粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鐵基混合粉和燒結(jié)體 964     

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本發(fā)明提供一種壓縮性優(yōu)異且可以得到在燒結(jié)狀態(tài)下具有提高的強(qiáng)度的燒結(jié)體的粉末冶金用合金鋼粉。上述粉末冶金用合金鋼粉是含有Cu：2.0質(zhì)量％～8.0質(zhì)量％、Mo：超過0.50質(zhì)量％且2.00質(zhì)量％以下、以及Mn：0.1質(zhì)量％～1.0質(zhì)量％和Cr：0.3質(zhì)量％～3.5質(zhì)量％中的一方或兩方且剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金鋼粉，上述合金鋼粉含有粒子狀的氧化物，相對(duì)于上述合金鋼粉100質(zhì)量％，上述粒子狀的氧化物中的Mn和Cr的合計(jì)量為0.15質(zhì)量％以下，上述粒子狀的氧化物中與FCC結(jié)構(gòu)的Cu接觸的粒子狀的氧化物的個(gè)數(shù)比例為50％以上。

電爐高效冶金復(fù)合劑 920     

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電爐高效冶金復(fù)合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產(chǎn)特殊成份爐渣的添加劑,該復(fù)合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:組分含量設(shè)計(jì)合理,加工制作方便,費(fèi)用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護(hù)爐,延長(zhǎng)爐子使用壽命,能形成穩(wěn)定、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的泡沫渣,既有利護(hù)爐,降低能耗,又有利于環(huán)境的改善。

鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風(fēng)熱裝置，所述鋼包中固定設(shè)有壓力感應(yīng)包、再熱器以及過熱器，所述鋼包內(nèi)壁固定設(shè)有加熱壁管，所述再熱器通過管道與汽包連通，所述汽包通過下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過熱器通過管道連通，所述風(fēng)熱裝置右壁固定設(shè)有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風(fēng)機(jī)通過管道固定連接，所述管道左側(cè)伸入所述鋼包中，所述鋼包左側(cè)固定設(shè)有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設(shè)有油泵，所述鋼包左壁中固定設(shè)有噴油嘴，所述噴油嘴通過油道與所述油泵連通。

用來阻止在冶金溶液容器出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置 1022     

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一種由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一種冶金熔液容器在出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置,其具有一個(gè)基本件,在該基本件上連接有一個(gè)圓筒形的加長(zhǎng)件,該加長(zhǎng)件有至少一個(gè)壁側(cè)的孔。該孔如此布置,使得在把裝置安置在熔液容器的出口部位之后使孔與熔液容器的底部有一個(gè)距離,并且至熔液容器的出口部位建立一種連接。

可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐 622     

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本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口；擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動(dòng)地相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理的設(shè)備和布置及其應(yīng)用以及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理的方法 753     

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本發(fā)明涉及一種用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行(火法)冶金處理的設(shè)備和布置，所述設(shè)備和布置特別是以基本上未污染的電氣和/或電子廢料或其組成物可以在沒有雜質(zhì)的情況下被處理這樣的方式被配置的。所述設(shè)備和布置包括熔融反應(yīng)器，所述熔融反應(yīng)器包括冷卻裝置。本發(fā)明還涉及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理以及用于獲得粗銅或其前體的設(shè)備或布置的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行(火法)冶金處理的方法。

冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機(jī) 1069     

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一種冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機(jī)，涉及冶金除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)腔體，所述通風(fēng)腔體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述通風(fēng)腔體內(nèi)安裝有第一永磁磁力滾筒和第二永磁磁力滾筒，第一永磁磁力滾筒與第二永磁磁力滾筒在豎直方向和水平方向上分別錯(cuò)開預(yù)定的距離；還包括傾斜設(shè)置的柔性刮板A和柔性刮板B，所述柔性刮板A下端固定在通風(fēng)腔體的殼體上，上端接觸在第一永磁磁力滾筒的外壁上，所述柔性刮板B下端固定在通風(fēng)腔體的殼體上，上端接觸在第二永磁磁力滾筒的外壁上，這種冶金用磁力除塵器及冶金用磁力除塵洗氣機(jī)能夠有效對(duì)粉塵中的鐵質(zhì)進(jìn)行回收，除塵效果好。

快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備 836     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備，包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉碎裝置的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有粉碎蝸桿，所述倉體的底部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿。通過圓臺(tái)狀的進(jìn)料口將冶金原料傳輸至粉碎裝置，提高了裝置的粉碎效率，通過第一電機(jī)控制粉碎蝸桿對(duì)進(jìn)入至粉碎裝置內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行粉碎，提高了裝置的工作效率，通過粉碎蝸桿為雙線，且分為粉碎葉片和傳輸葉片，提高了裝置的粉碎效果，通過倉體頂部開設(shè)的槽口與粉碎裝置底部開設(shè)的槽口相連接，提高了裝置的傳輸效果。

控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具 787     

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本發(fā)明公開了一種控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具。在粉末坯體的燒結(jié)過程中,對(duì)坯體施加三向約束壓應(yīng)力,對(duì)坯體產(chǎn)生約束作用,限制燒結(jié)過程中坯體的物理或化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的體積膨脹,實(shí)現(xiàn)約束燒結(jié),控制其燒結(jié)致密化,消除燒結(jié)膨脹缺陷。在約束模(1)內(nèi)設(shè)有外模,約束模(1)與外模之間的配合錐度為5°<Θ<15°,在外模內(nèi)設(shè)有內(nèi)模,在內(nèi)模與燒結(jié)坯體之間設(shè)有防止坯體與模具發(fā)生反應(yīng)的隔離片(6)。本發(fā)明是一種可以有效控制粉末冶金材料及其制品在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的膨脹、變形、開裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其燒結(jié)密度和質(zhì)量的約束燒結(jié)方法及模具,該模具的使用方法簡(jiǎn)單易行。

冶金爐和用于冶金爐的料筐 838     

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提供一種冶金爐,它具有一爐缸(10)、一用于爐缸的頂蓋(20)、一用于將待熔化的爐料裝入爐缸的具有一可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機(jī)構(gòu)(31)和一用來容納爐料的容積(C)的裝料設(shè)備(30),和一凸臺(tái)(40),它具有裝料口(42)并裝在頂蓋(20)或爐缸(10)上,其中冶金爐具有一最大裝料高度(H2),為了裝料可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)入凸臺(tái)內(nèi),其中爐缸、頂蓋、裝料設(shè)備、關(guān)斷機(jī)構(gòu)和凸臺(tái)的尺寸這樣選擇,使得關(guān)斷機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)區(qū)位于最大裝料高度(H2)之上,其特征為:裝料設(shè)備具有至少兩個(gè)自支承的料筐(32),它們能夠可移走地定位在凸臺(tái)(40)上方,并分別具有一內(nèi)腔,此內(nèi)腔在料筐(32)底面上可通過關(guān)斷機(jī)構(gòu)(31)關(guān)閉,并具有用來容納爐料的容積(C),裝料設(shè)備還設(shè)有一用于料筐(32)交換和定位的交換裝置(33)。

含粘合劑/潤(rùn)滑劑的改進(jìn)的冶金組合物及其制備方法 732     

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本發(fā)明提供了一種在低剪切力條件下并且優(yōu)選在低于涂敷材料熔點(diǎn)的條件下涂敷顆粒材料的改進(jìn)方法。一方面,本發(fā)明提供了含有與一種合金粉末或多種合金粉末粘合的金屬基粉末的冶金組合物,該金屬基粉末通過一種低熔點(diǎn)聚合物或蠟粘合劑,優(yōu)選聚乙烯,與合金粉末進(jìn)行粘合。該粘合劑在較高溫度,優(yōu)選在低于該粘合劑的熔點(diǎn)的溫度下與金屬基粉末和合金粉末混合。該粘合的冶金組合物可用于沖壓工藝以制造能夠燒結(jié)出高沖擊強(qiáng)度的成型件。

粉末冶金用合金鋼粉及粉末冶金用鐵基混合粉末 736     

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本發(fā)明提供不含昂貴的Ni、易氧化的Cr、Mn、壓縮性優(yōu)異且能夠獲得燒結(jié)態(tài)下即具有高強(qiáng)度的燒結(jié)部件的粉末冶金用合金鋼粉。粉末冶金用合金鋼粉具有含有Cu：1.0～8.0質(zhì)量％且余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)的成分組成，以在構(gòu)成所述粉末冶金用合金鋼粉的粒子中析出的狀態(tài)存在的Cu的平均直徑為10nm以上。

高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料 922     

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高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結(jié)劑，混合均勻后經(jīng)機(jī)械力壓制成型。本發(fā)明高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。使?fàn)t渣具有較好的流動(dòng)性，提高冶煉速度及鋼鐵的質(zhì)量。

新型的冶金輥 889     

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本發(fā)明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過銷固定設(shè)置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔(dān)心高溫下由于膠的失效而導(dǎo)致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會(huì)在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應(yīng)的減少維修時(shí)間,提高生產(chǎn)率。

點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置 796     

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本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機(jī)構(gòu)以及安裝在固定機(jī)構(gòu)上方的加工機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括臺(tái)面、夾緊機(jī)構(gòu)以及放置機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述臺(tái)面的下方，所述放置機(jī)構(gòu)安裝在所述臺(tái)面頂部的中心處，且對(duì)應(yīng)所述夾緊機(jī)構(gòu)的位置，所述放置機(jī)構(gòu)上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型通過固定機(jī)構(gòu)以及加工機(jī)構(gòu)之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種點(diǎn)鈔機(jī)用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對(duì)待加工的半成品冶金同步輪進(jìn)行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩(wěn)定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進(jìn)而大大提高了本制備裝置的使用效率。

鐵的冶金 859     

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本發(fā)明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)空間，所述驅(qū)動(dòng)空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一混合空間，所述混合空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內(nèi)設(shè)置有一液壓擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間，所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機(jī)構(gòu)，所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中，通過對(duì)鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對(duì)下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ)，該處理過程采用自動(dòng)化，加快了對(duì)鐵礦石的處理過程，增加了對(duì)鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

粉末冶金用潤(rùn)滑劑、粉末冶金用混合粉末及燒結(jié)體的制造方法 925     

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一種粉末冶金用潤(rùn)滑劑，含有式(1)表示的多羥基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多個(gè)羥 基取代的2～10個(gè)碳原子的烷基， R2表示8～30個(gè)碳原子的烴基， R3表示氫原子或1～30個(gè)碳原子 的烴基。)使用上述粉末冶金用潤(rùn)滑劑，無論是否有復(fù)雜的預(yù)處 理工序都能同時(shí)提高流動(dòng)性和潤(rùn)滑性。

用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦及其生產(chǎn)方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種焦炭及其生產(chǎn)方法,特別涉及一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦及其生產(chǎn)方法。主要解決采用優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)一級(jí)焦成本較高以及資源不足的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦,其組成成分的重量百分比為:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,氣煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤顆粒度≤3MM部分占總量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的揮發(fā)份(VDAF)≤11.5%。利用本發(fā)明在普通煉焦煤中添加石油焦可生產(chǎn)出低灰、低硫,冷熱強(qiáng)度具佳的冶金一級(jí)焦。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經(jīng)等靜壓壓制成型和真空燒結(jié)得到TZM鉬合金。本發(fā)明以氧化還原石墨烯為碳源，結(jié)合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結(jié)過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴(kuò)散反應(yīng)形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強(qiáng)度和塑性。

冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 790     

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本發(fā)明冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產(chǎn)的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統(tǒng)。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設(shè)置有1至3對(duì)帶螺旋齒面的破碎輥,每對(duì)破碎輥由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥組成,所述兩個(gè)破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料 759     

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本發(fā)明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過在模擬出在焦炭爐內(nèi)軟化熔融后的煤及粘結(jié)材料的周邊環(huán)境的狀態(tài)下測(cè)定軟化熔融特性而準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)在混煤中添加使用的粘結(jié)材料的軟化熔融特性，由此選定對(duì)于提高冶金用焦炭強(qiáng)度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料，并使用該粘結(jié)材料而獲得強(qiáng)度等品質(zhì)比現(xiàn)有方法更優(yōu)異的冶金用焦炭。本發(fā)明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在對(duì)煤進(jìn)行干餾來制造焦炭時(shí)，測(cè)定粘結(jié)材料的滲透距離，將具有給定值以下的滲透距離的粘結(jié)材料添加到煤中來進(jìn)行干餾。另外，本發(fā)明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料的灰分含量為1質(zhì)量%以下，并且是對(duì)在300℃～550℃間的任意溫度范圍軟化熔融的有機(jī)物進(jìn)行加熱處理、或者進(jìn)行在常溫以上的溫度置于含氧氣氛中的處理而使?jié)B透距離降低至給定值以下的粘結(jié)材料。

鈷基含鈮含銅粉末冶金法化纖切斷刀的制造 1137     

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本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造。該化纖切斷刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9種純粉末混合，壓制成一定尺寸的刀形壓坯，在真空爐中于1200oC?1300oC燒結(jié)，燒結(jié)后的毛坯經(jīng)機(jī)械加工到圖紙要求尺寸。本化纖切斷刀的優(yōu)點(diǎn)在于：粉末冶金方法生產(chǎn)的該化纖切斷刀組織更均勻，無鑄造件的組織缺陷，成分中在傳統(tǒng)配方中加入新的組分碳化鈮和銅，使用壽命更長(zhǎng)。通過調(diào)整碳化物的含量，可以制造出用戶所需要的刀具硬度。

粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工藝 767     

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本發(fā)明是制造粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產(chǎn) 品形狀的壓燒零件模具型腔內(nèi)進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進(jìn)給施壓 的擺輾機(jī)中進(jìn)行冷輾壓致密，最后對(duì)工件進(jìn)行二次自 由燒結(jié)。該工藝流程短、工效高，設(shè)備投入少，模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)環(huán)境好，節(jié)省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺(tái)階狀的復(fù)雜零件，是目前實(shí)現(xiàn)粉末冶金 燒結(jié)機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的頗有發(fā)展前途的新技術(shù)。

用于冶金爐的銅冷卻板 692     

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在把銅冷卻板(10)固定在冶金爐的爐殼板(15)上的固定結(jié)構(gòu)中知道了,借助脹縮接頭(16)而不透氣地使冷卻介質(zhì)管(13,14)與爐殼板(15)焊接在一起,以避免固定受到取決于熱的交變彎曲應(yīng)力的破壞。本發(fā)明提出了,在冷卻介質(zhì)管(13,14)附近設(shè)置至少一個(gè)固定點(diǎn)固定件(11),由此一來,至少不再需要否則的話常設(shè)的脹縮接頭(16)并因而節(jié)約了成本。

1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦 664     

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1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦發(fā)明專利屬擴(kuò)大煉焦用煤和生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的冶金鑄造焦技術(shù)。該技術(shù)主要解決1/3焦煤煉焦時(shí)焦炭強(qiáng)度低、氣孔率高等弱點(diǎn),同時(shí)合理、經(jīng)濟(jì)、充分利用焦粉,生產(chǎn)化鐵爐用的代用焦炭。該技術(shù)與預(yù)熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術(shù)相比具有工藝極簡(jiǎn)單又科學(xué)、投資少、運(yùn)行維修費(fèi)低、工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施、降低煉焦煤料成本等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置的防熱組件 633     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置(1)的防熱組件(2，30)。為延長(zhǎng)冶金反應(yīng)器的裝料裝置中的防熱罩的壽命，組件(2，30)包括沿一表面彼此相鄰布置的多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。該組件進(jìn)一步包括多個(gè)防熱板(10，110)，每個(gè)防熱板(10，110)包括多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所連接的共同基板(11，111)，防熱板(10，110)配置為彼此相鄰地安裝在裝料裝置(1)上。

調(diào)節(jié)冶金反應(yīng)器煙道氣收集裝置的燃?xì)饬髀实姆椒ê脱b置 804     

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為了一種包括由可變流率風(fēng)扇提供空氣的燃燒 室的冶金反應(yīng)器的煙道氣收集裝置的燃燒空氣流率 的調(diào)節(jié)、在排放管道中設(shè)定一煙道氣中氧含量的固定 值C0，測(cè)量燃燒室出口處煙道氣的氧含量M1，用C0 和M1計(jì)算出為改變?nèi)紵諝饬髀实脑O(shè)定值C1，測(cè) 量代表冶金反應(yīng)器出口處未然氣體突然變化的變量 并計(jì)算出燃燒空氣流率的設(shè)定值C2使得煙道氣中 未燃?xì)怏w能完全燃燒；值C1和C2相加獲得一燃燒 空氣流率的設(shè)定值，該值送給風(fēng)扇的調(diào)節(jié)裝置；這些 計(jì)算可使用電子裝置進(jìn)行。

利用低階煤提質(zhì)生產(chǎn)礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一種利用低階煤提質(zhì)生產(chǎn)礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應(yīng)用，將低階煤物料經(jīng)過破碎、除雜、脫灰，得到精選煤；精選煤采用紫外線輻照活化，再與燒堿溶液及Na₄P₂O₇溶液攪拌反應(yīng)，得到溶漿；溶漿依次經(jīng)過酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細(xì)磨處理后，再采用紫外線輻照，即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團(tuán)得到充分激活，用于重金屬離子浮選及冶金球團(tuán)粘結(jié)劑相對(duì)現(xiàn)有的腐植酸類螯合劑和粘結(jié)劑，表現(xiàn)出更好性能，且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑，不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問題，還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

將吹管插入和移離冶金容器的設(shè)備和方法 924     

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為將吹管從可傾斜的冶金容器移離和插入的設(shè)備具有驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置固定安裝在吹管軸線方向上,以及安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置,吹管設(shè)計(jì)為導(dǎo)向裝置并由驅(qū)動(dòng)裝置導(dǎo)向,沿吹管軸線方向移動(dòng)。使用上述設(shè)備相對(duì)于冶金容器定位吹管的方法,容器的實(shí)際位置由上述容器的位置傳感器獲得,按照容器的實(shí)際位置,驅(qū)動(dòng)裝置開動(dòng)以定位吹管。

建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部固定安裝有干燥勻料機(jī)構(gòu)，干燥箱的內(nèi)部固定安裝有雙向螺旋輸送機(jī)；干燥勻料機(jī)構(gòu)包括氣缸、傳動(dòng)桿、連桿、傳動(dòng)輪和勻料板，干燥箱的左側(cè)固定安裝有延伸至干燥箱內(nèi)部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，通過氣缸啟動(dòng)后推動(dòng)連接塊，連接塊作用于傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿受力后在干燥箱的內(nèi)部左右滑動(dòng)，與傳動(dòng)桿鉸接的連桿跟隨傳動(dòng)桿左右移動(dòng)，連桿帶動(dòng)傳動(dòng)輪在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)輪連接的勻料板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)角度變換，接觸勻料板的粉末通過角度變換實(shí)現(xiàn)不同高度的起落，進(jìn)而進(jìn)一步的與空氣充分接觸，達(dá)到減濕和干燥的作用。