冶金爐和改裝冶金爐的方法 740     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內(nèi)層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內(nèi)部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內(nèi)施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括了一個外套筒保衛(wèi)外殼和多個換氣裝置，外套筒內(nèi)的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅(qū)走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內(nèi)部的一個網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。

新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法 708     

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一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放熔融態(tài)鋼(鐵)渣的罐形容器,其特征在于,所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻,幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷,且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材,因此,渣罐的可焊性和可修復(fù)性好,可大大延長渣罐使用壽命,并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患,大幅降低成本。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 631     

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本申請?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)傳動連接，所述刮板通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺由第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可通過第二電機(jī)帶動放置臺翻轉(zhuǎn)，對放置臺上的爐渣進(jìn)行傾倒清理，由第一電機(jī)帶動刮板轉(zhuǎn)動，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機(jī)開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時避免了開爐時的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法 995     

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本發(fā)明屬于閘片材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法。該粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括銅、鉻鐵合金、石墨、碳化硅、鎳和鎢銅合金；第二粉末冶金摩擦材料包括銅、鐵、鉻鐵合金、石墨、二硫化鉬、二氧化硅和銅纖維；將第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分別進(jìn)行預(yù)壓制，得到第一摩擦體和第二摩擦體，將第一摩擦體嵌入到第二摩擦體中主壓成型得到復(fù)合摩擦體，經(jīng)加壓燒結(jié)后得到粉末冶金閘片。本發(fā)明制備得到的閘片在制動周期內(nèi)平均摩擦系數(shù)波動值較小，同時該閘片的剪切強(qiáng)度較大，熱衰退性能較好，具有良好的導(dǎo)熱性和散熱性。

冶金組合物及其生產(chǎn)方法 907     

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生產(chǎn)金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經(jīng)剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時或之后 將精細(xì)粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產(chǎn)生的混合物壓實成致密體；(d)使致密體 干燥以產(chǎn)生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實現(xiàn)。 本發(fā)明還提供了一種熔煉方法，在這個方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。

用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備 764     

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本實用新型公開了一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，包括干燥筒，還包括：振動篩板，由上向下交叉轉(zhuǎn)動連接在所述干燥筒內(nèi)，其中，最下方的所述振動篩板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動端的一側(cè)貫穿于干燥筒；振動筒，傾斜設(shè)置在所述干燥筒靠近振動篩板的側(cè)壁伸縮桿，滑動連接在所述振動筒內(nèi)，且上端與所述振動篩板相抵；本實用新型在對金屬原料進(jìn)行加熱去除水分的同時，還可以對金屬原料進(jìn)行快速抖動，從而將金屬原料中的雜質(zhì)分離出來，提高后續(xù)對金屬原料的冶金效果，同時還可以使金屬原料成回字形向下滾動，使金屬原料可以與熱氣均勻的接觸，有效的提高了干燥效果。

塑鋼冶金壓花輪及其制造方法 1087     

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一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法,其塑鋼冶金壓花輪,包括一輪軸體;一粉末冶金層,是包覆于輪軸體外;一塑鋼冶金面層,是包覆于粉末冶金層外,外表面具有花紋;制造方法包括:選取花紋圖樣;制作版稿,并雕刻在大型圓筒上;使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋;使胎具旋轉(zhuǎn)并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層;當(dāng)花紋層冷卻凝固后脫出圓筒以得到一塑鋼冶金面層,并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一鐵輪軸,其間留一間隙,以供粉末冶金填充;將輪具前后端分別使用一擋板固定,并進(jìn)行燒結(jié)后,待卸除胎具后,即可獲得塑鋼冶金壓花輪。本發(fā)明降低制作過程中的危險性,提高使用壽命。

金屬粉末冶金自動定量上料裝置 648     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)和限位漏料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機(jī)構(gòu)輸送到稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量，控制給料精度，限位漏料機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重機(jī)構(gòu)對金屬粉末重量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進(jìn)行限制；自動化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據(jù)需要在達(dá)到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。 1

太陽能冶金用石墨坩堝及太陽能冶金裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種太陽能冶金用石墨坩堝及使用該坩堝的太陽能冶金裝置，包括坩堝本體和坩堝底座，所述坩堝底座為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電熔融鹽，所述坩堝底座上還設(shè)有凹槽，所述坩堝本體外側(cè)壁還附有電阻加熱絲和保溫層。本發(fā)明提供一種太陽能冶金用石墨坩堝以及使用該石墨坩堝的太陽能冶金裝置，通過采用帶有凹槽的中空結(jié)構(gòu)的底座，配合部纏繞有加入電加熱絲的坩堝本體形成的石墨坩堝，可以有效的提高石墨坩堝在陰雨天較多或光照不足時熱能的補(bǔ)給，達(dá)到了提高冶煉效果和質(zhì)量的目的。

大功率風(fēng)電機(jī)組用銅基粉末冶金制動閘片及制備工藝 716     

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一種大功率風(fēng)電機(jī)組用銅基粉末冶金制動閘片,由下述組分組成:銅、石墨、海砂、鉻鐵、錫、硅鐵;其制備工藝,包括以下步驟:首先,按組分配比稱取各組分的粉末,摻入硬脂酸鋅和航空煤油,混合均勻;然后,壓制成壓坯;將壓坯置于表面電鍍銅的鋼背上,在壓坯表面覆蓋石墨板蓋,置入燒結(jié)爐中進(jìn)行梯溫梯壓加壓燒結(jié)后加水冷罩冷卻至常溫,出爐,即得到本發(fā)明的銅基粉末冶金制動閘片坯。本發(fā)明組分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用壽命長;其使用壽命和制動性能能滿足功率大于2.5MW風(fēng)電機(jī)組高速軸制動要求,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)化前景良好。

金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置 847     

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本發(fā)明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法包括熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱，熱傳導(dǎo)加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續(xù)加熱的燒結(jié)模內(nèi)，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導(dǎo)加熱過程中進(jìn)行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法同時采用熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱；熱傳導(dǎo)加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內(nèi)心部與外圍部一起發(fā)熱；采用本粉末冶金燒結(jié)方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

浮選裝置及冶金除塵灰鐵元素提純方法 792     

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本發(fā)明專利提供一種浮選裝置及冶金除塵灰鐵元素提純方法，屬于冶金資源再利用。冶金除塵灰隨水進(jìn)入濕式磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨漿料與添加劑一起進(jìn)入攪拌桶混合，隨后利用浮選裝置對上下層漿料進(jìn)行分離，隨后對上下層漿料分別進(jìn)行干燥，以達(dá)到對冶金除塵灰中的鐵元素進(jìn)行提純的目的，利用本專利提供的工藝，可使鐵精粉全鐵含量由原來的40％～43％提高到48％～50％。

防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具 654     

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本發(fā)明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，包括底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第一調(diào)節(jié)輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側(cè)貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側(cè)外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側(cè)設(shè)置有加熱棒，所述第一銜接殼的內(nèi)側(cè)固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠?qū)饘僭蠑嚢杈鶆?，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質(zhì)量。

用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 799     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進(jìn)行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發(fā)熱對液體進(jìn)行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法 975     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法，包括冶金原料儲存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、送氣管道(5)，在冶金原料儲存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)之間設(shè)置有計量器、原料閥門；在送氣管道(5)上設(shè)置有氣體流量計、電磁閥；回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器陣列，所述溫度傳感器陣列的所有溫度傳感器、計量器、原料閥門、氣體流量計、電磁閥、回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動電機(jī)均與溫度控制器(6)連接，所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)端連接有溫控數(shù)據(jù)庫(7)；所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)分析端連接有上位機(jī)(8)。有益效果：智能控制，溫度控制穩(wěn)定性好。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 761     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡便易行、成本低廉、可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。

鋼鐵冶金用冶金爐 1063     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金用冶金爐，包括冶金爐體（1），其通過連接柱（2）與爐體支架（3）鉸接，且其上設(shè)有升降柱（4）和密封蓋（5）、以及支撐板（6）、正反電機(jī)（7）、轉(zhuǎn)動輪（8）和繩索（9），冶金爐體（1）一側(cè)設(shè)有運輸裝置（10），包括運輸?shù)鬃?01）、傳送支架（102）和收集箱（103）；傳送支架（102）上設(shè)有儲料箱（104）和傳送裝置（106）；運輸?shù)鬃?01）上設(shè)有支撐柱（107）、伸縮柱（108）和運輸板（109）；運輸板（109）與冶金爐體（1）之間設(shè)有傾斜板（11）。本發(fā)明的優(yōu)點是提高冶金爐的工作效率，可對加錯的材料進(jìn)行收集，降低工作量，提高冶金液體的質(zhì)量。

粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù) 793     

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粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，屬于 粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技 術(shù)。它包括適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒 輪與鋼軸聯(lián)接的過盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯(lián)接的模夾裝置(附圖1)。用本發(fā)明可 以將粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質(zhì)性能不 同的零件牢固地聯(lián)接起來，并達(dá)到足夠的聯(lián)接精度， 作為控制風(fēng)扇搖頭功能的重要非易損件。

用于冶金廢氣凈化處理的CO₂循環(huán)捕集系統(tǒng)及方法 731     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金廢氣凈化處理的CO₂循環(huán)捕集系統(tǒng)及方法，屬于節(jié)能減排及碳捕集技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。包括捕碳劑、氣體輸送管道、可移動行星式球磨加熱反應(yīng)器、多功能法蘭盤蓋組(控制碳吸附功能法蘭蓋、控制碳脫附功能法蘭蓋，控制捕碳劑消化法蘭蓋)、氣泵、冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)、CO₂氣體冷凝裝置、CO₂儲氣罐和計算機(jī)數(shù)據(jù)儲存及控制系統(tǒng)。本發(fā)明所用捕碳劑可為傳統(tǒng)CaO吸附劑以及由鋼鐵冶煉廢渣制備的CaO基吸附劑，實現(xiàn)了鋼鐵廢渣及冶金廢氣的系統(tǒng)處理。另外，本發(fā)明系統(tǒng)包括的可移動行星式球磨加熱反應(yīng)器實現(xiàn)了碳吸附及碳脫附工序一體化，避免由吸附劑移動造成原料損失、污染和能量損耗問題，同時解決了碳酸鹽產(chǎn)物包覆造成的吸附劑利用率低的問題。

內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座及其工藝 1070     

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一種內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座, 其成分為 : 碳0.5～1.5%、鎢2～6%、鉬1～6%、鈷1.2～5%、鉻1.5～4%、 銅10～21%、釩1～4%、錳0.3～1.5%, 其余為鐵。按上述配比 混合, 壓制成型, 燒結(jié)后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 導(dǎo)熱系數(shù)10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特別適用于無鉛汽油條件下使用, 耐磨性大大超過鑄鐵合金和目前市售的鐵基粉末冶金閥座, 使用壽命長, 其工藝簡單可靠, 且制造成本低。

可傾翻可更換的冶金容器及用于固定和松開可傾翻的冶金容器的方法 688     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)施的領(lǐng)域，具體地涉及冶金容器（1），其固定在承載環(huán)（2）上。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種帶有承載環(huán)（2）的冶金容器和一種用于固定和用于松開的方法，其避免了強(qiáng)制力。具有圓形橫截面的可傾翻的冶金容器（1）被承載環(huán)（2）至少部分地包圍。承載環(huán)（2）沿徑向與冶金容器（2）具有間距。冶金容器（2）具有至少三個托架（10），所述托架分別具有銷子（10）。承載環(huán)（2）具有至少三個接收開口（14），所述接收開口適合于接收銷子（10）。接收開口（14）能夠?qū)崿F(xiàn)銷子（10）沿徑向的移動。通過至少三個布置在承載環(huán)（2）內(nèi)部的浮動支承的鎖定裝置（20），所述銷子（10）被保險住以防從所述接收開口（14）和所述托架（12）中掉出。

離合器從動盤粉末冶金中心盤轂及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種離合器從動盤粉末冶金中心盤轂及其制備方法,它采用粉末冶金材料,并添加適量的合金粉,選用科學(xué)、合理的生產(chǎn)方法,將花盤1和中心轂2一次性的制備成一整體,其花盤1周邊上的分離口4、花盤1上的緩沖彈簧安裝槽5、中心轂2中心部位的內(nèi)孔花鍵6均一次成型。該離合器從動盤粉末冶金中心盤轂,由于為一次性壓制成一體,故整體性能好,且使粉末冶金中心盤轂結(jié)構(gòu)優(yōu)化,節(jié)材、節(jié)時,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科學(xué)的生產(chǎn)工藝,故使其抗扭性能、硬度等性能達(dá)到了轎車或微型汽車對離合器的使用要求。

用于搬運主要是冶金和鋼鐵冶金產(chǎn)品的被冷卻的滾筒 729     

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用于搬運和護(hù)送產(chǎn)品(主要是冶金和鋼鐵冶金產(chǎn)品)的被冷卻的滾筒在一個爐子內(nèi)部移動,每個滾筒都是由用水致冷的中心軸組成的,在軸上與中心軸垂直地安裝著一些圓盤用于支撐鋼鐵冶金產(chǎn)品,這些滾筒的特點在于,在上述的中心軸(10)周圍,分布著一層或幾層隔熱屏(14),這些隔熱屏保證熱隔離,抵制爐子的熱氣和上述滾筒的被冷卻的軸之間的輻射熱傳遞。

粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片 972     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片，該粉末冶金閘片具有較高的耐磨損性能，可以解決現(xiàn)有摩擦體在車輛制動過程中由于掉渣、掉塊、摩擦材料整體脫落等現(xiàn)象，進(jìn)而提高壽命。所述粉末冶金摩擦體包括：基體組元、潤滑組元及摩擦組元組成的摩擦材料層，以及用于將所述摩擦材料層與摩擦體骨架粘結(jié)在一起骨架粘結(jié)材料層；所述基體組元包含：青銅粉、還原鐵粉、錳鐵合金粉及納米三氧化鉬；所述潤滑組元包含：硫化鋅及鱗片石墨；所述摩擦組元包含：二氧化鈦、氧化鋯、長石及鋯英砂；所述骨架粘結(jié)材料層包含：青銅粉、還原鐵粉、錳粉、鉬粉及錫粉。所述粉末冶金摩擦體可以制作粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片應(yīng)用于城市軌道交通運輸方面。

磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù) 817     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時可以用磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐 975     

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本發(fā)明公開了一種用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐，所述用于有色冶金爐的換熱裝置包括：基板和熱管，所述基板用于與有色冶金爐的爐體換熱，所述熱管的蒸發(fā)段與所述基板相連，所述熱管內(nèi)設(shè)有液態(tài)金屬換熱介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的用于有色冶金爐的換熱裝置，通過將液態(tài)金屬作為換熱介質(zhì)，從而使換熱裝置既能起到對有色冶金爐關(guān)鍵部位的主動熱防護(hù)，也解決了冶金爐所存在的“氫氣爆炸”的安全問題，同時，換熱裝置通過設(shè)置散熱件，可以加速對冷凝段換熱介質(zhì)的冷卻，進(jìn)而提高熱管的換熱效率。

梯度粉末冶金高速鋼預(yù)處理粉末及其處理方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法 792     

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本發(fā)明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法，主要包括如下內(nèi)容：梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理，梯度粉末冶金高速鋼粉末制備，梯度粉末送粉裝置的設(shè)計與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發(fā)明的有益效果：1)與傳統(tǒng)粉末冶金高速鋼成分均勻相比，本發(fā)明材質(zhì)芯部與外表成分不同，表面硬度高，耐磨性強(qiáng)，芯部韌性好，同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韌性材料，不但提高了芯部韌性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，壽命高。在服役受力、熱應(yīng)力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。

粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備 1125     

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本發(fā)明涉及打毛邊排列設(shè)備領(lǐng)域，尤其是粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備。該打毛邊排列設(shè)備包括機(jī)臺、產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺上安裝有產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，水平輸送機(jī)構(gòu)一的流道與水平輸送機(jī)構(gòu)二的流道相互垂直。本發(fā)明通過產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)打磨產(chǎn)品上表面的毛邊。通過產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)來打磨產(chǎn)品下表面的毛邊。通過水平輸送機(jī)構(gòu)一與水平輸送機(jī)構(gòu)二在兩個方向長傳送產(chǎn)品。通過產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)將打磨好的產(chǎn)品排列后移出。本申請?zhí)岣吡水a(chǎn)品打磨的工作效率。

無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機(jī) 1050     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機(jī)，該方法包括以下步驟：(Ⅰ)將含有Fe、Mn和Cr的預(yù)合金粉末進(jìn)行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)將球磨粉末與活化劑和潤滑劑混合，將得到的混合物成型，得到無銅冶金材料半成品；(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)中得到無銅冶金材料半成品進(jìn)行燒結(jié)，得到無銅冶金材料成品。該方法得到的無銅冶金材料具有生產(chǎn)成本低和密度高的特點，得到的無銅冶金材料可以作為平衡塊，尤其適用于壓縮機(jī)用平衡塊。