從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法 866     

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本發(fā)明提供了一種從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦粉與去離子水混合配制成礦漿；二、對(duì)礦漿進(jìn)行加壓氧化處理；三、過(guò)濾，得到濾餅和濾液；四、對(duì)濾餅和濾液分別進(jìn)行處理：將濾餅干燥后得到工業(yè)氧化鉬；將濾液依次進(jìn)行沉淀除雜、活性炭吸附和固液分離處理，然后將固液分離后的濾液結(jié)晶，得到鉬酸銨，將固液分離后的活性炭上的錸解吸后結(jié)晶，得到高錸酸銨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)，鉬與錸的回收率高，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

耐酸堿腐蝕冶金用電纜 797     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕冶金用電纜，它是由硅橡膠絕緣層、鋁導(dǎo)體、鎳帶鎧裝層、氯丁橡膠護(hù)套層、聚酯纖維層、碳纖維帶層以及低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套層組成。本電纜中心層設(shè)置為硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層內(nèi)部擠包有12根鋁導(dǎo)體，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護(hù)套層，所述氯丁橡膠護(hù)套層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電纜耐寒性強(qiáng)，抗凍，同時(shí)還具有耐酸堿腐蝕，防電磁干擾性強(qiáng)，而且導(dǎo)電性能優(yōu)。

耐熱閥門用粉末冶金材料及其制備方法 838     

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一種耐熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳納米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化鉻8-13、鉻粉7-9、釩1-1.5、片狀石墨0.5-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉61-64；本發(fā)明閥門材料具有耐高溫的特點(diǎn)，可以耐受600℃以上的高溫，質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

閥門用耐磨粉末冶金材料及其制備方法 1066     

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一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細(xì)羰基鐵粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得完全致密的材料；通過(guò)添加遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，增加了自潤(rùn)滑性和耐磨性。

鐵基閥門用自潤(rùn)滑性粉末冶金材料及其制備方法 758     

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一種鐵基閥門用自潤(rùn)滑性粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：釩粉0.5-0.8、鉻粉0.5-1、鈮粉0.05-0.08、海綿鐵6-7、二硫化鉬6-7、高嶺土2-3、納米銀0.5-0.8、石墨0.4-0.6、鉬粉12-16、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性，其抗壓強(qiáng)度超過(guò)125MPa；通過(guò)添加二硫化鉬、納米銀，增加了閥門的自潤(rùn)滑性、抗磨性和耐腐性。

電驅(qū)動(dòng)冶金框架運(yùn)輸車 716     

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本發(fā)明涉及一種電驅(qū)動(dòng)冶金框架運(yùn)輸車，包括車架、連接在車架下方的懸掛走行機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電源組件，懸掛走行機(jī)構(gòu)包括頂部連接在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上的懸掛、連接在懸掛上的驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括用于直接驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪行走的電動(dòng)機(jī)，電源組件包括動(dòng)力電池、與動(dòng)力電池相連接為動(dòng)力電池進(jìn)行充電的柴油發(fā)電機(jī)，動(dòng)力電池通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連接并為電動(dòng)機(jī)供電。本發(fā)明通過(guò)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪來(lái)驅(qū)動(dòng)車輛運(yùn)行，省去原來(lái)的變速箱、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)橋等機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件，較傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)或混合動(dòng)力能節(jié)省大量的燃油，降低車輛運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，提高車輛運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。

用于冶金鑄造起重機(jī)司機(jī)室的通風(fēng)裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造起重機(jī)司機(jī)室的通風(fēng)裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板將本體的內(nèi)腔分割為左腔和右腔，所述本體的左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的右端貫穿本體的左側(cè)且延伸至隔板的右側(cè)，所述進(jìn)氣管內(nèi)腔的頂部固定連接有散水器。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有擋水板和海綿層，阻擋水流的溢出對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響，海綿層吸收后，不但可以去除灰塵顆粒，還能對(duì)危害氣體進(jìn)行吸收，通過(guò)設(shè)置有芯、鐵片、安裝塊和線圈，利用電磁效應(yīng)對(duì)灰塵進(jìn)行吸附，磁感應(yīng)使鐵片帶上磁性，從而增大吸附的表面積，以提高吸附效果，利用金催化劑快速將一氧化碳氧化為二氧化碳，防止一氧化碳中毒的發(fā)生，保障操作人員的安全。

節(jié)能式煉鐵爐預(yù)熱裝置 839     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能式煉鐵爐預(yù)熱裝置，包括煉鐵爐，煉鐵爐正面的底部固定安裝有預(yù)熱箱，且煉鐵爐的出氣管貫穿預(yù)熱箱并延伸至預(yù)熱箱的內(nèi)腔中，預(yù)熱箱的頂部貫穿設(shè)置有排風(fēng)管，且排風(fēng)管上設(shè)置有控制閥，預(yù)熱箱的一側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)氣管，且預(yù)熱箱的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有進(jìn)氣箱，進(jìn)氣管的一端掛傳進(jìn)氣箱并延伸至進(jìn)氣箱的內(nèi)腔中。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)熱箱，并且通過(guò)將預(yù)熱箱的內(nèi)腔與煉鐵爐的內(nèi)腔連通，同時(shí)設(shè)置了排風(fēng)管和氣壓控制閥，從而使煉鐵爐內(nèi)的高溫?zé)釟馀欧胖令A(yù)熱箱的內(nèi)部，并且通過(guò)進(jìn)氣箱，加熱管道排氣箱和排氣管的配合，對(duì)通過(guò)預(yù)熱箱進(jìn)入到煉鐵爐中的空氣進(jìn)行預(yù)熱加溫，從而達(dá)到了余熱利用，節(jié)能環(huán)保的效果。

冶金自動(dòng)加料裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種冶金自動(dòng)加料裝置，包括料斗和輸料筒，所述料斗下端安裝有輸料筒，所述輸料筒與料斗焊接，所述料斗下方設(shè)有一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿，所述一號(hào)橫桿一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有滑槽，所述二號(hào)橫桿與一號(hào)橫桿結(jié)構(gòu)相同，所述輸料筒位于一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿之間，以及輸料筒側(cè)壁上設(shè)有滑輪，本發(fā)明通過(guò)在輸料筒側(cè)壁上設(shè)有滑輪，可以在進(jìn)料過(guò)程中通過(guò)滑輪在一號(hào)橫桿和二號(hào)橫桿上左右滑動(dòng)，防止加料時(shí)，物料堆積成山角，使進(jìn)料均勻，通過(guò)在輸料筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，可以在進(jìn)料過(guò)程中，啟動(dòng)電機(jī)，利用轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面通過(guò)轉(zhuǎn)軸拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料穩(wěn)定。

冶金廢氣的凈化裝置 640     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢氣的凈化裝置，包括外管體，外管體的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管，外管體的側(cè)壁設(shè)置有出氣管，所述外管體底部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接有過(guò)濾桶，過(guò)濾桶與外管體的側(cè)壁間隙配合，過(guò)濾桶的頂部通過(guò)滑環(huán)安裝有波紋管，波紋管與進(jìn)氣管相連通，過(guò)濾桶側(cè)壁均勻設(shè)置有若干組插槽，每組插槽內(nèi)插接有一個(gè)過(guò)濾板，外管體的側(cè)壁設(shè)置有過(guò)濾板容納腔，過(guò)濾板容納腔的外側(cè)鉸接有與外管體外側(cè)相連通的門板，過(guò)濾板容納腔內(nèi)安裝有與過(guò)濾板內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)接觸的第一清掃機(jī)構(gòu)和與過(guò)濾板外側(cè)面滑動(dòng)接觸的第二清掃機(jī)構(gòu)，過(guò)濾板容納腔的兩側(cè)選擇性密封插接有側(cè)封板。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的連續(xù)、靜音運(yùn)行。

新型冶金用傳動(dòng)裝置 906     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種新型冶金用傳動(dòng)裝置，包括花鍵軸，所述花鍵軸的外壁上設(shè)有軸盤，所述軸盤通過(guò)滑槽與花鍵軸的外側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述花鍵軸的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有活動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽呈圓柱狀且四側(cè)壁上均卡接有定位球，所述活動(dòng)槽一側(cè)連通減震槽，所述減震槽的底壁設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧遠(yuǎn)離減震槽底壁的一端設(shè)有連接板，所述連接板的兩端均設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在緩沖槽內(nèi)部。本發(fā)明創(chuàng)造中滑塊上的固定凹槽內(nèi)設(shè)置的緩沖彈簧分別與緩沖槽的兩側(cè)壁與底壁固定連接，從而可減小傳動(dòng)軸之間的上下震動(dòng)，緩沖彈簧同時(shí)還具有滑塊快速?gòu)?fù)位的效果，減小了部件偏離位置的可能性，延長(zhǎng)了傳動(dòng)軸的使用壽命。

冶金半密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法 745     

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冶金半密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：半密閉電爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，經(jīng)過(guò)燃燒沉降室出來(lái)的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來(lái)的煙氣混合一并進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，?jīng)降溫的煙氣進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

冶金沖天爐煙氣節(jié)能除塵方法 1080     

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冶金沖天爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：沖天爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，?jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來(lái)與連接在電爐上方的外排管道出來(lái)的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

鐵路貨車用粉末冶金超低摩閘瓦及制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種鐵路貨車用粉末冶金超低摩閘瓦及制備方法，由以下重量份原料組成：鐵粉67～85份、銅粉5～10份、錫粉1～3份、鎳粉2～4份、鋯英粉0.5～1份、二硫化鉬2～5份、鱗片石墨2～6份、人造石墨2～4份、硬脂酸鋅0.3～0.5份。將這些原料通過(guò)還原或烘干、混料、壓制成型、燒結(jié)成型及后期的機(jī)械加工等一系列加工流程，制造一種摩擦性能優(yōu)越、超耐磨、耐高溫且熱衰退穩(wěn)定的鐵路和大型貨車用閘瓦。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)，值得推廣。

含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法，該材料由以下組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成：二硫化鎢，0.5%~6%；硬脂酸鋅，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；銅粉，0%~5%；鎳粉，0%~5%；余量為鐵粉。制備方法為：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將組分混合，然后再進(jìn)行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明是利用二硫化鎢優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，減少混合粉末中有機(jī)潤(rùn)滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時(shí)可以降低生坯燒結(jié)時(shí)有機(jī)物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。使用本發(fā)明制備的含鎢鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鎢預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和切削性能等。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊 910     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測(cè)壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實(shí)現(xiàn)無(wú)管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護(hù)保養(yǎng)容易；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化度高。

高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉40?50份、錫粉2?3份、鎳粉1.4?1.8份、硬脂酸鋅2.5?3.5份、增塑劑0.8?1.2份、鎂粉2.4?2.8份、合金增強(qiáng)元素0.5?0.8份、鐵粉4?6份；2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為400MPa～440MPa，壓制時(shí)溫度為250?280℃，壓制密度達(dá)到2.2?3.1g/cm?；3）、燒結(jié)工序。本發(fā)明靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導(dǎo)電性明顯改善。

冶金爐的冷卻板 972     

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本發(fā)明及一種冶金爐的冷卻板，包括冷卻板本體，冷卻板本體的下表面帶有弧形貼合面，冷卻板本體的上表面均布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板。本發(fā)明中，冷卻板本體上的拱形部及徑向設(shè)置在拱形部上冷卻隔板，提高了冷卻板與空氣的接觸面積，從而大幅度提高了冷卻效果；拱形部上的通孔及冷卻板本體上的方形凹槽，提高了與冷卻水的接觸面積，進(jìn)一步提高了冷卻效果。

適用于高溫冶金容器的納米超級(jí)絕熱板及其制造方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種適用于高溫冶金容器的納米超級(jí)絕熱板及其制造方法。所述納米超級(jí)絕熱板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材復(fù)合粉末制成，在芯材中間設(shè)有一層高強(qiáng)玻璃纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明通過(guò)在芯材中間設(shè)有一層高強(qiáng)玻璃纖維網(wǎng)格布，可防止納米超級(jí)絕熱板產(chǎn)生穿透性裂紋。芯材復(fù)合粉末組分合理，并用納米包覆機(jī)進(jìn)行干法分散工藝混合，其中的增強(qiáng)纖維單絲不互相接觸，其它粉末顆粒也都均勻地分散在納米氧化物粉末中，可引入更多的增強(qiáng)纖維，提高材料強(qiáng)度，而固體熱傳導(dǎo)并沒有增加；紅外遮光劑高度分散，抑制高溫?zé)彷椛湫Ч@著；燒結(jié)抑制劑在納米氧化硅粉體中高度分散，以較少的量就可以達(dá)到很好的抑制效果。

用于粉末冶金零件的自動(dòng)整形裝置 687     

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一種用于粉末冶金零件的自動(dòng)整形裝置，包括控制系統(tǒng)、均由控制系統(tǒng)控制的壓力機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手組件和用于檢測(cè)零件是否到達(dá)壓力機(jī)工作位置的位置傳感裝置，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括用于上料且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)前進(jìn)或后退的第一輸送帶和用于將零件輸送至壓力機(jī)的工作臺(tái)前端且由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)前進(jìn)的第二輸送帶，所述的第二輸送帶的寬度與零件的尺寸相配，所述的第一輸送帶與所述的第二輸送帶垂直設(shè)置，且所述的第二輸送帶的一側(cè)與所述的第一輸送帶的末端相接，所述的推料機(jī)構(gòu)安裝于所述的工作臺(tái)的一側(cè)，所述的機(jī)械手組件安裝于所述的工作臺(tái)另一側(cè)，所述的位置傳感裝置安裝于所述的工作臺(tái)上。該裝置自動(dòng)化程度高、可批量上料，操作更加方便。

耐高溫冶金用軟電纜及其護(hù)套材料 704     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫冶金用軟電纜，其目的在于克服現(xiàn)有鋼包車電纜耐高溫性能差，抗撕裂性差，使用壽命短的缺陷。本發(fā)明包括電纜內(nèi)芯和包在電纜內(nèi)芯外的電纜外層，所述電纜內(nèi)芯由內(nèi)向外依次為導(dǎo)電線芯、繞包云母帶層、硅橡膠絕緣層和耐火耐高溫層，所述電纜外層由內(nèi)向外依次為高阻燃隔火層和阻燃高抗撕護(hù)套，電纜內(nèi)芯和電纜外層之間的空隙內(nèi)填充有阻燃填充繩。本發(fā)明耐高溫性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

冶金容器的關(guān)閉和/或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 903     

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一種冶金容器流出口的關(guān)閉和/或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),它有一個(gè)定子(3)和一個(gè)可相對(duì)于定子(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(4),借助于此機(jī)構(gòu)可控制熔體流動(dòng)。為了獲得附加的靈敏的控制可能性,設(shè)有一個(gè)真空腔(14),它可與一個(gè)真空發(fā)生器(17)相連。

制動(dòng)用粉末冶金摩擦材料 1063     

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一種制動(dòng)用粉末冶金摩擦材料, 成分中含有 Cu15～30%, Sn3～7%, Sb0.5～3%, MoS21～3%, 石墨6～12%, Al2O31.5～6%, SiO21.5～6%, 余者為Fe。摩擦性能好、散熱快、無(wú)粘結(jié)、無(wú)金屬鑲嵌。

用于對(duì)在冶金工業(yè)中用過(guò)的冷卻劑和/或潤(rùn)滑劑進(jìn)行凈化和處理的方法和設(shè)備 920     

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為了對(duì)有金屬和其它物質(zhì)摻雜的冷卻和/或潤(rùn)滑用液體進(jìn)行凈化和處理,特別是為了冶金工業(yè)冷卻循環(huán)的工業(yè)水中分離出氧化鐵皮,并為了在使分離出的固體顆粒上油組分很低的情況下達(dá)到很高的凈化度,建議采用在容器(1)中水平地相互平行設(shè)置的、橫向于液流方向向上和/或向下運(yùn)動(dòng)的板(4)并且通過(guò)固體顆粒沉降到板上、還通過(guò)磁的吸力,從板的上側(cè)(4a)清除工業(yè)水中的固體顆粒。

應(yīng)用于冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源訪問(wèn)方法 954     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源訪問(wèn)方法。旨在提高數(shù)據(jù)源訪問(wèn)的效率,減少擴(kuò)展子系統(tǒng)時(shí)所付出的開發(fā)成本。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):利用適配器框架中的同類數(shù)據(jù)源的適配器建立與數(shù)據(jù)源請(qǐng)求子系統(tǒng)的連接;使用所述同類數(shù)據(jù)源的適配器所提供的讀取數(shù)據(jù)或?qū)懭霐?shù)據(jù)的訪問(wèn)接口函數(shù)來(lái)完成子系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)源的讀取或?qū)懭搿?/p>

高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化 896     

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本發(fā)明涉及一種高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化技術(shù),系統(tǒng)集成與自動(dòng)控制將節(jié)能降耗作為重要技術(shù)指標(biāo)貫穿于系統(tǒng)中,將產(chǎn)品模塊化,便于批量生產(chǎn)和系統(tǒng)擴(kuò)展,運(yùn)用先進(jìn)的變頻編程技術(shù)與將各自獨(dú)立使用的單元進(jìn)行遠(yuǎn)程集成控制,降低能耗45%,將有害氣體及粉塵排放減少95%,單一設(shè)備增加輔助裝置發(fā)展到整個(gè)系統(tǒng)凈化循環(huán)處理。

粉末冶金耐壓復(fù)合金屬材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐壓復(fù)合金屬材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：316不銹鋼粉45-47、鐵粉50-54、石墨纖維1-2、二硫化鉬1-2、鋁7-8.5、釩4.5-5.5、鉬11-13、鉻4-5、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的軸套組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；用于制備汽車電噴泵調(diào)整墊塊，本發(fā)明材料也可用于摩托車、汽油機(jī)、柴油機(jī)等其他對(duì)耐腐蝕、少剩磁、氣密性和表面硬度有要求的產(chǎn)品。

智能化冶金軋機(jī)軸承及軸承箱體清洗機(jī) 1021     

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智能化冶金軋機(jī)軸承及軸承箱體清洗機(jī)包括清洗室、清洗裝置和智能化控制裝置,在清洗室內(nèi)設(shè)有噴淋管路,在噴淋管路上裝有若干高壓噴嘴,分布在被清洗工件的四周及頂面,對(duì)準(zhǔn)軸承的滾動(dòng)體設(shè)有一圈高壓噴嘴,所述高壓噴嘴為萬(wàn)向噴嘴;噴淋管與輸送管相通;所述智能化控制裝置根據(jù)人們預(yù)先設(shè)定的清洗程序,自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗液的噴射壓力和流量、清洗液的溫度、初洗精洗的切換、當(dāng)精洗結(jié)束后自動(dòng)排除清洗室內(nèi)的霧氣,打開氣體對(duì)軸承進(jìn)行吹干處理、對(duì)照軸承預(yù)設(shè)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)檢查,符合要求則自動(dòng)噴涂潤(rùn)滑油,否則進(jìn)入二次精洗程序;這種清洗機(jī)無(wú)論軸承的內(nèi)圈能否拆卸都能將它快速清洗干凈。

微納米疊片制備超細(xì)晶合金的粉末冶金方法 776     

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本發(fā)明提供了一種微納米疊片制備超細(xì)晶合金的粉末冶金方法，該方法預(yù)先制備具有擇優(yōu)取向的微納米片狀基體和合金化元素粉末，混合后經(jīng)致密化和燒結(jié)形成疊層結(jié)構(gòu)錠坯，其中合金化元素粉末的片厚只有數(shù)百納米，有利于層間互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)均勻合金化，經(jīng)進(jìn)一步變形加工后可得到由層狀超細(xì)晶構(gòu)成的織構(gòu)組織，有利于晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而在充分發(fā)揮超細(xì)晶強(qiáng)化和合金強(qiáng)化雙重機(jī)制的情況下保持良好的塑性。本發(fā)明方法省時(shí)節(jié)能，成本低，適用范圍廣，可制備大塊合金材料，性能較常規(guī)機(jī)械合金化顯著提高，具有巨大的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力。