈。

盲孔壓制模具及粉末冶金干壓成型設(shè)備 951     

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本實(shí)用新型公開了一種盲孔壓制模具及粉末冶金干壓成型設(shè)備，其中，盲孔壓制模具包括有上模、下模、模板、鑲針和彈性元件，上模包括自上而下設(shè)置的上模座及過渡模座，模板固定在過渡模座的底部，其中，鑲針滑動(dòng)穿接在模板上，彈性元件的一端連接鑲針且另一端連接至上模，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)行盲孔壓制操作時(shí)，鑲針在上模的作用下被壓入產(chǎn)品內(nèi)，此時(shí)彈性元件呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)壓孔完成后，在彈性元件的復(fù)位伸展下，鑲針得以自動(dòng)回位，無需人工干預(yù)操作，極大提高了流水作業(yè)的效率，有利于降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金填料模具 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內(nèi)滑動(dòng)，上模底部、型腔內(nèi)壁與下模的頂部構(gòu)成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形等任意形狀。本實(shí)用新型通過改變型腔，將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響，下段型腔與原來直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。