用來傾轉(zhuǎn)冶金熔煉容器的裝置、冶金熔煉設(shè)備以及使用這種熔煉設(shè)備時(shí)的方法 952     

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本發(fā)明涉及一種用來傾轉(zhuǎn)電弧爐（101、101’）的冶金熔煉容器（50、55）的裝置（1），此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)（2），此爐臺(tái)具有用來容納熔煉容器（50、55）的開口（3），此裝置還具有用來傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)（2）的驅(qū)動(dòng)裝置，此爐臺(tái)包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)（2）相連的升降缸（4a），并且此裝置還具有至少一個(gè)用來鎖定爐臺(tái)（2）的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置（5a、5b），其中爐臺(tái)（2）這樣構(gòu)成，即至少兩個(gè)不同類型的熔煉容器（50、55）可裝入所述開口（3）中，所述開口在其出鋼口（51、56）的布局以及出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對(duì)于所述至少兩種熔煉容器（50、55）來說，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置（5a、5b）來鎖定。此外，本發(fā)明還涉及一種具有這種裝置（1）的冶金熔煉設(shè)備（100、100’），并涉及一種使用這種熔煉設(shè)備的方法。

鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法 1142     

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一種鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法，該方法包括：(1)磨細(xì)，(2)堿處理，(3)過濾分離，(4)碳分制備SiO2粉體，(5)水化制備Mg(OH)2或MgO，(6)選擇性還原、磁選分離制備鎳鐵產(chǎn)品，(7)還原、磁選分離制備鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明方法使反應(yīng)介質(zhì)全部循環(huán)利用，工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳紅土礦資源的精細(xì)化綜合利用。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時(shí)，先備料再混合，然后進(jìn)行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進(jìn)行真空燒結(jié)與熱處理。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經(jīng)試驗(yàn)，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度等各項(xiàng)性能表現(xiàn)優(yōu)異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機(jī)磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 756     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進(jìn)行濕法冶金，無需對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對(duì)去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價(jià)值。

粉末冶金用粘結(jié)劑及粉末冶金用混合粉末 941     

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本發(fā)明提供一種不發(fā)生潤(rùn)滑性下降問題的、可防止物性改善成分粉末和潤(rùn)滑劑粉末的分散不好即偏析、并可抑制處理時(shí)的產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象的粉末冶金用混合粉末以及可制得這種混合粉末的粉末冶金用粘結(jié)劑,它們的構(gòu)成為由乙烯和丙烯為單體成分的共聚體構(gòu)成固體粘結(jié)劑,根據(jù)需要與上述固體粘結(jié)劑同時(shí)并用特定成分構(gòu)成的液狀粘結(jié)劑,將粘結(jié)劑與粉末冶金用原料粉末混合。

高純冶金石灰及其制作方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過了將石灰石進(jìn)行焙燒得到氧化鈣，然后對(duì)氧化鈣進(jìn)行消化得到氫氧化鈣，再對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對(duì)漿料經(jīng)過沉淀成型后進(jìn)行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對(duì)石灰的影響。

從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬熔液的設(shè)備 1096     

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從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬溶液的設(shè)備,有一個(gè)帶澆嘴(6)用于接收金屬熔液/冶金爐渣混合液并可繞一基本水平的擺動(dòng)軸(29)擺動(dòng)的澆包(2)和一個(gè)爐渣澆鑄模(5)。在澆包的澆嘴和澆注鑄模之間裝有一個(gè)可擺動(dòng)的澆注斜槽(7)。該斜槽可在位置(A)和(B)之間擺動(dòng);在位置(A)冶金爐渣由澆嘴通過斜槽流入爐渣澆注鑄模,在位置(B)金屬熔液由澆嘴流入金屬熔液接收容器(17)。從而在澆注液態(tài)冶金爐渣時(shí)可靠地避免了金屬熔液隨爐渣流入爐渣澆注鑄模。

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 708     

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本發(fā)明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內(nèi)設(shè)有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設(shè)有氧氣進(jìn)氣管道；料倉靠近頂端的位置設(shè)有帶進(jìn)料閥門的進(jìn)料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉(zhuǎn)出料器與中轉(zhuǎn)倉連通，中轉(zhuǎn)倉連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管道，中轉(zhuǎn)倉的底部通過第二旋轉(zhuǎn)出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設(shè)有氣體底吹裝置。本發(fā)明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發(fā)明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術(shù)為核心，可實(shí)現(xiàn)無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金容器的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和冶金容器 880     

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一種用于冶金容器的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和治金容器，所述耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)膨脹縫，該細(xì)長(zhǎng)膨脹縫在工作襯的表面中形成并沿著基本垂直的方向延伸穿過該工作襯的表面。細(xì)長(zhǎng)膨脹縫在用于連續(xù)鑄造操作的預(yù)熱過程中在冶金容器例如中間包中適應(yīng)工作襯的熱膨脹。在預(yù)熱和使用過程中，在冶金容器中，細(xì)長(zhǎng)膨脹縫減少了工作襯從下方的背襯和/或安全襯形成開裂、分層和剝落，同時(shí)在冶金操作完成之后仍然便于移除金屬渣殼。

粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備 742     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設(shè)有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設(shè)有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結(jié)構(gòu)，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會(huì)因燒結(jié)而產(chǎn)生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對(duì)的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內(nèi)壁面通過第一軸承連接。水箱設(shè)于容料桶的外側(cè)，且水箱的側(cè)壁與容料桶的側(cè)壁間隔設(shè)置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)容料桶轉(zhuǎn)動(dòng)后，容料桶可相對(duì)于過料桶和水箱旋轉(zhuǎn)，位于容料桶內(nèi)的原料組分在旋轉(zhuǎn)中，各個(gè)原料組分的各部分都可以與循環(huán)水發(fā)生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結(jié)爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結(jié)爐的燒結(jié)室與過料桶連接。該粉末冶金燒結(jié)爐中的冷卻室冷卻效率較高。

冶金原料干燥用冶金設(shè)備 787     

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本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金原料干燥用冶金設(shè)備，包括放置箱以及蓋合于基座前側(cè)將其內(nèi)腔遮罩的蓋板，所述放置箱的左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)氣口，且兩組進(jìn)氣口內(nèi)均設(shè)置有與放置箱固定連接的過濾網(wǎng)，所述放置箱插入至基座的內(nèi)中部并與之卡固，所述基座的左右兩側(cè)均安裝設(shè)置有換向通氣組件。該冶金原料干燥用冶金設(shè)備，通過設(shè)置有換向通氣組件，以及換向通氣組件中擴(kuò)風(fēng)座能夠被帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)并利用其表面出氣口輸出熱氣流進(jìn)行烘干使用，從而使得裝置在使用過程中，能夠較大區(qū)域的使得熱氣流輸入放置箱內(nèi)對(duì)其內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行烘干處理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。

冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件 928     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進(jìn)口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側(cè)部；吊掛件，設(shè)置于煙道主體的頂部。本申請(qǐng)的技術(shù)方案解決了煙氣進(jìn)口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時(shí)，易發(fā)生爆管、漏水的事故的問題。同時(shí)，煙道主體采用的獨(dú)立的吊掛結(jié)構(gòu)，即能減輕冶金爐骨架負(fù)擔(dān)，也更穩(wěn)定，解決了爐體膨脹或變形對(duì)煙道產(chǎn)生擠壓的問題。

粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤(rùn)滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法 732     

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一種粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤(rùn)滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用潤(rùn)滑油中，加入氧化還原法制備的石墨烯(表面經(jīng)過改性)、苯甲酸鈉防腐劑和聚異丁烯分散劑，經(jīng)過每分鐘12000轉(zhuǎn)研磨分散機(jī)和3000W超聲波分散均質(zhì)處理后，加入真空浸油機(jī)中，在真空度5?10帕，油溫60℃的情況下，讓粉末冶金零件充分浸油，然后自然降溫。本發(fā)明制備的防腐耐磨潤(rùn)滑油，粉末冶金零件經(jīng)過真空浸油后，其防腐性能(醋酸鹽霧試驗(yàn))大于72H，耐磨性能(摩擦試驗(yàn)機(jī))小于0.025g/cm2，優(yōu)于常規(guī)浸油的粉末冶金零件。

金屬粉末冶金自動(dòng)上料裝置 837     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)和限位漏料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時(shí)金屬粉末上料快速、全程自動(dòng)化控制，研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機(jī)構(gòu)輸送到稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量，控制給料精度，限位漏料機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重機(jī)構(gòu)對(duì)金屬粉末重量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進(jìn)行限制；自動(dòng)化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動(dòng)下料，使得金屬粉末根據(jù)需要在達(dá)到計(jì)量、時(shí)間要求自動(dòng)漏到需要成型的模具中。

平擺式冶金爐及冶金工藝 972     

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本發(fā)明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺(tái)和后支撐臺(tái)，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發(fā)明的有益效果是爐體前后的擺動(dòng)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時(shí)均能夠通過爐子擺動(dòng)，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險(xiǎn)，并在加料熔化時(shí)采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時(shí)間短。

銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺(tái)。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉。

冶金爐及冷卻系統(tǒng)、控制方法、可讀存儲(chǔ)介質(zhì)和電子裝置 1083     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)，包括供水總管、多個(gè)供水支管、冷卻套、多個(gè)匯流管路、巡檢管路和多個(gè)回流管路。每個(gè)供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個(gè)冷卻管路，多個(gè)冷卻管路一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個(gè)巡檢分管，巡檢總管上設(shè)有第一檢測(cè)裝置，每個(gè)巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個(gè)回流管路的第一端部一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)冷卻管路連通，每個(gè)回流管路的第二端部在匯流狀態(tài)與檢測(cè)狀態(tài)之間可切換地設(shè)置。本發(fā)明提供的用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，該冷卻系統(tǒng)還可對(duì)冶金爐的進(jìn)行分區(qū)域檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金爐不同區(qū)域的更精準(zhǔn)冷卻。

利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng) 988     

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利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng)，其包括電鍍污泥制核系統(tǒng)、球核預(yù)覆裹系統(tǒng)、二次復(fù)合球制造系統(tǒng)、半程還原解毒系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)。其是利用二次物料復(fù)合造球技術(shù)，在犁刀混勻造核系統(tǒng)中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預(yù)覆裹工藝中，以除塵灰為預(yù)覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產(chǎn)生二次污染。預(yù)覆裹后進(jìn)入到常規(guī)造球設(shè)備中進(jìn)行電鍍污泥二次復(fù)合造球，再運(yùn)輸?shù)揭苯馃Y(jié)和高爐進(jìn)行徹底解毒及資源綜合利用。該系統(tǒng)對(duì)電鍍污泥解毒徹底并不產(chǎn)生新的有害物質(zhì)；建設(shè)費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

降低冶金級(jí)氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 901     

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一種降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；采用降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預(yù)熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發(fā)明的降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級(jí)氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級(jí)氧化鋁的比表面積和分散度，增強(qiáng)氟化氫的吸附能力，改善環(huán)境；提高冶金級(jí)氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時(shí)間；減少結(jié)殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體 1005     

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提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末,其特征在于含有銦皂;或者粉末冶金用金屬粉末,其特征在于,在該銦皂的基礎(chǔ)上,還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發(fā)明的課題是得到采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序,簡(jiǎn)單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。

冶金用粉末以及使用該冶金用粉末的成型品的制造方法 750     

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本發(fā)明的目的在于，得到能夠在粉末冶金中實(shí)現(xiàn)模具或工作臺(tái)上的填充率的提高的冶金用粉末。本發(fā)明的冶金用粉末具有通過粘合劑(3)使多個(gè)一次顆粒(2)結(jié)合得到的多個(gè)二次顆粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多個(gè)一次顆粒(2)包含形狀互不相同的第1一次顆粒(2a)以及第2一次顆粒(2b)，第2一次顆粒(2b)進(jìn)入第1一次顆粒(2a)彼此的間隙，多個(gè)一次顆粒(2)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多個(gè)二次顆粒(1)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1二次顆粒(1a)以及第2二次顆粒(1b)。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鉻合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

粉末冶金技術(shù)制取增壓器止推軸承 1175     

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粉末冶金技術(shù)制造增壓器止推軸承是由銅基預(yù)合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤(rùn)滑劑,以及合金基體強(qiáng)化元素包括鎳、鈷、鎢、鉬等構(gòu)成合金組分,經(jīng)粉末冶金成型、燒結(jié)、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的止推軸承。該軸承既適應(yīng)中低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下使用。又能滿足高速旋轉(zhuǎn)(3萬至12萬r/min)工況下運(yùn)行。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)效率高,可達(dá)95%以上的成材率,自潤(rùn)滑性能好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

冶金轉(zhuǎn)化的改進(jìn) 1013     

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本發(fā)明的冶金轉(zhuǎn)化中的改進(jìn)由制備一種半成品(爐料)構(gòu)成,該料為由被用作大部分的氧化劑的固體填充物和液體生鐵在鑄造機(jī)的模腔中使之成型,然后冷卻而成的錠狀,在該成型過程中,使所述固體填充物和液體生鐵受到一種防止該液體生鐵中的該固體填充物上浮的作用。這種作用是通過施加一種機(jī)械力,特別是通過提供一種帶有支臂(8)的鑄造機(jī)和挑選該固體填充物的相關(guān)尺寸和選擇鑄錠速度而進(jìn)行的,該支臂(8)帶有一個(gè)靠在模腔(2)上的中空滾子(9)和一種加重物(10)。按本發(fā)明使用這種用于冶金轉(zhuǎn)化的半成品的條件是在氧氣轉(zhuǎn)爐和電弧爐中進(jìn)行的。

用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐 733     

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本發(fā)明公開了用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內(nèi)具有助燃?xì)馊肟?、助燃?xì)獬隹诤筒蹇?；具有自鎖關(guān)閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內(nèi)噴管，內(nèi)噴管具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口，內(nèi)噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內(nèi)噴管上有介質(zhì)噴口的一端通過插口伸入外噴管，內(nèi)噴管脫出插接自鎖件時(shí)插接自鎖件自鎖關(guān)閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內(nèi)噴管上以打開或關(guān)閉介質(zhì)清理口。本發(fā)明的噴槍不僅便于對(duì)內(nèi)噴管內(nèi)的堵塞煤粉進(jìn)行清理，以使內(nèi)噴管及時(shí)疏通，而且在內(nèi)噴管拆卸維修時(shí)無需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)能。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1007     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術(shù)在價(jià)格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進(jìn)行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進(jìn)行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優(yōu)異性能。其硬化特征是通過析出細(xì)小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發(fā)生硬化,通過淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達(dá)到1000～1150HV。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:沒有由于結(jié)晶過程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統(tǒng)的冶煉、鍛軋高速鋼生產(chǎn)中難以克服的碳化物不均勻問題。表面冶金高速鋼的碳化物細(xì)小彌散,大大提高了硬化效果,節(jié)約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機(jī)床的切削工具。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 880     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過濾膜；擋板，反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板；原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過濾膜向上運(yùn)動(dòng)，金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。

用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐 741     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐，其中，管道連接結(jié)構(gòu)包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)，通過使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質(zhì)量，增加焊縫的連接強(qiáng)度，另外，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法 903     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對(duì)原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過程無廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。