激光沖擊誘導(dǎo)鎂鈦液固復(fù)合鑄造界面冶金結(jié)合的方法 1511     

 0

本發(fā)明意在提供一種激光沖擊誘導(dǎo)鎂鈦液固復(fù)合鑄造界面冶金結(jié)合的方法，以解決鎂/鈦難以形成界面直接冶金結(jié)合、鎂/鈦結(jié)合強(qiáng)度不足的問題。

轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng) 1545     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng)，可克服環(huán)境干擾，同時(shí)克服車輛長期運(yùn)行中機(jī)械性能下降帶來的誤差，在地面車輛運(yùn)行過程中準(zhǔn)確的獲取車輛運(yùn)行位置。

冶金用多能功用金屬礦精細(xì)礦粉生產(chǎn)設(shè)備 1579     

 0

為了克服現(xiàn)有技術(shù)需要人工操作進(jìn)行下料和容易損壞設(shè)備而減少磨粉質(zhì)量的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問題是：提供一種可自動(dòng)篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質(zhì)量的冶金用多能功用金屬礦精細(xì)礦粉生產(chǎn)設(shè)備。

離心霧化制粉的方法及裝置 2191     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 2055     

 0

為了解決國內(nèi)搭建的真空電弧重熔3D模型難以控制實(shí)際生產(chǎn)中的合金偏析問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備 1728     

 0

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設(shè)備，簡單可靠，實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對(duì)高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域均可應(yīng)用。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1632     

 0

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機(jī)（2）。

大間隙立縫的焊接工藝 1831     

 0

本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對(duì)于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無法保證焊接質(zhì)量；而且焊接機(jī)器人在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接缺陷，返修量大的技術(shù)問題。

扁平化特大型高爐 1836     

 0

目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的關(guān)鍵制約因素有2個(gè)，一是由于焦炭強(qiáng)度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個(gè)高度極限，二是風(fēng)口的鼓風(fēng)動(dòng)能限制，熱風(fēng)只能吹入高爐內(nèi)部一定距離，若高爐直徑過大則熱風(fēng)無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強(qiáng)度和鼓風(fēng)動(dòng)能阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 1709     

 0

針對(duì)在背景技術(shù)中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復(fù)時(shí)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費(fèi)用低，現(xiàn)場操作維護(hù)方便，修復(fù)時(shí)間短。

高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金 2379     

 0

高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質(zhì)總量≤0.15%，余量Al。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 1813     

 0

低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調(diào)節(jié)pH=1.4～2.7，在反應(yīng)溫度T=30～90℃、反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速ω=80～350r/min、反應(yīng)時(shí)間t=0.5～2h條件下進(jìn)行除鐵，反應(yīng)后靜置時(shí)間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

從含銅溶液中富集銅的方法 2212     

 0

從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進(jìn)行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分級(jí)的方式富集得到粗制硫化銅。

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1685     

 0

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級(jí)磨礦分級(jí)：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機(jī)I和分級(jí)I工序組成的I級(jí)磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細(xì)度要求為-0.074mm占75%；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1638     

 0

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物；改性產(chǎn)物經(jīng)過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進(jìn)料裝置及應(yīng)用方法 1943     

 0

有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進(jìn)料裝置，它包括電機(jī)（1）、 立式刀輥機(jī)頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機(jī)架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機(jī)（1）、立式刀輥機(jī)頭（2）安裝在機(jī)架（5）的一端側(cè)面，并垂直于地面；在機(jī)架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側(cè)；所述推料油缸(7)安裝在機(jī)架(5)的一端側(cè)面，壓料油缸(8)安裝在機(jī)架(5)的一端另側(cè)面。

酸化高硫鋁土礦分級(jí)脫硫脫碳脫硅的方法 2088     

 0

酸化高硫鋁土礦分級(jí)脫硫脫碳脫硅的方法，首先對(duì)酸化高硫鋁土礦進(jìn)行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進(jìn)行水洗分級(jí)，分級(jí)后細(xì)粒礦物在自然pH值條件下進(jìn)行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進(jìn)行重力分選，重產(chǎn)物為高品質(zhì)細(xì)粒硫精礦，輕產(chǎn)物為細(xì)粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進(jìn)行pH值調(diào)整，調(diào)整后的礦漿進(jìn)行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；

冶金用采樣裝置 2024     

 0

冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動(dòng)缸(4)，所述電動(dòng)缸(4)下端滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿(5)，所述活動(dòng)桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動(dòng)推桿(8)，所述電動(dòng)推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置 2221     

 0

本發(fā)明目的是提供一種激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置，通過工業(yè)網(wǎng)與機(jī)器人和激光打碼器建立連接，當(dāng)接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統(tǒng)獲取的編碼信息傳送至激光打碼機(jī)或者噴涂機(jī)，在機(jī)器人利用激光器定位后，開始打碼，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷到位后機(jī)器人自動(dòng)測距自主定位，柔性自動(dòng)對(duì)焦，根據(jù)選擇自動(dòng)切換激光和噴涂兩種方式實(shí)現(xiàn)高精準(zhǔn)打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時(shí)間不超過30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準(zhǔn)確識(shí)別，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。

燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件裂紋損傷激光-電弧復(fù)合焊接方法 1691     

 0

本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件裂紋損傷激光-電弧復(fù)合焊接方法，有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應(yīng)性差和氣孔率高的難題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應(yīng)用 1825     

 0

本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的常規(guī)熔渣無法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強(qiáng)化相含量低熔點(diǎn)高溫合金等的技術(shù)問題。

利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳鹽的方法 1839     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳鹽的方法。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 2543     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色金屬（銅、鉛、鋅等有色金屬）冶煉煙氣凈化產(chǎn)生的污酸廢水氟、氯雜質(zhì)脫除劑污酸資源利用，本發(fā)明適用于高酸度、含氟氯及有價(jià)金屬的廢水處理。