用鋅片置換鎘的裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用鋅片置換鎘的裝置，包括多級(jí)置換槽（1），置換槽（1）內(nèi)吊掛鋅片，其特征在于：?jiǎn)渭?jí)置換槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)攪拌提升室（2），攪拌提升室（2）底部為夾層（6），夾層（6）上部設(shè)開(kāi)孔（3），開(kāi)孔（3）上設(shè)有攪拌槳葉（4），夾層（6）與上一級(jí)置換槽的溢流溶液相通，在置換槽（1）中與攪拌提升室（2）相對(duì)的一端設(shè)有一個(gè)置換液溢流口（5），其溢流口高度低于置換槽上端，其溢流液與下一級(jí)置換槽（1）攪拌提升室（2）的夾層（6）相通。本實(shí)用新型采用多級(jí)聯(lián)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，既保證了置換速度，又保證了置換后液含Cd量達(dá)到要求，還保證了Cd的質(zhì)量。

電解槽陰極液循環(huán)利用裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及電解槽廢液循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電解槽陰極液循環(huán)利用裝置，包括電解槽，電解槽內(nèi)采用隔膜層隔成陰極槽和陽(yáng)極槽；陰極槽中設(shè)置有陰極板，陽(yáng)極槽中設(shè)置有陽(yáng)極板；陰極槽底端穿過(guò)陽(yáng)極槽設(shè)置有陰極液漏管，陰極液漏管與陰極液槽連通；陰極液槽上設(shè)置有提升泵，提升泵上的進(jìn)管伸入陰極液槽中，提升泵出口端設(shè)置有提升管，提升管送入過(guò)濾槽，過(guò)濾槽經(jīng)過(guò)過(guò)濾板劃分為漿液室和清液室，清液室側(cè)壁上設(shè)置有排液管，排液管與調(diào)配槽連通，調(diào)配槽上設(shè)置有進(jìn)液管，調(diào)配槽內(nèi)設(shè)置有加熱器和濃度計(jì)；調(diào)配槽底部經(jīng)過(guò)管路與電解槽中的陰極槽連通，并在管路上設(shè)置有第一閥門，能夠?qū)㈥帢O液?jiǎn)为?dú)分離出來(lái)循環(huán)利用，降低了后續(xù)處理難度和成本。

使用建筑垃圾制備板材的方法 828     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種使用建筑垃圾制備板材的方法。本發(fā)明將建筑垃圾破碎后高溫處理，然后用水濕潤(rùn)，使用由氧化亞鐵硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、乳酸桿菌、約氏不動(dòng)桿菌、惡臭假單胞菌、耐金屬貪銅菌組成的微生物菌劑進(jìn)行處理，除去液體，向固體產(chǎn)物中加入木質(zhì)纖維漿、氫氧化鈣、硅酸鈣、桃膠、水泥、水等輔料，然后高溫反應(yīng)，最后切割成合適的大小，最后進(jìn)行高壓高溫蒸養(yǎng)，最終得到了一種雜質(zhì)含量少，重金屬、有機(jī)雜質(zhì)殘留較少，強(qiáng)度、韌性、耐火性、抗?jié)B透性等性質(zhì)都較好，并且更加耐用的纖維板材。

從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法，它是將各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及風(fēng)化土壤球磨到粒徑250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將硝酸復(fù)合鹽、氯化復(fù)合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風(fēng)化土壤堆頂部表面上，在自然常溫下進(jìn)行浸出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，可以去除各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)土壤增肥效果，同時(shí)還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，具有重大的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物的方法 754     

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一種消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物的方法，將有機(jī)萃取劑二氧化硅乳化物采用微波輻射，邊攪拌邊輻射一定時(shí)間后靜置分相，獲得分離澄清的負(fù)載有機(jī)相和含二氧化硅絮狀沉淀物的水相，負(fù)載有機(jī)相返回使用；所使用的微波輻射頻率為2?100GHz，功率為100?500W，邊攪拌邊輻射，時(shí)間為10?30?min；靜置分相時(shí)間為10?20?min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后進(jìn)行有機(jī)相和水相分離，剩余有機(jī)相中的乳化物再返回微波處理。本發(fā)明利用微波輻射能無(wú)損耗地穿透煤油等具有高介電常數(shù)有機(jī)相，而容易較好地被二氧化硅水合乳化物吸收，產(chǎn)生瞬間高溫脫水的特性來(lái)處理消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物，其特點(diǎn)是時(shí)間短，效率高，成本低，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生。

聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應(yīng)用 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應(yīng)用，聚合物包容膜萃取過(guò)程中，萃取劑MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分別在兩側(cè)流動(dòng)，其傳質(zhì)過(guò)程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面進(jìn)行的；該聚合物包容膜為PIM膜，所述PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發(fā)法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)。將PIM膜分離技術(shù)和溶劑萃取技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用于低品位復(fù)雜礦物浸出液中銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬的同時(shí)高效選擇性萃取分離是可行的，可以避免因大量化學(xué)試劑的消耗所引起的經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低品位復(fù)雜礦物中有價(jià)金屬的資源化，更能避免尾礦、貧礦以及冶煉渣中重金屬所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。

利用軟錳礦制備電解錳的方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用軟錳礦制備電解錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將軟錳礦粉碎，將含有硫酸銨、硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使溶液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，過(guò)濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中的重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得到硫化渣和電解液；電解回收金屬錳：對(duì)所得電解液進(jìn)行電解，制得電解錳和含硫酸的電解錳陽(yáng)極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進(jìn)而導(dǎo)致電解耗能高、電解錳含硫量高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問(wèn)題。

從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法 958     

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本發(fā)明一種從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法，用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根離子SO42-，不僅再生了氫氧化鈉NaOH，同時(shí)得到硫酸鋇BaSO4而鉛電解廢液中的鉛不損失在硫酸鋇BaSO4沉淀中；所述氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作溫度80～900C, 時(shí)間3～4小時(shí)；所產(chǎn)生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加溫40～600C，洗滌2～3次，所得白色固體物經(jīng)烘干后為無(wú)定型硫酸鋇BaSO4，脫除了SO42-的鉛電解廢液返回浸出硫酸鉛PbSO4。本發(fā)明采用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根SO42-，可同時(shí)再生NaOH，并得到高品質(zhì)的硫酸鋇BaSO4產(chǎn)品。

利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將含有硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向所得漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使?jié){液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向所得硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得硫化渣和電解新液；電解回收金屬錳：對(duì)所得電解新液進(jìn)行電解，制得電解二氧化錳和含硫酸的陽(yáng)極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進(jìn)而導(dǎo)致電解耗能高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問(wèn)題。

從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1175     

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一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，將銅鎘渣經(jīng)兩次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除鈷劑沉淀Ni、Co，并煅燒得Co、Ni精礦，沉Co后液經(jīng)活性炭吸附后用電解金屬鋅片置換海綿鎘并熔得金屬鎘錠，置換后液送電解鋅系統(tǒng)；其中：兩次氧化酸浸均為H２SO4浸出，第一次浸出終點(diǎn)PH值為2~3；第二次為50~100g/L，時(shí)間為2小時(shí)，氧化劑為5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；銅的萃取劑為20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值為2~3，反萃H２SO4為250~300g/L, 三級(jí)萃取，二級(jí)反萃，兩級(jí)洗滌再生；除鈷劑的用量為Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍數(shù)，溫度為50~60℃；海綿鎘的置換PH值3~4，溫度40~50℃。本發(fā)明流程短，回收率高。

含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法 667     

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本發(fā)明一種含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法，用熱水洗滌含鋅、鎳、鈷凈化渣至洗液含硫酸根或氯離子小于1g/L后用氫氧化鈉浸出該凈化渣；獲得含鋅、鈷的堿浸液和主要含鎳的浸出渣；將堿浸液置于磁場(chǎng)并以磁性材料作為陽(yáng)極，不銹鋼板作陰極進(jìn)行隔膜電解，在陰極區(qū)和陰極上獲得金屬鋅粉，在陽(yáng)極區(qū)和陽(yáng)極上獲得主要含Co₂O₃和Co₃O₄的陽(yáng)極泥；陽(yáng)極泥水洗烘干后直接用氫氣還原得金屬鈷粉或硫酸浸出，草酸沉淀得草酸鈷，再用氫氣還原得金屬鈷粉，也可用于電解金屬鈷；堿性電解殘液返回浸出鋅、鎳、鈷凈化渣；含鎳浸出渣水洗后用硫酸浸出，并進(jìn)行富集后再電解獲得金屬鎳。本發(fā)明工藝流程短，鋅、鎳、鈷的分離回收率高，廢水廢渣量少。

用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法 847     

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一種用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法，用TiO2·nH2O作為交換介質(zhì)，按下述三種工藝之一進(jìn)行吸附鍺：1）離子交換柱自然滲透法；2）離子交換柱真空抽濾法；3）攪拌壓濾機(jī)壓濾法；將三種工藝之一吸附得到的含鍺TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH與NH4OH的混合溶液洗脫鍺，含鍺洗脫液采用水解、烘干得到鍺精礦；脫鍺后的TiO2·nH2O經(jīng)清水洗滌后返回使用。本發(fā)明TiO2·nH2O制造簡(jiǎn)單易得，在含鍺酸性溶液中選擇吸附鍺，堿洗含鍺TiO2·nH2O，水洗脫TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生過(guò)程中損失少，使用成本低；含鍺堿洗液采用H2SO4中和水解得到的鍺精礦酸溶性好；生產(chǎn)成本較丹寧沉淀法及有機(jī)溶劑苯取法低。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過(guò)濾去除雜質(zhì)，得到第一過(guò)濾液；向第一過(guò)濾液中加入過(guò)氧化氫，反應(yīng)1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過(guò)濾，得到第二過(guò)濾液；向第二過(guò)濾液中加入吸附劑反應(yīng)1.5?3h后，過(guò)濾，得到第三過(guò)濾液；對(duì)第三過(guò)濾液進(jìn)行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，且效果明顯。

從硫酸鋅溶液中除氯的方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫酸鋅溶液中脫除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值為1.5~2，反應(yīng)時(shí)間為1~2小時(shí)的條件下，從含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脫除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量為理論加入量的1.5倍，CuSO4加入量為理論加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗滌得到NaCl溶液和堿洗銅渣，堿洗銅渣經(jīng)水洗后用H2SO4溶解，濾液為再生CuSO4溶液，返回步驟一除氯使用；NaCl溶液結(jié)晶后得工業(yè)鹽出售。本發(fā)明除氯工藝操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備，綜合利用好，成本低。

難溶砷酸鹽的處理方法 1284     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價(jià)砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對(duì)含砷物料、含砷廢料處理的成本。

硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法。該方法將抽濾后混合氨水靜置結(jié)晶，將結(jié)晶溶解于蒸餾水進(jìn)行重結(jié)晶。得到符合GB25592?2010食品添加劑硫酸鋁銨的參數(shù)要求的銨明礬產(chǎn)品。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)鋁離子有效回收，便于后續(xù)沉淀操作，提高后續(xù)產(chǎn)品回收率。

濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其特征在于：用80?90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣，獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣；用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣，獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣；氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe3+為Fe2+，同時(shí)置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質(zhì)，獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣；氯化亞鐵凈化液進(jìn)行電解獲得電解鐵粉，電解殘液返回氯化浸出，鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價(jià)金屬的原料。本發(fā)明采用氯化浸出電解鐵粉法來(lái)作為濕法煉鋅中和沉鐵渣綜合回收處理，達(dá)到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

鋅銅合金灰的綜合回收方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法，將含鋅30?40%，銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸，含原料百分?jǐn)?shù)5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進(jìn)行調(diào)漿浸出0.5?1小時(shí)，再轉(zhuǎn)入帶攪拌的降溫儲(chǔ)存槽，通過(guò)儲(chǔ)存槽溢流口自動(dòng)流入具有5級(jí)的銅礦漿電解浸出槽進(jìn)行銅礦漿電解浸出，再通過(guò)第5級(jí)礦漿電解浸出槽的溢流口自動(dòng)流入具有4級(jí)的鋅礦漿電解浸出槽進(jìn)行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅，含銅粗鋅，含金銀的浸出渣。本發(fā)明采用兩組連續(xù)礦漿電解浸出槽進(jìn)行硫酸介質(zhì)下鋅銅合金灰的連續(xù)礦漿電解浸出，達(dá)到了多級(jí)浸出電解一體化，提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。

用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法，其特征在于：將干燥的氯化銅或氯化亞銅置于帶有微波輻射功能的真空爐中，控制一定的真空度和微波輻射頻率、功率、溫度及時(shí)間后在真空爐中獲得金屬銅粉，氯氣由真空爐排氣管回收；所述真空爐是在爐內(nèi)安裝微波輻射元件，產(chǎn)生微波場(chǎng)并進(jìn)行加熱的真空爐；真空度為100?200Pa；所述微波輻射頻率2?10GHz，功率500?2000W；所述溫度控制為500?800℃，時(shí)間為30?60分鐘。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，污染小，成本低，所得銅粉活性高的特點(diǎn)。

含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法 788     

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本發(fā)明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進(jìn)行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質(zhì)的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進(jìn)行凈化除鉛、鎘、砷等雜質(zhì)后添加TZ?20開(kāi)缸劑進(jìn)行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質(zhì)量的金屬鋅粉，在陽(yáng)極還得到主要含鋁的陽(yáng)極泥及回收氯氣；電解殘液過(guò)濾后返回堿浸液。本發(fā)明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。

溶劑萃取與聚合物包容膜結(jié)合分離金屬離子的方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑萃取與聚合物包容膜結(jié)合分離金屬離子的方法，分離鋯、鉿金屬離子的方法包括以下步驟：(1)萃取劑的選?。哼x用的萃取劑MIBK或磷酸三丁酯蒸氣壓低和水溶性較?。?2)酸化；(3)萃??；(4)分離：萃取劑在PIM膜/物料相的界面處與含鋯、鉿金屬離子發(fā)生反應(yīng)，生成金屬離子?萃取劑萃合物；(5)反萃?。哼@種萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃劑置換出金屬離子至反萃相中；與此同時(shí)，萃取劑返回至PIM膜/物料相的界面?zhèn)鬏斚乱粋€(gè)金屬離子；(6)洗滌。其具有低能耗、低溶劑需求和低成本的優(yōu)勢(shì)，是一種節(jié)能、高效、快速的新型分離方法，適用于低濃度物質(zhì)的分離富集。

基于磁場(chǎng)電解處理含鐵鈷廢水方法 659     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場(chǎng)電解處理含鐵鈷廢水方法，將廢水氧化處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為7?9A/m下，電解槽中電解，實(shí)現(xiàn)了廢水中銅離子、鐵離子、鈷離子的同步脫除，提高了脫除率，縮短了工藝流程，降低了廢水處理成本。

從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽(yáng)極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場(chǎng)中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級(jí)硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法 1007     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡(luò)離子、鋅銨絡(luò)離子，實(shí)現(xiàn)銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價(jià)鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價(jià)銅離子還原成亞銅離子，產(chǎn)生沉淀，實(shí)現(xiàn)鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時(shí)，會(huì)發(fā)生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時(shí)，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實(shí)現(xiàn)金屬銅粉的回收。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 885     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經(jīng)煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實(shí)現(xiàn)二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋅、鍺分離，簡(jiǎn)化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達(dá)到9.16％以上。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1128     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經(jīng)過(guò)亞硫酸鋅漿化，調(diào)整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過(guò)濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價(jià)銅離子化合物或含二價(jià)銅離子的溶液，使得二價(jià)銅離子加快對(duì)反應(yīng)進(jìn)程催化作用，加快了反應(yīng)的進(jìn)程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實(shí)現(xiàn)氧化，縮短了氧化時(shí)間，降低了成本。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1088     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過(guò)采用二價(jià)銅離子作為催化劑對(duì)高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實(shí)現(xiàn)了將三價(jià)砷離子氧化成五價(jià)砷離子，效率高，時(shí)間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強(qiáng)的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進(jìn)行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達(dá)到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點(diǎn)是微波場(chǎng)中的熱利用率高、時(shí)間短、能耗低，而且清潔干凈，不會(huì)污染物料和環(huán)境。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 999     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調(diào)溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達(dá)到10以上，確保鋅大量進(jìn)入到溶液中，實(shí)現(xiàn)鋅的分離；再利用酸調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)酸浸，使得銦進(jìn)入到溶液，再經(jīng)固液分離，實(shí)現(xiàn)銦進(jìn)入到溶液中，使得銦浸出率達(dá)到了98.7％以上；再經(jīng)萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經(jīng)檢測(cè)含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質(zhì)。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1186     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)電解，控制磁場(chǎng)強(qiáng)度為7?9A/m，實(shí)現(xiàn)了電解鎳的同時(shí)除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。