本發(fā)明公開了一種水葫蘆、藍藻復(fù)合發(fā)酵有機肥的制備方法,包括如下步驟:(1)水葫蘆預(yù)處理;(2)藍藻預(yù)處理;(3)制備混合料;(4)發(fā)酵處理;(5)膨化處理;(6)造粒。本發(fā)明一種水葫蘆、藍藻復(fù)合發(fā)酵有機肥的制備方法,通過發(fā)酵前的預(yù)處理和谷殼混合的方式,在不增加粉碎成本的前提下有效降低了藍藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;通過礦物質(zhì)肥和微量元素添加劑的使用,使制備的有機肥營養(yǎng)元素含量豐富,肥效大,肥效均勻,肥力持久。
本發(fā)明涉及一種抗菌塑料及其制備方法,抗菌塑料由以下成分按照重量比組成:聚氯乙烯為28~40份、低密度聚乙烯為16~28份、磷酸二氫銨為4~7份、氧化銅為2~4份、脲醛樹脂為9~17份、甲基丙烯酸羥丙酯為8~13份、礦物油為5~9份。本發(fā)明的抗菌塑料的制備方法包括粉碎、加熱、熔融、擠壓造粒等程序。制備得到的復(fù)合塑料的抗菌性能非常優(yōu)異,可以用于儀器和器具的制備中,提高產(chǎn)品的抗菌性能。
一種無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料44~48份、增強纖維25~28份和增強劑1.1~1.5份投入容器中混合10-20min,然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂50~54份、三聚氰胺樹脂10~15份、固化劑4~8份、固化促進劑0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸鹽3~4份和脫模劑1.3~2.2份,繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合12-14min,接著進行拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。具有耐熱性能好、自熄效果優(yōu)異、強度好和成型方便的特點,經(jīng)過測試,彎曲強度88MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性達到V-0等級(UL-94-V-01.6mm)。
一種鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個組分:(1)鋁酸鹽水泥熟料55.0%-75.0%,其中氧化鋁的含量為47.0%-65.0%;(2)鋇渣3.0%-10.0%;(3)硅酸鎳尾礦5.0%-15.0%;(4)赤泥5.0%-15.0%;(5)鋼渣3.0%-10.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。一種鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明鋁酸鹽水泥及其制備方法提供的鋁酸鹽水泥具有硬化速率高、硬化強度大的特點,同時有效改善了傳統(tǒng)鋁酸鹽水泥長期強度較差的不足,而且有效的利用了多種工業(yè)廢料,是一種非常理想的水泥材料。
本發(fā)明提供一種階梯式直軸攪拌加熱送料裝置,它包括加熱箱、攪拌軸;所述加熱箱為圓柱形狀,所述加熱箱內(nèi)設(shè)計有加熱腔,所述加熱腔外部包裹有加熱絲;所述攪拌軸裝配在加熱腔的軸線位置,所述攪拌軸中間為傳動軸桿,所述傳動軸桿上設(shè)計有螺旋纏繞的葉片,所述攪拌軸的傳動軸桿上部穿過加熱箱上部與減速電機相連,所述攪拌軸的傳動軸桿下部穿過加熱箱底部與被動旋轉(zhuǎn)模塊相連。所述攪拌軸為螺旋軸形狀,可以將物料向下輸送,同時產(chǎn)生攪拌效果,使得加熱腔中粉碎礦石的溫度更為均勻。
本發(fā)明提供一種基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級二氧化鈦制備方法及系統(tǒng),在酸解時通過混合氣氛的作用使得酸解更加充分,提高了鈦鐵砂礦中鈦的提取率;在濃縮水解時微壓高溫的環(huán)境并控制PH范圍,使得熟化效果更好,保證粒子偏細(xì)且有著適中的粒徑及較為狹窄的粒度分布;在二次水洗鹽處理時溶液高磷低鉀,保證偏鈦酸溶液中不會包含過多了雜質(zhì)粒子,有利于保證二氧化鈦的小粒徑;在煅燒時控制水分散性,有利于后續(xù)的分散處理;在氣流粉碎時添加表面活性劑,防止二氧化鈦產(chǎn)生二次凝聚,保證產(chǎn)生的化纖級二氧化鈦具有較好的分散性能,從而保證了化纖級二氧化鈦的消光性能。解決了如何獲得消光性能較好的化纖級二氧化鈦的問題。
一種鎳鐵水渣跳汰選鐵工藝。水渣先經(jīng)過篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機,通過跳汰機實現(xiàn)渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣被沖上高頻脫水篩進行脫水,水進入循環(huán)水池,渣通過皮帶機轉(zhuǎn)移到渣堆場。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
本發(fā)明公開了一種抗鹽型壓裂液增稠劑及其制備方法,屬于有機高分子化合物制備的領(lǐng)域。包括如下步驟:將抗鹽單體、丙烯酰胺、螯合劑、助溶劑、引發(fā)劑和去離子水加入容器中混合溶解,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5~7.5;通氮除氧20~30min;將溶液置于紫外燈下照射50~80min;取出膠塊,造粒,烘干,粉碎,過篩。本發(fā)明采用耐鹽型單體、聚合物穩(wěn)定劑和丙烯酰胺在紫外光照下引發(fā)聚合,工藝簡單,反應(yīng)迅速,調(diào)整方便,所得產(chǎn)品分子量高(≥1500萬),溶解速度快,抗鹽能力強(耐5萬礦化度),在壓裂液增稠領(lǐng)域有良好應(yīng)用效果。
本發(fā)明提供了一種黑滑石吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的黑滑石吸附劑的制備方法,包括如下步驟:1)均化:將黑滑石原礦粉碎得到超細(xì)均一的粉體原料;2)碳化:將步驟1)得到的粉體原料在氮氣保護下煅燒,得到碳化材料;3)活化:將步驟2)得到的碳化材料在蒸汽下煅燒活化,得到所述黑滑石吸附劑。本發(fā)明的制備方法制得的黑滑石作為吸附劑,具有高的比表面積及活性,吸附性能好,本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,實現(xiàn)了對黑滑石的全組分利用,產(chǎn)品吸附性能高。
本發(fā)明公開了一種C80高拋免振搗自密實混凝土及其施工工藝,涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土采用高拋免振搗工藝澆筑時容易發(fā)生離析現(xiàn)象的技術(shù)問題。混凝土包括以下重量份數(shù)的組分:水155?165份;水泥425?435份;礦粉90?95份;粉煤灰73?77份;砂750?760份;碎石880?890份;外加劑6.5?7份;HEA膨脹劑45?50份。本發(fā)明通過合理選擇原料并控制原料的配比,混凝土的流動性好,在高度落下時,混凝土不分散,落底不離析;在澆筑混凝土前,先澆筑同配比砂漿潤濕鋼柱,可避免由于混凝土在高拋過程中而產(chǎn)生的柱底部空洞和蜂窩現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種改善人體免疫功能的無糖清口糖,該清口糖由以下原料組成:低聚木糖0.5~2.0份、水蘇糖0.3~1.0份、殼寡糖2.0~3.0份、γ?氨基丁酸1.0~5.0份、紅棗提取物3.0~5.0份、藍莓提取物1.0~2.0份、復(fù)合B族維生素0.003~0.008份、復(fù)配礦物質(zhì)0.5~1.5份、三氯蔗糖0.5~1.5份、檸檬酸0.5~2.0份、薄荷腦0.003~0.01份、硬脂酸鎂0.5~1.0份、異麥芽酮糖醇70~90份、食用香精0.1~1.0份。本發(fā)明還涉及上述清口糖的制備方法,包括粉碎、混合、壓片等步驟。該方法工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于攜帶。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土路面磚的配比和制備方法,其特征在于:再生混凝土路面磚中成分包括無機膠凝材料、混凝土摻合料、骨料和水;所述骨料包括粗骨料和細(xì)骨料;所述粗骨料包括天然粗骨料、再生混凝土粗骨料和碎鋼化玻璃粗骨料;所述細(xì)骨料包括天然細(xì)骨料和再生混凝土細(xì)骨料;所述無機膠凝材料包括水泥;所述混凝土摻合料包括粒化高爐礦渣粉;制備方法包括(1)原料制備、(2)原料攪拌、(3)制磚成型和(4)恒溫養(yǎng)護。本發(fā)明利用二次廢料作為原材料可以減小生產(chǎn)成本,更加綠色環(huán)保;運用公式可以精準(zhǔn)確定各組分比例,提高生產(chǎn)效率;利用公式在確定配比后,可以計算按此配比制備的路面磚的各種性能,節(jié)省測試性能的時間和成本;制備方法步驟簡單,效率高,質(zhì)量好。
一種無鹵阻燃的酚醛模塑料的制備方法,屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料50~54份和硅烷偶聯(lián)劑0.8~1.2份投入帶的攪拌器的容器中混合15-20min,攪拌器轉(zhuǎn)速為500-600n/min,然后投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂45~50份、固化劑3~8份、固化促進劑1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、復(fù)配阻燃劑2~3份、脫模劑1.6~2.4份和增強纖維23~28份,繼續(xù)混合10-15min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機開煉6-8min,接著依次拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛模塑料。具有強度好、成型方便、阻燃性能極致的特點,并且經(jīng)測試,彎曲強度85MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性能達到UL-94-V-0級(1.6mm)。
本發(fā)明公開了一種RNA吸附材料及使用方法。該方法具體如下:天然的坡縷石礦產(chǎn)粉碎后用5.0mol/L鹽酸在90℃處理1.5小時,將處理后的坡縷石粉末加入pH為3.5-4.5的RNA溶液中,振蕩、混勻后,坡縷石可吸附溶液中RNA;離心吸去上清,吸附RNA后的坡縷石中加入pH為7.0-8.0的溶液中后可釋放吸附的RNA。
本發(fā)明公開了一種錨碇大體積低水泥混凝土配方,由以下重量分的原料組成:水泥(100~150)份;礦粉(90~110)份;粉煤灰(130~170)份;砂(700~800)份;碎石(1000~1200)份;水(130~160)份;減水劑(3.5~4.5)份。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用本配方生產(chǎn)出的混凝土的7d抗壓強度可達35.4,28d抗壓強度可達55.3,混凝土抗壓強度高,完全符合錨碇使用要求,在保證混凝土工作性能及技術(shù)指標(biāo)的前提下,大幅度降低了每立方水泥用量(150kg/m3以內(nèi)),大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本申請涉及一種鐵酸鈣的制備方法,針對原料廠脫硫灰數(shù)量多,存放難,處理難,污染嚴(yán)重的情況,先將脫硫灰在氧化性氣氛下加熱一段時間,然后加入煤粉、焦粉、鐵礦粉作為原料,經(jīng)粉碎、混料、加水壓塊、熱壓、加熱焙燒等步驟,脫硫后制成主要成分為鐵酸鈣的產(chǎn)物,脫除的硫經(jīng)吸收塔后制成硫酸回收。本申請的鐵酸鈣制備方法工藝方法先進,操作簡單,脫硫率高,生成的產(chǎn)物純度高,可用作燒結(jié)添加劑或者轉(zhuǎn)爐造渣劑,以實現(xiàn)廢棄物的循環(huán)回收利用。
本發(fā)明公開了一種高抗?jié)B混凝土,主要包括以下質(zhì)量組分:水泥,100份;水,50~100份;砂,85~115份;碎石,200~280份;二氧化硅顆粒,0.5~0.8份;超細(xì)礦渣,0.5~1.5份;超細(xì)石英砂,2~5份;高性減水劑,2~6份;烷基苯磺酸鈉,2~5份;親水膠體,0.5~1.5份。通過上述方式,本發(fā)明高抗?jié)B混凝土,抗?jié)B防水性能高效、持久,且不會對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋產(chǎn)生銹蝕,抗老化性能佳。
本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,利用赤泥和/或鐵礦砂對鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)進行熔煉,生成鑄鐵和無害化的熔渣;包括如下步驟:(1)破碎處理;(2)混合;(3)還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質(zhì)混合,經(jīng)高溫還原進行無害化處理,該處理方法實現(xiàn)了資源的合理化利用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益;另一方面,將有毒有害的廢棄物進行無害化轉(zhuǎn)化,解決了環(huán)境污染問題,節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明提供一種提高鋼包壽命的化渣冶煉方法,包括如下步驟:步驟1,天然礦物高溫合成原料,經(jīng)粉碎后加入粘結(jié)劑壓球成型、干燥,制成化渣球并滿足以下成分及粒度要求:Na+≥27%,F(xiàn)?≥40%,CaO≥4%,SiO2≤1.5%、Al2O3≥20%,粒度10?50mm;步驟2,將上述化渣球放入到備用的上料系統(tǒng)料倉中;步驟3,冶煉高碳鋼時在精煉過程中加入化渣球,加入時間:在精煉過程石灰加完后緊接著加入化渣球;提高鋼包壽命最為理想的加入量為平均50kg/爐,噸鋼0.5Kg。本發(fā)明其能夠達到快速化渣,降低高氧化性渣對爐襯的沖涮及侵蝕,延長鋼包壽命,提高精煉爐壽命的目的。
本發(fā)明公開了一種防水抗裂鋼筋混凝土,包括:水泥、水、中砂、碎石、礦粉、緩凝劑、鋼筋、玻璃纖維格柵、自愈因子及聚合物纖維,其中,所述鋼筋橫向間隔設(shè)置,每兩個所述鋼筋都處于同一平面,且每兩個所述鋼筋之間固定設(shè)有所述玻璃纖維格柵;所述混凝劑成分為改性紙漿黑夜、麥芽糖、殼聚糖、石灰乳、木質(zhì)素磺酸鈣及硫酸鋁。根據(jù)本發(fā)明,通過鋼筋與玻璃纖維格柵的結(jié)構(gòu),很好的提高了混凝土的抗裂性,添加自愈因子、聚合物纖維與緩凝劑,不改變原有混凝土的性質(zhì),大大改善了混凝土的抗裂性和防水性,以及在后期混凝土建筑物出現(xiàn)裂縫時,此時混凝土中的自愈因子可以自行對裂縫進行修補,也大大延伸了混凝土的使用年限。
本發(fā)明提供了一種基于高鐵酸鹽的剩余活性污泥減量化和資源化的方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明采用分步氧化技術(shù),首先實現(xiàn)污泥聚集體的破碎,保持微生細(xì)胞完整裸露環(huán)境,使污泥具有較高的水解和氧化活性,使污泥中的有機物快速釋放,實現(xiàn)甲烷化的回收,同時利用微生物將高鐵酸鹽氧化后的Fe3+還原為Fe2+,促使其與污泥中釋放的PO43?形成藍鐵礦;其次再投加高鐵酸鹽將微生物細(xì)胞氧化,實現(xiàn)污泥體積的進一步降低。與現(xiàn)有一次性氧化相比,本發(fā)明避免了氧化過程中高鐵酸鹽與污泥中釋放的有機物進行徹底氧化反應(yīng),提高高鐵酸鹽的氧化效率,實現(xiàn)污泥中碳和磷元素的資源化。本發(fā)明的方法高鐵酸鹽投加量少,資源化回收率高,處理成本低。
紅背菜核桃仁營養(yǎng)液;本發(fā)明涉及一種紅背菜核桃仁營養(yǎng)液。本發(fā)明提供了一種以紅背菜和核桃仁組合制成的營養(yǎng)液。其技術(shù)方案是:按配料包括紅背菜、核桃仁,白糖,蜂蜜,水,防腐劑,按重量比紅背菜占5-15%、核桃仁占5-15%,白糖占2-5%,蜂蜜占2-5%,水占60-86%,防腐劑占0.025-0.1%,制作工序是:(1)將紅背菜、核桃仁分別超微粉碎,制成微粉;(2)防腐劑用30-70℃溫水融化;(3)再將紅背菜微粉、核桃仁微粉、蜂蜜、白糖與含有防腐劑的溫水?dāng)嚢杈鶆蚣闯?。本發(fā)明品質(zhì)溫和,富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素A原、鐵元素等礦物質(zhì)和各種豐富的營養(yǎng)成分等,具有營養(yǎng)保健作用,適用于廣大消費者。
一種建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦是將物料粉碎后,在常溫下一次輥壓成形的,所述物料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:20%-25%的秸稈原料、25%-30%的石粉、20%-25%的工業(yè)固體廢料和20%-25%的無機化工填料。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述秸稈原料包括稻草、稻殼和玉米桿。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述石粉包括輕鈣粉、重鈣粉、滑石粉、貝巖和珍珠巖中的一種或幾種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述工業(yè)固體廢料包括粉煤灰、陶粒和廢礦渣中的一種或幾種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述無機化工填料為陶瓷。
本發(fā)明公開了一種速溶型陽離子聚丙烯酰胺及其制備方法,將聚丙烯酰胺溶液、陽離子單體溶液、弱極性單體、去離子水、乙二胺四乙酸二鈉、聚氧化乙烯及尿素混合配置成溶液A;將光引發(fā)劑加入鏈轉(zhuǎn)移劑中攪拌溶解均勻配置成溶液B;將溶液A和溶液B混合攪拌均勻后得到反應(yīng)液;將反應(yīng)液調(diào)節(jié)pH至3~6,通入氮氣除氧,依次置于短波紫外燈和長波紫外燈下照射,將制得的膠塊切割、造粒、干燥、粉碎后即得速溶型陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明極大地縮短了陽離子型聚丙烯酰胺的溶解時間,提升了其在水處理、污泥脫水、礦物洗選、油氣開采及造紙等行業(yè)的使用效率,具有巨大地潛在應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種生物有機肥的制備方法,包括堆肥以及準(zhǔn)備以下組分,均為重量份:腐植酸4-7份、木質(zhì)素10-15份、氯化鉀7-10份、磷酸銨5-9份、微量硼礦2-5份、硫酸錳5-10份、硫酸鋅15-20份、尿素30-40份、填料25-32份;將腐熟后的堆肥粉碎,過80目篩,與步驟(2)的組分按重量比例:6-8:3-5,經(jīng)攪拌混合送造粒機,尿素在熔融槽內(nèi)經(jīng)蒸汽作用熔融后,泵送至造粒機,并涂布肥料顆粒表面,制得生物有機肥。本發(fā)明的肥料具有顯著改良土壤的作用,能夠提高土壤可持續(xù)利用能力;作為基肥一次性使用,中間不需要追肥,農(nóng)民省時、省力,同時節(jié)省肥料投入。
一種無鹵阻燃的環(huán)氧樹脂改性的酚醛玻璃鋼材料的制備方法,屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取礦物填料72~76份;二氧化硅12~18份;增強纖維42~45份和增強劑0.9~1.4份;投入帶有攪拌裝置的容器中混合,再投入酚醛樹脂76~80份、酚醛環(huán)氧樹脂6~8份、固化劑4~7份、金屬氧化物1~2份、環(huán)氧樹脂8~14份、脫模劑2.0~3.0份和阻燃劑8~12份,繼續(xù)混勻,而后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合5-6min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的環(huán)氧樹脂改性的酚醛玻璃鋼材料。優(yōu)點:具有優(yōu)異的阻燃耐熱性能、強度好、具有理想的粘結(jié)性能而成型方便。經(jīng)過測試,彎曲強度88MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性達到V-0等級。
本發(fā)明提出了一種土壤鈍化微膠囊,S1.將鈦石膏粉碎,過篩,干燥,得到鈦石膏粉,與生物炭和/或磷礦粉進行混合均勻后,得到混合粉料;S2.取葡萄多酚和海藻酸鈉溶于去離子水中,得到溶液A,向溶液A中加入步驟S1中的混合粉料,超聲至分散均勻,得到料液;S3.取殼聚糖和氯化鈣溶于去離子水中,調(diào)pH值為7?8,得到溶液B;S4.將溶液B用針頭勻速滴入料液中,滴完后攪拌,靜置20?40min,濾過分離,收集濾液,將分離出的膠囊粒水洗,經(jīng)真空干燥得土壤鈍化微膠囊。本發(fā)明將鈦石膏固廢加以利用,促進植物生長,有效治理土壤重金屬污染,起到土壤改良劑的作用,拓寬了鈦石膏的使用途徑,以廢治廢,保護環(huán)境。
一種玻璃微珠填充的酚醛高分子復(fù)合材料的制備方法,屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取金屬氧化物0.8~1.5份、增強纖維14~18份和表面相容劑0.4~0.8份投入容器中混合均勻,再依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂30~33份、甲階酚醛樹脂6~9份、固化劑2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、復(fù)合脫模劑1.3~1.8份、礦物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃劑6~9份,繼續(xù)混合8-10min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機開煉5-6min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎,得到玻璃微珠填充的酚醛高分子復(fù)合材料。優(yōu)點:具有強度高,加工方便的特點。經(jīng)過測試,彎曲強度86MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性達到V-0等級。
一種氧化鎂結(jié)合松香改性酚醛樹脂復(fù)合保溫材料的制備方法,屬于耐高溫復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)將有機硅和氧化鎂放入砂磨機中研磨;(2)將硼酚醛樹脂粉碎,加入乙醇配置成硼酚醛樹脂膠液;(3)將步驟(1)中有機硅和氧化鎂加入步驟(2)的膠液中,加入催干劑攪拌均勻;(4)最后將PAN基1K平紋碳布裁成1000mm×1000mm的布塊,放入步驟(3)攪拌均勻后的混合液中,置于通風(fēng)干燥處;(5)將干燥后的布塊裁成200mm×200mm尺寸,放入烘箱中預(yù)烘干,取出后鋪層模壓,最終采用層壓成型工藝制得氧化鎂改性硼酚醛樹脂耐高溫復(fù)合材料。具備生產(chǎn)原料便宜易得,工業(yè)生產(chǎn)中無三廢排放,耐燒蝕性高,力學(xué)性能好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種DNA吸附材料及使用方法。該方法具體如下:天然的坡縷石礦產(chǎn)粉碎后用3.0mol/L鹽酸處理3小時,將該粉末加入pH為3.0-4.0的DNA溶液中,振蕩、混勻后,坡縷石可吸附溶液中DNA;吸附后DNA的坡縷石加入pH為7.0-8.0的溶液中后可釋放DNA。
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