防銹性能高的冶金用篩管 798     

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本實(shí)用新型公開了一種防銹性能高的冶金用篩管，包括安裝架、橢圓形篩管和橢圓形管套，所述安裝架一端設(shè)置橢圓形篩管，所述橢圓形篩管外圍套設(shè)橢圓形管套，所述橢圓形篩管表面貫穿開設(shè)第一篩孔，所述橢圓形管套表面貫穿開設(shè)第二篩孔，所述安裝架內(nèi)通過螺栓安裝轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動端通過焊接板與橢圓形篩管一端焊設(shè)連接，所述安裝架一端焊接A滑塊，所述A滑塊分別位于轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動端兩側(cè)，所述橢圓形篩管一端開設(shè)與A滑塊對應(yīng)的A滑槽，所述A滑塊與A滑槽滑動連接，所述橢圓形管套兩端焊接B滑塊。便于人員篩選多種規(guī)格的顆料，具有良好的防銹效果。

曲軸鏈輪的粉末冶金模具 926     

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本實(shí)用新型公開了一種曲軸鏈輪的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有下模芯，且底座的頂部通過連接桿連接有固定座，所述固定座的頂部內(nèi)壁設(shè)有液壓油缸，且液壓油缸的一端設(shè)有升降板，所述升降板的底部設(shè)有上模芯，所述下模芯的頂部開設(shè)有模腔，所述固定座底部的兩側(cè)均設(shè)有電動滑軌，且兩個(gè)電動滑軌的內(nèi)部均滑動連接有安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿的一端均設(shè)有儲料盒，且儲料盒的底部外壁開設(shè)有均勻分布的下料口，兩個(gè)所述儲料盒的頂部內(nèi)壁均設(shè)有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿的一端設(shè)有活動板，兩個(gè)活動板的底部均設(shè)置有均勻分布的密封塞。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)均勻上料，保證物料均勻的鋪設(shè)在模腔內(nèi)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

冶金用水冷電機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用水冷電機(jī)，包括殼體、前法蘭、后法蘭、前軸承座、后軸承座、傳動軸、轉(zhuǎn)子鐵心和接線裝置，所述殼體外部前后兩端各安裝有前法蘭和后法蘭，在殼體內(nèi)部中央位置安裝有轉(zhuǎn)子鐵心，在前法蘭和后法蘭內(nèi)部中央位置各安裝有前軸承座和后軸承座，所述傳動軸的尾部安裝在后軸承座內(nèi)，所述傳動軸向前依次穿過殼體內(nèi)部、轉(zhuǎn)子鐵心和前軸承座，在殼體的頂部右端安裝有接線裝置。本實(shí)用新型杜絕了在本實(shí)用新型運(yùn)行過程中內(nèi)部氣體與濕氣交換產(chǎn)生冷凝水的現(xiàn)象，減少了本實(shí)用新型的損壞，延長其使用壽命。本實(shí)用新型有效降低本實(shí)用新型的溫度，及時(shí)散熱，減少設(shè)備磨損，另外，本實(shí)用新型避免絕緣損毀漏電傷人的問題，杜絕安全隱患。

粉末冶金爐的加熱爐套結(jié)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金爐的加熱爐套結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形爐套和多個(gè)加熱組件，所述環(huán)形爐套上固定安裝有連接機(jī)構(gòu)，所述加熱組件通過連接機(jī)構(gòu)活動安裝在環(huán)形爐套上，所述連接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)T形圓弧滑槽和連接板，兩個(gè)所述T形圓弧滑槽分別開設(shè)在環(huán)形爐套正面與背面的爐壁上，所述T形圓弧滑槽的槽內(nèi)滑動連接有T形連接塊，所述連接板固定連接在加熱組件的兩端，所述連接板通過螺栓固定安裝在T形連接塊的兩側(cè)，所述T形連接塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的槽內(nèi)滑動連接有圓弧阻塊。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了方便對加熱組件位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和添加或減少加熱組件數(shù)量的效果。

粉末冶金高密度傘齒 680     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金高密度傘齒，包括第一傘齒，所述第一傘齒的底部設(shè)置有第二傘齒，且第一傘齒與第二傘齒的表面均分布有傳動齒，所述第一傘齒與第二傘齒的一端內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)形軌道，且第一傘齒與第二傘齒的連接處設(shè)有兩個(gè)限位桿，所述限位桿的一端設(shè)有圓形活動塊，且圓形活動塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部；由于限位桿的作用，在正常使用過程中，避免了外接設(shè)備受到外力的作用產(chǎn)生振動和晃動時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的傘齒可能出現(xiàn)脫離的問題，同時(shí)由于限位桿兩端的圓形活動塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部，限位桿并不會影響第一傘齒與第二傘齒之間的轉(zhuǎn)動，此方法穩(wěn)定可靠，由于本裝置中每個(gè)傳動齒都為可拆卸式，某個(gè)傳動齒損壞時(shí)可對單個(gè)的傳動齒進(jìn)行拆卸并更換。

冶金鐵水純化攪拌裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了冶金鐵水純化攪拌裝置，包括筒體，筒體的頂部中心位置設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)A，筒體的底部中心位置設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)B，驅(qū)動電機(jī)A的一側(cè)設(shè)置有入料斗筒體的外側(cè)頂端設(shè)置有加劑口A，筒體的外側(cè)底端分別設(shè)置有出料口和加劑口B，筒體的內(nèi)部水平設(shè)置有隔板，隔板將筒體的內(nèi)部空間分成第一腔室和第二腔室，第一腔室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)A，第二腔室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)B，攪拌機(jī)構(gòu)B上設(shè)置有刮板；攪拌機(jī)構(gòu)A和攪拌機(jī)構(gòu)B，均可對鐵水進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)二次攪拌，攪拌更加均勻，純化效率更高；通過轉(zhuǎn)動旋鈕帶動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，使疏通齒跟隨旋轉(zhuǎn)，操作簡單，便于對入料斗進(jìn)行疏通，避免物料堵塞入料斗，影響正常的純化效率。

粉末冶金成型取料夾具 953     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型取料夾具，包括：旋轉(zhuǎn)氣缸、伸縮氣缸和夾爪，所述伸縮氣缸的一端通過連接塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸上的旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述伸縮氣缸的另一端安裝有夾爪安裝塊，所述夾爪安裝塊的外端面上開設(shè)有滑槽，所述夾爪的兩個(gè)前端均安裝在所述滑槽內(nèi)并且所述兩個(gè)前端能夠分別沿著滑槽內(nèi)外移動，所述夾爪安裝塊的中部開設(shè)有通孔，所述伸縮氣缸內(nèi)的滑塊移出時(shí)伸入到所述通孔內(nèi)用于將所述夾爪的兩個(gè)前端推向滑槽的外側(cè)，所述夾爪的兩個(gè)后端為一組對稱的環(huán)形夾取部，所述環(huán)形夾取部的內(nèi)壁上粘附有硬質(zhì)海綿環(huán)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動夾取生坯，且生坯夾取時(shí)四周均勻受力，能夠降低生坯出現(xiàn)變形或開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

車輛ABS傳感環(huán)粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng) 823     

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本實(shí)用新型公開了車輛ABS傳感環(huán)粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置有混合設(shè)備、成型設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、拋丸設(shè)備、整形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備以及涂層設(shè)備，并按照混合設(shè)備、成型設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、拋丸設(shè)備、整形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備以及涂層設(shè)備的順序進(jìn)行設(shè)置并按順序使用，最后得到工件成品；所述混合設(shè)備包括配料機(jī)和混料機(jī)，并按照配料機(jī)到混料機(jī)的順序設(shè)置；所述燒結(jié)設(shè)備包括驅(qū)動輥、預(yù)熱箱、燒結(jié)箱以及冷卻箱，且按照驅(qū)動輥、預(yù)熱箱、燒結(jié)箱、冷卻箱的順序依次連接；所述機(jī)加工設(shè)備包括車床和磨床，且按照先車床后磨床的順序進(jìn)行設(shè)置。使用該加工系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、精度高，原材料利用率達(dá)到95%以上，有效的降低了生產(chǎn)成本。

高效冶金行業(yè)廢水提純凈化器 826     

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一種高效冶金行業(yè)廢水提純凈化器，包括罐體，罐體頂端的出水口、罐體底部的放空口、放空口連接放空管，罐體內(nèi)設(shè)置有提純?yōu)V室，所述罐體中心設(shè)置有隔板分隔成左右兩個(gè)提純?yōu)V室，所述左右提純?yōu)V室均設(shè)置于多孔板上，多孔板上方設(shè)置有濾料層，濾料層從下往上依次設(shè)置有卵石墊層、一級硅砂濾料層以及二級硅砂濾料層，左右提純?yōu)V室均設(shè)置有單獨(dú)的旋流配水裝置，旋流配水裝置設(shè)置于提純?yōu)V室上端，每個(gè)旋流配水裝置均連接有一進(jìn)水支管和一反洗出水管，左右提純?yōu)V室中心設(shè)置有連通管連接放空口，所述旋流配水裝置包括上部有頂蓋的圓筒、中部為錐形過渡段，下部為支徑大于上部的圓筒，進(jìn)水支管與上部圓筒切向連接，反洗出水管與下部圓筒相切。

新型粉末冶金模具上沖 936     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔；所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔，所述模具上沖下段上端外壁設(shè)有外螺紋，所述連接座與模具上沖下段之間通過套環(huán)連接，所述套環(huán)內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套環(huán)套在連接座上；所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起；所述連接座上設(shè)有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽為非閉合式，所述環(huán)形凹槽通過放置槽將其分隔；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點(diǎn)。

起重及冶金用L型三合一減速電機(jī) 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種起重及冶金用L型三合一減速電機(jī)，包括制動電機(jī)，所述制動電機(jī)的一側(cè)通過螺栓連接有減速器，所述制動電機(jī)與減速器呈L型，所述制動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與減速器的傳動軸通過齒輪組連接，所述減速器的一側(cè)連接有輸出軸，該減速電機(jī)采用L型的結(jié)構(gòu)，使減速器和電機(jī)的結(jié)合結(jié)構(gòu)更加緊湊，所占空間較小，適用于特殊環(huán)境下使用，且便于安裝，提高減速電機(jī)的使用壽命，采用輸出軸安裝于減速器的不同位置，使減速電機(jī)的使用局限性變小，能夠根據(jù)環(huán)境的不同而進(jìn)行不同的調(diào)整，使用方便。

粉末冶金隧道窯車底冷卻風(fēng)橫通風(fēng)換熱裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金隧道窯車底冷卻風(fēng)橫通風(fēng)換熱裝置，包括隧道窯主體及窯內(nèi)預(yù)熱段、還原段、冷卻段、車軌、窯車和冷卻風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述的隧道窯主體內(nèi)的底板中部設(shè)有縱向風(fēng)槽；在縱向風(fēng)槽的上口設(shè)有蓋板，在蓋板上設(shè)有縱向通風(fēng)縫隙；所述的縱向風(fēng)槽的底壁設(shè)有垂直進(jìn)風(fēng)管，垂直進(jìn)風(fēng)管與冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述的隧道窯主體的側(cè)壁下部設(shè)有一排橫向換熱后風(fēng)溢出孔，經(jīng)過熱交換的風(fēng)流過隧道窯車的車輪之間的空間，再從橫向換熱后風(fēng)溢出孔向隧道窯主體外流出。該裝置，由于冷卻風(fēng)橫進(jìn)、橫出，所以通風(fēng)距離短、壓差小、冷卻風(fēng)暢通，而且結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、便于維修維護(hù)、可有效利用窯底空間、能大幅度提高換熱效果。

循環(huán)式冶金冷卻裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式冶金冷卻裝置，包括皮帶傳輸機(jī)、冷卻水槽，皮帶傳輸機(jī)，皮帶傳輸機(jī)依次包括皮帶傳輸機(jī)首段、皮帶傳輸機(jī)中段、皮帶傳輸機(jī)末段；皮帶傳輸機(jī)首段沿傳輸方向向下傾斜，皮帶傳輸機(jī)中段與傳輸方向平行，皮帶傳輸機(jī)末段沿傳輸方向向上傾斜。皮帶傳輸機(jī)首段、皮帶傳輸機(jī)末段下方均設(shè)置有導(dǎo)流壁，導(dǎo)流壁向冷卻水槽中心向下傾斜。所述皮帶傳輸機(jī)設(shè)置于所述冷卻水槽內(nèi)；帶傳輸機(jī)首段上方設(shè)置有噴淋裝置。本實(shí)用新型的有益之處在于通過設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)對坯料進(jìn)行至少兩個(gè)環(huán)節(jié)的冷卻散熱，并通過循環(huán)系統(tǒng)減少了水的消耗量；設(shè)置過濾系統(tǒng)，對循環(huán)冷卻水進(jìn)行過濾，防止水中雜質(zhì)顆粒損壞水泵。

自循環(huán)潤滑冶金用減速機(jī) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種自循環(huán)潤滑冶金用減速機(jī)，具有箱體、輸入軸、兩個(gè)以上的輸出軸，箱體內(nèi)腔灌裝有潤滑油至油液線處，油泵的輸入口通過第一油管連接油液過濾器，油液過濾器置于箱體內(nèi)腔并位于油液線下方，油泵的輸出口通過第二油管連接管接頭，下部軸承座的局部位于油液線下方，上部軸承座對應(yīng)的箱體內(nèi)壁安裝有集油槽，管接頭出口通向集油槽，上部軸承座具有橫向?qū)в涂着c豎向?qū)в涂?，上部軸承座的橫向?qū)в涂着c集油槽相通，上部軸承座的豎向?qū)в涂着c上部軸承相通。本實(shí)用新型省去額外的稀油站，維護(hù)維修都很方便，采用油泵抽取潤滑油形式與內(nèi)部飛濺潤滑油兩種方式，潤滑油回流至油箱內(nèi)腔，再由油泵抽取或齒輪飛濺，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)潤滑。

粉末冶金用除塵裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用除塵裝置，其包括傾斜通道（1）和水平通道（2），所述傾斜通道（1）的背面安裝有震動裝置（11），該傾斜通道（1）的上段通道安裝有擋板（12），該傾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安裝設(shè)置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）設(shè)置有傳送裝置（24），該水平通道（2）上設(shè)置防塵罩（23），形成一個(gè)容器空間；所述防塵罩（23）上設(shè)有噴氣裝置（22）和吸粉裝置（21）。本實(shí)用新型利用震動裝置及噴氣裝置可分離產(chǎn)品與粉末，再利用漏粉槽及吸粉裝置清理并回收粉末，即可清理產(chǎn)品，又能避免浪費(fèi)、節(jié)約成本。

用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器 1059     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，外固定螺栓依次穿過外、內(nèi)墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個(gè)減震墊片內(nèi)，另一端穿過罐式電感后與另一個(gè)減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向磁力線，將無法對機(jī)柜內(nèi)垂直方向的電子設(shè)備或者電路板產(chǎn)生電磁干擾。

基于PLC的冶金加熱爐溫度實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型提供了一種基于PLC的冶金加熱爐溫度實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)，主要包括PLC控制器、溫度檢測與電壓頻率轉(zhuǎn)換模塊、均值比較單元、參數(shù)設(shè)置單元、譯碼鎖存與顯示單元，溫度檢測與電壓頻率轉(zhuǎn)換模塊包括溫度傳感器、電壓頻率轉(zhuǎn)換單元、時(shí)鐘電路、模擬開關(guān)單元，溫度傳感器通過連接均值比較單元接入PLC控制器輸入端口，參數(shù)設(shè)置單元與存儲單元接入PLC控制器輸入端口，PLC控制器輸出端口連接譯碼鎖存與顯示單元以及報(bào)警單元，PLC控制器還連接理論溫度估算單元，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，在不增加模擬輸入模塊的情況下能準(zhǔn)確實(shí)時(shí)反映加熱爐的實(shí)際溫度。

冶金用渣罐隔柵裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用渣罐隔柵裝置，包括至少兩個(gè)隔柵單元，該隔柵單元由下而上疊置于渣罐內(nèi)，該隔柵單元與渣罐的內(nèi)壁形狀相適配，每個(gè)隔柵單元均包括若干塊格柵板，該若干塊格柵板相互插裝連接固定。該隔柵裝置不但可以在鋼渣的回收中在渣罐中將鋼渣鋼錠分隔成小塊，而且該隔柵裝置安裝簡單方便。

新型冶金渣余熱回收利用裝置 686     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金渣余熱回收利用裝置,特征在于,在帶罐打水罐位上設(shè)有保溫室,高溫渣罐放入保溫室;在保溫室頂部設(shè)有換熱管道,換熱管道一端設(shè)有進(jìn)水口,一端連接集水箱,集水箱出水口連接熱源用戶。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該裝置可利用渣罐中的低品質(zhì)余熱熱能,將冷水升溫利用,且節(jié)約了大量的渣罐冷卻用水?？商娲鷤鹘y(tǒng)的供暖鍋爐,大大降低了投資,解決了污染問題,實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口防護(hù)裝置 912     

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本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口防護(hù)裝置,包括爐口和鋼板,爐口處設(shè)有鋼板,在鋼板的一側(cè)設(shè)有耐火磚;其優(yōu)點(diǎn)是使用周期時(shí)間長,從而提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金用的成型件裝料轉(zhuǎn)移盤 1069     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金用的成型件裝料轉(zhuǎn)移盤，包括方形盤體，盤體上設(shè)有容納成型件的盤腔，盤腔頂部開口為敞開狀，所述方形盤體由底板、三塊固定側(cè)板以及一塊限位插接板組成，三塊固定側(cè)板由底板一體式彎接構(gòu)成，其中兩側(cè)板之間構(gòu)成出料口，靠近出料口的兩側(cè)板上分別設(shè)有插接槽，兩側(cè)板的插接槽之間可拆式插接有限位插接板，底板上矩形陣列有多個(gè)漏粉通孔，盤腔上呈可拆式蓋設(shè)有保護(hù)蓋；結(jié)構(gòu)簡單、合理，有效提高工作效率，且可以在轉(zhuǎn)移過程中過濾掉金屬粉等雜質(zhì)。

快速拆裝的分體式粉末冶金模具上沖 918     

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本實(shí)用新型涉及一種快速拆裝的分體式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔；所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔，所述模具上沖下段上端固接有一圈第二限位板，所述連接座與模具上沖下段之間通過卡套連接；所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起；所述連接座上設(shè)有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽通過放置槽將其分隔，所述放置槽與環(huán)形凹槽相通；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片，所述緩沖墊片上設(shè)有環(huán)形凸起穿出孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點(diǎn)。

生產(chǎn)粉末冶金汽車零件鐵環(huán)的儀表車床 984     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)粉末冶金汽車零件鐵環(huán)的儀表車床，包括振動盤、送料座、主軸、頂針、刀座和控制器；所述振動盤通過送料管與所述送料座相連，所述主軸與電機(jī)相連，所述頂針上的推桿通過氣缸與所述控制器相連，所述送料座上的推桿通過氣缸與所述控制器相連，刀座上的推桿通過氣缸與控制器相連。本實(shí)用新型的儀表車床增加了產(chǎn)品方向選定裝置、并將幾個(gè)關(guān)鍵步驟設(shè)定為固定的程序，可以自動實(shí)現(xiàn)裝料、下料、車削等過程，不斷重復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，節(jié)省人工，質(zhì)量穩(wěn)定。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備 934     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本實(shí)用新型操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

用于粉末冶金產(chǎn)品的去飛邊裝置 787     

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一種用于粉末冶金產(chǎn)品的去飛邊裝置，包括控制系統(tǒng)、安裝座、用于去除飛邊的刀具、對稱設(shè)于刀具兩側(cè)的兩定位裝置、用于驅(qū)動刀具運(yùn)動的驅(qū)動裝置及安裝于定位裝置上的位置傳感裝置，所述的位置傳感裝置包括與所述的控制系統(tǒng)電連接的直線位移傳感器和角位移傳感器；所述的刀具為立銑刀，且所述的立銑刀下端的中間位置安裝有砂輪片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型操作方便，通過定位裝置的仿形定位，可實(shí)時(shí)將定位數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)并進(jìn)行曲線數(shù)據(jù)擬合，根據(jù)工件外輪廓形狀實(shí)時(shí)計(jì)算出刀具位置，并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下先銑削削除飛邊并打磨光滑，能有效保證工件的形狀和尺寸精度。該裝置的自動化程度高，減小了勞動強(qiáng)度，同時(shí)可防止粉末對人體健康的危害。

冶金鑄造鋼絲繩電動葫蘆 990     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩電動葫蘆。冶金鑄造鋼絲繩電動葫蘆,它包括行走裝置和起升裝置;行走裝置包括行走電機(jī)(10)、行走減速器、行走架(11)、行走輪(12);起升裝置包括起升減速器(2)、卷筒套(3)、吊鉤裝置(4)、起升電機(jī)(7)、起升殼體(8)、鋼絲繩(13)、聯(lián)軸器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套軸承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:減速器輸入軸(17)的左端部位于起升減速器(2)的殼體外,減速器輸入軸(17)的左端部設(shè)有摩擦干式失電制動器(1),摩擦干式失電制動器(1)的殼體與起升減速器(2)的殼體固定連接。本實(shí)用新型具有安全性強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)。

復(fù)合冶金用耐火磚 999     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合冶金用耐火磚,包括工作層(1)和嵌入層(2),所述工作層(1)的非工作面鑲嵌有嵌入層(2),嵌入層(2)的形狀為長條狀且至少一端為逐漸縮小的;其中,工作層(1)的材料為碳化硅、鎂磚、高鋁、鋯英石、鎂碳、鎂鋁碳、鉻鎂、氧化鉻、粘土或氧化硅耐火材料中的至少一種;嵌入層(2)的材料為耐熱纖維、輕質(zhì)隔熱耐火材料中的至少一種。該耐火磚在保持高溫強(qiáng)度大、耐火度高的同時(shí)具有熱導(dǎo)率低及隔熱性能好的特點(diǎn)。

新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體 983     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實(shí)用新型將所有柜體做成不銹鋼結(jié)構(gòu),并在渦流環(huán)路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發(fā)熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實(shí)現(xiàn)大電流防電磁干擾技術(shù)。

粉末冶金壓機(jī)落料調(diào)節(jié)裝置 706     

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一種粉末冶金壓機(jī)落料調(diào)節(jié)裝置,它包括機(jī)體、模子、上沖頭和下沖頭,機(jī)體上部設(shè)有平面模板,平面模板中部裝置模子,模子鑲嵌在模子殼內(nèi),模子下面固定下沖頭,下沖頭伸入模子的腔體,平面模板兩端固定在半螺活動導(dǎo)柱上端,半螺活動導(dǎo)柱腰部裝置同步蝸桿,同步蝸桿與半螺活動導(dǎo)柱嚙合,同步蝸桿兩端伸出機(jī)體外,同步蝸桿左端設(shè)有左手柄,左手柄與機(jī)體之間設(shè)有刻度表,刻度表分成左右兩片,左片固定在同步蝸桿上,右片固定于機(jī)體,同步蝸桿右端設(shè)有螺紋并裝有并帽,并帽緊帖于機(jī)體。通過它調(diào)節(jié)落料份量,省力又省時(shí)。

粉末冶金離合器套 827     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金離合器套，包括圓柱狀的本體和頂盤，所述頂盤設(shè)置在本體的頂部外圍而形成有臺階，所述頂盤與本體共軸，在所述本體內(nèi)沿軸線方向分別設(shè)置有圓柱狀的用于收容彈性件的收容腔和定位腔，所述收容腔和定位腔共軸設(shè)置，所述收容腔設(shè)置在靠近頂盤一側(cè)，收容腔的橫截面直徑大于定位腔的橫截面直徑，所述定位腔設(shè)置在遠(yuǎn)離頂盤一側(cè)，所述收容腔沿軸向的長度大于頂盤沿軸向的長度。本實(shí)用新型整體重量小、密度均勻，在齒輪工作的過程中能夠減少由于局部偏重導(dǎo)致的材料損耗和功耗。