承壓式一體化冶金污水高效凈化處理裝置 1091     

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本發(fā)明公開一種承壓式一體化冶金污水高效凈化處理裝置。包括：封閉式承壓殼體，在所述殼體內(nèi)包括由下至上順序連通3個(gè)功能區(qū)：混凝區(qū)、斜管沉淀區(qū)與過濾區(qū)；在混凝區(qū)及沉淀區(qū)的下端分別連接有排污管；在所述殼體的上部和下部分別設(shè)有延伸至所述殼體外部的出水管和進(jìn)水管；所述混凝區(qū)位于殼體的下部，包括三個(gè)同軸套設(shè)在殼體內(nèi)的環(huán)形區(qū)：膠體凝聚區(qū)、吸附架橋絮凝區(qū)、網(wǎng)捕卷掃絮凝區(qū)，每個(gè)環(huán)形區(qū)內(nèi)排布有星型渦流反應(yīng)器；膠體凝聚區(qū)上部豎直設(shè)置有文丘里管，文丘里管由漸縮段、喉道和漸擴(kuò)段三段組成；漸縮段的入口端與膠體凝聚區(qū)上出水口對應(yīng)設(shè)置；漸擴(kuò)段的出水口頂部設(shè)置有倒錐形分水帽。本發(fā)明設(shè)備不易堵塞、維護(hù)簡單方便。

在濕法冶金工藝中經(jīng)由磁鐵礦的形成來控制鐵的方法 645     

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公開了一種在濕法冶金工藝中控制鐵的方法。該方法可包括以下步驟：浸出(14,114)進(jìn)料漿料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；從母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出殘?jiān)?18,118)；并且將母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其產(chǎn)生的提余液(22,122)送至除鐵過程(34,134)。根據(jù)一些優(yōu)選實(shí)施方式，除鐵過程(34,134)可包括以下步驟：依次在第一反應(yīng)器(R₁)、第二反應(yīng)器(R₂)和第三反應(yīng)器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其產(chǎn)生的提余液(22,122)；通過添加第一堿保持第一反應(yīng)器(R₁)的pH值在4以上；通過第二堿保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反應(yīng)器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁鐵礦(68)的固體(46)。該方法還可包括以下步驟：在除鐵過程(34,134)之后進(jìn)行固液分離步驟(36)；和進(jìn)行磁分離步驟(64)以從所述包含磁鐵礦(68)的固體中除去磁鐵礦(68)，但不限于此。還公開了一種用于執(zhí)行該方法的系統(tǒng)。

粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 995     

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本申請公開了一種粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，其包括成型壓機(jī)，所述成型壓機(jī)的工作平臺放置有模具，所述模具由上模板以及下模板組成，所述上模板在靠近所述下模板的一端設(shè)置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端開設(shè)有型槽，所述凸柱在遠(yuǎn)離所述上模板的一端周向均勻開設(shè)有六個(gè)形成槽，所述凸柱在所述形成槽的側(cè)壁開設(shè)有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移插接有滑移塊，所述滑移塊的側(cè)壁設(shè)置有限位塊，所述凸柱在所述滑移槽的側(cè)壁開設(shè)有供所述限位塊滑移的限位槽，所述限位塊與所述限位槽之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述滑移塊在靠近所述下模板一端的一側(cè)開設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向角，所述型槽的底部周向均勻設(shè)置有導(dǎo)向塊。本申請具有增加散熱片的成品率的效果。

冶金燒結(jié)增效劑及其制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種冶金燒結(jié)增效劑及其制備方法和應(yīng)用。以重量百分比計(jì)，增效劑由以下原料制得：鋼渣35~65%，聚乙二醇0.1~2%，螢石2~8%，高錳酸鉀0.05~2.5%，過氧化氫0.5~8%，偏釩酸銨1~5%，廢棄活性炭0.5~2%，余量為水。本發(fā)明通過優(yōu)化復(fù)配物質(zhì)，增效劑的使用能夠提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量，提高垂直燒結(jié)速度，改善燒結(jié)礦的粒度組成，改善RDI+3.15，改善還原度和熔滴性能，降低能耗。

冶金熔爐廢熱回收裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐廢熱回收裝置，包括吸熱端口、裝置主體、鼓風(fēng)機(jī)和渦輪發(fā)電機(jī)，吸熱端口右側(cè)設(shè)有通風(fēng)管，且風(fēng)管焊接設(shè)置在吸熱端口上，吸熱端口右側(cè)設(shè)有裝置主體，且裝置主體通過風(fēng)管固定連接在吸熱端口上，裝置主體右側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管固定連接在裝置主體上，裝置主體頂部設(shè)有渦輪發(fā)電機(jī)，舵機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和溫度檢測器之間電性連接，通過舵機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和溫度檢測器智能控制整個(gè)裝置的運(yùn)行，并且鼓風(fēng)機(jī)的電力來源于該廢熱回收裝置自身產(chǎn)生的電力，本裝置的管體以及罐體內(nèi)壁都設(shè)有隔熱保護(hù)層，能夠保證熱量不散失的同時(shí)保護(hù)了設(shè)備，延長了設(shè)備的使用壽命。

發(fā)動機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法 958     

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本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法，所述制備方法包括:混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機(jī)的模具中壓制成形，得到成形生坯；預(yù)燒結(jié)、精整及表面處理步驟，包括將成形生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)然后進(jìn)行精整處理，再進(jìn)行表面處理；燒結(jié)硬化步驟，將制品放置在無氧化燒結(jié)氣氛的燒結(jié)硬化爐中進(jìn)行燒結(jié)硬化，然后進(jìn)行冷卻；回火步驟。該制備方法具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、性能較好的特點(diǎn)。所述發(fā)動機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子包括圓形轉(zhuǎn)子基體、軸孔、葉片槽、用于減重的基體兩端盤面上的環(huán)形凹槽、與葉片槽連通的軸向通孔等部分。

應(yīng)用于冶金上的冷卻裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金上的冷卻裝置，包括驅(qū)動輪、從動輪、導(dǎo)向輪、第一電機(jī)、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等，第一電機(jī)通過皮帶帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，使得鋼管進(jìn)行通過，液氮從液氮進(jìn)料嘴進(jìn)入，閥門調(diào)節(jié)流量，液氮噴嘴對鋼管通過液氮進(jìn)行冷卻，第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上，海綿對鋼管進(jìn)行冷卻，水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)向第二水室吹氣，第二水室中的冷氣對鋼管進(jìn)行吹冷氣冷卻，為了提高了冷卻效果，第二電機(jī)帶動風(fēng)扇對鋼管進(jìn)行往復(fù)左右冷卻，通過上述技術(shù)方案，解決了背景技術(shù)中的不足。

冶金用可分類回收的離心分離機(jī) 822     

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本發(fā)明涉及一種冶金用可分類回收的離心分離機(jī)，包括主體、第一電動機(jī)和第二濾筒，所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且主體的頂端貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電動機(jī)安置于第一轉(zhuǎn)軸的頂部，且第一轉(zhuǎn)軸的底端連接有第一濾筒，所述第一濾筒的外壁設(shè)置有第一出料口，且第一濾筒的外側(cè)安置有毛刷。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對第一濾筒、第二濾筒、第一轉(zhuǎn)軸、第一電動機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和第二電動機(jī)的設(shè)置，且第一濾筒的頂部延長線與第二濾筒的頂端延長線相持平，啟動第一電動機(jī)及第二電動機(jī)，并且在第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的分別作用下，使得第一濾筒與第二濾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)離心運(yùn)動，確保裝置能夠?qū)Σ煌睆降慕饘龠M(jìn)行分類分離工作。

便于自動加料的冶金設(shè)備原料輸送機(jī) 811     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于自動加料的冶金設(shè)備原料輸送機(jī)，包括儲料箱和固定板，所述固定板的中央位置開設(shè)有下料口，所述下料口的底端面外側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑板，所述滑板的左端面固定連接有電動伸縮桿，所述下料口的底端設(shè)有集料桶，所述集料桶的兩側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的底端設(shè)有稱重傳感器，所述固定桿的底端固定連接有第一電機(jī)，所述固定桿的下方設(shè)有控制器，本發(fā)明中，通過設(shè)置的控制器、電動伸縮桿、第一電機(jī)、和稱重傳感器，可以針對不同情況進(jìn)行定量配比，這種設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

電機(jī)外殼冶金粉末 859     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、電解鎳粉、納米硫化錳、納米鈷粉、納米氧化鉻、易切削劑、納米三氧化鉻和增強(qiáng)劑；其特征在于：按質(zhì)量計(jì)量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、電解鎳粉50?98份、納米硫化錳1?5份、納米鈷粉5?10份、納米氧化鉻5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

冶金粉末混合供料的有色金屬冶煉裝置 920     

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本發(fā)明公開的一種冶金粉末混合供料的有色金屬冶煉裝置，包括底座，所述底座上側(cè)設(shè)有左右兩側(cè)位置對稱的支撐架，所述支撐架之間固定設(shè)有冶煉爐，所述底座上側(cè)設(shè)有加熱裝置，本發(fā)明采用上下旋轉(zhuǎn)顛倒的混合粉末的儲存罐，保障較小顆粒的粉末無法沉淀在罐體的最底部，盡可能地降低混合分布地不均勻現(xiàn)象，并且利用帶輪半徑比與槽輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)儲存罐上下顛倒與接收漏斗開閉地同步進(jìn)行，同時(shí)可以從下方以及左右兩側(cè)滑動升降式地加熱，既能提供多面熱源，也能將黏附在爐壁上粉末融化，降低原料地浪費(fèi)加速有色金屬的冶煉。

粉末冶金復(fù)合軸承材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金復(fù)合軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化鉭0.4-0.6、Te0.4-0.8、鐵粉86-88、助劑1-2；本發(fā)明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲勞強(qiáng)度并且能支撐載荷，而且采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的軸承材料性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金合金齒輪及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎂5.2-5.5、銅2.2-2.4、鐵粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。

用于傳輸來自冶金容器中熔融金屬的上水口、裝置及方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種傳輸冶金容器熔融金屬的上水口、裝置及方法。上水口安裝在夾持裝置上，用于保持和更換可交換澆鋼水口。上水口包括：確定澆注槽道的管狀部分，和用于與該澆注槽道的下游部件接觸的板以及隔熱組件，隔熱組件經(jīng)過烘干后設(shè)置于所述板的上表面和/或下表面。本發(fā)明還涉及夾持上水口的夾持裝置，包括第一可動部分和第二可動部分，第一和第二可動部分由一制動機(jī)構(gòu)操作，第一和第二可動部分被布置根據(jù)制動機(jī)構(gòu)的操作成沿著夾持裝置豎直方向施加力，從而使得所述上水口與所述澆鋼水口交換裝置夾緊。在所述第一和/或第二可動部分表面設(shè)置一隔熱組件，所述隔熱組件設(shè)置于所述夾持裝置與上水口的板接合的平面。本發(fā)明還涉及一種使用上述裝置的方法。

汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈 1091     

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本發(fā)明公開了一種汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈，包括齒圈本體和齒圈本體外的定位筋，所述定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，所述凸出部為斜坡狀；所述定位筋的頂部具有弧形凹槽；齒圈固定時(shí)，定位筋外需要套設(shè)橡膠墊圈，以用來起到防震、固定的作用。本發(fā)明定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，凸出部用來固定橡膠墊圈，徹底避免了緩沖橡膠墊圈脫落的可能性。定位筋頂部設(shè)置的弧形凹槽為螺絲過孔，將在齒圈外部的位置移到了筋部，進(jìn)一步縮小了整機(jī)體積，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

動車組用的粉末冶金閘片 939     

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本發(fā)明公開了一種動車組用的粉末冶金閘片，包括鋼背板、燕尾塊和多個(gè)閘片摩擦體，鋼背板與燕尾塊為一體式成型結(jié)構(gòu)，任一閘片摩擦體通過一個(gè)大墊片一個(gè)鉚釘固定在鋼背板上，大墊片位于閘片摩擦體和鋼背板之間，鋼背板上位于閘片摩擦體的邊沿設(shè)置有與閘片摩擦體形狀匹配的凸緣。本閘片由于采用特有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，增加了鋼背的剛度和可靠性，簡化了加工工藝和鉚接工藝，降低了閘片的生產(chǎn)成本，提高了閘片的可靠性和壽命，可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動車組的制動系統(tǒng)中。

含鈦熔渣冶金一步法回收的方法 1135     

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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)熔融態(tài)高爐含鈦熔渣、熔融態(tài)含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置內(nèi)的反應(yīng)混合熔渣，通過調(diào)控保證控制反應(yīng)熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；2)分離回收：將反應(yīng)完成后的熔渣冷卻處理，或?qū)⒎磻?yīng)完成后的熔渣分離處理。本發(fā)明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應(yīng)用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實(shí)現(xiàn)了含鈦熔渣的二次利用。

冶金爐爐門煙罩 880     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側(cè)面、固定式右側(cè)面、固定式后側(cè)面及煙罩前側(cè)面，所述煙罩前側(cè)面是可活動的，煙罩前側(cè)面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側(cè)與固定式左側(cè)面相連，右煙罩半面的右側(cè)與固定式右側(cè)面相連，煙罩前側(cè)面中部還設(shè)有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結(jié)構(gòu)。使用該爐門煙罩可以隨時(shí)打開煙罩前側(cè)面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝 678     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

從鐵含量高的硫化鋅精礦開始回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法 771     

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本發(fā)明公開了一種從鐵含量高的硫化鋅精礦回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法，基于使不含鐵的溶液或者鐵含量低的溶液以所獲得的最終酸度條件對于鐵以黃鉀鐵礬形式有效沉淀來說理想的方式再循環(huán)，在本發(fā)明的一種變化形式中，使鋅精礦經(jīng)歷以下階段：a、焙燒所述鋅精礦的至少一部分；b、中性浸提，使氧化鋅溶解；c、酸浸提，浸提出鐵酸鋅；d、通過添加鋅精礦將所述溶液中所含的所述Fe+++還原為Fe++并且用由階段f產(chǎn)生的硫酸鋅溶液將它稀釋以降低Fe++的濃度；e、用焙砂將所述溶液的酸度中和；f、通過注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者Na+或NH4+鹽使鐵氧化并且使黃鉀鐵礬在不含污染固體的情況下沉淀。

用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件 860     

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本發(fā)明涉及一種用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分別形成外球形支撐面和內(nèi)球形支撐面，在所述骨架板的中心穿設(shè)一銷釘，所述銷釘?shù)南虏吭O(shè)置有一與所述內(nèi)球形支撐面相配合的球形支撐面，在所述骨架板與所述銷釘?shù)牡锥斯餐B接一截面呈正六邊形的摩擦塊，在所述摩擦塊上設(shè)置有一中心孔，在所述中心孔內(nèi)插設(shè)一圓柱狀的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與所述銷釘?shù)锥苏龑?，所述骨架板、所述銷釘、所述摩擦塊和所述導(dǎo)熱柱燒結(jié)成一體。所述導(dǎo)熱柱由銅和石墨制成，銅的含量為60～70％，石墨的含量為30～40％。本發(fā)明能夠使制動閘片在高寒零度以下、高海拔和雨雪惡劣天氣條件下制動時(shí)不易損傷制動盤。

機(jī)械粉末冶金物料處理輸送系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械粉末冶金物料處理輸送系統(tǒng)，包括物料系統(tǒng)，物料系統(tǒng)上部安裝有支撐柱，支撐柱左側(cè)上部設(shè)有支撐板，支撐板左側(cè)安裝有進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)下部設(shè)有粉碎系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有第一動力系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)上部左右兩側(cè)均安裝有上粉碎處理機(jī)構(gòu)，上粉碎處理機(jī)構(gòu)下部均安裝有下粉碎處理機(jī)構(gòu)；粉碎系統(tǒng)下部設(shè)有下料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)下部安裝有左傳送機(jī)構(gòu)，左傳送機(jī)構(gòu)右側(cè)安裝有右傳送機(jī)構(gòu)。該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機(jī)械粉末進(jìn)行加工輸送，改善了機(jī)械粉末加工處理效果，使用方便，提高了效率。

軸承座冶金粉末 751     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解鉻粉、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、納米氧化錳、納米二氧化硅、易切削劑、納米三氧化鉻和增強(qiáng)劑；其特征在于：按質(zhì)量計(jì)量：石墨粉1?5份、電解鉻粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鋅5?8份、鎳粉50?98份、納米硫化鋁1?5份、納米氧化錳5?10份、納米二氧化硅5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)及其回收工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)及其回收工藝，屬于礦粉烘干處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括通過減塵煙氣導(dǎo)出管串聯(lián)連通的2個(gè)煙氣降溫降塵裝置，分別為一級煙氣降溫降塵裝置和二級煙氣降溫降塵裝置；與二級煙氣降溫降塵裝置通過二級減塵煙氣導(dǎo)出管連通的收塵裝置，將微塵回收后加以利用；每個(gè)煙氣降溫降塵裝置均包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)；煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管或二級減塵煙氣導(dǎo)出管。本發(fā)明通過兩級強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對隔離對煙氣降溫，并通過自然重力和慣性阻擋除塵，達(dá)到了回收金屬礦粉工藝穩(wěn)定的目的。

基于冶金的粉料設(shè)備 934     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種基于冶金的粉料設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)壁上設(shè)有齒輪箱，所述齒輪箱底壁上設(shè)有電動機(jī)固定槽，所述電動機(jī)固定槽內(nèi)設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)輸出端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上端設(shè)有傳動軸，所述傳動軸上端設(shè)有小直齒輪，所述傳動軸中部設(shè)有傳動軸支撐桿，所傳動軸支撐桿的左端焊接在齒輪箱左端內(nèi)壁上，所述小直齒輪與大直齒輪嚙合，所述大直齒輪通過連接軸與大斜齒輪相連，所述大斜齒輪與小斜齒輪嚙合，所述小斜齒輪的右端同軸連接有主軸，所述主軸貫穿設(shè)在齒輪箱右壁的固定軸承并伸入粉碎箱內(nèi)。本發(fā)明創(chuàng)造使操作變的更加的簡潔，避免了不必要的勞動力浪費(fèi)。

鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器 1055     

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鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器，包括結(jié)晶器放置腔，結(jié)晶器放置腔外表面對稱設(shè)置有固定腔室，固定腔室內(nèi)沿水平方向設(shè)置有水平隔板，并將固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均設(shè)有豎直隔板，豎直隔板將上腔室分隔成多個(gè)回流腔，所述豎直隔板將下腔室分隔成多個(gè)冷卻腔，冷卻腔沿長度方向設(shè)有多個(gè)擋板，擋板將冷卻腔隔成多個(gè)冷卻室，所述固定腔室上設(shè)有多個(gè)冷卻水進(jìn)水管，冷卻水進(jìn)水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通，水平隔板上設(shè)有出水孔，出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本發(fā)明提出的設(shè)備，在結(jié)晶器表面均勻布置多個(gè)冷卻室，使得冷卻水進(jìn)入冷卻室后反向流出，以此提高冷卻速度和減小溫差，使得冷卻更加均勻。

粉末冶金領(lǐng)域中間包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺 707     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金領(lǐng)域中間包轉(zhuǎn)運(yùn)平臺，具體涉及中間包轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和兩個(gè)固定豎板，所述底板頂端固定設(shè)有彈性橡膠墊，所述彈性橡膠墊頂端開設(shè)有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，所述活動支撐板頂端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置彈性橡膠墊和減震彈簧來對中間包進(jìn)行減震防護(hù)，使得其在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中較為穩(wěn)定，不易發(fā)生晃動，進(jìn)而避免了中間包在轉(zhuǎn)運(yùn)過程因晃動出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)，使用效果較好，通過活動的弧形夾持板和弧形橡膠墊來對中間包進(jìn)行固定，使得中間包在移動過程中較為穩(wěn)定，且弧形夾持板和弧形橡膠墊可以對不同大小的中間包進(jìn)行固定，實(shí)用性較強(qiáng)。

冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分工藝 974     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分工藝，包括底板、篩分裝置、驅(qū)動裝置、聚攏裝置和收集框，底板上端安裝有篩分裝置，篩分裝置前端安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上方設(shè)置有聚攏裝置，聚攏裝置安裝在篩分裝置上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在針對白云巖礦細(xì)料進(jìn)行篩分時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)對白云巖礦料進(jìn)行多級篩分的功能，從而不能將不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行分離，不便于對不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行使用，降低了篩分的效果，同時(shí)，不能夠?qū)⒑Y分后的礦料進(jìn)行再次篩分，易出現(xiàn)細(xì)小的白云巖礦料隨著較大的白云巖礦料一同排出而不能被篩分的現(xiàn)象，從而降低了篩分的效率，使篩分的效果不明顯等問題。

金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1：原料的選取：采用質(zhì)量份數(shù)為6.5％～13.6％(對應(yīng)的體積濃度為60～120％)的鍍鎳金剛石單晶、質(zhì)量份數(shù)為1～5％的水霧化法所制備的超細(xì)CuSn15青銅粉及質(zhì)量份數(shù)為0.3～1.0％的復(fù)合鍍鎳/銅碳纖維，或復(fù)合鍍鎳/銅碳化硅晶須，余量為電解銅粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液為造粒劑。S2：冷壓制坯：將混合造粒處理后的物料在鋼質(zhì)模具中冷壓片狀坯體。本發(fā)明得到的薄片狀金剛石/銅復(fù)合材料可以在電子封裝材料等散熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，具有方法簡便、批量大、成本低的良好發(fā)展前景。

冶金廢水的處理裝置 1050     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機(jī)構(gòu)；固體顆粒回收機(jī)構(gòu)；其中，處理罐包括：進(jìn)水管，設(shè)置在處理罐的邊側(cè)；出水管，設(shè)置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機(jī)構(gòu)包括：固定豎板，豎直設(shè)置在處理罐的內(nèi)部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內(nèi)部向處理罐的上方移動；旋轉(zhuǎn)豎板，設(shè)置在處理罐內(nèi)部；固體顆?；厥諜C(jī)構(gòu)包括：傾斜滑道，設(shè)置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側(cè)；回收箱，設(shè)置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設(shè)置在稅收箱的頂部一側(cè)，本發(fā)明所述的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進(jìn)行收集，提高廢水處理效率和效果。