冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng)和方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng)和方法，包括：水解裝置，用于將凈化高爐煤氣中的有機(jī)硫水解轉(zhuǎn)化，獲得含硫化氫高爐煤氣；所述水解裝置設(shè)有入口和出口；硫化氫吸附裝置，用于將所述含硫化氫高爐煤氣中的硫化氫脫除，獲得脫硫煤氣；所述硫化氫吸附裝置包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附塔，每個(gè)所述吸附塔均設(shè)有進(jìn)氣口、脫硫煤氣出口、再生空氣入口、再生后氣體出口和硫化氫吸附劑；每個(gè)所述吸附塔的所述進(jìn)氣口均與所述水解裝置的所述出口相連通；二氧化硫回收裝置，用于對吸附劑再生后氣體進(jìn)行回收；每個(gè)所述吸附塔的所述再生后氣體出口均與所述二氧化硫回收裝置相連通。該系統(tǒng)能避免大量堿液的使用，解決了脫硫廢液帶來的二次環(huán)境污染問題。

適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法 982     

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本發(fā)明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質(zhì)量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強(qiáng)度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發(fā)明制備方法制備得到的合金粉末化學(xué)成分均勻、無脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細(xì)，生產(chǎn)成本較低。

用于冶金軋制件運(yùn)輸?shù)哪苌炜s的皮帶運(yùn)輸機(jī) 1069     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金軋制件運(yùn)輸?shù)哪苌炜s的皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括在托架一側(cè)安裝有輥?zhàn)觓，托架另一側(cè)依次連接有軸a、活動(dòng)架、軸b、固定架，活動(dòng)架和軸b之間滑動(dòng)連接，固定架上對應(yīng)輥?zhàn)觓的位置處設(shè)置有輥?zhàn)觔，固定架對應(yīng)輥?zhàn)觔下方的位置處還設(shè)置有輥?zhàn)觕，固定架設(shè)置輥?zhàn)觕的一端靠近輥?zhàn)觓的一側(cè)還設(shè)置有延伸端，延伸端與軸a平行且位于軸a下方，延伸端靠近輥?zhàn)觓的一端設(shè)置有輥?zhàn)觗，活動(dòng)架下方延伸至軸a和延伸端之間且設(shè)置有輥?zhàn)觘，托架和固定架之間還連接有油缸，包括皮帶，皮帶依次繞過輥?zhàn)觓、輥?zhàn)觔、輥?zhàn)觕、輥?zhàn)觗、輥?zhàn)觘后再回到輥?zhàn)觓形成閉合皮帶。本發(fā)明有效的解決了遠(yuǎn)距離運(yùn)輸帶材并能躲讓上卸卷小車，提高了機(jī)組的生產(chǎn)效率。

冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì) 926     

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本發(fā)明公開了一種冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì)。包括：將帶有目標(biāo)元素濃度標(biāo)簽值和光譜特征值的物料樣本，按照濃度標(biāo)簽值，等距離劃分為預(yù)設(shè)數(shù)量的段，標(biāo)記每段包括的物料樣本的數(shù)量；根據(jù)每段包括的物料樣本的數(shù)量中的最大值，和每段包括的物料樣本的數(shù)量，得到每段對應(yīng)的權(quán)重；構(gòu)建回歸方程；根據(jù)每段對應(yīng)的權(quán)重和回歸方程，構(gòu)建加權(quán)損失函數(shù)；將每段包括的物料樣本的濃度標(biāo)簽值和光譜特征值代入加權(quán)損失函數(shù)，根據(jù)加權(quán)損失函數(shù)確定述回歸方程系數(shù)，使用回歸方程完成物料樣本分布不均衡的回歸優(yōu)化。能夠解決物料樣本目標(biāo)元素濃度分布不均衡情況下的小樣本LIBS光譜數(shù)據(jù)欠擬合問題，提升小樣本LIBS光譜的預(yù)測精度。

冶金起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)疲勞裂紋擴(kuò)展壽命預(yù)測方法 809     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)疲勞裂紋擴(kuò)展壽命預(yù)測方法，包括如下步驟：(1)、構(gòu)建基于Paris公式的狀態(tài)空間評估模型，(2)、基于客觀數(shù)據(jù)構(gòu)建擴(kuò)展卡爾曼濾波模型，得到裂紋擴(kuò)展剩余壽命預(yù)測值f₁；(3)、基于客觀數(shù)據(jù)構(gòu)建粒子濾波模型，得到裂紋擴(kuò)展剩余壽命預(yù)測值f2；(4)、結(jié)合擴(kuò)展卡爾曼濾波與粒子濾波，求取最終裂紋擴(kuò)展壽命預(yù)測值f。本發(fā)明的預(yù)測方法考慮到構(gòu)件本身物理特性及壽命變化特性，也能根據(jù)具體健康情況不同對物理模型進(jìn)行調(diào)整，即能達(dá)到單一算法中健康預(yù)測的優(yōu)勢，亦能減小單一算法造成的誤差。

粉末冶金-熱軋制備不銹鋼復(fù)合板的方法 1008     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金?熱軋制備不銹鋼復(fù)合板的方法。采用了金屬粉末作為中間材，其微細(xì)尺寸和良好的流動(dòng)性使得復(fù)板和基板間的縫隙得以良好的填充，熱軋后可得到復(fù)合率達(dá)到100％的不銹鋼復(fù)合板。

冶金空分系統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)及其方法 843     

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本發(fā)明屬于空分空壓機(jī)余熱回收領(lǐng)域，尤其是一種冶金空分系統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)及其方法，針對現(xiàn)有的空分離心式空氣壓縮機(jī)通過使用冷卻水的散熱系統(tǒng)來給系統(tǒng)降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費(fèi)了，而有色冶煉電解工序中電解液又需要大量飽和蒸汽加熱，電解液加熱溫度也只有63度左右的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括三級熱回收系統(tǒng)和四級熱回收系統(tǒng)，所述三級熱回收系統(tǒng)包括空氣過濾器，所述四級熱回收系統(tǒng)包括空分空壓機(jī)，所述空分空壓機(jī)連接有止回閥，所述止回閥連接有循環(huán)泵，本發(fā)明充分利用空分空壓機(jī)所產(chǎn)生的余熱,來滿足有色冶煉電解液加熱的需求，替代低壓飽和蒸汽，可使有色企業(yè)節(jié)能降耗。

冶金用角度可調(diào)式聯(lián)軸器 703     

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本發(fā)明公開的冶金用角度可調(diào)式聯(lián)軸器，包括：減速機(jī)側(cè)組件、箱體、箱體相位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和軋機(jī)側(cè)組件，其箱體相位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少包括一行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒圈固定在箱體上，行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的行星輪架固定在輸出軸上，行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的太陽輪軸設(shè)在輸出軸上并與箱體相位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明通過行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和箱體來無級調(diào)節(jié)減速機(jī)側(cè)組件與軋機(jī)側(cè)組件之間的相位，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，調(diào)節(jié)更加省力。同時(shí)采用行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)具有大比例速比，減少驅(qū)動(dòng)力矩。在力矩超載情況下，如出現(xiàn)打滑，行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可隨同轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)構(gòu)不會損壞，卸載后即可操作。

粉末冶金割草機(jī)用工具鋼 983     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金割草機(jī)用工具鋼，其組成按重量百分比為，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的鉻、3-4％的鉬、3-3.5％的釩、2-3.0％的鎢、0.001-0.003％的鈮、1.0-1.2％的錳、0.1-0.3％的銅、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的鋯，余量為鐵及不避免的雜質(zhì)。在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時(shí)，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝 705     

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一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，屬于燒結(jié)輥修復(fù)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于延長修復(fù)后的破碎輥的使用壽命。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用三種焊絲分層進(jìn)行堆焊，在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮，最后完成破碎輥的修復(fù)。本發(fā)明工藝方法設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，工藝過程簡便易行，可以有效延長修復(fù)后的破碎輥的使用壽命，使修復(fù)后的破碎輥使用壽命提高到6-8個(gè)月，因此達(dá)到了減少破碎輥修復(fù)次數(shù)、降低維修費(fèi)用、減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的目的。本發(fā)明解決了長期以來困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員的難題，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。

真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝 1116     

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本發(fā)明提供一種真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝，將粉末素坯放入置于真空爐內(nèi)的石墨框架導(dǎo)熱體的腔體內(nèi)，使用高溫等離子槍將置于石墨框架導(dǎo)熱體上的金屬加熱為熔融金屬液，利用熔融金屬液和石墨框架導(dǎo)熱體將高溫等離子槍的火焰溫度均勻擴(kuò)散到腔體內(nèi)平穩(wěn)地對粉末素坯進(jìn)行加熱燒結(jié)。

用于粉末冶金中的混料裝置 816     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金中的混料裝置，包括通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的空心轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)有固定連接在所述轉(zhuǎn)筒兩端的第一端蓋和第二端蓋，其特征在于，所述第一端蓋和第二端蓋上對應(yīng)設(shè)置有若干對滑槽，每對所述滑槽中均設(shè)有一個(gè)可在該對滑槽內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均同心設(shè)有一空心料筒，所述料筒設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，且與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁接觸。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料筒不僅僅可以通過轉(zhuǎn)軸能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，而且能夠與轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生摩擦而使該料筒自轉(zhuǎn)，這種方式相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，運(yùn)動(dòng)幅度更大，更有利于混料的充分進(jìn)行。

高強(qiáng)度粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 972     

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一種高強(qiáng)度粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、鈦0.7-0.9、錳5.7-5.9、鉻1.2-1.6、B0.2-0.3、鋅0.7-0.9、鉬0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蠟1.4-1.8、硬酯酸鋅2.1-2.3、助劑1.4-1.5、鐵余量；本發(fā)明材料不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織，而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。燒結(jié)后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高，其硬度即可達(dá)到68HRC以上。

冶金MES應(yīng)用權(quán)限控制系統(tǒng)分級授權(quán)方法 637     

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本發(fā)明公開了一種冶金MES應(yīng)用權(quán)限控制系統(tǒng)分級授權(quán)方法,通過:一、調(diào)整資源分配模式,擴(kuò)展代碼控制范圍,實(shí)現(xiàn)無級控制;二、進(jìn)行資源分配,對用戶進(jìn)行分級授權(quán);三、修改“群組與群組關(guān)系管理”畫面的程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)樹狀結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明優(yōu)化了MES應(yīng)用權(quán)限控制系統(tǒng),可以靈活地進(jìn)行應(yīng)用系統(tǒng)權(quán)限管理的分配,提高了應(yīng)用系統(tǒng)的工作效率。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置 937     

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一種在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置設(shè)有彈簧加載的、可壓到鑄造管(1)的導(dǎo)向面(10)處的壓緊元件(2)。鑄造管(1)包括管狀部件(4)以及上部的板(5)。導(dǎo)向面(10)在板(5)的下側(cè)上布置于管狀部件(4)的兩側(cè)且傾斜地指向下。它們形成向下逐漸變小的板橫截面。壓緊元件(2)相應(yīng)設(shè)有在鑄造管(1)的調(diào)整方向(A)上凸?fàn)畹貜澢念^部(2a)且可壓到鑄造管(1)的在其縱向上或在調(diào)整方向(A)上彎曲的導(dǎo)向面(10)處。因此由壓緊螺栓施加的壓力被最佳地傳遞，更多地朝向鑄造管開口且因此更均勻地作用。

冶金熔煉罐的出料管 784     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔煉罐的出料管。本發(fā)明的任務(wù)是提出一種出料管,它在使可能的停機(jī)時(shí)間最小化時(shí)可以在出料管的使用期限內(nèi)最大程度上保證相同的出料時(shí)間。本發(fā)明的核心構(gòu)思是將出料管從功能上分成兩個(gè)部分,也就是說,第一部分可以按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì),而第二部分可以方便更換地(可更換的)與第一部分相連接,也就是說構(gòu)成一個(gè)完整的出料管。本發(fā)明基于這種認(rèn)識:出料管中對于流動(dòng)技術(shù)來說至關(guān)重要的是流出端。流出端處的橫截面確定了融熔金屬的流出量和流出時(shí)間(出料時(shí)間)。

分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖 1068     

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本發(fā)明公開了一種可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖，包括本體，所述本體的右端是產(chǎn)品，所述本體的前半段的外層是上外沖，內(nèi)層則是上內(nèi)沖，所述本體的后半段是新型頂針。采用本發(fā)明的上內(nèi)沖生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上較小的尺寸，在模具材料選用上可以僅提高其耐磨性，不必?fù)?dān)心其斷裂，切實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；并且產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

使用功能梯度成分控制粉末冶金和熱等靜壓處理方法來制造用于連接異種金屬的免焊設(shè)備的方法 983     

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本發(fā)明涉及使用功能梯度成分控制粉末冶金和熱等靜壓處理方法來制造用于連接異種金屬的免焊設(shè)備的方法。制造供在異種金屬的連接中使用的免焊設(shè)備的方法包括如下步驟：提供模具，該模具被設(shè)計(jì)用以復(fù)制該設(shè)備的背面，將低合金鐵素體鋼成分霧化粉末引入到該模具的第一部分中，將一系列霧化粉末以增量方式引入到該模具的第二部分中以在該鐵素體鋼成分和奧氏體不銹鋼成分之間形成過渡區(qū)，以及將奧氏體不銹鋼成分霧化粉末引入到該模具的第三部分中。該方法進(jìn)一步包括如下步驟：將霧化粉末在高溫、高壓惰性氣體氣氛中固結(jié)并熔化以形成該設(shè)備。

對金屬浴的冶金處理方法 898     

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本發(fā)明涉及對熔融金屬浴的冶金處理方法。本發(fā)明方法包括包含在熔融金屬浴表面存在或形成酸性爐渣的第一處理和包含在熔融金屬浴表面存在或形成堿性爐渣的第二處理。根據(jù)本發(fā)明無中間成渣地進(jìn)行二個(gè)處理從而得證在熔融金屬表面上的在酸性爐渣區(qū)和堿性爐渣區(qū)之間有物理分離。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法 714     

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本發(fā)明公開了能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法,首先準(zhǔn)確稱取待測樣品,再加入混合熔劑,樣品熔融后加入熱水浸取熔塊,定容,干過濾,得濾液A;分取濾液A,加入對硝基酚溶液;用1∶1鹽酸調(diào)節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,加入銅試劑,重新調(diào)節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,定容,干過濾,得濾液B;分取濾液B?100ml,過量加入EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,再加入乙酸-乙酸鈉緩沖溶液,煮沸,冷卻,加二甲酚橙指示劑,用乙酸鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色由黃色變?yōu)榧t色即為終點(diǎn);本方法較好解決了許多殘余元素干擾,使得指示劑在滴定終點(diǎn)變色敏銳,容易觀察,提高了分析結(jié)果準(zhǔn)確性;且操作簡便,且分析結(jié)果再現(xiàn)性良好。

用于冷壓冶金球團(tuán)的粘結(jié)劑及其制配、使用方法 902     

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本發(fā)明是一種用于冷壓冶金球團(tuán)的粘結(jié)劑及其制配、使用方法。其組成成份包括:氯化鎂和硅酸鈉溶液(水玻璃)。配比參數(shù)為:氯化鎂重量為水玻璃重量的3%-5%;水玻璃不溶物的重量為礦粉重量的6%。配加時(shí),兩種材料必須分步添加到原料并逐步混合。由此生產(chǎn)的球團(tuán),須在180℃-230℃的溫度下,并通以足量的二氧化碳?xì)怏w,烘干1.5-2小時(shí)。使用該粘結(jié)劑生產(chǎn)的冷壓球團(tuán),機(jī)械強(qiáng)度高,熱熔點(diǎn)在1140℃左右,反應(yīng)活化性好。既適用于礦粉、鐵粉等物料的成型,也可用于煤粉、焦粉等其它領(lǐng)域物料的成型。其球團(tuán)加工工藝簡單,易于規(guī)?；a(chǎn),能夠滿足大型高爐冶煉的要求。

新能源汽車用粉末冶金行星齒輪 691     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括第一端蓋、第一輪體、第二輪體、第二端蓋和緊固螺栓，所述第一輪體的外壁上設(shè)置有輪齒，且輪齒呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的頂端和底端中心位置均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有第三安裝孔，且第三安裝孔呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的端壁中心位置開設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔的孔壁上安裝有第一導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的行星齒輪使用壽命低的問題；本實(shí)用新型可以有效的對自身進(jìn)行散熱，避免了齒輪本體自身溫度過高并長時(shí)間處于工作狀態(tài)而導(dǎo)致齒輪本體損壞的情況發(fā)生，提高了齒輪本體的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機(jī) 870     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機(jī)，包括機(jī)臺以及固定安裝在機(jī)臺頂部的三相異步電機(jī)和基座，所述三相異步電機(jī)的輸出軸上安裝有砂輪，且砂輪位于基座的后方，所述基座的頂部表面滑動(dòng)設(shè)置有工作臺，且工作臺的頂部表面開設(shè)有安裝缺口，所述工作臺的頂部安裝有圓形定位芯；通過設(shè)置的拆裝機(jī)構(gòu)，使得圓形定位芯的拆裝方式更加的簡便快捷，給后續(xù)操作人員對圓形定位芯的拆卸更換帶來了方便，極大程度的提高了摩擦片直槽缺口開槽機(jī)的使用便捷性；通過設(shè)置的工作臺、定位銷、定位缺口和圓形定位芯，可方便對圓形摩擦片產(chǎn)品的開槽加工，有效的提高了圓形摩擦片產(chǎn)品缺口槽的加工效率和合格率。

冶金吊 988     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金吊，涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架，所述支撐架頂部頂部底部之間貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩吊具機(jī)構(gòu)，所述吊具機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座底部內(nèi)壁均鉸接有兩連接架桿，其中一所述連接架桿底端外壁鉸接有第一夾持架，另一所述連接架桿底端鉸接有第二夾持架，所述第一夾持架兩側(cè)外壁鉸接于第二夾持架兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一夾持架和第二夾持架底端均固定連接有卡托板。本實(shí)用新型在進(jìn)行拖吊工作進(jìn)行時(shí)，由吊具機(jī)構(gòu)和所設(shè)置的防脫機(jī)構(gòu)之間配合，能夠有效避免在拖吊轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盛裝有物料的盒體發(fā)生脫落的現(xiàn)象發(fā)生，以及避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使周圍工作的工作人員生命安全得到保障。

冶金加工用廢料回收裝置的防堵機(jī)構(gòu) 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用廢料回收裝置的防堵機(jī)構(gòu)，包括廢料回收裝置和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置安裝在廢料回收裝置內(nèi)部，通過在傳輸過程中對廢料進(jìn)行了二次篩選，進(jìn)行了廢料分離作用，便于之后對廢料的處理，通過打開透明卡罩再取出第一篩選網(wǎng)，來增加出料面積，避免廢料掉落和堵塞的情況發(fā)生，通過廢料被篩選進(jìn)廢料箱內(nèi)部的重量達(dá)到重量傳感器所限定的值時(shí)，重量傳感器會作用警報(bào)燈使其亮起，來告訴工作人員需要對廢料箱進(jìn)行取出、處理，避免廢料過堵的情況發(fā)生，通過震動(dòng)傳送帶傳送的主力是橡膠配合塊與橡膠傳送帶的貼合傳送，即此時(shí)網(wǎng)用配合塊與第二篩選網(wǎng)具有一定的間距，避免第二篩選網(wǎng)在網(wǎng)用配合塊外側(cè)的貼合轉(zhuǎn)動(dòng)，減小對兩者的損傷。

運(yùn)用粉末冶金齒圈的輪轂單元 711     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用粉末冶金齒圈的輪轂單元，所屬輪轂單元技術(shù)領(lǐng)域，包括輪轂單元，輪轂單元上設(shè)有與輪轂單元相套接式螺栓連接固定的摩擦制動(dòng)盤，摩擦制動(dòng)盤上設(shè)有與摩擦制動(dòng)盤相活動(dòng)式壓接的制動(dòng)鼓剎器，輪轂單元內(nèi)設(shè)有與輪轂單元相限位插嵌連接的傳動(dòng)軸。輪轂單元包括輪轂法蘭，輪轂法蘭內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸相限位嵌套連接的軸孔，輪轂法蘭上設(shè)有與輪轂法蘭相套接的外圈法蘭，外圈法蘭與輪轂法蘭間設(shè)有與輪轂法蘭相卡嵌式套接的內(nèi)圈，內(nèi)圈與外圈法蘭間設(shè)有一對呈對稱式分布的保持架，保持架內(nèi)設(shè)有若干與保持架相卡嵌式活動(dòng)套接的滾柱。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定性好和使用壽命長的特點(diǎn)。解決了輪轂單元轉(zhuǎn)速檢測失效的問題。

粉末冶金曲軸雙排鏈輪 816     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金曲軸雙排鏈輪，包括筒狀鏈輪基體，在筒狀鏈輪基體的軸心處設(shè)有軸孔，在軸孔內(nèi)設(shè)有貫通鍵槽，筒狀鏈輪基體的兩端分別為正向安裝端和反向安裝端，貫通鍵槽的首端對應(yīng)正向安裝端，貫通鍵槽的末端對應(yīng)反向安裝端，在貫通鍵槽的末端設(shè)有避免傳動(dòng)軸的鍵進(jìn)入貫通鍵槽的限位結(jié)構(gòu)；在正向安裝端的環(huán)形端面上以及反向安裝端的環(huán)形端面上均設(shè)有一體沖壓形成的環(huán)形放置槽，在每個(gè)環(huán)形放置槽內(nèi)均放置一個(gè)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)與對應(yīng)的環(huán)形放置槽過盈配合。通過限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得傳動(dòng)軸無法從筒狀鏈輪基體的反向安裝端插入，避免了因工人疏忽而造成雙排鏈輪裝反的情況，提高了生產(chǎn)效率。