廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法 1155     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法，包括：(1)將粉碎后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入少量三價(jià)鐵鹽溶液中，攪拌反應(yīng)，然后加入氧化劑繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾餅；(2)在所述第一濾液中加入堿，反應(yīng)后過(guò)濾，得到第二濾液和第二濾餅；(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑，反應(yīng)后過(guò)濾，得到第三濾液和粗制鋰鹽，第三濾液補(bǔ)入三價(jià)鐵離子后返回步驟(1)循環(huán)利用；(4)將所述第一濾餅和所述第二濾餅用稀酸洗滌后過(guò)濾，得到磷酸鐵和鐵鹽溶液，將鐵鹽溶液返回步驟(1)循環(huán)利用。本發(fā)明為閉路循環(huán)系統(tǒng)全程無(wú)廢液排出，降低了生產(chǎn)成本減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。

原位級(jí)納米硒炭基脫汞吸附材料的制備方法及材料和應(yīng)用 954     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位級(jí)納米硒炭基脫汞吸附材料的制備方法及材料和應(yīng)用，本發(fā)明是將二氧化硫氣體通入負(fù)載硒的炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級(jí)納米硒炭基脫汞吸附材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，所制備的原位級(jí)納米硒炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強(qiáng)，不易脫落，分散性好的優(yōu)點(diǎn)，不僅吸附汞的活性位點(diǎn)和活性中心較多，汞吸附能力強(qiáng)，而且使用壽命較長(zhǎng)，可滿(mǎn)足涉汞行業(yè)、天然氣脫汞、有色金屬冶煉廠、燃煤電廠等復(fù)雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

原位納米級(jí)硒非炭基脫汞吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位納米級(jí)硒非炭基脫汞吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明是將二氧化硫氣體通入負(fù)載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位納米級(jí)硒非炭基脫汞吸附材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位納米級(jí)硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強(qiáng)，不易脫落，分散性好的優(yōu)點(diǎn)，不僅吸附汞的活性位點(diǎn)和活性中心較多，提高了對(duì)汞的吸附反應(yīng)活性，汞吸附能力強(qiáng)，而且使用壽命較長(zhǎng)，可滿(mǎn)足涉汞行業(yè)中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復(fù)雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

原位級(jí)納米硒非炭基脫汞吸附材料制備方法及材料和應(yīng)用 917     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位級(jí)納米硒非炭基脫汞吸附材料制備方法及材料和應(yīng)用，本發(fā)明是將二氧化硫氣體通入負(fù)載硒的非炭基吸附材料中，利用氣相原位還原的方式制備原位級(jí)納米硒非炭基脫汞吸附材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，還原條件較溫和，制備成本低，所制備的原位級(jí)納米硒非炭基脫汞吸附材料具有硒晶體附著力強(qiáng)，不易脫落，分散性好的優(yōu)點(diǎn)，不僅吸附汞的活性位點(diǎn)和活性中心較多，提高了對(duì)汞的吸附反應(yīng)活性，汞吸附能力強(qiáng)，而且使用壽命較長(zhǎng)，可滿(mǎn)足涉汞行業(yè)中天然氣脫汞，有色金屬冶煉廠、燃煤電廠復(fù)雜含汞煙氣尾氣處理的要求。

利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法 748     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過(guò)對(duì)硫砷鐵礦進(jìn)行一次微波處理，利用微波特有的性質(zhì)，微波作用在物質(zhì)分子上，使分子運(yùn)動(dòng)加速并發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生大量熱量，從而加速反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，確保了金的提取率，并在浸出時(shí)，再次采用微波反應(yīng)釜發(fā)出的微波使物料繼續(xù)強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應(yīng)還大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，由原來(lái)的72h縮短到2h以?xún)?nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

連續(xù)浸出菱錳礦的裝置 1039     

 0

本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)浸出菱錳礦的裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該連續(xù)浸出菱錳礦的裝置，包括若干個(gè)依次傾斜設(shè)置的各級(jí)浸出槽、與各級(jí)浸出槽連通且安裝各級(jí)浸出槽側(cè)方的傾斜設(shè)置的浸出溜槽以及與各級(jí)浸出槽頂部相通的酸霧匯集管，每個(gè)浸出槽均包括槽體、空氣進(jìn)口管、攪拌槳、固定支架、進(jìn)料口、攪拌電機(jī)、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進(jìn)料口、清洗管口、陽(yáng)極液口、觀察口、電機(jī)固定裝置、硫酸口和自溢管。本實(shí)用新型實(shí)用于菱錳礦的浸出，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，安全，攪拌均勻，菱錳礦浸出率高。

磁黃鐵礦的微波提取方法 986     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過(guò)對(duì)磁黃鐵礦預(yù)處理步驟中，溶液中氧化還原電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使金的損失率不超過(guò)千分之一，并進(jìn)一步在浸出工序中，利用微波特有的性質(zhì)，微波作用在物質(zhì)分子上，使分子運(yùn)動(dòng)加速并發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生大量熱量，從而加速反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黃鐵礦的處理工藝 1141     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的處理工藝。通過(guò)在浸出工序中，采用超聲波振蕩器發(fā)出的超聲波通過(guò)超聲波振頭轉(zhuǎn)換成高頻振動(dòng)，破壞并清洗物料顆粒表面，使物料繼續(xù)被強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化時(shí)，金元素以絡(luò)合物的形式存在于溶液中，而金元素的絡(luò)合物極易被吸附在活性炭表面，從而實(shí)現(xiàn)了金元素與溶液的分離，并且分離過(guò)程中損失的金元素較少。

從磁黃鐵礦中提取金的方法 793     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法，通過(guò)對(duì)磁黃鐵礦預(yù)處理步驟中，溶液中氧化還原電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使得溶液中的氧化還原的電勢(shì)電位維持在450mv以下，進(jìn)而使得磁黃鐵礦表面物質(zhì)被脫出率達(dá)到了85％以上，同時(shí)也降低了金在預(yù)處理步驟的損失率不超過(guò)千分之一，進(jìn)而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工藝所帶來(lái)的環(huán)境污染。

金的超聲提取工藝 1118     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金的超聲提取工藝。通過(guò)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行一次超聲處理，利用超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械效作用，使得黃鐵礦表面物質(zhì)被脫出率達(dá)到了92％以上，同時(shí)將金在該步驟的損失率低于千分之一，從而確保了金的提取率，接著在浸出時(shí)，再次進(jìn)行超聲處理，使物料繼續(xù)被強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，達(dá)到98.9％以上。不僅如此，采用超聲反應(yīng)還大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，由原來(lái)的72h縮短到1h以?xún)?nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液 735     

 0

本發(fā)明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領(lǐng)域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調(diào)節(jié)pH之后的混合溶液與氟化物反應(yīng)，然后過(guò)濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜コ蛩猁}溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設(shè)備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿(mǎn)足電池級(jí)品質(zhì)要求。

從黃鐵礦中提取金的方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過(guò)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來(lái)，進(jìn)而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹(shù)脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹(shù)脂溶液，進(jìn)而達(dá)到富集的狀態(tài)，使得金的濃度越來(lái)越大，避免了低濃度不易提取金的技術(shù)難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對(duì)金進(jìn)行解析與加入還原劑對(duì)金進(jìn)行還原處理，進(jìn)而使得金和鉑被分離出來(lái)，進(jìn)一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

含砷鐵渣的砷鐵分離的方法 731     

 0

本發(fā)明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內(nèi)的原料混合得到第一混合溶液，第一反應(yīng)后進(jìn)行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內(nèi)的物料混合得到第二混合溶液，第二反應(yīng)后進(jìn)行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內(nèi)的物料混合，第三反應(yīng)后再加入堿性物質(zhì)得到第三混合溶液，第四反應(yīng)之后進(jìn)行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮殍F渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環(huán)保處理。

硫砷鐵礦的提取方法 1028     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過(guò)氧化物進(jìn)行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進(jìn)行超聲處理，過(guò)濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹(shù)脂溶液浸出，再次過(guò)濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進(jìn)行過(guò)濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過(guò)各個(gè)步驟中工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，使得金的提取率達(dá)到97.9％以上。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 946     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過(guò)濾池中，廢水過(guò)濾池的出水端經(jīng)過(guò)水泵連通第一容器和第二容器的進(jìn)水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機(jī)放入到廢水過(guò)濾池中。本發(fā)明通過(guò)在第一容器和第二容器之間設(shè)置水泵和水管，可以利用兩個(gè)水泵，分別將第一容器內(nèi)的水輸入到第二容器內(nèi)沖洗洗滌，將第二容器內(nèi)的水輸入到第一容器內(nèi)沖洗洗滌，從而實(shí)現(xiàn)第一容器和第二容器的相互對(duì)沖洗滌，比起傳統(tǒng)依次通過(guò)四個(gè)容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

硫酸鎳提純方法 1134     

 0

一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對(duì)硫酸鎳處理液進(jìn)行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進(jìn)入有機(jī)相，分離得到第一有機(jī)溶液和第一水溶液；采用硫酸對(duì)第一有機(jī)溶液進(jìn)行第一次洗滌，分離得到第二有機(jī)溶液和第二水溶液；采用硫酸對(duì)第二有機(jī)溶液進(jìn)行第二次洗滌，分離得到第三有機(jī)溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對(duì)第三水溶液進(jìn)行第二次萃取使鎂離子進(jìn)入有機(jī)相，分離得到第四有機(jī)溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒(méi)有引入新的雜質(zhì)，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質(zhì)好。

超聲波浸出裝置 981     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應(yīng)柜、浸出裝置和超聲波發(fā)生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環(huán)反應(yīng)釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發(fā)生裝置包括超聲波轉(zhuǎn)能器、循環(huán)水冷卻裝置和超聲波導(dǎo)出裝置。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的浸出裝置中反應(yīng)釜只能升溫，不能降溫的缺點(diǎn)，提供一種反應(yīng)釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制裝置統(tǒng)一、易于操作，能夠有效的實(shí)現(xiàn)濕法冶金浸出反應(yīng)，并且浸出效率高、性能穩(wěn)定。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過(guò)在預(yù)處理步驟中，對(duì)溶液的電勢(shì)電位的控制，使得溶液中的電勢(shì)電位維持在450mv以下，進(jìn)而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過(guò)千分之一，并且能夠使雜質(zhì)物質(zhì)被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎(chǔ)；并在浸取步驟中，同樣對(duì)溶液中的電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使得電勢(shì)電位維持在1000-2000mv，進(jìn)而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進(jìn)了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

利用堿式鹽法生產(chǎn)無(wú)氟超純一水硫酸錳的方法 905     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用堿式鹽法生產(chǎn)無(wú)氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，利用在pH值8～9.5區(qū)間內(nèi)Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時(shí)的同離子效應(yīng)。產(chǎn)品中沒(méi)有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產(chǎn)品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠(yuǎn)低于超純一水硫酸錳的品質(zhì)。

通過(guò)制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1013     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，通過(guò)制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應(yīng)，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細(xì)小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長(zhǎng)大而沉降下來(lái)。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細(xì)小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時(shí)細(xì)小膠體顆粒因團(tuán)聚長(zhǎng)大而沉降，對(duì)細(xì)小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過(guò)濾性能。

錳礦濕法冶金用電解槽 1139     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋，密封蓋頂端的兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括固定殼、螺紋柱、兩個(gè)升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板，固定殼內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有升降槽，本實(shí)用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作人員通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，把手通過(guò)接頭帶動(dòng)主動(dòng)傘狀斜齒轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)傘狀斜齒帶動(dòng)從動(dòng)傘狀斜齒轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)傘狀斜齒帶動(dòng)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋柱通過(guò)連接板對(duì)固定殼內(nèi)的中空安裝殼安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，間接對(duì)金屬板的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得金屬板與電解槽本體內(nèi)的電解液充分接觸，提高電解槽本體的電解效率。