本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水處理裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)藥廢水處理設(shè)備的固液分離效率較低、固態(tài)廢料易堆積在濾網(wǎng)上難以清理、造成廢水處理效率降低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng),箱體一側(cè)固定安裝有豎板和兩個橫板,兩個橫板頂部分別固定安裝有電機(jī)和試劑桶,試劑桶靠近箱體的一側(cè)底部連通管的一端,連通管的另一端延伸至箱體內(nèi)部,連通管上固定安裝有控制閥,所述電機(jī)輸出軸上固定連接有蝸桿的一端。本實(shí)用新型通過對濾網(wǎng)進(jìn)行震動防止濾網(wǎng)上的固體廢料堆積,提高固液分離效率,并通過對試劑和廢水進(jìn)行攪拌加快其反應(yīng)速度,從而提高凈化效率。
本發(fā)明公開了蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法:在有表面催化劑存在的條件下,利用強(qiáng)氧化劑,在高溫、常壓下先經(jīng)過堿解處理,氧化蘭炭廢水中的有機(jī)污染物,或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物,或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物;適當(dāng)調(diào)節(jié)PH后,再通過多維電催化,將苯酚環(huán)狀有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈處理,去除苯酚環(huán)狀有機(jī)物,處理生的廢水經(jīng)過泵提升至微電解反應(yīng)器氧化,進(jìn)一步降解大分子與難降解有機(jī)物,再經(jīng)多維電催化氧化混凝處理,再經(jīng)過厭氧—A/O生化處理,然后再進(jìn)行污泥處理。本發(fā)明所述蘭炭生產(chǎn)廢水處理工藝方法工藝穩(wěn)定,處理效果良好,工程造價(jià)小,運(yùn)行費(fèi)用低,處理工藝成熟,污泥產(chǎn)生量少,維護(hù)工作量小,維護(hù)又方便。
本發(fā)明提供了一種餐廚垃圾廢水制備沼氣的方法,包括以下步驟:a)將所述餐廚垃圾廢水與添加劑混合,得到混合溶液,所述添加劑為鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子、鋅離子和錳離子中的一種或幾種;b)將所述步驟a)得到的混合溶液進(jìn)行厭氧發(fā)酵,得到沼氣。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子、鋅離子和錳離子中的一種或幾種,能夠促進(jìn)接種污泥中產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的活性,其中的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌能夠促使餐廚垃圾廢水中有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳,然后產(chǎn)甲烷菌在厭氧消化過程中,將乙酸和氫轉(zhuǎn)化為甲烷或二氧化碳,產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌較高的活性提高了甲烷產(chǎn)生的速率。
本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床加工廢水過濾裝置,包括:箱體、篩格以及擋板,箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于收集廢水的收集槽,箱體的頂部開設(shè)有與收集槽連通的安裝口,篩格設(shè)置在安裝口處,篩格用于過濾廢水中的廢屑,所述擋板為兩塊,兩擋板均通過安裝組件轉(zhuǎn)動地設(shè)置在箱體的頂部,兩擋板的自由端均設(shè)置有供兩擋板相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)槽,兩擋板均用于遮擋安裝口,箱體上還設(shè)置有用于將收集槽的廢水排出的排水管,排水管上設(shè)置有用于開閉其的閥門,箱體的底部設(shè)置有驅(qū)動其在地面上行走的車輪,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的軸承車削加工產(chǎn)生的廢屑不便于回收的問題。
本實(shí)用新型公開了一種居民集中區(qū)生活廢水發(fā)電裝置,它由井水上水系統(tǒng)、市政自來水供水管網(wǎng)、安裝在居民集中區(qū)建筑主體最高位置的生活飲用水水塔、生活廢水處理裝置和安裝在建筑主體最低位置的生活廢水發(fā)電機(jī)組成,生活廢水發(fā)電機(jī)設(shè)置有充電控制,蓄電池組,單片機(jī),智能供電系統(tǒng),升壓逆變器和外電切換器。
本發(fā)明公開了一種用吸附絮凝劑處理乳化廢水的方法,其特征在于:根據(jù)乳化廢水乳化程度按一定比例將吸附劑加入乳化廢水中,用酸、堿調(diào)節(jié)PH至有沉淀析出,過濾即得清夜和固體,固體沉淀體積小且利于運(yùn)輸,可直接焚燒處置,吸附后清液直接生化處理后達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用吸附的方式將乳化廢水中不利于生化降解的主要污染物固化,固化物便于集中處理,吸附后的廢水可直接生化處理后達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法工藝簡單,實(shí)施方便,非常適用于乳化廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種冶金廢水添加劑的投放裝置,特別是涉及投放裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,通過使用關(guān)東將卸料管與冶金廢水連接,隨后件擋板向前推動,將通孔擋住,并且將稱重秤歸零,接下來,通過將石灰倒入到儲料桶中,在將閥門打開時(shí),石灰便會從儲料桶中通過出料口流入到稱臺上,并且通過搖動搖桿,使得搖桿利用兩個錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過螺旋攪拌葉的攪拌和螺紋塊的擠壓使得凝結(jié)的石灰被打碎,進(jìn)而進(jìn)入到稱臺上,通過觀察稱重秤的讀數(shù),進(jìn)而確定稱臺上石灰的量,最后通過向后拉動擋板,使得石灰通過通孔和卸料管進(jìn)入管道中,從而與冶金廢水進(jìn)行反應(yīng),這樣可以防止石灰凝結(jié)而不容易與冶金廢水發(fā)生反應(yīng)。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水分離循環(huán)處理系統(tǒng),包括左承載柱和右承載柱,左承載柱和右承載柱上部安裝有固定板,固定板上部設(shè)置有過濾腔和集液腔,集液腔上部設(shè)有初級過濾腔,初級過濾腔上部設(shè)有電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔,電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔上部設(shè)有進(jìn)料口;左承載柱和右承載柱之間設(shè)有儲液腔;初級過濾腔和集液腔之間設(shè)有過濾斜板,過濾斜板中設(shè)有多個過濾孔。該系統(tǒng)中,在電鍍廢水旋轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,便于在電鍍廢水進(jìn)入后被分離處理,使得進(jìn)入初級過濾腔中的電鍍廢水更好地被分離循環(huán)處理。該系統(tǒng)中,在初級過濾腔中設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,便于在分離循環(huán)過程中,電鍍廢水被旋轉(zhuǎn)處理,分離循環(huán)更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室廢水處理的組合裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱,所述過濾箱的左側(cè)面固定連接有收納箱,過濾箱的右側(cè)面固定連接有凈化箱,凈化箱的上表面固定連接有接入管,所述過濾箱的內(nèi)壁固定連接有第一導(dǎo)流板,所述第一導(dǎo)流板的底面固定連接有螺紋管,所述螺紋管的外表面螺紋連接有濾筒,所述濾筒的內(nèi)壁固定連接有棉網(wǎng)活性炭濾芯,所述過濾箱的內(nèi)壁固定連接有第二導(dǎo)流板,所述第二導(dǎo)流板位于第一導(dǎo)流板的下方,通過設(shè)置濾板,濾板可以首先將有機(jī)廢水進(jìn)行初步的過濾,可以將大點(diǎn)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,避免其流入到過濾箱的內(nèi)部造成堵塞,通過設(shè)置棉網(wǎng)活性炭濾芯兩者的配合可以有效的將有機(jī)廢水中的異味進(jìn)行除掉。
本實(shí)用新型公開一種生產(chǎn)云母紙的廢水處理回收系統(tǒng),包括生產(chǎn)車間,還包括通過管道依次連接的廢水沉沙渠、廢水沉淀池、廢水反應(yīng)池、濾池和清水箱,所述清水箱外還接有排水管,排水管的一端與清水箱連接,另一端位于生產(chǎn)車間內(nèi),所述生產(chǎn)車間的排水口與廢水沉沙渠連通,所述廢水沉沙渠呈由上至下的階梯狀,所述廢水沉沙渠底部設(shè)有接料框,接料框的相對兩側(cè)高于沉沙渠的兩側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單,能有效將云母紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水處理、回收、再利用,能節(jié)約能源的使用,同時(shí)在廢水處理過程中能回收水中的云母子再利用,大大節(jié)約了原料的使用。
本發(fā)明公開了一種硫氰酸紅霉素提取廢水處理方法,它包括a、將提取廢水通入至第一膜過濾系統(tǒng),所述第一膜過濾系統(tǒng)保證提取廢水在12?15bar的運(yùn)行壓力下膜通量為14?16lmh、回收率為55%?60%,提取廢水經(jīng)過第一膜過濾系統(tǒng)之后分離出第一濃液和第一清液;b、將第一濃液通入至第二膜過濾系統(tǒng),所述第二膜過濾系統(tǒng)保證第一濃液在26?30bar的運(yùn)行壓力下膜通量為17?20lmh、回收率為55%?60%,第一濃液經(jīng)過第二膜過濾系統(tǒng)之后分離出第二清液;c、將第一清液與第二清液混合回用,將第二濃液通入生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了一種用于上述方法的處理設(shè)備。采用本發(fā)明能夠使得硫氰酸紅霉素提取廢水達(dá)到理想的處理效果,處理過程中不會發(fā)生裝置堵塞現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng),包括依次連接的物化分類預(yù)處理系統(tǒng)、生化綜合處理系統(tǒng)、膜法回用系統(tǒng)和膜濃縮液蒸發(fā)系統(tǒng),以及與物化分類預(yù)處理系統(tǒng)和生化綜合處理系統(tǒng)均連接的污泥分類處理系統(tǒng),其中,廢水原水進(jìn)入所述物化分類預(yù)處理系統(tǒng),所述膜法回用系統(tǒng)產(chǎn)水回用,所述膜濃縮液蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝出液回注物化分類預(yù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型先將廢水分類處理,有效去除廢水中的鉻、氰、鎳等重污染離子及油類物質(zhì),然后通過生化綜合處理系統(tǒng)進(jìn)一步地處理,最后利用RO+SuperRO的兩級組合方式達(dá)到94%的總回收率,同時(shí)使蒸發(fā)處理的液量不到總廢水量的6%,節(jié)約了蒸發(fā)處理的成本,還對污泥實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,避免了資源浪費(fèi),也節(jié)約了污泥處理費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化低CN比廢水陰極反硝化的方法,本發(fā)明針對陰極反硝化在處理低C/N比廢水時(shí)面臨的去除率和催化活性不高等問題,提供一種強(qiáng)化低C/N比廢水陰極反硝化的方法,以好氧硝化?異養(yǎng)反硝化菌陶厄氏菌屬(Thauera?sp)為菌源(豐度含量72%),通過工作電極接受電子和釋放電子的電極逆轉(zhuǎn)的方式馴化高活性的電極生物膜,強(qiáng)化電極生物膜的反硝化催化活性,解決低C/N廢水生物脫氮過程中的碳源不足問題。
本實(shí)用新型公開了一種一體化廢水處理設(shè)備,包括加藥裝置、抽水裝置、過濾泵、石英砂過濾器和蓄水池。所述加藥裝置與一體化廢水處理設(shè)備連通,所述加藥裝置上設(shè)置有藥物攪拌器,所述加藥裝置連接有計(jì)量泵,所述加藥裝置的開口結(jié)構(gòu)處還與所述抽水裝置連通,所述過濾泵與所述加藥裝置和石英砂過濾器分別連通,所述石英砂過濾器的開口結(jié)構(gòu)通過第一過濾管道法蘭連接有第一合格廢水管道以及通過第二過濾管道法蘭連接有第二合格廢水管道。本實(shí)用新型能夠?qū)⒍喾N處理污水裝置集成于一體,從而有效改善污水處理的效果和提高污水處理的效率,同時(shí)降低設(shè)備的運(yùn)行成本和便于后期的維護(hù)更換。
本發(fā)明公開一種硫酸法鈦白粉廢水處理劑及其制備方法,通過控制石灰與含有水和羥基有機(jī)物混合的消化劑反應(yīng),制備具有流動性和高比表面的CaOx(OH)(2?2x)粉末,CaOx(OH)(2?2x)粉末可充分分散于水中形成Ca(OH)2微細(xì)膠體,使其與廢酸和FeSO4充分反應(yīng),克服了Fe(OH)2/Fe(OH)3在Ca(OH)2表面沉積和與包裹現(xiàn)象,大大減少中和劑的用量,從而降低了硫酸法鈦白粉固廢紅石膏的產(chǎn)量,為硫酸法制備鈦白粉生產(chǎn)廢水處理提供了新的、更好的原料選擇。
本發(fā)明公開了一種處理泡菜廢水的系統(tǒng)及方法,包括依次連接的柵格池、厭氧池、反應(yīng)器、調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化池、污泥回流池和過濾池;將廢水導(dǎo)入柵格池中,經(jīng)粗柵格、中柵格和細(xì)柵格預(yù)處理,除去污水中的浮渣;將預(yù)處理后的污水導(dǎo)入到厭氧池中,進(jìn)行厭氧發(fā)酵72?240小時(shí);再將廢水加入到反應(yīng)器中,并向反應(yīng)器中加入藥劑,除去反應(yīng)后的浮渣以及沉淀物;污水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池中均化水質(zhì),調(diào)節(jié)污水的PH值至6?7;再將污水導(dǎo)入沉淀池中,于沉淀池沉淀2?4小時(shí);沉淀后的污水導(dǎo)入生化池,在曝氣盤和填料的作用下,發(fā)生曝氣反應(yīng);在將污水導(dǎo)入污泥回流池,沉淀,將污泥回流至生化池;污水通過過濾池,過濾處理,達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了一種自動化醫(yī)療廢水處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)療廢水處理裝置運(yùn)行管理不便,且智能程度較低的技術(shù)問題。它包括沿廢水流動順序依次連接設(shè)置的集水箱(1)、曝氣裝置(2)、pH調(diào)節(jié)裝置(3)、臭氧氧化裝置(4)、化學(xué)氧化裝置(5)和水質(zhì)檢測裝置(6),還包括控制裝置。本實(shí)用新型的廢水的處理過程中,不需要操作人員全程進(jìn)行管理或操作,通過控制裝置預(yù)設(shè)污水處理的各項(xiàng)操作指標(biāo),智能互聯(lián)設(shè)計(jì),人機(jī)友好,可以通過遠(yuǎn)程動態(tài)監(jiān)控,僅需要輕度的維護(hù),裝置運(yùn)行一端時(shí)間后,只需按需向裝置中添加藥劑,維護(hù)裝置的清潔。
本實(shí)用新型公開了一種電熱式廢水蒸餾裝置,包括罐體、機(jī)架、若干電熱管、廢水入口和蒸汽出口、電動機(jī)、保溫層和攪拌軸;罐體包括下罐體和上罐體,上罐體的一側(cè)活動連接在下罐體上;保溫層設(shè)置在下罐體和上罐體的外表面;電熱管和廢水入口設(shè)置在下罐體的側(cè)壁上,蒸汽出口設(shè)置在上罐體的頂部;電動機(jī)設(shè)置在機(jī)架的橫梁上;攪拌軸的一端與電動機(jī)的動力輸出端連接,另一端穿過保溫層和下罐體設(shè)置在罐體內(nèi)部。該電熱式廢水蒸餾裝置內(nèi)部的物料蒸餾后,固定微粒便會凝結(jié)在罐體底部,罐體的分體式設(shè)計(jì)便于將固體物料從罐體中的取出;下罐體上設(shè)置的攪拌軸,可以避免電熱管在加熱時(shí),緊臨電熱管的物料因?yàn)闇囟妊杆偕叨a(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種屠宰場用廢水處理設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于對廢水進(jìn)行處理,將廢水直接排放,容易造成環(huán)境污染的問題。一種屠宰場用廢水處理設(shè)備,包括處理箱,處理箱的頂部連通有進(jìn)料管道,處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主濾網(wǎng),主濾網(wǎng)的下方設(shè)置有副濾網(wǎng),副濾網(wǎng)的下方設(shè)置有活性炭層,活性炭層的下方設(shè)置有生物濾層,處理箱的一側(cè)底部連通有排水管。本實(shí)用新型方便對廢水進(jìn)行處理,避免將污水直接排放污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法,屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法,包括如下步驟:(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合,加熱至60~80℃,攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得第一濾液和殘?jiān)?2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價(jià)釩還原為四價(jià)釩,然后過濾得到第二濾液;(3)向第二濾液中加入氧化劑于50~60℃下反應(yīng)將步驟2中未反應(yīng)的還原劑氧化;(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒,然后攪拌均勻后過濾得第三濾液;(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進(jìn)行電解,得到金屬錳和電解陽極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。
本發(fā)明公開了一種處理金紅石型鈦白粉廢水的方法,它包括三步驟:(1)將酸性廢水與堿性廢水混合攪拌后經(jīng)自然沉降得到上層清液和下層沉淀,控制混合溫度在50-60℃,混合后溶液pH值為7-8;(2)將聚丙烯酰胺按濃度比5-10ppm加入步驟(1)上層清液中攪拌沉降;(3)將步驟(1)下層沉淀經(jīng)曝氣、壓濾、烘干工序得到氧化鐵黑,壓濾出的濾液可直接排放。通過本發(fā)明方法可以最大限度的回收廢水中的不溶鈦,同時(shí)降低鈦白粉廢水的排放量,使水資源得到再生利用,對企業(yè)有著重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了用于飛機(jī)退漆的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于飛機(jī)退漆的廢水處理裝置,包括第一處理池、過濾機(jī)構(gòu)、加藥機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu),第一處理池的下方設(shè)置有第三處理池,第三處理池的另一側(cè)固定連接有有第二加藥管和流出管,第三處理池的內(nèi)側(cè)底部固定連接有第二孔洞盒,過濾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一處理池內(nèi)部的環(huán)形支撐板和孔洞板,孔洞板設(shè)置于環(huán)形支撐板的頂部。一方面該裝置直接將三個處理池按照從上往下的順序進(jìn)行擺放,無需占用大量的空間面積,對空間要求較低;另一方面該裝置無需利用多組抽泵將污水來回抽調(diào),利用重力的基本準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)廢水的調(diào)掉,既節(jié)約了時(shí)間又降低了處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種中空玻璃生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括沉降罐,還包括輸水泵、絮凝劑罐、加藥泵和靜態(tài)混合器,輸水泵的排水口與靜態(tài)混合器的進(jìn)水端相連,加藥泵的進(jìn)水口與絮凝劑罐的出水口相連,加藥泵的排水口也與靜態(tài)混合器的進(jìn)水端相連,靜態(tài)混合器的出水端連接有進(jìn)水管;沉降罐中設(shè)置有緩沖筒,進(jìn)水管的出水端穿過沉降罐的罐體壁和緩沖筒的外側(cè)壁相連,沉降罐上端的罐體壁為網(wǎng)孔壁結(jié)構(gòu),沉降罐的上端外壁上設(shè)置有圓環(huán)狀的集水槽,集水槽的槽底壁上設(shè)置有排水孔;本實(shí)用新型能有效清除沖洗中空玻璃產(chǎn)生的廢水中漂浮的膠條,并能將沖洗中空玻璃產(chǎn)生的廢水進(jìn)行除雜后回收利用部分廢水,具有節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制式煉鋼廢水離心回收利用裝置,其特征在于,裝置包括離心本體,在所述離心本體軸向中心位置處設(shè)有轉(zhuǎn)軸,在所述離心本體內(nèi)部從左到右還間隔設(shè)有呈同心結(jié)構(gòu)的第一筒體和第二筒體且第一筒體和第二筒體分別與離心本體內(nèi)壁形成左端開放右端封閉的第一卸料區(qū)和第二卸料區(qū)并分別設(shè)有第一卸料口和第二卸料口,廢水進(jìn)口位于離心本體左側(cè)端蓋上并靠近端蓋的中心位置,加藥管位于第一卸料區(qū)外側(cè)區(qū)域左部并穿過第一卸料區(qū)延伸到第一筒體內(nèi)側(cè),出水管位于離心本體右端底部下方。該裝置強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)廢水除雜分離,分離后的廢水可重新用于煉鋼制造過程,且不會堵塞輸送管道,不存在生產(chǎn)隱患。
本發(fā)明公開了酸性含銅廢水的處理系統(tǒng)以及處理方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的處理效率低、回收銅產(chǎn)品的品質(zhì)差、成本高的技術(shù)問題。酸性含銅廢水的處理系統(tǒng),包括:過濾單元,所述過濾單元處理酸性含銅廢水并輸出濾液;濃縮單元,所述濃縮單元處理濾液并輸出濃縮液;第一分離單元,所述第一分離單元調(diào)節(jié)濃縮液的pH并通過固液分離處理輸出清液;第二分離單元,所述第二分離單元調(diào)節(jié)第一清液的pH并通過固液分離處理輸出固體;富集單元,所述富集單元處理固體并輸出銅離子的富集液;還原單元,所述還原單元處理銅離子的富集液并輸出銅單質(zhì)。酸性含銅廢水的處理方法,采用上述的處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種涂料生產(chǎn)用廢水處理裝置,屬于涂料生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種涂料生產(chǎn)用廢水處理裝置,解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)對廢水處理不徹底的問題。其包括攪拌室,攪拌室上部開設(shè)有進(jìn)水口,攪拌室內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于攪拌室頂壁上的機(jī)盒,機(jī)盒內(nèi)安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端連接有攪拌主軸,攪拌主軸上連接有攪拌桿,攪拌室底部安裝有水泵,水泵的輸水端連通有連接管,連接管的另一端連通有過濾艙,過濾艙內(nèi)安裝有過濾機(jī)構(gòu),過濾艙底部還開設(shè)有出水口。本實(shí)用新型適用于涂料廢水處理。
本實(shí)用新型提供一種廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置,該廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置,包括底座、輸水組件和清洗組件;所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿;所述輸水組件包括貯水箱、水泵、出水管、排水管、進(jìn)水管和注水管,所述底座的頂部固定連接有貯水箱。本實(shí)用新型提供的廢水可回收處理的造紙清潔涂布裝置解決現(xiàn)有的在紙張進(jìn)行涂布作業(yè)過程中涂布機(jī)會產(chǎn)生部分涂布廢水,涂布廢水中含有大量的有害物質(zhì),部分涂布用材料可能會粘附在涂布裝置表面,涂布裝置長期使用后,其表面附著的材料可能會揮發(fā),導(dǎo)致周圍的工作人員出現(xiàn)健康問題,同時(shí)涂布產(chǎn)生的廢水不進(jìn)行處理直接排放,會對周圍環(huán)境造成破壞的問題。
本實(shí)用新型公開一種抗生素廢水處理裝置,它包括儲液槽、反應(yīng)器、厭氧池、好氧池、沉淀池、臭氧發(fā)生器和高濃度廢水罐,所述儲液槽與反應(yīng)器連通,所述反應(yīng)器與厭氧池連通,所述厭氧池與好氧池連通,所述好氧池與沉淀池連通,所述臭氧發(fā)生器與反應(yīng)器連通,所述高濃度廢水罐與厭氧池連通,本實(shí)用新型完成對含抗生素廢水的預(yù)處理,通過對抗生素進(jìn)行氧化等方式降低器毒性,便于后續(xù)污水處理站的生物處理。
本實(shí)用新型提供了一種涂裝廢水處理機(jī)組,涉及涂裝廢水的技術(shù)領(lǐng)域,解決了如何減小設(shè)備占地面積和簡化工藝的技術(shù)問題。包括機(jī)架、管式反應(yīng)器、加藥裝置、渣水分離裝置、漆渣收集箱和過濾箱,所述管式反應(yīng)器和所述加藥裝置通過管路連接并連通,并分別安裝于所述機(jī)架內(nèi);所述渣水分離裝置安裝于所述機(jī)架的頂部,并與所述管式反應(yīng)器的出口通過管路連接并連通;所述漆渣收集箱和所述過濾箱分別位于所述機(jī)架的兩側(cè),并分別對應(yīng)與所述渣水分離裝置的漆渣出口和出水口相通;以及所述管式反應(yīng)器內(nèi)的涂裝廢水和藥劑均勻混合后形成漆渣和水的混合物進(jìn)入渣水分離裝置后漆渣和水分離并分別對應(yīng)進(jìn)入所述漆渣收集箱和所述過濾箱。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種豬肉屠宰場廢水處理裝置,包括過濾池、混合室、水解酸化室、曝氣室、消毒澄清室和人工濕地,通過在過濾池設(shè)置滑槽、傾斜板、擋板和過濾網(wǎng),以及在混合室設(shè)置管口朝下的管道、伸入管道的下藥管、與吸液斗的下端口位于同一平面的液位傳感器,能有效解決動物皮毛、碎肉等殘?jiān)^濾效果差的問題,并實(shí)現(xiàn)對油脂的處理,減輕后續(xù)氧化反應(yīng)的負(fù)荷,同時(shí)改善氧化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu),提高氧化反應(yīng)效果,縮短廢水的停留時(shí)間,提高工作效率和實(shí)用性。
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